电阻焊培训资料及模拟试题知识讲解
1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验；3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）；4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
5、点焊又可分为单点焊和多点焊6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范；当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；软规范的特点是。
小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。
硬规范的特点与软规范基本相左。
在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。
7、熔核偏移：当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。
导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。
熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。
厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。
材料不同时，导电。
导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。
8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止；1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。
3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。
在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。
4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。
休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。
:电阻焊机的主要组成、9．电阻焊特点： 10、、1生产率高且无噪声及有害气体；适宜大批量生产、2易于实现机械化和自动化操作简单、3加热时间短：热量集中应力与变形小、4焊接成本低不需要填充金属等焊接材料什么事电阻焊？电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，在压力下使之形成金属结合的一种焊接方法。
焊点偏移？当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。
熔核偏移是由两工件产热、散交界面离电极远，厚度不等时，厚件一边电阻大、热条件不相同引起的。
故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
怎样增加不同厚度和不同材料的电阻焊焊点质量？电极散热的影响降低。
使工件间接触电阻产热的影响增大，（1）采用强条件电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
在薄件或导电、导热性好的工件一侧采（2）采用不同接触表面直径的电极用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。
薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较）采用不同的电极材料3（差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较4（）采用工艺垫片．以减少这一侧的散热。
）0.3mm～0.2差的金属制成的垫片（厚度为常见焊点缺陷及其产生的原因：常见焊点缺陷判定方法：影响接触电阻大小的因素？电极压力；材料性质、硬度；表面状况，导电性低的氧化物和脏物；温度影响电阻焊时分流的因素？焊件厚度和焊点间距；焊件层数；焊件表面状况如何改善焊点偏移？采用硬规范、采用不同电极、加垫片、冲凸点、导电性好的当薄件处理电阻焊时的分流现象会导致什么结果？会导致焊接区电流减小，造成焊点强度不足；会可能导致电极与工件处具有最大的电流密度引起烧穿及飞溅。
为减少电极的修磨，应如何选择电极材料？具有高导电性和导热性，使电极在焊接过程中发热最小；必须具有很高的硬度，特别是在高温下仍应保持较高的硬度，即具有高的结晶温度；不应与焊件金属形成合金；电极材料在焊接过程中应不易被氧化。
固点焊机的构成：悬挂焊机的构成：挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组型与C型。
成，根据焊臂的动作分为两种：X应用范围悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。
广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。
特点或优点结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度1. 和很大程度上节约了能耗。
），保证了焊接．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1 2性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。
加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。
5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。
6．由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。
7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。
8．悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。
电极：电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
．电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
电极修整包括电极顶端修磨、电极端面磨削；电极顶端修磨标准：电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端等电镀钢材或铝材时，在电极端GIGA、（焊接高强度钢、面上脏物、污物。
）附着，对焊接质量有着深刻的影响。
Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、面，电极修磨操作步骤：电极（帽）修磨方法： ;（示图一）1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）23、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）;电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定4、修磨完后观察电极面接触情况, （示图六）;开关打到焊接状态调整”5、修磨确认后将”焊接/示图一示图三示图二示图五示图六示图四电极修模判定：出现以下情况应立即修模电极1、焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);2、焊点熔核处有凸起现象的;焊点3、表面同时出现两个焊接压痕现象的;模拟试题1：一.判断题1、电极头发热是水流不畅（V ）2、工件表面有油和锈无需清理（X）3、在生产过程中，焊工对焊工工艺文件可根据实际情况灵活执行。
( X )4、焊接板缝间有金属内部溢出是电流过大、压力不足或是焊间距过小（V ）5、点焊时，对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的焊件所需要的焊点直径不同，对搭接边的宽度也不同。
（V ）6、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压力焊范畴。
（V）7、点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在电极之间，利用电阻热熔化固态金属，形成焊点的电阻焊方法。
（V）9、电阻焊熔核便宜所形成的熔核不对称于交界面而向薄板处偏移。
（X）10、凸焊是点焊的一种形式，焊件是凸点接触，可以提高单位面积上的压力电流，有利于热量集中，减少焊接电流分流及表面氧化膜的破裂。
（V）二、选择题1、电阻焊接与其他焊接方法比较主要有如下优点：（A B C E F）A：变形小； B：焊接速度快，生产效率高。
C：焊接成本低。
D：焊机容量大；E：操作方便； F：改善劳动条件。
2、点焊焊接工艺参数主要有：（B C D E）A：焊接电压B：焊接电流 C：焊接时间D：电极压力 E：电极端部直径 F：冷却水流量3、点焊机的工作过程（ A ）。
A：加压、焊接、维持、休止B ：焊接、加压、维持、休止C：加压、维持、焊接、休止D：维持、加压、休止、焊接4、点焊机的电极头常用材料（C ）。
A：紫铜B：黄铜C：铬锆铜D：碳棒6、低碳钢板电阻点焊，焊件表面的压痕深度为（ A ）倍的焊件厚度A：0.1-0.2 B：0.3-0.17 C：0.5-0.19 D：0.7-0.217、不同厚度的材料点焊时，一般规定焊件厚度比不超过（ B ）A、1：2B、1：3C、1：4D、1：58、凸焊螺母焊后不得有哪些主要缺陷(ABCD)A、螺母脱焊；B、螺母严重退火；C、螺母内有飞溅焊渣；D、螺母变形且强度差。
三、简答题：1、班前及班后进行焊接试板点焊试验的意义？如何进行工艺试板检查？答：通水电缆及电极都属于易损件，随着正常的生产使用其阻值会增加，每天试焊两次可及时调整点焊参数，尽可能的保证点焊质量。
试板检查要点：1）试焊件的材质和厚度与待焊件相同。
2）试板表面清理干净没有油污。
3）试验前用电极锉根据试件厚度修磨电极。
4）在确定设备正常的情况下，选择合适的焊接规范进行试焊5）试焊件的扭转需将两块长条形的试焊件错开一个角度（通常为90°），点焊后进行扭转试验76）判断试焊质量：扭转后的试焊件，在焊点结合处被拉开，且焊点结合处的断面为平整断面，则表示焊点未焊牢，如焊点周围的母材（即焊件）被拉坏，面焊点未被拉开，则表示焊点已焊牢。
电阻焊培训资料
电阻焊培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•电阻焊基础•电阻焊设备与材料•电阻焊工艺与实例•电阻焊的质量控制•电阻焊的安全与环保•电阻焊的发展趋势与展望01电阻焊基础电阻焊是一种利用电流通过焊接部位产生的热量进行焊接的工艺，也称为电阻焊。
电阻焊的定义通过在焊接部位施加高电压，使电流通过焊接部位，当电流通过焊接部位时，由于电阻的作用，焊接部位会产生大量的热量，从而使焊接部位熔化并达到焊接效果。
电阻焊的原理电阻焊的定义与原理电阻焊的特点电阻焊具有焊接速度快、操作方便、成本低、易于实现自动化等优点，同时其焊接质量也较为稳定可靠。
电阻焊的分类根据焊接电流的种类，电阻焊可分为交流、直流以及脉冲电阻焊等；根据焊接过程的不同，电阻焊可分为点焊、凸焊、缝焊等。
电阻焊的特点与分类电阻焊的应用场景汽车制造业中，电阻焊被广泛应用于车身、车架、车桥等零部件的焊接。
汽车制造业家电制造业航空航天领域其他领域家电制造业中，电阻焊被广泛应用于各种金属外壳、支架、零部件的焊接。
航空航天领域中，电阻焊被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝合金、不锈钢等。
除了以上领域，电阻焊还被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铁路车辆、船舶、管道等。
02电阻焊设备与材料是一种常用的电阻焊设备，适用于各种金属材料的焊接。
电阻焊设备介绍固定电阻焊机主要用于焊接铝、镁等轻金属材料，具有焊接效率高、操作简单的特点。
交流电阻焊机采用直流电源，适用于焊接各种金属材料，但操作较为复杂。
直流电阻焊机绝缘材料用于固定电阻丝，防止电流泄漏，要求具有高绝缘性能和耐高温性能。
电阻丝用于制作电阻加热带的材料，要求具有高电阻率、耐腐蚀等特性。
导热材料用于传导电阻产生的热量，使焊接部位均匀受热，要求具有高导热性能和耐高温性能。
电阻焊材料选择电阻焊设备的维护与保养定期检查电阻丝是否有断路、短路现象，及时更换损坏的电阻丝。
定期检查经常清理设备表面和内部的灰尘、杂物，保持设备的清洁和整洁。
阻焊培训考试题库及答案
阻焊培训考试题库及答案一、单选题1. 阻焊工艺中，焊膏的印刷方式有哪几种？A. 丝网印刷B. 喷墨印刷C. 丝网印刷和喷墨印刷D. 以上都不是答案：C2. 在阻焊工艺中，焊膏的粘度单位是什么？A. 帕斯卡B. 牛顿C. 毫帕斯卡·秒D. 毫牛顿·秒答案：C3. 阻焊工艺中，焊盘设计时需要考虑的因素不包括以下哪一项？A. 焊盘大小B. 焊盘形状C. 焊盘颜色D. 焊盘间距答案：C二、多选题1. 阻焊工艺中，以下哪些因素会影响焊膏的印刷质量？A. 丝网张力B. 丝网开口尺寸C. 印刷速度D. 焊膏的粘度答案：A、B、C、D2. 在阻焊工艺中，焊膏的组成成分通常包括哪些？A. 金属粉末B. 助焊剂C. 溶剂D. 填充剂答案：A、B、C、D三、判断题1. 阻焊工艺中，焊膏的印刷精度对焊接质量没有影响。
（对/错）答案：错2. 阻焊工艺中，焊膏的粘度越高，印刷质量越好。
（对/错）答案：错四、填空题1. 在阻焊工艺中，焊膏的印刷精度通常要求在______微米以内。
答案：±0.12. 阻焊工艺中，焊膏的印刷过程中，丝网的张力应控制在______牛顿/厘米。
答案：20-30五、简答题1. 简述阻焊工艺中焊膏印刷不良的主要原因。
答案：焊膏印刷不良的主要原因包括丝网张力不适当、丝网开口尺寸不准确、印刷速度不稳定、焊膏粘度不合适等。
2. 描述阻焊工艺中焊膏印刷后的检查流程。
答案：焊膏印刷后的检查流程包括目视检查焊膏的分布是否均匀、使用自动光学检测设备（AOI）进行焊膏印刷质量的检测、对发现的不良点进行修正或返工。
电阻焊培训试题及答案
电阻焊培训试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 电阻焊的原理是基于（）。
A. 电磁感应B. 电弧C. 电阻热D. 激光答案：C2. 点焊时，焊件的接触面积越大，所需的焊接电流（）。
A. 越大B. 越小C. 不变D. 无法确定答案：B3. 电阻焊中，焊点的强度主要取决于（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊件的材质答案：C4. 电阻焊机的焊接电流调节范围是（）。
A. 0-100AB. 0-1000AC. 0-10000AD. 0-100000A答案：C5. 电阻焊机的焊接时间一般控制在（）。
A. 0.1-0.5秒B. 1-5秒C. 5-10秒D. 10-30秒答案：A6. 电阻焊时，焊件的表面应保持（）。
A. 干燥B. 潮湿C. 有油污D. 有锈迹答案：A7. 电阻焊机的电极材料一般采用（）。
A. 铜B. 铝C. 铁D. 不锈钢答案：A8. 电阻焊时，电极与焊件之间的接触电阻会影响（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊接质量答案：D9. 电阻焊机的冷却系统通常采用（）。
A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 气冷答案：B10. 电阻焊机的维护保养应该（）进行一次。
A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度答案：C二、多选题（每题3分，共15分）1. 电阻焊的优点包括（）。
A. 焊接速度快B. 焊接变形小C. 焊接质量稳定D. 焊接成本高答案：ABC2. 电阻焊机的组成部分通常包括（）。
A. 焊接变压器B. 焊接控制器C. 焊接电极D. 焊接夹具答案：ABC3. 电阻焊时，影响焊接质量的因素有（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 电极材料答案：ABC4. 电阻焊机的安全操作注意事项包括（）。
A. 穿戴防护服B. 操作时戴手套C. 确保接地良好D. 定期检查绝缘答案：ACD5. 电阻焊机的维护保养内容通常包括（）。
A. 清洁电极B. 检查冷却系统C. 更换磨损电极D. 检查电气线路答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 电阻焊机的焊接电流越大，焊接质量越好。
电阻焊培训资料
一、电阻焊焊接原理： 将被焊接工件压紧于两电极之间，并通以电流，电流流经工件接触面及邻近区域 产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
二、分类： 按机头分：点焊，凸焊，缝焊，对焊 按电流波分：直流焊，交流焊，脉冲焊
1
①点焊 ③缝焊
②凸焊 ④对焊
工件上 有凸点
2
三、点焊的特点
8
八、焊接五要素： 1. 电流：
产生热量的重要因素2.Fra bibliotek通电时间：影响焊接强度，时间长热量 损耗大，时间短，焊接不充分
3. 电极压力：
使焊接部位阻值均匀，保持良 好的接触电阻，与接触电阻成反比
4. 电流密度：
电极端直径与电流密度成反比
5. 电极：
保证焊点质量的重要部分，向工件传导电流，传递压力， 9
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
3
四、电阻焊的形成
1、预压阶段
• 通电之前向焊件加压，建立良好的 接触与导电通路，保持电阻稳定
击穿 CURRENT
焊接电流偏大 减小CURRENT电流值
板材 材料的金属特性 选择合适的焊接材料
CURRENT
焊接电流偏大 减小CURRENT电流值
压痕深
电极
电极端太小 稍增大电极接触面积
气压
压力太大
减小焊针压力或气压
16
不良 设备参数 外在因素影
现象 影响
响
电阻焊培训
一：焊接专业知识 二：电阻焊基础知识 三：电阻焊缺陷
一、焊接专业知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，
或两者并用，使用或不使用填充 材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法。
2、焊接方法分类
3、焊接符号
4、车间点焊符号
6
9
21
1＋ 2
3
35
135
二、 电阻焊
1） 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加
电极更换
在更换电极的时候不要过度敲打。 过度敲打会损坏顶部。
电极更换
6mm Face
焊接缺陷 & 可能的原因
焊接接触面飞溅
材料脏、鳞状 不合适的电极安装调整 挤压时间过短 焊接压力太低 焊接电流太强或焊接时间太长 后续压力不足
将焊接电流集中到局部区域
力
电极功能
散热
导热 因其高热传导性，电 极将热量从被焊材料的 外表引开。 电极导热性能必须比 被焊材料高。
电极材料
选择应注重
导电率 硬度 (高温强度) 抗粘性
电阻焊接温度(简 单描述)
800oC 1000oC 1300oC
500oC 800oC 900oC
电阻焊接温度
电极
焊接压力
接触电阻同样也受压力的影响。 电阻随压力变化。 压力决定了焊接部位的电阻。 电阻将电流转化为热量! 低压力在焊接部位形成 低电流接触 和高电阻，这样一来 只有被焊件的凸起点接触在一起。 高压力 形成低电阻，将被焊件不规则的表面压在一起。
焊接压力 & 电阻的关系
Re
Rc
Rm
RI
Rm
Rc
电阻焊作业题答案及复习要点-知识讲解
电阻焊作业答案及复习要点1、分析点焊电阻组成及作用。
（本题不够完善）点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触电阻Rew组成。
接触电阻Rc：1）降低电极寿命，甚至会使电极和焊件表面烧坏2）在工件间有一定的受预热作用，在焊接过程中变化很大，通常都应控制其大小。
2、画出点焊焊接基本循环过程图并分析阶段特点、对焊接质量影响加休-且皑茁瘵花持讣:上点焊和凸埠对前坪摂傭环FYF接电流尸■莖报力f 一对同1）、预压阶段特点：Fw>0、1=0 ；作用：a克服构件刚性，获得低而均匀的接触电阻，以保证焊接过程中获得重复性好的电流密度；b、对厚板或刚度大的冲压零件，可在此期间先加大预压力，再回复到焊接时的电极压力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率，或通过预热电流以达上述目的。
2）通电加热阶段特点：Fw=c、l=lw ；作用：焊件加热熔化形成熔核；焊接电流可基本不变，亦可逐渐上升或阶段上升。
此阶段是焊接循环中的关键。
3）维持阶段特点：Fw>0、I=0 ；作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷；4）休止阶段特点：Fw=0、l=0 ；作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间；3、点焊焊接参数有哪些？分析点焊规范参数与接头质量之间关系。
1）焊接电流I :焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。
2）通电时间：焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。
3）电极压力：过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。
4）电极形状及其材料a、电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小，b、电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。
c、电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
电阻焊(结题版)知识讲解
1. 缝焊的分类的特点
形式 电流
2、材料的高温强度
差。
高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越
3、材料的塑性温度范围 塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感， 焊接性越差。
4、材料对热循环的敏感性 敏感性越强，焊接性越差。
另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接 性一般较差。
第三节 点焊、凸焊与缝焊
一、点焊（spot welding）（21）
⑵焊接电流 焊接电流（密度）对产热的影响
比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参 数。
⑶通电时间 与焊接电流在一定范围内可互为补充
⑷电极压力 对总电阻R影响显著，压力增大，R减小。
⑸电极材料及端面形状 主要是电阻率和导热性
⑹焊件表面状况 主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是 保证获得优质接头的必要条件。
点焊质量的检验
最常用的检验试样的方法是撕开法。优质焊点的标志是：在撕 开试样的一片上有圆孔，而另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料 有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径， 必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验等，以判定熔 透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等缺陷。
异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径
点距最小值主要是考虑分流影响。
点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距又会
限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量， 才能获得最大的接头强度。
多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。 若采用热膨胀监控或可能够顺序改变各点电流的控制器 时，以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时，点距可 以不受限制。 如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控制手 段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工件 的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。
电阻焊基础知识培训
平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固
重要。
焊接四要素——材质
焊接对材料厚度的选择：
空隙 最厚0.15mm 空隙
0.25mm
薄的工件在上面焊 接时易于控制
1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏
焊接四要素——材质
电极材质的选择：
电极接触面
工件 接触面 工件 电极接触面
压力小，金属飞溅
压力大，工件凹陷，形成弱焊
焊接時的温度
焊接四要素——焊接压力
1、清除氧化层 2、开始加热
焊接过程中压力的变化:
清除 开始 氧化层 加熱
迅速 熔化
冷卻
进一步 的压力
3、迅速熔化
4、冷却 焊接压力
时间
焊接四要素——焊接压力
在焊接过程中电极的位置与时间的关系
电阻焊接的基本原理
良好焊接的能量分布 电极 触片 电极 焊接温度1500℃ 触片 电极 电极
焊接温度1500℃
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。
单脉冲: 用于平滑工件
双脉冲: 用于有镀层工件
4、总能量 =变压器的大小+蓄电电容的大小
5、能量不会受电源电压的影响
焊机电源的分类——交流整流
直能(交流)
开关 = 时间及流量控制
整流后的电流 管道大小= 總能量
特性:
末经整流的电流
1、能直接使用于焊接电流
电阻焊接学习资料(中文)
电容器式
晶体管式
电流 （ｉ）
交流逆变式 交流式
时间（ｔ）
５．焊接的６大条件
①电流 ②时间 ③加压 ④电流密度 ⑤追溯性 ⑥电极 ＊加压力 ＝ -----------------------------电极的作用
④锻造 ⑤热量平衡 ⑥焊点的大小
电流的大小 [A] 通电时间 [t],[ms] 加压力 [N] 焊点的大小(合金层) 飞溅 温度・极性・焊点
①撕裂检查
＜TearTest＞
②拉力检查
③扭力检查(扭力)
通过显微镜对照片进行检查,发现焊点部分的材料切断 并研磨,蚀刻后进行再检查。
溶入
气孔
多孔部 破裂
包层板层的残留
仅进行外观的判断是较危险的,必须进行抽样破坏检查。
１０．关于焊接的品质管理
（１）焊接的品质检查 品质检查是指进行通常视觉的检查与破坏检查。 视觉检查要按下记项目进行检查。
（电极的过热）
电极过热不仅会缩短电极的寿命，还会使焊接产生 差异。要防止突然的变冷变热。
（制品精度）
不注意制品的板厚、镀层的厚度、金属成分等的变化, 会造成焊接不良出现。所以对制品、物品的品质进行检 查也是重要的注意事项。
（电流检查）
发热量增大，必须进行电流检查。 可以引起电流变化的原因：
①电源电压变动时 ②焊接机超出额定规格使用、过热的情况
OK
毛刺・溶着的 发生 撕裂试验、拉力试验
NG
加压 减电流 改变通电时间
NG 溶接强度 确定正确溶接条件 作业结束
增电流、加压、 时间变更
(不可溶接区 域）
加压力 (P)、 (N)
（弱溶接区域）