循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施示范文本
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 陈佳吉
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施陈佳吉摘要：循环流化床锅炉燃烧技术属于上世纪80年代发展起来的一种新型清洁煤燃烧技术，其具有较强的煤种适应性和环保性，特别是在对劣质煤进行燃烧的过程中，具有较为明显的优势，我国在引进后进行了自主开发。
当前我国的循环流化床锅炉还并非非常成熟，依然出现了很多问题，本文重点分析研究循环流化床锅炉结焦问题并阐述如何采取相关措施进行预防。
关键词：循环流化床；防范措施；结焦原因；主要故障1循环流化床锅炉结焦原因分析1.1煤质的影响如果在生产的过程中，使用的煤灰熔点比较低，煤颗粒在炉膛当中较高的温度下，呈现熔融态或者液态，会出现相互连接等情况，自身燃烧的过程中释放出来的热量无法及时的进行传递，就会出现结焦等问题。
在生产实践的过程中，这种情况并不多见，由于在设计锅炉的时候，设计煤种相对较为稳定，灰熔点的范围是相对固定的，在煤燃料采购的过程中会有相应的分析报告，所以在生产的时候很少会产生这种问题，然而，燃料的影响依然是锅炉结焦产生的一个重要原因。
1.2煤的粒度的影响煤的粒径分布不合理，无法达到循环流化床锅炉燃烧入炉的具体要求。
由于循环流化床锅炉在燃烧的过程中对燃煤粒径具有较高的要求，如果燃煤粒径无法符合需要，就有可能导致循环流化床锅炉的经济运行情况产生影响，煤颗粒相对较粗，风阻较大，而且床层加厚。
在运行的时候一定要及时的进行排阻，让床层厚度降低，这样在排阻的过程中就会造成床层厚度进一步变薄，床层被吹穿，而造成局部温度升高，产生锅炉结焦等情况。
燃煤粒径细会造成飞灰可燃物进一步增加，导致床灰中温度较高，在运行的过程中可能会导致引风机的功率进一步提高，无法合理的控制床料厚度层床而产生超温结焦，国内在进行循环流化床锅炉燃料燃煤粒径控制的过程中，由粗到细，再到精细，这也是对锅炉结焦进行深入分析之后形成的相关要求。
通常条件下，循环流化床入炉煤设计粒径需要控制在0到13毫米，依照结构的不同合理的进行控制，然而很少有超过20毫米入炉粒径的。
循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施
浅析循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的现象，直接影响锅炉的安全经济运行。
本文提出结焦机理并分析其原因，同时提出了防止结焦的技术措施，以避免循环流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉结焦原因预防技术措施1、结焦机理及现象1.1 结焦分类及结焦机理当床层整体温度低于灰渣变形温度时，由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中床温、床压和流化都正常的情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦包括高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦。
不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，而流化不良更易结焦，其结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
1.2 结焦现象结焦现象主要有：（1）crt显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
（2）结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
（3）氧量快速下降，几乎近于零。
（4）炉膛负压增大，一次风量、风室风压波动大。
（5）负荷、压力、汽温均下降。
（6）排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）。
（7）从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地运动。
（8）料层差压突然增高（达10kpa左右），短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
2、结焦原因分析2.1给煤粒度过大或过细，细粉过多，造成二次燃烧超温而结焦；煤质变化过大；排渣系统故障；使用含钾、钠高的煤种，其灰渣的熔点较低，一般在 1050 ～1100 ℃，极易造成锅炉超温结焦。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 班红宇
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施班红宇摘要：随着工业的不断发展，对循环流化床锅炉的使用越来越多，在其使用的过程中，由于多种因素的影响会出现结焦的现象，对安全和高效生产产生较大的影响。
应该根据结焦现象产生的原因，然后采用针对性的预防措施，只有这样才能最大程度降低结焦现象的产生。
此外，还应该严格按照规范来进行操作。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防措施1循环流化床锅炉结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，于CRT中显示的床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的床层排渣管也会出现堵塞问题。
2各种结焦的介绍2.1返料器结焦2.1.1返料器结焦的现象返料器结焦出现的主要原因是，当床体的温度持续上升，在这样的状态下，只要增加煤量，床体的温度便再次升高，并且温度幅度很大，反之，温度则下降地很高，这样返料器温度出现了从高到低的温度变化；返料的风压过大，也会使得出现返焦现象；锅炉的主汽流和主汽压力下降等问题都会造成返料器结焦的。
2.1.2返料器结焦原因返料器的结焦主要原因是煤的质量不高引起的；但是还存在着返料器的密实度不够，出现漏风问题；返料风压不大也有可能出现风压的波动，燃料的供给也不及时；返料器中存在异物，堵住了返料器的出口等原因都可能造成返料器结焦。
2.1.3避免返料器结焦措施为避免出现结焦的问题，需要注意温度、投入量、风压，密实度，对于温度的要求是返料温度不能超过1000℃；对于循环灰的投入量，每次投入的不宜过多，避免出现燃烧不充分的问题；返料器的风压问题，要时刻关注返料器的上下温度以及风压变化，对于异常现象及时发现及时解决；对返料器的密实度问题，要定期检查其检修孔和观察孔，避免因冷风进入导致出现结焦的问题。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。
本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。
循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。
燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。
燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。
循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。
循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。
此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。
优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。
同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。
加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。
对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。
此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
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循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措
施示范文本
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循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和
渐进性结焦3 种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温
度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压
火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰
斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常
时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦
块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹
杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析
循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响
若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结
焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）运行参数的影响
运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
(3）返料影响
返料风过小，或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵
塞，或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，都会造成床温过高而结焦。
若此时再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。
若运行中返料温度过高，可能会造成返料器内结焦。
(4）结构方面的影响
布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏，造成布风板布风不均，会造成部分料层不流化而产生结焦。
另外，返料阀设计不当，返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧，从而使返料温度升高造成返料器内结焦。
(5)运行操作人员问题
这一点是以上问题发现和解决的因素，以上谈的第一条（燃料影响）、第二条（运行参数的影响）操作人员在有丰富经验，处理果断、准确就能把问题化解成安全运行，假如一位没有经验+头脑简单=事故！还有第三条（返
料影响）、第四条（结构方面影响），同上！因为锅炉
2、预防循环流化床锅炉结焦的措施
(1）改变燃煤的焦结特性，保证良好而稳定的入炉煤质，入炉煤颗粒度符合要求。
(2）在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物。
起动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。
(3）加快起动速度，尽量缩短油煤混烧时间。
点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油。
在事故处理过程中，也应及时断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。
(4）锅炉起动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，以防风反窜。
点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风
（一般是点火后半小时），保证床内有料。
(5）点火过程中，床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。
刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。
如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一旦加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。
点火给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，说明底料有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止结焦。
(6）综合考虑结焦和控制NOx 的影响，床温应控制在（850 ～950）℃
之间，最高不应超过1000℃，通过调整风煤配比及返料量控制。
如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，以免出现大颗粒沉积，造成局部或整体超温结焦现象。
如床温几点极不平衡或个别点极高，应遵循就高不就低的原
则及时进行处理。
国外的研究报告和国内运行经验证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低得多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度（150 ～250）℃就开始结焦，因此建议控制局部床温不能高于（950 ～1000）℃。
另外，在低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化床的流化质量变差，造成局部结焦。
当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，适当调节至较高负荷下运行。
变负荷运行时，也应控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要平稳，避免床温大起大落。
(7）运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃+ T%温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃情况，温度控制不好极
易发生结焦。
返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
(8）料层差压应控制在（5 ～7) kPa 之间。
料层差压（料层的厚度）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
锅炉运行中，如果料层差压超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开放渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
采用人工放渣要及时，做到少放勤放，不允许一次放过多的床料，不得用压风的方式降低料层差压。
排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。
(9）运行过程中，保持合理的风煤配比及一、二次风配比。
运行中一次风量不得低于对应料层厚度下的最低临界流化风量，以保证床料流化正常。
二次风补充燃烧中氧的
不足，其调整应根据燃煤挥发分的高低随负荷进行。
(10）压火时首先关闭返料阀风、二次风机，然后停止给煤机，待料层温度比正常温度降低50 ℃左右时，立即停止一次风机和引风机，并迅速关严送风门，使料层从流化状态迅速转变为静止堆积状态，与空气隔绝，动作越快越好。
(11）对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于
3 ％～5 % ，以降低飞灰可燃物含量，防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。
运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。
(12）应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。
3、结语
循环流化床锅炉结焦不仅会影响到锅炉的安全稳定运行，甚至还会损坏设备。
在流化床锅炉运行中，要认真做
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K828好冷态试验，保证良好的流化质量，同时要认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数，这样可以避免流化床锅炉结焦。
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