玉米淀粉糖生产新工艺的研究
玉米淀粉糖生产新工艺的研究
1500 7 6 )
以 提 高 玉 米淀 � 粉 糖 的 质量 为 目 的 ， 研 究 了玉 米 淀 粉在 液 化 和 糖化 过 程 中 耐 高 温 -淀 粉 酶 添 加 量 � 强效
复合 糖 化 酶 � 时间� pH 值 与 温 度 等对 产 品 质 量 的 影 响 � 经 参 数 优 化 和 工 艺 改 进 ， 最 终 获 得 了 DE 值 达 到 99 % 以 DX 值 达 到 96 % 以 上的 高 品 质 玉米 淀 粉 糖 浆� 上� 关键词: 玉米; 淀粉糖; 工艺; DE 值 中图分类号: 235.1 � 文献标识码: A 文章编号: 1003-188 ( 2012) 10-0169-03
2
2.1
实验结果及分析
玉米淀粉液化实验结果及分析 � 2 .1 .1 耐高温 -淀粉酶添加量对液化液 DE 值影响 6-) ， ( E -m ai l) 作者简介 : 周治国 ( 196 男， 山东 诸 城人 ， 高 级工 程 师 ， zcxm z z g 2003@ 16 � 340 ， � 耐高温 -淀粉 酶的添 加量 分别 选取 320 ，
着液化温度变化的规律 � 从图 4 可以看出 ， 随着液化 温度的提高， 液化液的 DE 值逐渐升高�
图 3 液化的 pH 值变化对 DE 值的影响
图1
耐高温 -淀粉酶添加量对 D E 值的影响
2 .1. 2 液化时间变化对液化液 DE 值的影响 液化时间分别选 取 75， 8 0， 8 5， 90 ， 95， 100m i n， 耐 高温 -淀 粉酶的添 加量为 400m L /t干基淀粉， 测定 液化液的 DE 值� 根据所得数据做液化时间与 DE 值 的关系曲线图 ( 如图 2 所示 ) ， 分析液化液 DE 值随着 液化时间变化的规律� 从图 2 可以看出， 随着液化时 间的延长 ， 液化液的 DE 值逐渐升高�
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉是一种重要的工业原料，常用于制备各种食品、饮料、淀粉化工产品、生物燃料等，而糖化是将玉米淀粉转化为各类糖类的关键步骤之一。
本文基于发酵生产的玉米淀粉糖化工艺，探究其优化方法，以提高生产效率和经济效益。
一、糖化反应机理糖化是将淀粉水解成糖的过程，可以分为淀粉酶水解和酸水解两种。
发酵生产常用的是酸水解，其反应机理可分为三个步骤：1. 淀粉样分子逐渐降解为糊精样和乳糖样分子。
2. 糊精样分子再进一步降解为糠糠糖、葡萄糖、麦芽糖等。
3. 乳糖样分子则经酸解可转化为葡萄糖和半乳糖等，从而达到将淀粉转化为各类糖类的目的。
二、糖化条件优化针对上述反应机理，可从物料、酸度、温度、反应时间等多个方面优化糖化条件。
1. 物料选择玉米淀粉的质量、纯度、颗粒度等特性会影响糖化反应的速度和产率。
因此，在选择物料时，应注意淀粉含量、杂质含量、颗粒度、惰性等因素，以提高糖化产率和纯度。
2. 酸度控制酸度是糖化反应的重要参数之一。
通常采用硫酸或盐酸作为酸化剂，其最适宜酸度为pH=1.5-2.0。
酸度过低会对酸酵母菌生长不利，影响糖化反应；而酸度过高则会导致糖分分解较快，产生大量醛类物质，影响酵母菌酒精发酵产率和酒品质量。
因此，应根据不同物料的特性和生产工艺选定最佳酸度。
温度是影响糖化反应速度的重要因素。
一般来讲，糖化反应的最佳温度在50℃左右。
温度过低会导致糖化反应速度变慢，发酵时间延长；而温度过高则会导致糖分迅速分解，酒精含量降低。
因此，应根据生产需要在不同阶段选取最适宜的温度。
4. 反应时间控制反应时间是影响糖化产率的重要因素。
通常反应时间在10-24小时之间。
反应时间过短会导致淀粉未完全水解，影响后续发酵产率；而反应时间过长则不仅浪费资源，而且会导致发酵条件恶化，影响发酵效果。
因此，应根据生产工艺和物料的特性确定最佳反应时间。
三、糖化设备选择糖化设备的选择直接影响生产效率和工艺流程。
常用的糖化设备有自动化、半自动化和手动化类型。
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究近年来，随着人们对健康和营养需求的提升，天然果糖的需求量也不断增加。
而玉米淀粉作为一种常见的原料，被广泛应用于果糖的生产中。
本文将探讨以玉米淀粉制取果糖的生产工艺，以期为果糖生产行业提供参考。
一、玉米淀粉的提取玉米淀粉的提取是制取果糖的第一步。
首先，将玉米经过清洗、脱壳、破碎等工艺处理后，得到玉米浆。
接着，通过搅拌和离心等操作，将玉米浆与水分离，得到含有玉米淀粉的悬浮液。
随后，利用离心机将悬浮液进行离心分离，将玉米淀粉与液体彻底分离。
最后，通过干燥和粉碎等工艺，将玉米淀粉加工成粉末状，以备后续的果糖生产使用。
二、玉米淀粉的糖化糖化是制取果糖的关键步骤之一。
将提取得到的玉米淀粉溶解在水中，加入适量的酶，如淀粉酶和葡萄糖异构酶等，进行酶解反应。
在一定的温度和pH条件下，酶能有效地将玉米淀粉分解为果糖和葡萄糖。
这个过程需要一定的时间，通常需要持续反应数小时，直至糖化反应达到理想的程度。
三、果糖的分离和纯化果糖的分离和纯化是制取果糖的关键步骤之二。
通过对糖化反应液进行过滤和浓缩，将果糖与其他杂质分离。
接着，利用离心、蒸发和结晶等工艺，将果糖进一步纯化。
这个过程中，需要控制温度、浓度和酸碱度等参数，以保证果糖的纯度和质量。
四、果糖的结晶和干燥果糖的结晶和干燥是制取果糖的最后一步。
通过控制温度和浓度等条件，使果糖结晶出来。
然后，通过离心和过滤等工艺，将结晶得到的果糖与溶液分离。
最后，将果糖进行干燥处理，以得到细小的晶体状果糖产品。
五、质量控制和包装在果糖生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过对原料、中间产物和最终产品进行严格的检测和分析，确保果糖的质量和纯度。
同时，对果糖进行合适的包装，以防止湿气和污染物的侵入，保证果糖的安全性和稳定性。
玉米淀粉制取果糖的生产工艺包括玉米淀粉的提取、糖化、果糖的分离和纯化、果糖的结晶和干燥，以及质量控制和包装等步骤。
这些步骤的顺序和操作条件对果糖的产量和质量有着重要的影响。
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉糖化是一种重要的发酵生产工艺，其优化对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的意义。
本文将从玉米淀粉糖化的工艺流程、关键参数及优化策略等方面进行探讨，以期为相关研究和生产提供参考。
玉米淀粉糖化是将玉米淀粉通过特定的酶类和微生物发酵工艺转化成糖类产品的过程。
其主要工艺流程包括原料预处理、糖化发酵、糖液处理等环节。
1. 原料预处理：将玉米淀粉进行湿磨或干磨处理，以提高淀粉的可溶性和利用率，同时进行蒸煮和酶解等步骤，使淀粉得到部分水解和溶解。
2. 糖化发酵：在原料预处理后，需要添加酶类和微生物发酵剂，进行糖化反应。
这一步骤主要是通过酶类的作用将淀粉分解为葡萄糖和其他糖类，以及通过微生物的代谢作用产生一定的发酵产物，同时保持适宜的温度、pH和氧气供应。
3. 糖液处理：经过糖化发酵后的糖液需要进行脱色、脱盐、浓缩等处理，最终得到所需的糖类产品。
二、影响糖化生产的关键参数在玉米淀粉糖化的过程中，有许多关键参数会对糖化生产的效果产生重要影响，包括温度、pH值、酶活性、微生物选用等等。
1. 温度：糖化过程中的温度是影响酶类和微生物活性的重要因素。
合适的温度可以保证酶类和微生物的活性，促进反应速率，达到较高的糖化效率。
一般来说，糖化反应的温度控制在50-60摄氏度之间效果较佳。
2. pH值：酶类和微生物的活性和稳定性也受到pH值的影响。
不同的酶类和微生物对pH值的要求有所不同，但一般来说，控制在5.5-6.5的范围内可以满足绝大多数酶类和微生物的要求。
3. 酶活性：酶类的活性直接关系到糖化过程中淀粉的水解速率和糖类产物的质量。
需要根据不同酶类的特性和用量进行精确控制。
4. 微生物选用：选择合适的发酵菌种对于提高糖化效率和产物质量非常重要。
合适的发酵菌种在糖化过程中能够快速有效地完成淀粉的降解和转化。
三、玉米淀粉糖化的优化策略为了提高玉米淀粉糖化的效率和产物质量，可以从以下几个方面进行优化。
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 糖化：首先，将玉米淀粉与适量的水混合，在加热的条件下将混合物糖化。
这一步骤通常使用酶解酶来加速反应，酶解酶可以将淀粉分解为较小的糖类分子。
2. 过滤：将糖化后的混合物进行过滤，去除其中的残渣和杂质。
这一步骤可以通过压滤或离心等方式进行。
3. 脱色：将过滤后的液体进行脱色处理。
通常使用一些化学药剂，如活性炭等，来去除液体中的颜色物质。
4. 蒸馏：通过蒸馏过程将液体中的水分去除，使得液体变浓缩。
5. 结晶：将浓缩后的液体进行冷却结晶，从中分离出淀粉糖晶体。
6. 离心：通过离心等方式，将淀粉糖晶体与液体分离。
7. 干燥：将分离得到的淀粉糖晶体进行干燥处理，使其失去多余的水分，得到最终的淀粉糖产品。
需要注意的是，上述的工艺步骤可能会因不同的生产工艺而有所不同，具体的工
艺流程可能会有一些调整和变化。
此外，工艺中使用的化学药剂和酶解酶的种类和用量也会因不同的生产需求而有所差异。
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉糖化是一种常见的发酵生产工艺，用于生产多种食品和工业产品。
在这个过程中，玉米淀粉被转化为可发酵的糖，然后再通过发酵转化为酒精等目标产品。
优化玉米淀粉糖化的过程可以提高产量和降低能耗，提高生产效率和质量。
优化原料的选择对玉米淀粉糖化的效果至关重要。
新鲜的玉米淀粉含有丰富的淀粉和酶，可以提高糖化反应的速率和效率。
添加一些辅助物质，如酵素活化剂、锂盐等，也可以促进糖化过程。
优化糖化条件也是关键。
适宜的pH值和温度可以提高酶的活性和稳定性，加快淀粉的降解和糖化反应。
一般来说，pH值在5.0-6.0之间，温度在50-60摄氏度之间是较为适宜的。
糖化时间和酶的用量也是需要优化的参数。
糖化时间过长会造成糖化产物的进一步降解，糖化时间过短则会导致糖化反应不完全。
合理控制酶的用量可以避免过量的酶导致副反应的发生，降低发酵过程中的副产物。
进一步优化玉米淀粉糖化的操作条件可以采用一些辅助技术。
这些技术包括预处理、微波辐射、超声辐射等。
通过预处理，如蒸煮和研磨，可以增加淀粉颗粒的可溶性和可降解性，提高酶的反应活性。
微波辐射和超声辐射可以提高淀粉酶的渗透性和扩散性，加快酶解淀粉的速度。
这些技术还能减少发酵过程中的杂质和微生物污染，提高产品的纯度和可靠性。
应用数学模型和优化算法可以对玉米淀粉糖化进行全面的优化。
通过建立包括淀粉酶动力学、反应传递和催化剂效应等因素的模型，可以预测不同参数下的糖化反应过程，并通过优化算法寻找最佳的操作条件。
这样可以进一步提高玉米淀粉糖化的效果，并最大限度地满足生产需求。
玉米淀粉糖化的优化是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
选择合适的原料、优化糖化条件、应用辅助技术和数学模型等方法可以提高玉米淀粉糖化的效果，提高产量和质量，降低能耗和成本，达到可持续发展的目标。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
近年来，随着国际生物化工发展的飞速兴起，利用玉米淀粉制取葡萄糖的方法备受关注。
在理论上，玉米淀粉具有较好的加工性能，是一种理想的非植物性原料，可用于制取高质量葡萄糖。
发展利用玉米淀粉制取葡萄糖的技术有着多种不同的形式，包括变性过程，结构加工，组织化，非特异性酶水解等。
变性过程是指在弱酸条件下，施加压力，使淀粉糖链部分分子聚集并凝胶化，从而有效分离出葡萄糖的技术。
结构加工是指根据玉米淀粉的分子结构特征，通过玻璃化和热处理等过程，增加其孔隙大小，从而提高葡萄糖溶出率和产率的技术。
组织化过程是指利用紫外光或电子束将玉米淀粉分子改性，改变淀粉表面的组分，促进葡糖结晶溶解并提高溶出率，从而提高葡萄糖产率的技术。
在工艺上，利用玉米淀粉制取葡萄糖，一般仍然按照经典的“4A”步骤：水解，提取，结晶及精制。
其主要的工序包括物料处理，糖精提取，精制处理和贮存等。
其中，物料处理环节具有广泛的研究应用，可以控制加工工艺、提高溶出率、提取有用成分、改善质量以及改善可卫生性等。
总之，玉米淀粉制取葡萄糖是一项合理的技术，它有良好的可行性，具有较强的经济和环境效益。
发展利用玉米淀粉制取葡萄糖技术有助于丰富玉米淀粉的加工种类，将其作为一种新的工业原料及功能原料，开发出更多新的用途，得到更多的应用价值。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究葡萄糖是一种重要的食品原料，它在食品加工中发挥了重要作用，也是一种常见的补充营养品。
葡萄糖是各种动植物细胞的基本结构单位，也是最重要的日常摄入的糖类产品，是继石油之后的第二大矿物原料。
由于其重要性，研究如何从玉米淀粉制取葡萄糖变得越来越重要。
玉米淀粉比其他淀粉聚糖类产品具有更高的单体糖含量，更高的溶度，更稳定的结构，更有利于提取葡萄糖，其中最重要的是葡萄糖、麦芽糖、聚乙二醇泛酸与氧化铁的含量比其他淀粉类产品都高。
首先，我们需要使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后使用酶，如α-淀粉酶、β-淀粉酶和淀粉酶，将淀粉分解成葡萄糖。
其次，我们需要使用电解或透析法将水溶液中的葡萄糖回收。
将玉米淀粉和适量的介质加入搅拌机中搅拌，使淀粉分解后，在恒温环境中加入葡萄糖氧化酶，使玉米淀粉彻底分解。
葡萄糖经过电解或透析仪把葡萄糖从水中提取出来，这样就可以获得纯度较高的葡萄糖。
最后，葡萄糖在过滤、蒸发、干燥的过程中，可以得到相对稳定的葡萄糖固体，制备成未来食品工业生产的原料。
玉米淀粉制取葡萄糖主要是使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后用淀粉酶将淀粉分解成葡萄糖，通过电解或透析法从水中提取葡萄糖，最后过滤、蒸发、干燥，可以获得相对稳定的葡萄糖固体，以供未来食品工业使用和食用。
研究人员还准备开发一种新的制备葡萄糖的方法，即称为“玉米淀粉酶化法”的技术。
该技术可以有效提取玉米淀粉中的葡萄糖，有助于改善玉米淀粉制备葡萄糖的效率。
这种技术利用酶在添加抑菌剂和氧化剂的条件下，将淀粉分解为两种糖：果糖和葡萄糖，从而大大提高玉米淀粉制备葡萄糖的产量。
研究表明，玉米淀粉制取葡萄糖是一种现代化的可行技术，它可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，并且产量可以比传统的制备方法更高。
此外，通过开发新的技术，可以进一步提高玉米淀粉制备葡萄糖的效率，以满足食品工业的生产需求。
总之，玉米淀粉制备葡萄糖具有很多优势。
它不仅可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，而且技术成熟，制备成本低，并且可以产出更高的葡萄糖量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
糖的制备提供条件。
（下转第２２５页）
万方数据
２０１２年１０月
农机化研究
第１０期
Ｓｔｕｄｙ ａｎｄ ＤｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｐｒｉｎｇ一６ｎｇｅｒ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ｐｉｃｋｕｐ ＣｏＵｅｃｔｏｒ
Ｗａｎｇ Ｗｅｎｍｉｎ９１一，Ｗａｎｇ Ｃｈｕｎｇｕａｎ９１
化液的ＤＥ值。根据所得数据，做强效复合糖化酶的
添加量与糖化ＤＥ值的关系曲线图（如图５所示），分
析糖化液璐值随着强效复合糖化酶添加量变化的规
律。从图５可以看出，随着糖化酶添加量的增加，糖
化液的ＤＥ值逐渐升高，当添加量达到５８０ｍＬ／ｔ时，
舾值达到最高点，以后随着添加量的增加，加值不
再上升。
万方数据
２０１２年１０月
年产６万ｔ液体糖生产线一条，由黑龙江吴天玉 米开发有限公司生产。 １．２．３试验方法
淀粉酶活力的测定采用ＤＮｓ比色法；加值的测
定采用斐林试剂法（ＧＢ／Ｔ １２０９９—８９）。
２实验结果及分析
２．１ 玉米淀粉液化实验结果及分析 ２．１．１ 耐高温ａ一淀粉酶添加量对液化液ＤＥ值影响
耐高温“一淀粉酶的添加量分别选取３２０，３４０
律”。。从图３可以看出，随着ｐＨ值的提高，液化液的
加值逐渐升高；ｐＨ值低于５．４时，液化液的ＤＥ值下
降很快，说明ｐＨ值低于５．４时酶的活性降低很大。 ２．１．４液化温度变化对液化液Ｄ￡值的影响
液化温度分别选取８８，９０，９２，９６，９８，ｌｏｏ，１０２ｑＣ，
耐高温ａ一淀粉酶的添加量为４００ｍＬ／ｔ干基淀粉，测
２．１．３ ｐＨ值变化对液化液ＤＥ值的影响 ｐＨ值的分别选取５ ｏ，５．２，５ ４，５．６，５．８，６．ｏ，
６．２，耐高温ｎ一淀粉酶的添加量为４００ｍＬ／ｔ干基淀
粉，液化９０ｍｉｎ，测定液化液的脚值，根据所得数据 做ｐＨ值的变化与嬲值的关系曲线图（如图３所
示），分析液化液ＤＥ值随着ｐＨ值的变化而变化的规
ｌｅｒ ａｎｄ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉ“ｇ ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｈａⅣｅｓｔ ｏｆ ｐａｓｔｕｒｅ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｙｐｅｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｐｉｃｋｕｐ ｃｏｌｌｅｃ． ｔｏｒ，ｓｕｍｍａｄｚｅｓ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ａｃｔｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｄｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｐ＾“ｇ一６“ｇｅｒ ｃｙｌｉｎｄｅ。ｐｉｃｋｕｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ，ａｎａ— ｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｍａｉ“ｐｍｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｐｉｃｋ“ｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｎ Ｃｈｉｎａ，ａｎｄ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｓｏｍｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓ“ｇｇｅｓｔｉｏｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｉｃｋ“ｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏ。；８ｐｒｉ“ｇ一６“ｇｅｒ。ｙｌｉｎｄｅ‘；ｓｔｕｄｙ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
度大于６３℃以后，糖化液的ＤＥ值下降很快，说明部
分糖化酶已经失去活性，被灭掉。
２．２．４糖化时间对糖化液加值的影响
糖化时间分别选取４８，５０，５３，５５，５８，６０，６３ｈ，强
效复合糖化酶的添加量为５８０ｍＬ／ｔ干基淀粉，调节
ｐＨ值为４．４８，在温度６０℃下进行糖化，达到设定时
间后灭酶，测定糖化液的ＤＥ值。根据所得数据，做糖
值为４．４８，糖化５５ｈ后灭酶，测定糖化液的ＤＦ值。
根据所得数据，做糖化温度与糖化加值的关系曲线
图（如图７所示），分析糖化液ＤＥ值随着糖化温度变
化的规律。从图７可以看出，随着糖化温度的增加，
经过相同的糖化时间后，测定各温度下的ＤＥ值，糖化
液的ＤＥ值逐渐升高；当温度达到６０℃时，ＤＥ值达到
最高点，以后随着温度的增加，ＤＥ值逐渐下降；当温
高温Ⅸ一淀粉酶的添加量为４００ｍＬ／ｔ干基淀粉，测定 液化液的ＤＥ值。根据所得数据做液化时间与ＤＥ值
的关系曲线图（如图２所示），分析液化液艇值随着
液化时间变化的规律。从图２可以看出，随着液化时
间的延长，液化液的ＤＥ值逐渐升高。
７０
７５
８０
８５
பைடு நூலகம்９０
谴化时间／ｍ１ ｎ
９５
１００
囝２极化时间变化对ＤＥ僵的影响
２）液化液经二次１３５℃喷射灭酶后，经二次闪蒸 罐闪蒸，并降温至（５９±１）℃进入糖化罐，调节ｐＨ值 至４．２～４．５，结束液化。
淀粉酶活力的测定采用ＤＮｓ比色法；ＤＥ值的测 定采用斐林试剂法（ＧＢ／Ｔ １２０９９—８９）。 １．２糖化实验材料及方法 ｌ ２．１实验材料
玉米淀粉液化液为自制；强效复合糖化酶 （３００ＡＧｕ／Ｌ）、诺维信酶制剂和其他材料同１．１．１节。 １．２ ２试验设备
１ 实验材料及方法
１．１ 玉米淀粉液化实验材料与方法 １．１．１实验材料
玉米淀粉为黑龙江吴天玉米开发有限公司生产， 耐高温ｄ一淀粉酶（１２０ＫＮｕ／Ｌ）、诺维信酶制剂、硫酸 铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、亚甲基蓝、盐酸、葡萄糖、 磷酸氢二钠、柠檬酸和碘化钾均为上海生工生物工程 技术服务有限公司生产。 １．１．２试验设备
在此条件下的液化朋值为１ｌ％～１４％，且碘试合 格，删值小，产生的单糖少，为后续高葡萄糖的制备
提供条件。
．
２．２玉米淀粉糖化实验结果及分析
２ ２．１ 强效复合糖化酶的添加量
强效复合糖化酶的添加量分别选取５００，５２０，
５４０，５６０，５８０，６００，６２０ｍＩ／ｔ干基淀粉，调节ｐＨ ４．４±
１，在温度６０屯下进行糖化，相同时间（５５ｈ）后测定糖
的伽值，随着糖化时间的增加，糖化液的ＤＥ值逐渐
升高；当时间达到５５ｈ时，』）Ｅ值达到最高点，以后随 着时间的增加，ＤＥ值保持不变；当时间超过５８ｈ后， ＤＥ值呈逐渐下降趋势，说明糖化液ＤＦ达到最高点 后，再继续延长时间，ＤＥ值不但不提高，反而已产生 的葡萄糖单体又相互聚合成双糖以上的大分子，使 ＤＦ值下降。
玉米淀粉经淀粉酶液化和糖化后制得的糖浆经 测定，ＤＥ值达到９９％以上，Ｄｘ值达到９６％以上，完 全符合ＧＢ／他０８８０ ２００７中的要求。
３结论
１）经优化实验研究后，获得的最佳液化工艺条件
如下：耐高温ｄ一淀粉酶添加量为３８０ｍＬ／ｔ干基淀粉，
液化时间为９０ｍｉｎ，液化温度为９７—９８℃，糖化ｐＨ为
５．６～６．ｏ。在此条件下的液化ＤＥ值为１１％～１４％，
２０１２年１０月
农机化研究
第ｌＯ期
玉米淀粉糖生产新工艺的研究
周治国１，徐树来２，刘利军
（１黑龙江吴天玉米开发有限公司，黑龙江绥化１ ５２０００；２哈尔滨商业大学食品学院，哈尔滨１５００７６）
摘要：以提高玉米淀粉糖的质量为目的，研究了玉米淀粉在液化和糖化过程中耐高温ｎ一淀粉酶添加量、强效
复合糖化酶、时间、ｐＨ值与温度等对产品质量的影响。经参数优化和工艺改进，最终获得了舾值达到９９％以
５
阱
５６
５８
ｆ，０
６２
州
６６
糖化＃＆度／℃
，
图 ７ 糖化温度对口Ｅ值的影响
《督嚣攥苹肇
她吩昌｜ｇ｜ｇ｜叭盯
４ｌ
４ｚ
４３
４４
４ｈ
糖化液ｐＨ值
帅
４ｆ
图６糖化液ｐＨ值对ＤＦ值的影响
２．２．３糖化温度对糖化液ＤＦ值的影响
糖化温度分别选取５４，５６，５８，６０，６３，６５℃，强效
复合糖化酶的添加量为５８０ｍＬ／ｔ干基淀粉，调节ｐＨ
定液化液的ＤＥ值。根据所得数据，做液化时间与嬲
值的关系曲线图（如图４所示），分析液化液ＤＥ值随
８釉
５２ ｉ４
５“ ５ ８
ＨＯ
＃２ ＾４
液化波的叫ｌ值
舯 液化的ｐＨ值变化对砸值的影响
８６
嘲
９（） ＊２
９４
９６
９８
液化温度／℃
…Ｕ ｌ【】２
ｌ（１４
图４液化温度变化对ＤＥ值的影响
２．１．５最佳液化工艺的确定
１．１．３实验方法 将玉米淀粉加水调成３０％的淀粉乳。搅拌均匀
后，调节ｐＨ值至５．ｏ～６．ｏ后，加入（低钙、低ｂＨ）耐 高温ｎ一淀粉酶（加量：３５～４５０ｍＬ／ｔ干物）搅拌均匀后 打人淀粉乳喷射前储罐，并做好记录。
１）１次喷射液化。在一次承压罐通过喷射器蒸汽 喷射，使淀粉乳的温度控制在（１１０±１）ｏｃ，维持４— ８ｍｉｎ，使淀粉乳糊化；粘度降低后，进入一次闪蒸罐， 通过真空冷却系统使温度控制在９７～９８℃之间；闪蒸 后，进入层流罐保温７５～１００ｍｉｎ进行液化，液化结果 控制ＤＥ值在１１～１３之间。
农机化研究
第１０期
图５糖化酶添加量对ＤＦ值的影响
２ ２ ２糖化ｐＨ对糖化液ＤＥ值的影响 糖化ｐＨ分别选取４．１６，４．２４，４．３２，４ ４，４．４８，
４ ５６，４．６４，强效复合糖化酶的添加量为５８０ｍＬ／ｔ干 基淀粉，在温度６０ｑＣ下进行糖化，糖化５５ｈ后灭酶，测
定糖化液的加值。根据所得数据，做糖化ｐＨ与糖
（１．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔ—ｃａｌ Ｅ“ｇｉｎｅｅｒｉ“ｇ ｃｏｌｌｅｇｅ，ｌｎｎｅｒ Ｍｏ“ｇｏｌｉａ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ｕｎｉｖｅｒｓｉ‘ｙ，Ｈｏｈｈｏｔ叭Ｏ叭８，Ｃｈｊｎａ；２． Ｄ。ｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｄｃａｌ Ｅ“ｇｉｎｅｅｒｉ“ｇ，ｘｉ“ｇｔａｉ Ｐ０１ｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｃ０１ｌｅｇｅ，ｘｉ“ｇｔａｉ ０５４０３５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｓｔｕｄｙ ｉｎ ｓｐ＾ｎｇ一６ｎｇｅｒ。ｙｌｉｎｄｅ’ｐｉｃｋ“ｐ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｓ ｍｏｓｔ ｓ培ｎｊｎｃａｎｔ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉ“ｇ ｓｅｒｖｉｃｅ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ｐｉｃｋｕｐ ｂａ—
着液化温度变化的规律。从图４可以看出，随着液化 温度的提高，液化液的ＤＥ值逐渐升高。