焊接实训
焊接实训心得体会500通用6篇
焊接实训心得体会500通用6篇焊接实训心得体会500通用6篇焊接实训心得体会500篇1时间过得飞快，转眼间，为期两周的电子工艺实习结束了，带着一丝不舍，我离开了实验室，在这两周里，我有许多收获，学到了许多新知识，新技能，特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻，在工作中，同学们互相帮助，老师悉心指导，学习气氛很浓厚，下面我说一下这两周的心得体会。
第一周，我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理，学会了基本的剥线，电路板焊接等基本知识，在这乏味的一周里，每天不停地剥线，焊接拆装电路板让我们很头疼，这么小的电路板上密密麻麻排布着几百个焊孔，我们要把电阻，铜导线一个一个地拆下来，再一个一个地焊接上去，当时心里真的非常烦，认为这些东西学起来实用性不大，开始剥线的时候老是把线弄断，后来老师教了我们一种方法杠杆原理，我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来，心里又佩服又不服气，老师怎么那么容易就弄好了，可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个，后来我好好地体会了一下，原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小，轻松把线剥开。
接下来就是拆装焊接电路板了，这就更麻烦了，这个前提是要学会使用电烙铁，起初老师说的我都不敢去用，后来自己试了试，感觉还是比较简单的虽然被烫了两下，但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法。
在小小的电路板上，几百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊住，我认为在练习焊接技术的同时，还在练习我们要有耐心的能力，如果没有耐心的话，这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的不润湿现象。
在初步学会了焊接之后，老师让我们进行焊接正方体和自由焊接，正方体的焊接很容易，这时就用到了我们前两天剥线的技术了，很轻松，正方体焊接完成，自由焊接我焊接的是摇椅，不过缺点就是不太像。
随后，我们又练习了导线的连接，并且自己制作了网线，了解了网线如何制作出来，还使用了许多过去没接触过得工具，比如老虎钳第一周就这样过去了。
第二周，是把第一周学习的技术运用到实际，我们的任务是做一个充电器和一个收音机。
焊接实训报告（精选12篇）
焊接实训报告焊接实训报告（精选12篇）在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家收集的焊接实训报告，希望能够帮助到大家。
焊接实训报告 1一、产品介绍该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。
如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。
如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。
TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
三、课程设计原理通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。
电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。
拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。
带为其VOL是用来控制音量的'大小。
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。
注意在GRL三个焊孔中，G 必须接导线的金黄的线，RL可以随意接。
在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。
让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。
使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。
同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。
在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。
在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。
芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。
对于这次的电焊实训我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。
进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。
通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。
让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊实习报告篇2生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
焊接实习报告三篇
4将/段和/段角铁注意分开摆放，/段用于货架中层， 不影响货架尺寸。
三、实训过程
(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装 时，(卧式安装立式安装)
(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测
实训总结
这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。 但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训 过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困 惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实 值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为， 也因此印象深刻 在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时
1角铁标准长度为6m这时将一条角铁均分为3段，/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m如果下料时2m/段， 剩下的第3段就不足2m造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m可均 分为4段为货架宽度所需；
2下料时，将一条角铁均分为3段，/段，剩下1m刚好 分2段，/段，为货架宽度所需；10个货架，需/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m可均分为2段为 货架宽度所需；另1条余，可均分为8段为货架宽度所需；
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能 力，识别元器件的能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接， 组装与调试。
二、实训内容
万用表焊接
1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、
焊接实习心得体会(13篇)_1
焊接实习心得体会(13篇)焊接实习心得体会1一、实训目的1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1．电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
实训的焊接心得体会8篇
实训的焊接心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接实训心得体会（精选8篇）
焊接实训心得体会焊接实训心得体会（精选8篇）我们有一些启发后，可以寻思将其写进心得体会中，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编为大家整理的焊接实训心得体会（精选8篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接实训心得体会1在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。
实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。
焊接实训心得体会2通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
焊接实训总结(11篇)
焊接实训总结（11篇）焊接实训总结篇2经过这次焊接实训，我切身体会到焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在教师的指导下，我们学会了根本的焊接技术。
对于本次焊接实训做出如下总结：一：拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人负责，是作为一名学习人员的必备素养。
1、防止火灾，用电烙铁时要留意安全，电烙铁在人离开时必需断电，进展焊接实训时翻开实训间窗户，保持空气流通。
2、严禁触电，电气设备接通电源前要仔细检查，焊接时留意电线缠绕，避开烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止烫伤。
二、焊接万用表留意事项。
1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。
2、焊接时要对元器件引脚镀锡。
3、正确利用五工序法焊接，避开消失虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。
4、液晶屏安装时，导电胶条要保持洁净，防止液晶屏消失乱码。
若消失乱码，可用酒精擦拭后重新安装。
5、电路板安装完成后，进展调试与总装。
焊接实训总结篇3本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的根本学问有了肯定的了解，把握了肯定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有许多的体会，通过大家的努力，到达了大纲对学问把握、力量训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，擅长理论联系实际，指导实践操作的力量得到了提高，使同学们熟悉到要做好任何事情，必需要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、仔细的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了熬炼和提高。
本学期共进展了一次实训，在实训中，同学们拓宽了学问面，熬炼了电焊应用力量，综合素养得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革供应了丰富的阅历。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明的确训实习的目的安排电焊实训的根本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟识地把握焊接操作方法，初步把握焊接工具的维护技能，并能到达中级或中级以上的水平。
焊接实验报告(6篇)
焊接实验报告（6篇）焊接实验报告（精选6篇）焊接实验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
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焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
立焊时的
焊条角度
横焊时的 焊条角度
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
对接缝 仰焊时的 焊条角度
T形接缝
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
常见的焊接缺陷 由于焊接工艺参数选择、焊前准备和操作方法等 不恰当，便会造成各种焊缝缺陷。焊缝缺陷可分为： 裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷 和其它缺陷六类。现对手弧焊时几种常见缺陷产生的 原因和预防方法予以介绍。
焊接电流的选择 焊接电流选择主要取决于焊条直径。焊接电流 过大时,焊条本身的电阻热会使焊条发红。焊接电流 过小时,电弧不稳定。 电流大小的选择,还应考虑工件的度度、接头形 式、焊接位置和现场使用情况。 在保证不烧穿和成形良好的情况下，采用较大 的焊接电流，配合适当大的焊接速度，提高生产率。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
焊接实训----绪论
生产了260多种焊条、20多种焊剂、600多种钎料、 100多种喷涂及喷熔用合金粉末和多种焊丝、药芯焊丝等 焊接材料。
尤其是在焊接工艺自动控制方面有了很大的发展，采 用电子计算机控制可以获得较好的焊接质量和较高的生产 率。采用工业电视监视焊接过程，便于遥控，有助于实现 焊接自动化，在焊接生产中采用了工业机械人，使焊接工 艺自动化达到了一个更新的阶段，使人不能到达的那些地 方能够用机械人进行焊接，既安全又可靠，特别是在原子 能工业中更有其发展的前景。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
常见对接坡口示意图：
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
坡口作用是用来使电弧能沿板厚熔入一定的深度， 保证接头根部焊透、余高不过高，并获得良好的焊缝 成形和便于清渣。 选择坡口形式主要应考虑下列因素； (1) 是否能够保证工件焊透和便于焊接操作，在容 器内部不便焊接的情况下，采用单面坡口。 (2) 坡口的形状应容易加工。 (3) 尽可能的提高焊接生产率和节省焊条。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
分清熔渣与铁水，才能焊出符合预想要求的焊缝。 在酸性焊条焊接时，焊渣是一层高出铁水约2～ 3mm的呈黑白两色不断混合翻腾的粘液，下面呈亮 白色微微波动的就是铁水。熔渣盖住熔池约2/3左右。 熔池铁水不断波动，这是正常现象。 碱性焊条焊接时，熔渣是一层约1mm厚的呈黑红 色、不太翻腾的粘液，下面呈亮白色的是铁水。焊接 时应使熔渣盖住熔池约2/5左右。熔池铁水较平静， 这是正常现象。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
形状缺陷 指焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差，如 咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸不合要求和焊缝表面质 量不良等均属此类缺陷。 1．咬边 在工件上沿焊缝边缘(在焊缝正面的称 焊趾、反面的称焊根)所形成的沟槽或凹陷叫咬边。
焊接实训----绪论
在机械制造工业中，使两个或两个以上零件 联接在一起的方法，有 螺钉连接 、 铆钉连接 和 焊 接等。前两种连接都是机械连接，是可拆卸的。 而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合利用 来实现连接的，连接后不能再拆卸。 为了实现焊接过程，必须使两个被焊物体 (通常是金属)相互接近到原子间的力能够发生作 用的程度，也就是说，要接近到像在金属内部原 子间的距离一样。因此，焊接就需要采用加热、 加压或加压同时也加热 的方法来促使两个被焊金 属的原子间达到能够结合的程度，以获得永久牢 固的连接。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
焊条直径的选择
焊条直径的选择主要取决于工件的厚度。厚度 越大，焊缝尺寸也越大，选用焊条直径大一些。 在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径 一般均不得超过4mm. 角接和搭接可以选用比对接较大直径的焊条。 立焊、横焊、仰焊时焊条一般不超过4mm。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
(4) 焊后工件的变形尽可能小些。 (5) 调整焊缝金属的化学成分。 在板厚相同时，双面坡口比单面坡口、U形坡口 比V形坡口、双U形坡口比双V形坡口节省焊条，焊 后产生的角变形小。但U形和双U形坡口加工较困难， 一般用于较重要的焊接结构。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
焊接的接头及坡口形式： 一、对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头；它的受力情 况较好，应力集中程度较小，是采用最多的一种接头形式。 1.I形坡口:板厚小于6mm 2.Y形坡口：板厚3～26mm。 3.双Y形坡口： 板厚12～60mm。 4.带钝边U形坡口：板厚20～60mm。 5.带钝边双U形坡口：板厚>30mm
焊接实训----绪论
40年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应用， 使焊接过程的机械化和自动化成为现实。50年代的 电渣焊、各种气体保护焊，超声波焊，60年代的等 离子弧焊，电子束焊，激光焊等先进焊接方法的不 断涌现，使焊接技术达到了一个新的水平。由此可 见，历史上每出现一种热源都伴随着新的焊接工艺 出现，因而随着新能源(如微波，太阳能等)的研究， 焊接新技术也一定会得到不断发展。
焊接实训----绪论
近代工业中应用的焊接方法很多，按焊接过 程的特点可归纳为三大类。 1．熔焊 这一类焊接方法的共同特点是，利用局部 加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态， 互相融合，冷凝后彼此结合在一起。常见的电弧 焊、气焊就属于这一类。 2．压焊 这一类焊接方法的共同特点是， 在焊接 时不论对焊件加热与否，都施加一定的压力，使 两个接合面紧密接触，促进原子间产生结合作用， 以获得两个焊件间的牢固连接。电阻焊、摩擦焊 就属于这一类。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
(二) 运条 电弧引燃以后，就进入正常的焊接过程，此时焊 条的运动是三个方向运动的合成。 1. 向下运动 随着焊条不断被电弧熔化，为保持一 定的弧长，就必须使焊条沿其中心线向下送进，且送 进的速度要与焊条的熔化速度相等。否则会引起电弧 长度的变化。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
焊接实训----绪论
3．钎焊 它与熔焊有相似之处，也可获得牢固的连 接，但两者之间有本质的区别。这种方法是利用比 焊件熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化， 而焊件本身不熔化，利用液态钎料润湿焊件，填充 接头间隙，并与焊件相互扩散，实现与固态被焊金 属的结合，冷凝后彼此连接起来的。如锡焊、铜焊 等。
焊接实训----绪论
早在一千多年前，我国劳动人民就已采用焊接 技术。古书上有这样的记载：“凡钎铁之法……小 钎用铜末，大钎则竭力挥锤而融合” 近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的， 直到本世纪的30年代，在生产上还只是采用气焊和 手弧焊等简单的焊接方法。由于焊接具有节省金属， 生产率高，产品质量好和大大改善劳动条件等优点， 所以在近半个多世纪内得到了极为迅速的发展。40 年代初期出现了优质电焊条，使长期以来人们所怀 疑的焊接技术得到了一次飞跃。
焊接实训----手弧焊----手弧焊工艺
(3) 看焊条情况 电流过大时，在焊了大半根焊条后， 所剩焊条会发红，药皮会脱落。电流过小时，电弧不 稳，焊条易粘在工件上。 焊接位置： 根据焊件接缝所处的空间位置，焊接位置分为平焊、 立焊、横焊和仰焊。
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六、手弧焊的基本操作 手弧焊时，引弧、运条及收尾是最基本的操作， 这些基本操作方法很多，现仅介绍常用的一些操作方 法供参考。 (一)引弧: 焊接开始首先要引弧。引弧时必须将焊条 末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上 提起2～4mm 的距离，此时电弧 即引燃。引弧方法 有两种：碰击法和
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三、角接接头 是在两块钢板的端部组成30-150角度的连接接 头。同样根据工件厚度和强度要求可分为I形坡口的 平接或错接，带钝边的单边V形和双单边V形、Y形坡 口等形式。
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四、搭接接头 两块钢板部分搭迭，沿着一块板或两块板的边缘 进行焊接，或在上面一块钢板上开孔，采用塞焊把两 块钢板焊在一起，如图所示，这种接头均称搭接接 头．这种接头消耗钢板较多，焊缝应力复杂，所以接 头承载能力低，应尽量 避免采用搭接接头。
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各种新工艺，如多丝埋弧焊、大面积不锈钢带 极堆焊、窄间隙气体保护全位置焊、全位置脉冲等 离子弧焊、异种金属的摩擦焊和数字程序控制气割 等已在许多工厂中应用，并且已建立了锅炉省煤器、 过热器蛇形管摩擦焊，汽车车体电阻点焊和车轮气 体保护焊等数十条焊接生产自动线。 设计制造了成百种焊接设备，如多功能晶体管 电源、2*104J储能点焊机、汽车制造用的各种专 用多点焊机、窄间距全位置等离子弧焊机、微束等 离子弧焊机、150kV200mA真空电子束焊机， 2kW激光焊机、示教式弧焊机器人等。
2．纵向运动 焊接时焊条还应沿着接缝方向纵向移 动，用以形成焊缝。移动速度即为焊接速度，应根据 焊缝尺寸的要求，焊条直径、焊接电流、工件厚薄、 接缝装配情况和焊接位置等来决定。 3．横向摆动 主要是为了增加焊缝的宽度。如果焊 条只作直线移动，而无横向摆动，焊缝宽度一般为焊 条直径的1～1.5倍。焊条横向摆动，不仅可以使焊 缝的宽度达到要求，而且还可用来控制电弧对工件各 部位的加热程度，以获得合乎要求的焊缝成形。同时 还有利于熔池中熔渣和气体的浮出。
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运条方法中常用的几种横向摆动形式。 锯齿形和月牙形，在焊缝两侧稍停片刻。这种方法多用于 较厚钢板的平、仰和立焊的对接缝以及填角焊缝的焊接。环 形法多用于焊接薄板和多层焊的底层焊缝。欲使焊道两边多 填加金属或加大熔深可采用8字形法，常用 于多层焊的最后的 覆盖层。斜锯齿形 多用于横焊。三角 形法多用于立焊角 缝，一次能焊较厚 的焊缝截面。
擦划法。
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在引弧时，钢板比较凉，焊条药皮还没有充分发 挥作用，会使起点处焊缝较高而熔深浅，并易产生气 孔，所以通常在焊缝起点后面10mm处引弧(如下 图)，引燃电弧后拉长电弧，迅速移至焊缝起点进行 预热，预热后再将电弧压短进行正常焊接。这种引弧 方法即使在引弧处 产生气孔，也能在电弧 第二次经过时将这部分 金属重新熔化，使气孔 消除，并且不留引弧伤 痕。