金属格栅吊顶施工工艺
铝格栅吊顶施工工艺
铝格栅吊顶施工工艺一、铝格栅吊顶施工前准备工作在铝格栅吊顶的施工前，需要进行以下准备工作：1. 设计预算铝格栅吊顶的安装需要根据具体的实际情况设计预算，并且对设计方案进行审查和评估，以确保施工进度和效果都能达到预期结果。
2. 材料准备根据设计方案，需要准备好铝格栅吊顶所需要的材料。
这些材料包括：铝格栅、龙骨、角铁、悬挂件等。
3. 工具准备准备好所需要的工具和设备，包括：手锯、电锯、手电钻、扳手、螺丝刀、水平仪等。
4. 安全措施在施工前，需要对工作现场进行安全检查，并且做好安全防护工作，确保施工过程中不会造成人员伤害和财产损失。
二、铝格栅吊顶施工步骤1. 确定吊顶的位置和大小在开始铝格栅吊顶的施工前，首先需要确定好吊顶的位置和大小，以便后续的材料准备和施工安排。
2. 安装龙骨和角铁在确定好吊顶位置后，需要先安装龙骨和角铁作为吊顶的基础支撑结构。
安装步骤：•首先在吊顶四角固定角铁，然后在吊顶边缘固定角铁，再在吊顶中间固定龙骨，保证吊顶平整。
•龙骨和角铁的安装需要使用螺丝固定，并且要注意调整好角度和位置。
3. 安装铝格栅当基础支撑结构安装完成后，即可开始安装铝格栅。
安装步骤：•首先将铝格栅放在吊顶上，并且用悬挂件固定好吊顶上的铝格栅。
•然后，固定铝格栅的位置，并保证吊顶整体平整。
4. 安装照明设备吊顶安装完成后，需要安装相应的照明设备，以满足地面照明的需要。
安装步骤：•先确定好照明设备的数量和位置，并为吊顶预留好电线和插座。
•然后，根据需要安装照明设备和开关。
三、注意事项在铝格栅吊顶的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需要对工作场所进行清洁和整理，确保施工过程中的物品不会影响施工效果。
2.在施工过程中要认真检查吊顶的平整度和固定程度。
3.安装照明设备时，需要注意电线的质量和安全使用。
4.在施工过程中，要注意安全防护措施，保障工作人员的安全。
5.施工完成后，需要对工作现场进行清理和整理，以避免施工垃圾和杂物影响使用。
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺标准铝格栅吊顶是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺标准对于吊顶的质量和美观度起着至关重要的作用。
本文将从铝格栅吊顶的材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
1. 材料准备。
在进行铝格栅吊顶施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要包括铝格栅吊顶板、龙骨、吊杆、连接件、吊顶龙骨吊杆的吊具、螺丝等。
在选择材料时，应注意其质量和规格是否符合设计要求，确保施工过程中不出现材料质量问题。
2. 施工工艺。
铝格栅吊顶的施工工艺包括龙骨安装、吊杆安装、吊顶板安装等步骤。
首先，需要根据设计图纸确定吊顶的位置和尺寸，然后进行龙骨的安装。
在安装龙骨时，应确保其水平度和垂直度，以保证吊顶的整体平整度。
接下来是吊杆的安装，吊杆的安装要求与龙骨的安装类似，同样需要注意水平度和垂直度。
最后是吊顶板的安装，安装吊顶板时，应按照设计要求进行板件的拼接和安装，确保吊顶的美观和整体效果。
3. 验收标准。
铝格栅吊顶施工完成后，需要进行验收工作。
验收时应注意以下几个方面，首先是吊顶的平整度和整体效果，吊顶应该平整、无明显凹凸和变形现象；其次是吊顶的结构稳固性，吊顶应该稳固可靠，不得出现晃动和松动现象；最后是吊顶的表面处理，吊顶表面应平整、光滑，无明显划痕和污渍。
只有吊顶在以上几个方面均符合要求，验收合格后方可进行下一步的装饰工作。
综上所述，铝格栅吊顶的施工工艺标准对于吊顶的质量和美观度具有至关重要的作用。
施工人员在进行铝格栅吊顶施工时，应严格按照相关标准和要求进行操作，确保吊顶施工质量达到设计要求，为室内装饰提供优质的吊顶产品。
铝格栅吊顶施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景铝格栅吊顶作为一种现代室内装饰材料，因其美观、耐用、防火、防潮、环保等优点，被广泛应用于各类建筑室内装饰中。
为确保铝格栅吊顶施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备铝格栅、铝龙骨、吊杆、膨胀螺丝、射钉、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等施工工具和材料。
3. 施工设备：配备电动切割机、手电钻、卷扬机、水准仪、线锤等施工设备。
4. 施工场地：确保施工现场平整、无障碍物，提前做好现场排水、通风等工作。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解铝格栅吊顶的设计要求、尺寸和安装位置。
三、施工工艺1. 放线定位（1）根据设计图纸，确定吊顶的标高和龙骨间距。
（2）在墙面上弹出吊顶标高线，确定吊杆和龙骨的位置。
（3）使用水准仪或线锤检查标高线，确保其准确无误。
2. 安装吊杆（1）在墙面上弹出吊杆位置，使用手电钻在弹线上钻孔。
（2）将膨胀螺丝打入孔内，固定吊杆。
（3）检查吊杆的垂直度，确保其符合要求。
3. 安装龙骨（1）将龙骨与吊杆连接，调整龙骨间距，使其符合设计要求。
（2）检查龙骨的垂直度和水平度，确保其符合要求。
（3）在龙骨上安装扣件，固定铝格栅。
4. 安装铝格栅（1）将铝格栅放入龙骨槽内，调整格栅的间距和位置。
（2）使用螺丝固定铝格栅，确保其牢固。
（3）检查铝格栅的平整度和缝隙，确保其符合要求。
5. 防火处理（1）在铝格栅吊顶两侧安装防火岩棉板，防止火灾蔓延。
（2）检查防火岩棉板的厚度和密度，确保其符合要求。
6. 质量检查（1）检查铝格栅吊顶的平整度、垂直度和水平度，确保其符合要求。
（2）检查铝格栅的缝隙和固定螺丝，确保其牢固。
（3）检查防火岩棉板的安装质量和覆盖范围，确保其符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
2. 钻孔时，注意不要损坏墙面和管道。
金属格栅吊顶施工方法与技术措施
金属格栅吊顶施工方法与技术措施说到金属格栅吊顶施工，嘿，真的是一项活儿，咱们不说它复杂，但确实得讲究些技巧。
这吊顶啊，一般是在天花板上装上一层像格子一样的金属条，既能美化空间，又能帮助遮挡管线，像是电线、空调管道啥的。
最关键的是，它还能帮咱们调整室内的声响，提升隔音效果。
所以呢，这活儿不光是做个漂亮的“顶”，还能让整个环境看起来更加整洁清爽。
咱先聊聊怎么开始吧。
工人得先量好天花板的尺寸。
要是尺寸量得不准，吊顶装起来就像穿了一条不合身的裤子，那感觉可真是别提多别扭了。
所以这一步得细心，量三遍，准三遍。
量好之后，咱们就要做好施工准备，准备好吊顶的金属框架。
你知道，金属框架就像是咱家里装修时的“地基”，是整个吊顶能不能稳稳地挂住的关键。
没这个框架，吊顶就像没有骨架的身体，怎么可能立得住？所以框架的搭建得特别精准，工人得一条条焊接好，确保每根支撑都不歪不斜。
接下来呢，咱们要把这些金属格栅条一块一块地装上去，像拼积木一样。
不过，得小心点，这些格栅条啊可不轻，它们可都是金属的，重得很。
得有经验的工人来操作，毕竟一不小心掉下来，那就是一个小型的事故现场。
所以在吊装的时候，必须要稳、准、狠，保证每块格栅都能精准无误地安装到位。
说到这里，有朋友可能会想，嗯，吊顶施工看起来好像没啥难的，但你要是到现场一看，哎呦，那可真是有点“坑爹”。
别看吊顶安装起来就像是拼图，其实每块格栅条的间距、位置都得仔细调整。
特别是吊顶的高度，太高不行，太低也不行。
要是高度没控制好，就算格栅条装得再好看，整个空间看起来也不和谐。
咱们做装修嘛，追求的就是一个“和”字，和谐、搭配、舒服，才是硬道理。
再说这金属吊顶的设计，这也是一门学问。
虽然外面市面上有各种各样的格栅条材质，但选材上也得有讲究，不能随便买个便宜货装上去。
要知道，吊顶不仅要看着好看，还要耐用。
你要是选了些不合适的材料，没多久可能就会出现变形、掉漆啥的，到时候再修，简直费劲得很。
吊顶的安装要考虑到通风和照明等因素，设计得合理，才能确保整个空间既明亮又不闷。
铝合金格栅吊顶施工方案
-选择符合国家标准的铝合金格栅材料及配套附件。
-确保所有材料具有产品合格证书和性能检测报告。
3.施工工具准备
-准备必要的施工工具，如电钻、螺丝刀、扳手、测量工具等。
-确保所有工具性能良好，安全可靠。
四、施工流程
1.放线定位
-根据设计图纸，使用专业工具在墙面和顶面标出吊顶的基准线。
-确定龙骨的位置和间距，确保吊顶系统的整体稳定性。
2.环保措施
-施工过程中采取有效措施减少噪音、粉尘等污染。
-合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
八、售后服务
1.提供质保期内免费维修服务，及时解决施工质量问题。
2.质保期外提供有偿维修服务，确保吊顶系统的长期稳定运行。
3.定期回访客户，收集意见和建议，不断改进服务质量。
本施工方案为铝合金格栅吊顶施工项目的详细指导文件，施工方应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。如有特殊情况下需调整方案，应经过双方协商一致，并形成书面记录。特此说明。
铝合金格栅吊顶施工方案
第1篇
铝合金格栅吊顶施工方案
一、项目背景
随着我国建筑行业的快速发展，室内装饰装修日益注重美观、实用、环保。铝合金格栅吊顶以其优异的性能和美观的外观，在室内装饰中得到了广泛的应用。为确保铝合金格栅吊顶施工质量，提高装饰效果，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工过程合法合规，符合国家及地方相关法律法规要求。
五、施工保障措施
1.技术保障
施工前，组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺、操作规程及质量标准。
2.质量保障
施工过程中，严格遵循质量管理体系，确保施工质量。
3.安全保障
制定安全管理制度，加强施工现场的安全管理，降低安全事故风险。
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺一、作业条件1铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况..2屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格..门窗安装完成并且验收合格..墙面抹灰完成..3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验..4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收..5顶棚内其他作业项目已经完成..6墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求..7供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场..8供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求..9供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型..10吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件..11材料进场验收记录和复验报告技术交底记录二、施工工艺流程顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装三、流程节点做法⑴弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线..同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置..主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜..如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点..⑵定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件..可以采用ф6的吊杆..吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直..吊杆的一端同L30303角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆;也可以买成品丝杆焊接..制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径..⑶钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序..一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜..轻钢龙骨应平行房间长向安装同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300..轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜否则应增加吊杆..主龙骨的接长应采取对接相邻龙骨的对接接头要相互错开..轻钢龙骨挂好后应基本调平;龙骨安装时要注意调平但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m 以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m 加一道大龙骨并垂直主龙骨焊接牢固..⑷弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距900㎜1000㎜再将弹簧片卡在吊杆上..⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好..⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可..四、质量要求1、主控项目1轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求..2轻钢骨架的吊杆;龙骨安装必须位置正确;连接牢固;无松动..3格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷;安装必须整齐..一般项目1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求..2格栅表面平正、洁净、颜色一致;无污染;等缺陷..3格栅吊顶工程允许偏差项目表4安装允许偏差如下表：序号项类项目允许偏差mm检验方法格栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5铝格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直 1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查五、成品保护1铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线..轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上..2轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理;板上不宜放置其他材料;保证板材不受潮、不变形..3铝格栅严禁受撞击、冲击;以免造成损坏..4检修口处应做好加固处理;检修时应小心;不可损坏检修口或其他部位吊顶..5施工顶棚部位已安装的门窗;己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护;防止污损..6己装轻钢骨架不得上人踩踏..其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上..7为了保护成品;铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行..8安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护;不得污染或破坏吊顶..9安装铝格栅时;施工人员应戴线手套;防止污染饰面板..。
铝合金格栅吊顶专项施工方案
铝合金格栅吊顶专项施工方案铝合金格栅吊顶施工方案1.工艺流程弹标高线在施工区域的每个墙柱角上使用水准仪抄出水平点，弹出水准线并标出吊顶格栅的下皮线和主龙骨的位置。
吊杆的固定点间距应为900mm-1000mm。
安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆一端与角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆或买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，间距应为900mm-1000mm，悬臂段不应大于300mm。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，间距为900mm-1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。
格栅主副骨组装按设计图纸的要求预装好格栅的主副骨。
2.质量要求轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
吊杆、龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。
1.轻钢骨架应保持顺直、无弯曲、无变形，吊挂件和连接件应符合产品组合要求。
2.格栅表面应平整、干净、颜色一致，没有污染或其他缺陷。
3.格栅吊顶工程允许有一定的偏差，具体项目请参考表格。
4.成品保护：1) 安装铝格栅时要注意保护顶棚内的各种管线，轻钢骨架的吊杆和龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2) 在存放和使用轻钢骨架、木饰面板和其他吊顶材料时要严格管理，板上不宜放置其他材料，以保证板材不受潮、不变形。
3) 严禁对铝格栅进行撞击或冲击，以免造成损坏。
4) 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位的吊顶。
5) 已安装的门窗、地面、墙面和窗台等应注意保护，防止污损。
6) 已安装的轻钢骨架不得踩踏，其他工种的吊挂件或重物严禁吊挂于轻钢骨架上。
屋顶金属格栅施工工艺流程
设备与灯具安装及调试
安装灯具、烟感器、喷淋头等设备，调整其位置合理且美观，并进行设备调试。
10
整体调整与检查
检查吊顶的平整度、起拱度及各项安装质量，确保符合设计要求及规范标准。
11
收口整理与清理现场
完成吊顶安装后，进行收口整理，清理现场废料，保持施工环境整洁。
屋顶金属格栅施工工艺流程
序号
工艺流程步骤
具体操作说明
1
施工前期准备
1. 确保顶棚的管线、设备及通风道，消防喷淋系统等设施已施工完成。2. 提前完成吊顶的施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。3. 准备好施工需要的操作平台、架子及工具，如电锯、螺丝刀等。
2
弹吊顶标高线及放线
根据吊顶平面图，弹出吊顶的标高线、吊挂布局线及分片布置线，确定好吊顶的吊点。
5
弹簧片安装（如适用）
在需要的情况下，使用吊杆与轻钢
6
格栅主副骨组装
在地面按设计图纸要求预装好格栅的主副骨。
7
格栅安装
将预装好的格栅用吊钩穿在主骨孔内吊起，连接整栅后调整至水平。
8
防腐防火处理
对吊顶内的铁件焊接处进行防锈处理，木骨架与结构接触面进行防腐处理，龙骨无需粘胶处需刷防火涂料。
3
安装吊杆
1. 采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊杆。2. 吊杆材质可选择冷拔钢筋或盘圆钢筋，并做防锈处理。3. 吊杆一端与角码焊接，另一端安装丝杆，并固定在楼板上。
4
主龙骨安装
1. 主龙骨可采用轻钢龙骨或木龙骨。2. 龙骨平行房间长向安装，间距控制在900～1000mm，并适当起拱。3. 龙骨接长需对接，接头错开，确保安装牢固。
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金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。
板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于。
2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。
3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。
不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。
凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。
9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。
（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。
如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。
2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。
把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。
4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。
吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。
5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。
6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。
（3）铝合金型材的质量要求：表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度（‰）≤2漆膜层附着力（级）≥1漆膜层抗冲击强度（）≥4静载最大弹性变形量（mm）≤5静载最大塑性变形量（mm）≤1条板宽度尺寸偏差B（mm）-1≤B≤0条板高度尺寸偏差H（mm）≤A≤0条板对角线尺寸偏差 D （mm）-2≤D≤0铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层≥16μm静电粉末喷涂≥50μm室外烤漆涂层≥24μm面板的吸声系数≥燃烧等级 A 级对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计的要求。
对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。
施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。
合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。
提高设备的经济效益。
（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
2施工工艺框图3施工操作要点1、深化图纸设计金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。
须报审的图纸包括但不限于：（1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。
（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。
（3）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。
（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。
（5）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所附深化图样）。
2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。
3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。
4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000。
主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。
5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。
6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。
专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。
将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。
7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。
此组模块吊顶结构，可随意拆卸。
4 分项工程验收（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
检查方法：观察。
（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
（7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5质量控制点（1）通常注意事项1）金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件。
2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、）。
3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。
对方型面板，应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检查其宽度及高度尺寸。
4）金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。
5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。
（2）金属吊顶安装1）吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行；但，吊杆施工，可在管线设备安装前实施。
2）按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排，确定标高线和分格线；标示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。
3）在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。
4）吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分开，设置独立的吊杆、支架等。
5）吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检查吊杆的抗拔力是否能达到要求。
6）龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱；7）安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板单元块碰角位置要平齐。
8）吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固处理，吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。
9）开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置，要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。
10）对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表面衔接部位的处理，避免与吊顶脱离。
（3）安装要点6成品保护⑴轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
⑵轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，格栅上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。
⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
⑷已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
⑸为了保护成品，格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7维修保养（1）提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用注意事项；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于：吊顶面板、龙骨及其配件、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式。
（2）如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能要求也应明示。