焊线工序知识课件
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焊接工艺知识培训ppt课件
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三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
焊线及焊线工艺介绍
pad
lead
Capillary rises to loop height position
pad
lead
Capillary rises to loop height position
pad
lead
Capillary rises to loop height position
pad
lead
Capillary rises to loop height position
pad
lead
Free air ball is captured in the chamfer
SEARCH SPEED1 SEARCH TOL 1
pad
lead
Free air ball is captured in the chamfer
SEARCH SPEED1 SEARCH TOL 1
pad
Bonding Process
The Wire Bond
Temp
PREHEAT
BONDSITE
CU L/F200+/-10
200+/-10
AL L/F210+/-10
230+/-10
BGA 150+/-10
160+/-10
TFBGA150+/-10
160+/-10
LBGA 150+/-10
160+/-10
= 17 – 90 mm @ bonding area in Y = 54mm L = 280 mm [Maximum] T = 0.075 – 0.8 mm
•Applicable Magazine W = 100 mm (Maximum) L = 140 – 300 mm H = 180 mm (Maximum)
焊装知识培训材料幻灯片
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一、焊装生产线工艺流程图
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（
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焊装知识培训材料幻灯 片
2020年7月14日星期二
焊装知识培训材料
汽车制造中，焊接已成为必不可少的生产 手段。点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、手工电弧 焊、ＣＯ２气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊 、摩擦焊、电子束焊、激光焊等各种焊接方法 应用及其广泛。由于电阻焊、ＣＯ２气体保护 焊具有高速、低耗、变形小、易操作、易实现 机械化和自动化等特点，对汽车车身薄板覆盖 零件和中厚板车桥、车架、车厢等部件特别适 合，应用更广。在车身制造中，电阻焊约占７ ５％。在车架、车厢、车桥制造中，９０％以 上采用ＣＯ２气体保护焊。
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
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焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
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焊接工艺方法
熔化焊
01
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03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
《LED焊线知识》课件
讲解如何维护和保养焊点，以延长其寿命并提高 LED焊线的可靠性。
5. 案例分析
LED焊接应用案例分析
通过实际案例，探讨LED焊接在不同领域的应用和具体操作技巧。
6. 结语
总结
总结所学的LED焊线知识，强调其中 Nhomakorabea关键点 和重要事项。
展望未来
展望LED焊接技术的未来发展趋势和潜在应用 领域。
注意：本课件仅供参考，具体实践中请根据实际情况进行调整。
2. 焊接工艺
1
焊接前的准备工作
讨论在开始焊接之前需要做的准备工作，如清洁焊接表面、准备所需工具等。
2
焊接过程中的注意事项
介绍焊接过程中需要注意的关键技巧，如温度控制、焊接时间等。
3
焊接后的处理方法
讲解焊接完成后的处理和保护措施，以确保焊点质量和可靠性。
3. 焊接常见问题及处理方法
1 焊接出现气泡
解释为什么焊接中会出现气泡，以及如何避免和处理这一问题。
2 焊点出现裂纹
讨论焊点裂纹的原因，并提供修复和预防措施。
3 焊线与PCB板不紧密结合
介绍导致焊线与PCB板结合不紧密的可能原因，并提出解决方案。
4. 焊点维护与检测
焊点检测方法
探索用于检测焊点质量的常见方法，如使用放大 镜、红外线检测等。
焊点维护注意事项
《LED焊线知识》PPT课件
欢迎来到《LED焊线知识》PPT课件！在这个课件中，我们将深入探讨LED 焊线的重要知识，包括焊线的作用、种类以及焊接过程中的技巧和常见问题 的处理方法。
1. 焊线介绍
焊线的作用
了解焊线的基本功能，并探讨为何它在LED焊接中是至关重要的。
焊线的种类
介绍常用的焊线种类，如锡焊丝、银焊丝等，并讨论它们的特点和适用场景。
5. 案例分析
LED焊接应用案例分析
通过实际案例，探讨LED焊接在不同领域的应用和具体操作技巧。
6. 结语
总结
总结所学的LED焊线知识，强调其中 Nhomakorabea关键点 和重要事项。
展望未来
展望LED焊接技术的未来发展趋势和潜在应用 领域。
注意：本课件仅供参考，具体实践中请根据实际情况进行调整。
2. 焊接工艺
1
焊接前的准备工作
讨论在开始焊接之前需要做的准备工作，如清洁焊接表面、准备所需工具等。
2
焊接过程中的注意事项
介绍焊接过程中需要注意的关键技巧，如温度控制、焊接时间等。
3
焊接后的处理方法
讲解焊接完成后的处理和保护措施，以确保焊点质量和可靠性。
3. 焊接常见问题及处理方法
1 焊接出现气泡
解释为什么焊接中会出现气泡，以及如何避免和处理这一问题。
2 焊点出现裂纹
讨论焊点裂纹的原因，并提供修复和预防措施。
3 焊线与PCB板不紧密结合
介绍导致焊线与PCB板结合不紧密的可能原因，并提出解决方案。
4. 焊点维护与检测
焊点检测方法
探索用于检测焊点质量的常见方法，如使用放大 镜、红外线检测等。
焊点维护注意事项
《LED焊线知识》PPT课件
欢迎来到《LED焊线知识》PPT课件！在这个课件中，我们将深入探讨LED 焊线的重要知识，包括焊线的作用、种类以及焊接过程中的技巧和常见问题 的处理方法。
1. 焊线介绍
焊线的作用
了解焊线的基本功能，并探讨为何它在LED焊接中是至关重要的。
焊线的种类
介绍常用的焊线种类，如锡焊丝、银焊丝等，并讨论它们的特点和适用场景。
焊工工艺学讲义(PPT 237页)
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图1-4 电焊机的分类
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第四节 焊接设备的选用 一、焊条电弧焊对焊机的要求
（1）要求焊机能承受焊接回路短时间的持续短路，能限制短 路电流值，使之不超过焊接电流的50%，防止焊接因短路过热而 烧坏。
（2）具有良好的动特性。短路时，电弧、电压等于零，要求 恢复到工作电压的时间不超过0.05s。
图2-9 平焊
41
②立焊。立焊操作如图2-10所示。
图2-10 立焊
42
③横焊。横焊操作如图2-11所示。
图2-11 横焊
43
④仰焊。仰焊操作如图2-12所示。
图2-12 仰焊
44
第三节 气割 一、气割过程
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割， 又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃 点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔 渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续 切开。
35
常用焊剂型号及性能见表2-4。
36
（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题 的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。
不同材料气焊时K值见表2-5。
28
第二节 气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙 炔气作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气 焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维 修及单件薄板焊接。
一、气焊的设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图22所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。
图1-4 电焊机的分类
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第四节 焊接设备的选用 一、焊条电弧焊对焊机的要求
（1）要求焊机能承受焊接回路短时间的持续短路，能限制短 路电流值，使之不超过焊接电流的50%，防止焊接因短路过热而 烧坏。
（2）具有良好的动特性。短路时，电弧、电压等于零，要求 恢复到工作电压的时间不超过0.05s。
图2-9 平焊
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②立焊。立焊操作如图2-10所示。
图2-10 立焊
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③横焊。横焊操作如图2-11所示。
图2-11 横焊
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④仰焊。仰焊操作如图2-12所示。
图2-12 仰焊
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第三节 气割 一、气割过程
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割， 又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃 点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔 渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续 切开。
35
常用焊剂型号及性能见表2-4。
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（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题 的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。
不同材料气焊时K值见表2-5。
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第二节 气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙 炔气作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气 焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维 修及单件薄板焊接。
一、气焊的设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图22所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。
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弧线高度： （1）弧线不能高于芯片的2-2.5倍，不 能小于芯片的0.8倍。 （2）弧线不允许有长线尾· 塌线· 歪曲。 （3）芯片焊芯片二焊弧线高度不低于 0.3mils高度，避免漏电。
标准金球检验
标准金球大小
标准焊线
偏焊
金 球 超 出 电 极 范 围
46
一焊点金球≤芯片电极的4/5 ，不能超出电极范围的隔离线 不能有虚焊.偏焊.滑球。焊线模式一定是BSOB弧线模式，既是先值球后焊线。
焊线功率：指设定时 间内用于焊接的超声 振动的能量。
图：功率
超声振动的能量一定 必须达到一定值，才 能把焊接面的氧化层 破碎，实现金属键合， 形成牢固的焊点。
pad
压力：FORCE
焊线压力：通过瓷
嘴对金丝施以适当的 压力，可以保证焊接 功率的有效利用，以 避免瓷嘴在焊点上打 滑，造成虚焊。
• 图：压力
pad
42
时间TIME：功率.压力参数设好后， 焊接的总能量由时间决定。焊接时间 越长，可焊性越好，焊点越牢固。
温度：加温是为了增加焊接材料的活性， 提高可焊性。应考虑其他物料的耐温 特性设定。
焊线流程
待焊接产 品
产品装入 治具
进料至焊 线区域
焊线编程
首件检查
退出已焊 产品
焊线
参数调试
测试拉力
首件OK
保养人：
主管：
经理：
已 保 养 √ 未 保 养 × 维 护 中 Ｏ
培训完毕，谢谢大家。
姬荣山 2013.10.10
Ultrasonic
Vibration
pad
heat
lead
Formation of a first bond
PRESSURE
Ultra
Sonic
Vibration
pad
heat
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Capillary rises to loop height position
pad
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Capillary rises to loop height position
金丝：常用品牌：贺利氏、达博、贵研等，最小线径： 0.7mil /最大线径：3.5mil,常用的0.9、1.0、1.2和1.5mil。 金线存放：金线应垂直90˚角轻拿轻放，不能平面放下， 平面放下容易导致金线重叠。停机超过12小时，需把 金线从设备上取下放入干燥柜，防止金线氧化。
正 确
错误
金线存放条件
pad
lead
Free air ball is captured in the chamfer
pad
lead
9
Formation of a first bond
pad
lead
Formation of a first bond
pad
lead
Formation of a first bond
PRESSURE
焊线易耗件
瓷嘴介绍：因瓷嘴是陶瓷材料制成，所以称瓷嘴。 常用品牌：GAISER.SPT等。瓷嘴的内部结构是决 定焊点形状的根本因素。瓷嘴的应用应参照金丝 线径。
瓷嘴易损伤因素：补线，芯片高度错误等会直接 影响瓷嘴的应用寿命。 损伤致命要点：直接导致一焊点金球椭圆形，致 二焊点虚焊，加球二焊位置鱼尾缺口。
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Capillary rises to loop height position
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Formation of a loop
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Formation of a loop
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正常生产
焊线检验规范
拉力测试 弧线高度
拉力测试要求： （1） 拉力测试的角度一定是垂直90˚ 上拉F点 （2）拉力测试要测试一焊和二焊的拉力。 （3）0.8mil金线：一焊和二焊拉力>=4g。 （4）1mil 金线：对于芯片焊接焊盘，一焊和二焊拉 力>=8g；对于芯片焊接芯片，一焊拉力>=8g，二焊拉 力>=6g。 （5）1.2mil 金线：一焊和二焊拉力>=10g。 （6）拉力测试断点一定要断在B、C、点，断在A.D.E 点处视为焊线不良。 (7) 正常生产中拉力测试应每4个小时测试拉力。
瓷嘴更换：进入瓷嘴更换界面，用扭力扳手平放瓷 嘴螺丝孔取下更换，转动扭力扳手至2公斤力度，听 到扭力扳手声响即表示螺丝已锁紧。下一步校准瓷 嘴USG和金球十字中心点，瓷嘴更换完成。
平 放 扭 力 扳 手 取 下 瓷 嘴
• 十字中心
十字中心线校准
第1步.校准 第2步.视像系统 第3步.十字线准线偏 移量 第4步.以金球标记一 个参考点 第5步.移动蓝色十字 线与金球中心点结合 第6步.B3校准
焊线保养
焊线设备日常保养卡
已清 洁： √ 1 2 3 4 5 6 维修 中： 未清洁：× Δ 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 年 26 27 28 月 29 3 30 1 设备编号： 项目 日期 1.设备表面清洁 2.放线系统清洁 3.轨道杂物清洁 4.进出料道清洁 5.显微镜清洁 6.加热块位置清洁 7.键盘残留金线清洁 8.瓷嘴清洁
点检人：
领班确认：
IPQC稽核：
主管稽核：
设备季度维护表
保养部门： 维护时间： 下次维护时间：
维护工具：
设备名称
固晶机 焊线机 围坝机 点粉机 分光测试机 喷码机 空压机 高温烤箱 真空机 备注：
过滤网清洗
光感 装置 检查机器部件有无松动 灵活 XYZ轴承润滑 异响 度
设备除尘 油泵清洗 设备内部深度清理
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Formation of a second bond
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Disconnection of the tail
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Formation of a new free air ball
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Wire Bonded
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Die
焊线四大参数
功率POWER
压力FORCE
温度 TEMPERATURE
时间TIME
功率： POWER
J
•目的：使金线在存放期内正常使用 •范围：所有厂家的大小尺寸金线 •储放标准：金线应存放在痰气柜干燥箱，温度：21℃26℃.湿度：30%-70%，存放周期应控制在12个月内。生产
停机12小时以上应将金线放回存放地点。 •存取方法：金线应垂直90°角放置，严申不能平放，平 放容易导致金线重叠，直接影响机台送线不畅。取金线时 候手指及镊子其他硬物应避免触碰到金线表面。
焊线工序介绍 焊线设备介绍 线的形成步骤 焊线四大参数
焊线流程
焊线检验规范 焊线易耗件
焊线保养
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焊线工序的介绍
该工序是将导线的两端分别连接至芯 片的正负极，使芯片发光。
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焊线设备介绍
设备规格一些参数
操作环境：温度：20˚-30˚ 相对湿度：30-70％ 焊接区域：56mm(X)X66mm(Y) （2.2in.x6.60cm） 最大焊线长度：0.300in.（5mm）标准/低焊线 焊球大小控制：最小：1.4倍焊线直径 最大：3.0倍焊线直径 温度控制区：最高温度300℃
BONDING
銲 針 高 度
時銲針位置之時序圖
TO RESET
RESET 位置 加速度
LOOP HEIGHT
REVERSE LOOP
逆打 等速度 等速度
留線尾
燒一個金球
TIME 時間 KINK HEIGHT 1 ST BOND TIME 2 ND BOND TIME
线的形成步骤
Free air ball is captured in the chamfer