小型预制构件场施工方案

新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标小型预制构件场施工方案中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部二〇一六年七月新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件场施工方案编写人：复核人：技术负责人：单位负责人：中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目二〇一六年七月目录第一章编制依据、编制范围 (1)1。

1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)1.3编制范围 (1)第二章工程概况.................................. 错误!未定义书签。

第三章施工组织机构及施工计划. (2)3.1施工人员配置及施工组织机构 (2)3.1.1主要管理人员配置 (2)3。

1.2施工组织机构 (3)3.2施工机械、设备配置 (3)3.2。

1主要机械设备配置 (3)3.2。

2模板配置计划 (3)3.2。

3劳动力配置计划 (4)3.2.4材料计划 (4)3。

2.5施工计划安排 (4)第四章预制件施工方案 (5)4。

1施工准备 (5)4。

1。

1技术准备 (5)4。

1。

2场地准备 (5)4。

1。

3材料准备 (6)4.2施工方案 (6)4.2。

1施工程序 (6)4.2.2施工流程 (6)4。

2施工工艺 (6)4.2。

1钢筋加工 (6)4.2。

2清理模具 (6)4。

2。

3 混凝土拌制 (7)4。

2。

4模板拼装 (7)4.2.5砼浇筑 (7)4.2。

6砼振捣 (8)4.2.7砼拆模 (8)4。

2。

8砼养护 (8)4.2.9 预制件的码放 (9)4.2。

10 次品处理 (9)4。

2.11质量检验 (9)4.2.12运输 (9)第五章质量控制及保证措施 (10)5。

1质量控制 (10)5。

2质量保证措施 (11)第六章安全管理及应急预案 (12)6。

1施工安全管理 (12)6.1。

1安全管理与培训 (12)6。

1。

2安全生产责任及检查制度 (13)6.2应急预案 (15)6.2。

1总则 (15)6.2。

2应急指挥机构 (16)6。

2.3应急救援行动原则 (16)6。

2.4 事故应急措施 (16)6.2.5应急程序 (17)6。

2.6安全保证措施 (17)第七章环境保护与水土保持 (18)7.1环境保护 (18)7。

2 水资源保护措施 (19)第八章附图 (19)附件1：小型预制构件场平面布置示意图 (19)小型预制构件场施工方案第一章编制依据、编制范围1。

1编制依据(1)新建北京至张家口铁路《路基设计图》（2/2)、《路基设计大样图集》等设计文件；（2）新建北京至张家口铁路JZSG—7标实施性施工组织设计；(3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602—2015）；（4)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010/J1147—2011）；（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010/J1155—2011）；（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(铁建设［2009]180号)（7）现场踏勘调查所获得的工程、水文、资源、交通状况及施工环境等资料；(8)我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验.1。

2编制目的为确保新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件施工质量，加强现场施工标准化的管理，预防现场施工安全和质量事故发生.1.3编制范围按照新建北京至张家口铁路JZSG—7标设计文件要求和现场实际,编制该项方案，指导沿线支挡工程、边坡防护、排水设施、电缆槽、线路防护栅栏等所需的砼小型砼预制件施工。

第二章工程概况本标段起讫里程DK132+250~DK149+873,线路全长17。

63km，主要工程内容为隧道3座/11.782m；特大、大桥5座/1757.02m；框架小桥3座/1199.93顶平米;公路框架中桥1座/1277.5顶平米；框架涵6座/198。

92横延米；防护涵共350.85横延米；区间路基8段/2499.5m；下花园北站1座/1592.8m。

沿线路基及站场路基主要以挖方为主，路堤两侧梯形排水沟，路堑边两侧边坡支挡采用桩板墙，边坡防护采用空心砖护坡、砼拱形骨架内空心砖护坡等，坡顶设置梯形天沟排水,路基两侧安装电力及通信电缆槽，全线设置防护栅栏对线路进行封闭防护。

砼小型预制构件场紧靠1＃钢筋加工场，距离1#砼拌和站约200m（东南侧）,临近G110国道，交通便利。

占地面积约10亩。

主要承担全标段的天沟及排水沟预制板、桩板墙挡土板、护坡空心砖、电力及通信电缆槽和防护栅栏等砼构件的预制施工.以上砼构件均在小型预制件场集中预制，现场安装。

各类型砼预制构件的工程数量如下表。

表2-1 小型预制构件工程数量表第三章施工组织机构及施工计划小型构件预制场采用架子队管理模式，由路基架子队组织现场施工,项目部相关部门进行现场监控管理,确保现场施工安全、有效，过程可控。

3.1施工人员配置及施工组织机构3。

1。

1主要管理人员配置表3—1 主要管理人员配置表3。

1。

2施工组织机构3.2.2模板配置计划为保证路基附属预制件能够按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算.各预制构件模具配置如下：表 3—3 模具配置计划3。

2。

3劳动力配置计划劳动力根据施工项目和进度计划配置，按照后续施工强度加大逐渐增加。

表3-4 劳动力配置一览表3.2。

4材料计划小型预制构件场所需砼由1＃拌和站集中拌制，砼搅拌罐车运送至现场，钢筋在场内集中加工.施工所需原材由架子队至少提前一周向项目部物资设备部提交备料计划，现场所需砼至少提前1天向拌和站提交砼使用计划。

3.2.5施工计划安排按照现场施工进度和程序，先预制部分空心砖、天沟和排水沟预制板，再预制部分桩板墙挡土板,结合现场施工进度确保能够满足现场边坡防护连续循环施工，边坡防护构件预制完成后，最后集中预制防护栅栏.说明：预制件场冬季不安排施工，各工点设置临时存放点存放预制构件成品。

第四章预制件施工方案为确保施工质量,所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护，再采用运输车运至现场施工。

4.1施工准备4。

1。

1技术准备（1)施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。

（2)及时了解预制件施工现场、路基施工现场进展情况。

以便合理安排预制件施工生产。

（3)做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验；(4）施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训,确保施工过程质量、人身安全。

4。

1。

2场地准备砼小型预制构件场位于张家口市下花园区孟家坟村东南侧，毗邻G110国道，位于新建京张铁路线路里程DK136+800左侧，占地面积约为10亩。

小型预制构件场紧靠1#钢筋加工场和1＃砼拌和站，临近G110国道,交通较为便利，能够保证砼及时进场浇筑.小型预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实，用C20混凝土硬化.按标准化要求建设,设置分明的生活区、生产区、存放区等。

详见“小型预制构件场平面布置图”4.1。

3材料准备按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资设备部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致.4.2施工方案4.2.1施工程序施工准备→模板拼装→钢筋骨架安装→验收→浇筑砼→拆模、养护→构件堆码。

4。

2。

2施工流程要与设计图纸对照复核，检查钢不合格.(3)钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工,尽量减少和缩短钢筋接头。

(4）钢筋采用绑扎连接,接头采用绑扎及双面搭接焊连接。

钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。

钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检,合格后，上报监理工程师进行检查,合格后直接入模或分类堆放。

4.2.2清理模具模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及钢模板上的铁锈，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。

4。

2.3 混凝土拌制（1）混凝土在1#拌和站集中拌制，搅拌罐车运送至现场。

要严格按照施工配合比进行拌制。

（2）混凝土最短拌和时间不少于120s.（3）混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致，不得有离析和沁水现象.(4)对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于两次，坍落度宜控制在1～3cm之间。

4.2。

4模板拼装桩板墙挡土板采用定型钢模板，其余采用定型塑料模板.定型塑模要防止暴晒，抛扔，防止变形；钢模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠(能够抵抗振动和偶然的撞击）、几何尺寸符合要求。

模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。

4.2.5砼浇筑混凝土拌制运送至现场后，通过溜槽下料入模，混凝土添加至模具中时,应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

砼卸料前，砼罐车要高速旋转30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象.炎热气候条件下,砼入模温度≤30℃，入模前钢筋、模板和附近局部气温≤40℃，砼浇筑尽量安排在下午或傍晚浇筑，不应在早上浇筑砼，避免气温升高过程中加剧砼内部温升；当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，要按冬期施工办理，砼入模温度≥5℃。

砼浇筑时自由倾落高度≤2。

0m，浇筑期间注意检查钢筋骨架位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。

砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。

4。

2.6砼振捣振捣全部采用振动台施工。

振动台布置原则：（1）振动台钢板厚不小于8mm,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。

（2）根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。

(3)振动台电机功率介于1。

1KW~1.5KW。

(4)振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，预制场内准备2台振动台。

(5）混凝土入模完成后,移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间4~5min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。

4。

2.7砼拆模（1)混凝土强度上升至75％即可进行拆模(回弹仪检测）。

(2)为了便于拆模,应在气温最高时脱模。

拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

(3)拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣,应将残渣清洗干净。

（4）模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。