“材料连接原理”期末考试复习提纲
1-3 非熔化极气体保护焊（ GTAW ） 1、说明钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的工作原理及其适用 范围。 2、阐述钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的焊接工艺。 3、什么是GTAW直流反接的阴极清理作用，铝、镁合金 电弧焊采用交流氩弧焊的原因是什么？
1-4 熔化极气体保护焊（GMAW、MIG） 1、说明熔化极气体保护焊接的工作原理、适用范围、设 备构成和工艺参数选择 2、说明熔化极气体保护焊接的熔滴过渡形态、特点及应 用
思考与练习
0 引论 1、焊接概念（或焊接的物理本质）。 2、焊接分类（或常用焊接方法）。 第一篇 焊接方法 1-1 焊接电弧和手工电弧焊接 1、电弧构造。 2、焊条电弧焊的工作原理。 3、焊条电弧焊的适用范围及其工艺要点。 1-2 埋弧自动焊 1、说明埋弧焊的工作过程、工作特点及其适用范 围。 2、说明埋弧焊的工艺要点及其焊接工艺规范。
2-2 金属焊接性及其试验方法 1、什么是金属的焊接性？ 2、什么是碳当量？如何利用碳当量法来判断金属 的焊接性？如果评价某个牌号钢的焊接性，应取其最高质量分数来计算其碳当
量。因为碳当量越高，焊接性越差，越难焊。如果评价某种钢一般情况下(有代表性)的焊接性， 也可以取其平均质量分数来计算其碳当量，因为大多数钢冶炼出来的某元素质量分数在这种 钢中该元素质量分数范围的平均值附近。经验表明，当C。<0．4％时，钢材焊接时淬硬冷裂 倾向不大，焊接性良好，焊接时一般不需预热；G。=0．4％～0．6％时，钢材焊接时冷裂倾 向明显，焊接性较差，焊接时一般需要预热和采取其他工艺措施来防止裂纹；C。>0．6％时， 钢材焊接时冷裂倾向严重，焊接性差，需要采取较高的预热温度和其他严格的工艺措施。
3-3 不锈钢及耐热钢的焊接 1、奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理是什么？ 2、奥氏体不锈钢的焊接性如何？奥氏体不锈 钢的焊接工艺要点有哪些？ 3、理解耐热钢的焊接性及焊接工艺要点。 3-4 其他常用金属材料的焊接 1.理解灰铸铁焊接接头容易产生哪些缺陷？ 2.理解铝合金焊接接头容易产生哪些缺陷？
防止产生延迟裂纹的措施有哪些?防止延迟裂纹产生的主要措施有：(1)严格控制氢 的来源。严格烘干焊条，认真清除焊接区的污物、油、水及锈；(2)采用低氢型碱性 焊条。如果焊接压力容器还应该选用碱性焊条扩散氢含量低者；(3)尽量降低焊件的 组对应力。必须避免强行组对，减小组对和焊接应力；(4)焊前预热。减慢接头的冷 却速度，减小淬硬倾向：(5)后热。焊后将工件加热到150℃～250℃，并保持一段 时问；(6)消氢处理。焊后将工件加热到250。C～350℃；(7)热处理。对于重要结 构，如压力容器及球罐，焊后应进行整体或局部热处理，即消除应力退火· (高温回 火)处理 延迟裂纹产生的主要原因可从以下几个方面分析：(1)氢能造成“氢致裂纹”。氢由 溶解、扩散、聚集，产生应力以至于开裂需要一段时问，即延迟现象，形成裂纹。 (2)钢材的淬硬倾向。钢材的淬硬倾向越大，就意味着有更多的马氏体组织。马氏体 是碳在α铁中的过饱和固溶体，是一种脆硬的组织，易形成裂纹。(3)结构的焊接应 力。焊接构件在使用中，当焊接应力超过材料的强度极限时，即产生裂纹
1-5 等离子弧焊接 、1-6 其他熔焊方法 1、了解等离子弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊、 电子束焊、激光焊、气焊的工作原理、设备特 点、工艺技术及应用。 1-7 电阻焊 1、说明电阻焊的工作原理、分类及其电阻点焊的 主要工艺参数。 2、了解各种电阻焊的工作特点及应用范围。 1-8 钎焊、1-9 其他焊接方法 1、说明钎焊工作原理及其特点。
3-2 合金结构钢的焊接 1、Q345（16Mn 、14MnNb ）的焊接工艺特点是 什么？ 2、论述正火钢Q345（ 16Mn 、14MnNb ）的焊接 性及焊条电弧焊工艺要点。 3、低碳调质钢的焊接性如何？说明其工艺特点？ 4、中碳调质钢在退火态和调质态焊接，其工艺有 什么差别？调质状态下焊接有哪些焊接性缺陷无 法根本解决？ 5、了解Q420（ 15MnVN ）的焊接性及焊条电弧 焊工艺要点。
第二篇 焊接性及焊接冶金
2-0 焊接接头与焊接温度场 1、理解焊接接头组成及其形成过程过程。 2、理解焊接温度场的类型及影响因素。 3、理解焊接热循环的特点及主要参数。 2-1 焊接材料 1、说明焊条型号的含义：E4303和E5015 了解焊条牌号的含义：J422和J507 2、焊条药皮的作用有哪些？ 3、酸性焊条和碱性焊条冶金性能和工艺性能比较。 4、焊剂牌号的含义：HJ431 5、焊丝牌号的含义：H08A 6、CO2气体保护焊实心焊丝的特殊要求有哪些？
2-4 焊接接头组织与性能的转变 1、焊接热影响区（HAZ）存在哪些脆化？ 2、理解热影响区组织与性能的转变。 3、理解熔合区的主要特征。 第三篇 常用金属材料的焊接
3-1 碳钢的焊接 1、分析低碳钢和中碳钢的焊接性差别，中碳钢焊 条电弧焊的焊接工艺要点有哪些？ 2、了解低碳钢和高碳钢的焊接性及其焊接工艺要 点。
3、说明斜Y形实验法的主要内容及其应用，如何 利用试验初步确定被焊材料的预热温度？ 4、了解插销实验法、FISCO试验法、可调拘束实 验法和刚性拘束试验和Z向窗口试验的主要内 容及其应用。
2-3 焊接缺陷及其控制 1、焊接接头中危害最大的缺陷是什么？ 2、低碳钢、低合金钢中哪些元素易于促使焊缝中 形成结晶裂纹?是如何促使的? 3、了解焊接裂纹的种类有哪些？各种裂纹的基本 特征是什么？ 4、焊接结晶裂纹的形成机理是怎样的？热裂纹的 防止措施有哪些？ 5、延迟裂纹产生的条件是什么？ 6、冷裂纹的防止措施有哪些？ 7、了解焊缝中气孔是怎样形成的?如何防止?
南京工业大学材料工程原理考试大纲(最新)(精)
805 材料工程原理复习大纲第一章绪论(5分了解《流体力学泵与风机》课程的主要教学内容是流体力学、泵与风机;掌握流体的主要物理性质、研究模型,特别是流体的粘性及有关计算。
第二章流体静力学(5分了解流体的静力学特性;掌握流体压强分布规律;掌握液柱测压计的计算;了解流体平衡微分方程。
第三章一元流体动力学基础(20分了解流动运动的基本描述及相关概念,了解一元流动模型;掌握连续性方程、恒定元流能量方程、恒定总流能量方程、恒定气流能量方程式、恒定流动量方程;重点是能量方程的的应用;了解皮托测速管、文丘里流量计、孔板流量计工作原理和基本计算。
了解过流断面的压强分布、总水头线、测压管水头线、总压线和全压线等基本概念。
第四章流动阻力和压力损失(10分了解流动阻力分类及相应的计算方法,能应用阻力计算的经验公式及图表,分析阻力损失的影响因素;掌握沿程阻力损失、局部阻力损失的计算方法及实际流动问题的分析与计算;了解层流、紊流、雷诺数、均匀流动方程式、实验、减小阻力的措施;第五章管路流动及射流(20分了解无限空间淹没紊流射流特征;掌握利用能量方程对管路(串联、并联进行分析计算;掌握射流的基本特征及简单的计算。
第六章一元气体动力学基础(10分了解气体一元恒定流动及音速、滞止参数、马赫数等相关概念;掌握气体一元恒定流动的连续方程、运动方程及应用计算;第七章相似原理和量纲分析(10分了解力学相似原理、相似准数及模型律的概念;掌握模型律的工程应用分析、计算和因次分析。
第八章泵与风机(20分了解泵与风机的工作原理、性能参数、叶型对性能的影响、理论曲线、实际性能曲线、比转数等概念掌握欧拉方程、相似律、水泵安装高度、选型计算及运行分析。
掌握实验原理与分析。
第九章传热(50分了解传热在材料生产中的应用、传热的基本方式、热阻、热传导、傅立叶定律、导热系数、对流传热、牛顿冷却定律、无相变流体的给热、热辐射、量纲分析等基本概念;了解换热器的分类、传热过程的强化。
材料连接原理(邹家生主编)
材料连接原理课后习题答案及期末复习资料简答：１.焊接热源有哪些共同要求？描述焊接热源主要用什么指标？答：能量密度高度集中、快速实现实现焊接过程、得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。
主要指标：最小的加热面积、最大功率密度和正常焊接规范条件下的温度。
５.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有何解决措施？答：原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条融化系数小造成焊条融化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。
解决措施：调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转化为细颗粒过渡，提高焊条的融化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。
７.从传热学角度说明临界板厚δcr 的概念？某16Mn 钢焊件，采用手工电弧焊，能量E=15KJ/cm 求δcr ？由传热学理论知道：在线能量一定的情况下，板厚增加冷却速度Wc 增大，冷却时间t8/5变短，当板厚增加到一定程度时，则Wc 和t8/5不再变化，此时板厚即为临界板厚δcr 。
1.95cr cm δ==８.手工电弧焊接厚12mm 的MnMoNbB 钢，焊接线能量E=2kj/cm,预热温度为50度,η取0.9.求t8/5?附λ=0.29J/(cm s ℃) CP=6.7 J/(cm s ℃)９.直流正接为何比直流反接时焊缝金属溶氢量高？答：（１）直流正接：工件接正极。
直流反接：工件接负极。
（２）带电质点Ｈ＋在电场作用下只溶于阴极。
（３）处于阴极的熔滴不仅温度高而且比表面积大，其溶氢量大于熔池处于阴极时的溶氢量。
１０简述氢对焊缝质量的影响？s T T t cmT T c E Ecr cr 88.0)80015001(:,75.0/69.0)80015001(20025/800=-+-=>=-+-=πληδδρηδ故采用厚板公式答：影响：氢脆、白点、气孔、冷裂纹、组织变化。
控制含氢量措施：１）限制氢的来源２）进行冶金处理３）控制焊接材料的氧化还原势４）在焊条药皮或焊芯中加入微量的稀土元素或稀散元素。
材料力学期末复习总结 ppt课件
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精品资料
期末复习
第一部分 绪论
主要知识点: ·材料力学的研究对象：构件（变形体），杆、板、壳、块 ·强度、刚度、稳定性的概念 ·变形固体及其理想化的四种基本假设 ·变形的四种基本形式
2020/10/28
湘潭大学·罗文
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期末复习 绪论
重点内容 强度、刚度、稳定性的概念
强度 是指构件抵抗破坏的能力 刚度 是指构件抵抗变形的能力 稳定性 是指构件保持平衡形态的能力
按其来源分类 ※ 主动力(active force)和约束反力(constraint force )
一般而言，主动力是荷载；约束反力是被动力，是为了阻止
按其作用范围分类 物体因荷载作用产生的运动趋势所起的反作用。
※ 表面力(surface force )和体积力(body force)
按其与时间的关系分类
主要知识点: ·内力和截面法 ·轴向拉伸（压缩）时的内力图 ·直杆扭转时的内力图 ·梁弯曲时的内力图
2020/10/பைடு நூலகம்8
湘潭大学·罗文
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期末复习 内力分析
重点内容 内力的概念、截面法
由于外力作用而引起的杆件内部各部分之间的相互作用 力的改变量，称为附加内力，简称内力。
用一个虚拟的截面将平衡构件截开，分析被截开的构件 截面上的受力情况，这样的方法称为截面法。
2020/10/28
湘潭大学·罗文
※ 静载荷(static load)和动载荷(dynamic load)
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期末复习 内力分析
➢ 截面法的步骤
1. 截； 2. 取(去)； 3. 代； 4. 平。
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材料连接原理考试汇总
第一篇焊接方法1-1焊条电弧焊的工艺要点1、焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等，焊接材料用前必须烘干。
2角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊缝要避免采用窄而深的焊接坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。
3、焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措施。
4、在环境温度低于-10°以下焊接低碳钢、结构钢时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施。
a.焊前预热，焊时保持层间温度。
b.采用低氢型或超低氢型焊接材料。
c.点固焊时需加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前也需预热。
d.整条焊缝连续焊完，尽量避免中断，息弧时要填满弧坑。
1-3阐述钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的焊接工艺1、焊接引弧引弧方式有三种：第一种方式是通过高频放电破坏电极与母材之间的绝缘，进而引燃电弧的高频引弧；第二种方式是把电极与母材轻轻接触，随后立即拉开引燃电弧即接触引弧；第三种方式是利用一个辅助碳棒或钨棒与钨电极接触，两者之间加上一个较小功率的电源，在钨电极和辅助帮之间引燃电弧，随后在焊接电源空载电压作用下，电弧转移到钨电极和焊件之间燃烧。
2、提前送气与滞后停气在引弧动作开始之前，要提前通以保护气，驱除导气管中的空气并使焊接区处于被保护状态下，这称作提前送气。
焊接结束后，在熔池完全凝固及电极完全冷却之前需要继续流通保护气，这称为滞后停气。
3、添加材料的选定TIG焊不存在添加材料的过热问题，其中的合金元素几乎都能过渡到熔池中去，因此，可以选用与被焊件相同材质的添加材料。
TIG自动化焊接通常都是在焊枪前部填充焊丝。
4、焊接夹具为防治焊穿现象的发生，薄板焊接时工件具备被夹装条件，应考虑利用夹具进行焊接，正面压紧，背面加上铜垫板，防治焊接变形造成对缝间隙的改变、产生错位和错边，以及防治熔滴脱落。
5、其他工艺要求包括焊件坡口形式及尺寸的选择，焊件清理等准备下工作。
材料科学基础期末总结复习资料
材料科学基础期末总结复习资料材料科学基础期末总结复习资料1、名词解释（1）匀晶转变：由液相结晶出单相固溶体的过程称为匀晶转变。
（2）共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。
（3）包晶转变：成分为H点的δ固相，与它周围成分为B点的液相L，在一定的温度时，δ固相与L液相相互作用转变成成分是J点的另一新相γ固溶体，这一转变叫包晶转变或包晶反应。
即HJB---包晶转变线，LB+δH→rJ（4）枝晶偏析：合金以树枝状凝固时，枝晶干中心部位与枝晶间的溶质浓度明显不同的成分不均匀现象。
（5）晶界偏析：晶粒内杂质原子周围形成一个很强的弹性应变场,相应的化学势较高,而晶界处结构疏松,应变场弱,化学势低,所以晶粒内杂质会在晶界聚集,这种使得溶质在表面或界面上聚集的现象称为晶界偏析（6）亚共晶合金：溶质含量低于共晶成分，凝固时初生相为基体相的共晶系合金。
（7）伪共晶：非平衡凝固时，共晶合金可能获得亚（或过）共晶组织，非共晶合金也可能获得全部共晶组织，这种由非共晶合金所获得的全部共晶组织称为伪共晶组织。
（8）离异共晶：在共晶转变时，共晶中与初晶相同的那个相即附着在初晶相之上，而剩下的另一相则单独存在于初晶晶粒的晶界处，从而失去共晶组织的特征，这种被分离开来的共晶组织称为离异共晶。
（9）纤维组织：当变形量很大时，晶粒变得模糊不清，晶粒已难以分辨而呈现出一片如纤维状的条纹，这称为纤维组织。
（10）胞状亚结构：经一定量的塑性变形后，晶体中的位错线通过运动与交互作用，开始呈现纷乱的不均匀分布，并形成位错缠结，进一步增加变形度时，大量位错发生聚集，并由缠结的位错组成胞状亚结构。
（11）加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。
（12）结构起伏：液态结构的最重要特征是原子排列为长程无序、短程有序，并且短程有序原子集团不是固定不变的，它是一种此消彼长、瞬息万变、尺寸不稳定的结构，这种现象称为结构起伏。
材料链接物理复习题
1.简述氧化膜对钎焊过程的影响？去除方法有哪些？影响：1使母材之间的不能有良好钎焊结合2影响钎料的润湿性，钎焊是焊材间钎料润湿不均匀3氧化膜的熔点一般比母材温度高或与木材熔点相差较大，在钎焊时若为了使氧化膜熔化就需调高温度但又会导致母材熔化形成焊漏4焊接件之间不完全接触方法：物理方式：如机械刮擦使氧化膜破碎，或是采用超声波振动方法，利用超声波的空化作用使母材表面的氧化膜脱落；化学方式：即利用钎剂与母材表面氧化膜的反应来达到去除氧化膜的目的。
多数钎剂钎焊过程都是通过化学机制来去除氧化膜的，但在此过程中的反应却是多种多样的，其作用方式可以是使氧化膜溶解，也可以是使氧化膜与基体金属的结合被削弱而剥落等等。
2.从表面张力角度，分析影响钎料润湿的因素？改善润湿性的措施？影响因素：1）金属表面氧化物的影响：在常规条件下,大多数金属表面都有一层氧化膜。
氧化物的熔点一般都比较高,在钎焊温度下为固态。
它们的表面张力值很低,因此,钎焊时将导致σsg＜σsl,所以产生不润湿现象,表现为钎料成球,不铺展。
许多钎料合金表面也存在一层氧化膜。
当钎料熔化后被自身的氧化膜包覆,此时其与母材之间是两种固态的氧化膜之间的接触,因此产生不润湿。
2）钎剂的影响去除氧化膜最有效的方法是采用钎剂。
当用钎剂去除了母材和钎料表面的氧化膜后,液态钎料就可以和母材金属直接接触,从而改善润湿。
另外,当母材和钎料表面覆盖了一层液态钎剂后,系统的界面张力就发生了变化(见图1-6),当铺展达到平衡时,由Young氏方程有:其中:σsf－母材与钎剂间的界面张力;σsl－母材与钎料间的界面张力;σlf－钎剂与钎料间的界面张力。
与无钎剂时的情况相比,只要满足σlf＜σlg或σsf＞σsg,就可以增强钎料对母材的润湿。
同样,钎剂成份的变化将造成σlf和σsf的变化,从而也会影响到钎料对母材的润湿性3）各相浓度的影响如果相邻两相中任一相不是纯物质而是溶液，当随着某一物质浓度的增大，其表面张力也会发生变化，影响其钎料的润湿性。
“材料连接原理”期末考试复习提纲
2-2 金属焊接性及其试验方法 1、什么是金属的焊接性？ 2、什么是碳当量？如何利用碳当量法来判断金属 的焊接性？如果评价某个牌号钢的焊接性，应取其最高质量分数来计算其碳当
量。因为碳当量越高，焊接性越差，越难焊。如果评价某种钢一般情况下(有代表性)的焊接性， 也可以取其平均质量分数来计算其碳当量，因为大多数钢冶炼出来的某元素质量分数在这种 钢中该元素质量分数范围的平均值附近。经验表明，当C。<0．4％时，钢材焊接时淬硬冷裂 倾向不大，焊接性良好，焊接时一般不需预热；G。=0．4％～0．6％时，钢材焊接时冷裂倾 向明显，焊接性较差，焊接时一般需要预热和采取其他工艺措施来防止裂纹；C。>0．6％时， 钢材焊接时冷裂倾向严重，焊接性差，需要采取较高的预热温度和其他严格的工艺措施。
1-3 非熔化极气体保护焊（ GTAW ） 1、说明钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的工作原理及其适用 范围。 2、阐述钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的焊接工艺。 3、什么是GTAW直流反接的阴极清理作用，铝、镁合金 电弧焊采用交流氩弧焊的原因是什么？
1-4 熔化极气体保护焊（GMAW、MIG） 1、说明熔化极气体保护焊接的工作原理、适用范围、设 备构成和工艺参数选择 2、说明熔化极气体实验法的主要内容及其应用，如何 利用试验初步确定被焊材料的预热温度？ 4、了解插销实验法、FISCO试验法、可调拘束实 验法和刚性拘束试验和Z向窗口试验的主要内 容及其应用。
2-3 焊接缺陷及其控制 1、焊接接头中危害最大的缺陷是什么？ 2、低碳钢、低合金钢中哪些元素易于促使焊缝中 形成结晶裂纹?是如何促使的? 3、了解焊接裂纹的种类有哪些？各种裂纹的基本 特征是什么？ 4、焊接结晶裂纹的形成机理是怎样的？热裂纹的 防止措施有哪些？ 5、延迟裂纹产生的条件是什么？ 6、冷裂纹的防止措施有哪些？ 7、了解焊缝中气孔是怎样形成的?如何防止?
大学《材料成形基本原理》期末复习知识点及期末考试真题解析
大学《材料成形基本原理》期末复习知识点及期末考试真题解析目录《材料成形基本原理》复习知识点 (1)《材料成形基本原理》练习题 (6)上海交通大学《材料成型原理》期末考试试卷A及答案解析 (10)上海交通大学《材料成型原理》期末考试试卷B及答案解析 (13)哈尔滨工业大学《材料成形基本原理》期末考试试题 (16)《材料成形基本原理》复习知识点1过冷度：金属的理论结晶温度和实际结晶温度的差值2均质形核：在没有任何外来的均匀熔体中的形核过程3异质形核：在不均匀的熔体中依靠外来杂质或者型壁面提供的衬底进行形核的过程4异质形核速率的大小和两方面有关，一方面是过冷度的大小，过冷度越大形核速率越快。
二是和界面有关界面和夹杂物的特性形态和数量来决定，如果夹杂物的基底和晶核润湿，那么形核速率大。
5形核速率：在单位时间单位体积内生成固相核心的数目6液态成型：将液态金属浇入铸型之，凝固后获得具有一定形状和性能的铸件或者铸锭的方法7复合材料：有两种或者两种以上物理和化学性质不同的物质复合组成一种多相固体8定向凝固：使金属或者合金在熔体中定向生长晶体的方法9溶质再分配系数：凝固过程当中，固相侧溶质质量分数和液相侧溶质质量分数的比值10流动性是确定条件下的充型能力，液态金属本身的流动能力叫做流动性11液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔获得完整轮廓清晰的铸件能力影响充型能力的因素：（1）金属本身的因素包括金属的密度、金属的比热容、金属的结晶潜热、金属的粘度、金属的表面张力、金属的热导率金属的结晶特点。
（2）铸型方面的因素包括铸型的蓄热系数、铸型的温度、铸型的密度、铸型的比热容、铸型的涂料层、铸型的透气性和发气性、铸件的折算厚度（3）浇注方面的因素包括液态金属的浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统中的压头总损失和。
12影响液态金属凝固过程的因素：主要因素是化学成分冷却速度是影响凝固过程的主要工艺因素液态合金的结构和性质以及冶金处理（孕育处理、变质处理、微合金化）等对液态金属的凝固也有重要影响13液态金属凝固过程当中的液体流动主要包括自然对流和强迫对流，自然对流是由于密度差和凝固收缩引起的流动，由密度差引起的对流成为浮力流。
材料连接原理考试重点
当合金中溶质的浓度C一定时，结晶速度R越快，成分过冷的程度越大，洁净形态也可由平面晶过渡到胞晶，树枝状晶， 最后到等轴晶。
当合金中溶质浓度C和结晶速度R一定时候，随着液相温度梯度的提高，成份过冷的程度减小，因而结晶状态的演变方向恰好相反，等轴晶，树枝状晶逐步演变到平面晶。
1.4.4 影响焊接温度场的主要因素 1热源的分布2焊接参数3材质的热物理性能4焊件的形态5热源的作用时间
焊接参数：由于采用的焊机热源种类不同，焊接时温度场的分布也不同。电子束焊接时，热能及其集中，所以温度场的范围很小。而在气焊中加热面积很大，温度场的范围也很大。
材质的热物理性能：不锈钢导热很慢，而铜铝导热很快，在相同的焊接热源，相同的焊接尺寸情况下，温度场的分布情况就有很大差别。
前半椭圆的长轴是af,短轴是bh,假定电弧传给焊件的热能中，有95%落在以af,bh,af,bh为半轴的双椭圆内。
简答 双椭球体积分布热源 对于熔化极气体保护电弧焊或高能束流焊，焊接热源的热流密度不光作用在焊件表面上，也沿着焊件厚度的方向分布，可以用双椭球体模型来描述。
焊接传热的基本定律：1热传导定律2对流换热定律3辐射换热定律
当远离熔化边界向焊缝中心过渡时，温度梯度G逐渐减小，而结晶速度逐渐增大，所以结晶形态将由平面晶向胞状晶，胞状树枝晶，一直到等轴晶的方向发展。
偏析分为1显微偏析2区域偏析3层状偏析
3.2.2 根据低合金钢焊缝化学成分和冷却条件的不同，可能出现以下四中固态相变:1铁素体转变2珠光体转变3贝氏体转变4马氏体转变
材料连接原理与工艺复习
1、焊接的定义，焊接与机械连接的区别。
答：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或者不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。
2、焊接热源的共同特点。
答：能量密度高度集中，快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和最小的焊接热影响区。
3、描述焊接热源的指标。
①最小加热面积②最大功率密度③正常焊接工艺参数条件下的热源温度4、焊接热循环的特点（第10页）答：加热速度快、峰值温度高、冷却速度大、相变温度以上停留时间不宜控制5、焊接热过程的特点（第74页）（1）加热温度高。
一般热处理时加热温度最高在Ac3以上100~200℃，而焊接时加热温度远超过Ac3，在熔合线附近可达1350~1400℃。
（2）加热速度快。
焊接时由于采用的热源强烈集中，故加热速度比热处理时快得多，往往超过几十倍甚至几百倍。
（3）高温停留时间短。
焊接时由于热循环的特点，在Ac3以上保温的时间很短，而在热处理时可以根据需要任意控制保温时间。
（4）自然条件下连续冷却。
在热处理时可以根据需要来控制冷却速度或在冷却过程中不同阶段进行保温。
然而在焊接时，一般都是在自然条件下连续冷却，个别情况下才进行焊后保温或焊后热处理。
（5）焊接局部加热，将产生不均匀相变及应变。
（6）组织转变在应力状态下进行。
6、试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条融化系数小造成焊条融化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。
解决措施:调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转化为细颗粒过渡，提高焊条的融化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。
7、H对焊接质量的影响（第36页），控制H的措施（第37页）。
影响：（1）氢脆，由氢引起钢的塑性严重下降的现象称为氢脆。
（2）白点，碳钢和低合金钢焊缝金属含有许多氢时，可在其抗拉试件的端口上发现呈圆形或椭圆形并在中心有一凹点的银白色斑点，这个斑点称为白点。