纺纱学 第1章 绪论
新大纺纱学讲义第1章 绪论
第一章绪论本章知识点1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。
一、纺纱概念1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。
3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
二、纺纱基本原理（一）基本原理大量紊乱的纤维→纤维集合体→纱（一定规格质量标准、结构）（二）基本工艺过程1. 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求；2. 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；3. 开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂；4. 梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合；5. 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合；6. 牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩；7. 并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度；8. 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能；9. 卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。
总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理，或九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。
成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
三、棉纺系统与工艺流程棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。
纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：1、普梳系统→普梳纱一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。
纺纱学复习资料资料
绪论（一）原料，棉和棉型化纤；产品，纯纺、混纺。
1. 普梳系统→普梳纱 配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 棉卷2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工半熟条生条3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱第一章纺纱原料的选配第二节配棉（一）、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂：它影响成纱的结杂。
（二）配棉的概念、分类排队的概念1、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉2、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本3、（1）质量第一，统筹兼顾（2）瞻前顾后，细水长流（3）全面安排，保证重点（4）吃透两头，合理调配2、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
（2）原棉排队时的注意事项①主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
②队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱学ppt
简介
棉纤维:Cotton fiber.
棉花分三种: • 长绒棉:Sea-island cotton又称海岛棉,埃及长绒棉纤
维细,强度高,长度可达60-70mm,新疆有种,用于精梳 高支纱. • 细绒棉:Upland cotton陆地棉,纤维较细,长度为2531,我国种植面积98%以上. • 粗绒棉:short staple cotton, Asiatic cotton亚洲棉和 非洲棉的统称,纤维短粗15-24mm,手感硬,产量低。
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棉纤维形态结构：
纵向有转曲,截面呈腰圆,中间有空腔. • 纵向外观呈细长扁平带状，有螺旋状的转曲，未
成熟纤维卷曲较少。 • 棉纤维截面为椭圆或腰圆形，中间有空腔，成熟
纤维中腔较小，未成熟纤维中腔比例较大，品质 较差。 • 棉纤维长10～40mm，长度是评价棉纤维品质的 重要指标，也是纺纱工艺设计的重要依据之一。
15、J-jute黄麻
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第一章 绪论
• 本章知识点 • 1、纺纱的基本原理。 • 2、纺纱加工工艺系统。 • 3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。
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第一节 概述
• 纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机 械制造和化学纤维生产等部门。纺纱是一门工艺技 术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及 其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。 由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内 的分布又呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往 往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都 给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺 纱规律时常常带有统计学性质，这是论述纺纱原理 的一个难点。
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纺纱学课后习题及答案
9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细 胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可 以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比 较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还 要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不 同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目 的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花
质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中，粗纱头须 预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有 效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70%左右，经杂质 分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右的有效纤维，经破籽机 处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚 花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、 开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
纺纱学 第1章绪论
第一章绪论
第一节 概述 一、服用纺织品生产系统 纤维、纺纱、织布、染整、服装
二、纺纱概念 1、纱线 由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力， 能制成纺织品的细长体。 （1）长丝 蚕丝长丝和化纤长丝略加捻或不加捻合股直接用于 机、针织。 （2）短纤纱 棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维经纺纱过程 制得的产品。 （3）长丝、短纤复合纱线 （4）纺纱 是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成 纱线的工艺过程。
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郁崇文 67792664 yucw@ 3#楼4055室
主要参考资料
• 纺纱工艺设计与质量控制，郁崇文主编,中国纺织工 业出版社,2009年。 • 纺纱原理，于修业，中国纺织工业出版社,1996年。 • 棉纺工艺原理，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 棉纺设备，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 毛纺学（上、中、下），西北纺织工学院主编，中 国纺织出版社。 • 苎麻纱线生产工艺与质量控制，郁崇文主编，东华 大学出版社,1997年。 • 绢纺学，中国纺织大学主编，中国纺织出版 社,1985年。 • 中国纱线网： • 中国纺织机械网
3、 混纺纱
棉 涤 开清－ 梳理－精梳前准备－精梳 开清－梳理－预并条 混并条(三道) －粗纱－ 细纱－后加工
4、 新型纺纱
开清棉－ 梳棉－并条二道－新型纺纱（转杯纺、喷气纺等）
5、 中长纺
中长专用开清棉设备－ M型梳棉机－并条（2-3道）－粗 纱－细纱
6、 废纺系统
利用下脚纺制棉毯等 开清－梳棉－粗纱－细纱
思考题 1、何谓纱线？何谓纺纱？ 2、纺纱的四大基本原理是什么？ 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？
3、黄麻纺纱系统 黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋 用，要求不高。其纺纱加工流程： 原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条 （2-3道）→细纱→黄麻纱。
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1第一章总论第一节棉纺织一般知识一、纺织纤维的分类纺织纤维是指存在于自然界的动物、植物或经过化学加工制成纤维，有一定强度又具有纺纱的可绕曲性和一定包缠性的纤维。
纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性能，以满足加工和使用要求,同时具有可染性。
纺织纤维的范围极广，品种很多，按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。
(一)天然纤维：凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.叶纤维____剑麻、焦麻等.毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.动物纤维分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.矿物纤维____石棉在棉纺厂中主要使用的纤维是棉花（棉花），棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。
细绒棉纤维细度4500—7000公支，长度为25—31毫米，适纺中、粗支纱，长绒棉的纤维细度7000—9000公支，手扯长度33—45毫米，适纺高支纱。
（二）化学纤维:凡是用天然的或合成的高聚物为原料,由人工加工制成的纤维状物体称为化学纤维。
化学纤维按原料、加工方法和组成成分的不同可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类.再生纤维素纤维___粘胶纤维、铜氨纤维、玉米纤维、再生竹纤维再生纤维再生蛋白质纤维___酪素纤维、大豆纤维、牛奶纤维等.聚酯纤维___涤纶聚酰胺纤维__锦纶合成纤维聚丙烯腈纤维___腈纶聚乙烯醇甲醛纤维___维伦无机纤维___玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、碳纤维等二、纺织纤维的特性三、新型纤维除用于纺织生产之外的传统纤维外，近年来随着科学技术的发展一些新型的纤维也在纺织产品的生产中得到了广泛的应用,如彩色棉、大麻、竹纤维、大豆蛋白纤维、天丝、丽赛、莫代尔等四、差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使性能上获得一定程度改善的纤维。
《纺纱学》总结3
绪论 一、棉纺系统与工艺流程1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱棉卷生条半熟条熟条粗纱细纱4、纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称临界混纺比。
第一章纺纱原料的选配一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本方法：传统配棉方法（分类排队法）和现代配棉方法。
1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
二、原料混和方法：（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例 1.棉包混和、称量混和：式中：Xi 第i 种纤维的湿混纺比Yi 第i 种纤维的干混纺比Wi 第i 种纤维的实际回潮率（％）。
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棉纺纺 纱系统
棉纺纺纱系统
普梳系统
（一）普梳系统
棉卷
生条
普梳系统在棉纺中的应用最广 泛，一般用于纺制粗、中特纱，供 织造普通织物，其流程及半制品、 成品名称如下图所示：
开清棉 梳棉
熟条
细纱
第三节
纺纱 工艺系统
或
头道 并条
二道 并条
粗纱
细纱
清梳联
半熟条
粗纱
生条
（二）精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤 混纺纱。加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在 梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目 的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸 直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。
3
绢纺纺纱系统
（一）概述
绢纺:把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝 加工成纱线的纺纱工艺过程。
第三节
纺纱 工艺系统
绢丝纺系统 丝纺系统
绢纺 纺纱系统
（二）绢丝纺系统
一、精炼工程
第三节
精练工程：利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢 丝用于织造绢绸。包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、 烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以 及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光 泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别 是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶， 过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为 腐化练法由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。 现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸 和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂 进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质， 需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。
教学目的
第一节
掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。
教学重点
纺纱的基本原理及棉纺工艺系统。
概述
教学难点
纺纱的基本原理。
1 纺纱学的研究对象和实质 第二节
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研 究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和 物理以及化学的加工方法。
纺纱的实质是使纤维原料由块状经过开松-梳
开清棉 梳棉 粗纱 细纱
第三节
纺纱 工艺系统
（四）化纤与棉混纺系统
涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉 纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需 各自成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合， 为保证混匀，需采用三道并条。
化纤与棉混纺
原棉
普梳系统
第三节
纺纱 工艺系统
清梳联 预并条 清梳联 预并条
纺纱 工艺系统
（二）绢丝纺系统
二、制绵工程
精干绵
配绵 给湿
开绵
切绵 圆梳 2-3道
精绵
三、绢丝纺系统
第三节
纺纱 工艺系统
并条 工程
粗纱 工程
细纱 工程
并捻、 整理
后加工
（三）
第三节
由于这些落绵的纤维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多， 因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较低（10～ 30公支）的纱。落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等 组成的开清绵联合机（见开清机械）进行开松和除杂， 然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联 式罗拉梳理机上梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在
主要 纺纱设备
纺纱 工艺系统
1
清梳工序
第四节
（一）开清工序
一、棉型工艺流程
FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置—— （A045B凝棉器）FA104六辊筒开棉机——（A045B凝棉 器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪 开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝 棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆 盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器） A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机 X2——棉卷X2
• 开松：把大纤维撕扯成为小块、小纤维束。 • 梳理：由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进
一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解。 • 精梳：利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更
为细致的梳理。 • 牵伸：把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细
的过程。 • 加捻：牵伸的纱条细，轴向联系弱，强力低，容易发生
2
毛纺纺纱系统
第三节
初加工：分选、开洗烘（开松、洗涤、烘干）、 炭化（含草杂多时）---洗净毛
（一）粗梳毛纺系统
和毛 粗纺
粗梳
原毛 初加工 选配毛 加油 梳毛 细纱 后加工 毛纱
纺纱 工艺系统
化纤
（二）精梳毛纺系统
原毛
初加工 选配毛
和毛 加油
精梳 制条
前纺
后纺
精梳 毛纱
第三节
纺纱
化纤
工艺系统
精梳毛纺系统分为制条和纺纱两个部分。 （1）制条：毛条制造 （2）纺纱：前纺，后纺
头道 并条
二道 并条
三道 并条
粗纱
细纱
涤纶
（四）化纤与棉混纺系统
原棉
清梳联
精梳 准备
精梳
清梳联 预并条
化纤与棉混纺 精梳系统
头道 并条
二道 并条
三道 并条
粗纱
细纱
第三节
纺纱 工艺系统
涤纶
棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途而不同， 如股线需经络筒、并纱、捻线等工序；售纱需经络筒、 摇纱、成包等工序。非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩 擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输 入纺纱器，因此均不需要粗纱工序。
理-牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序 纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一 定强度的加工过程。
纺纱的 基本原理
2
纺纱的工艺过程
第二节
原料 准备
开松
梳理
并合
牵并伸合
混合
除杂
纺纱的 基本原理
加捻
卷绕
2
纺纱的工艺过程
第二节
开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸是 松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步，牵伸 是集合的继续，加捻则是集合的最后完成。
棉卷 生条
开清棉 梳棉
精梳条
熟条
细纱
或
精梳
头道 二道
准备 精梳 并条 并条 粗纱 细纱
清梳联
小卷
半熟条
粗纱
第三节
纺纱 工艺系统
生条
Hale Waihona Puke 三）废纺系统在纺纱生产中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉 抄斩花、粗纱头及回丝。为了充分利用原料、降低成本， 可采用废纺系统来加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如 下图所示。
意外牵伸，甚至断头，需要施加一定的捻度，增加纤维 之间的横向抱合，提高强力。 • 卷绕：将半成品或成品卷绕成一定的形式，以便于储存、 运输和下一道工序的加工。
纺纱的 基本原理
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棉纺纺纱系统
棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其 产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。
废纺系统
第三节
纺纱 工艺系统
精梳系统