汽车行业项目质量培训 PPT
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汽车行业项目质量培训共40页
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
汽车行业质量管理培训(ppt 54页)
收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
分析质量信息 柏雷特图
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
客户 供应商
部门 序列号
质量收集要素
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
Customers
Quality
质量业务流程
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically
整车行业汽车质检培训ppt (2)
熟悉油路系统，能够处理油路相关的 故障问题。
电路故障排除
具备电路故障排查和修复能力，解决 常见的电路问题。
汽车维修与保养技能
维修工具使用
掌握常用维修工具的使用方法和 注意事项，提高维修效率。
常规保养操作
了解汽车保养规范，能够进行常 规的保养维护工作。
深度维修技能
具备一定程度的深度维修能力， 处理较为复杂的维修问题。
质检培训的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过培训，员工能够熟练 掌握质量检测和控制技能 ，有效降低产品缺陷和故 障率，提高产品质量。
提升生产效率
员工在培训中能够熟悉生 产流程和操作规范，减少 生产过程中的浪费和延误 ，提高生产效率。
增强企业竞争力
高质量的产品和高效的生 产品质能够提升企业的市 场竞争力，为企业赢得更 多客户和市场份额。
的检测。
未来汽车质检技术发展趋势与展望
未来汽车质检技术将更加注重智能化 和自动化，提高检测效率和精度。
未来汽车质检将更加注重跨界融合和 创新发展，推动汽车产业的转型升级 。
未来汽车质检将更加注重环保和可持 续发展，减少对环境的负面影响。
THANKS
感谢观看
04
CATALOGUE
质检培训实践与应用
质检培训实践环节
理论学习
学习汽车制造工艺、质 量管理体系、检产线或实际生 产线上进行操作练习， 掌握检验设备的操作方
法。
案例分析
分析实际生产中的质量 问题，提高问题发现和
解决能力。
模拟考核
模拟实际生产环境，进 行质检技能的考核。
汽车质检规范
熟悉汽车质检的流程和要求，包括检验项目、检验方法、判定标准等。
整车行业汽车质检培训ppt
零部件安装调整
对安装不良的零部件进行调整 或更换。
电子系统排查
检查线路连接、更换损坏元件 等。
发动机和底盘检修
对相关部件进行拆解检查，更 换损坏件。
案例分析与实践
案例一
某车型出现发动机异响，经检 查发现是机油滤清器松动导致
，重新紧固后问题解决。
案例二
某车型车门关闭不严，经检查 发现是门锁机构调整不当，重 新调整后问题解决。
车身及外观检测
总结词
车身及外观检测是汽车质检中直观且 重要的部分。
详细描述
车身及外观检测包括对车身完整性、 漆面状况、车窗密封性以及车身附件 的检查。同时，还会检查车辆的灯光 、雨刷等设备是否正常工作。
电器系统检测
总结词
电器系统检测是保障汽车电气设备正常运行的关键。
详细描述
电器系统检测包括对蓄电池、发电机、起动机、空调系统以及各种车灯和传感器的检测。检查电路是 否正常，各电器设备是否能够正常工作，以确保车辆的电气系统安全可靠。
06 培训总结与展望
培训效果评估
01
02
03
培训内容掌握程度
通过考试、实操等方式评 估学员对培训内容的掌握 程度，确保学员能够在实 际工作中运用所学知识。
培训反馈与改进
收集学员对培训的反馈意 见，针对不足之处进行改 进，以提高培训质量和效 果。
培训成果转化
跟踪学员在实际工作中运 用所学知识的成果，确保 培训成果能够转化为实际 生产力。
增强法规意识
通过培训，增强质检人员的法规意识，确保 工作符合相关法规要求。
统一质检标准与流程
通过培训，统一质检标准和流程，确保各环 节的协调一致，提高整体质量水平。
提升企业形象
汽车行业项目管理培训教材(PPT209页)
1997年底发行的电影《泰坦尼克》（Titanic），创下了有史以来票房收入的最高 记录。由于其造价超过了2500万美元，又创下了另外一项最高记录。想象一下， 为了制作这部影片，计划协调工作量该多么巨大，包括剧本作者，布景设计师， 布景建筑师，摄影人员，领导，男女演员，化妆师，服装，广告，等等。
所有这些壮举都有一些共有的非常重要的特点：它们都是项目，与每天发 生在我们周围的那些项目并无不同。它们有的大，有的小；有的成功，有的不 成功Leabharlann 但却是完成某些特定工作的一种重要方式。
5
决定执行哪些项目
包括确定用来决定项目选择的标准。典型的 决定因素有预算，掌握相关知识与技能人员的 可用性，成本效益原则等。当然，也会有一些 超越标准的因素存在，如安全问题，政府行为 等。
6
确定所需项目（立项）
Identify Project
经营需要 Business
Needs
项目需要 Project Needs
有些组织使用矩阵组织形式，把职能框架下的各种专家的活动综合在一起。 例如，他们让某些人提议，某些人专门做工程，另外一些人做营销，等等。
4
项目管理中的关键性决策
项目的成功都依赖与某些关键性管理决策，如： ·决定执行哪些项目。 ·选择项目经理。 ·选择项目小组。 ·管理、控制项目资源。 ·决定项目是否以及何时结束。
项目可能涉及数量客观的成本。有些历时很久，有些包含大量的必须进行周 密计划与协调的活动。大多数都被希望在一定的时间、成本、执行方针下完成。为 了达成以上期望，必须建立目标，设置优先顺序，确定各项任务并进行时间估计， 计划所需资源和准备预算。一旦开始，就必须对整个过程保持监控，确保项目目标 与目的的实现。
项目方法能使组织集中注意力，在有限的时间和预算范围内，全神贯注地完 成一系列已限定目标。与其他可以考虑的方法相比，它能产生巨大的效益。不过即 便如此，项目仍然向管理者提出了大量问题，它们在许多方面与常规活动面临的问 题不同。对大型项目来说，计划与协调项目的各项活动实在令人生畏，因为它们涉 及到成千甚至上万项活动，并且还必须进行周密的计划与监控，如果项目要在时间 进度安排与合理成本下进行的话。
所有这些壮举都有一些共有的非常重要的特点：它们都是项目，与每天发 生在我们周围的那些项目并无不同。它们有的大，有的小；有的成功，有的不 成功Leabharlann 但却是完成某些特定工作的一种重要方式。
5
决定执行哪些项目
包括确定用来决定项目选择的标准。典型的 决定因素有预算，掌握相关知识与技能人员的 可用性，成本效益原则等。当然，也会有一些 超越标准的因素存在，如安全问题，政府行为 等。
6
确定所需项目（立项）
Identify Project
经营需要 Business
Needs
项目需要 Project Needs
有些组织使用矩阵组织形式，把职能框架下的各种专家的活动综合在一起。 例如，他们让某些人提议，某些人专门做工程，另外一些人做营销，等等。
4
项目管理中的关键性决策
项目的成功都依赖与某些关键性管理决策，如： ·决定执行哪些项目。 ·选择项目经理。 ·选择项目小组。 ·管理、控制项目资源。 ·决定项目是否以及何时结束。
项目可能涉及数量客观的成本。有些历时很久，有些包含大量的必须进行周 密计划与协调的活动。大多数都被希望在一定的时间、成本、执行方针下完成。为 了达成以上期望，必须建立目标，设置优先顺序，确定各项任务并进行时间估计， 计划所需资源和准备预算。一旦开始，就必须对整个过程保持监控，确保项目目标 与目的的实现。
项目方法能使组织集中注意力，在有限的时间和预算范围内，全神贯注地完 成一系列已限定目标。与其他可以考虑的方法相比，它能产生巨大的效益。不过即 便如此，项目仍然向管理者提出了大量问题，它们在许多方面与常规活动面临的问 题不同。对大型项目来说，计划与协调项目的各项活动实在令人生畏，因为它们涉 及到成千甚至上万项活动，并且还必须进行周密的计划与监控，如果项目要在时间 进度安排与合理成本下进行的话。
《汽车行业APQP》课件
力支持。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
整车行业汽车质检培训ppt
质检操作流程与规范
操作流程
了解并掌握汽车质检的基本流程，包括零件检测、装配质量检查等。
规范遵守
严格遵守汽车质检的各项规范和标准，确保质量检验的准确性和可靠性。
质检问题分析与处理
要点一
问题识别
能够快速准确地识别出汽车质检中存在的问题和缺陷。
要点二
处理措施
针对识别出的问题，制定有效的处理措施，确保问题得到 及时解决。
标准掌握与执行
深入学习和掌握相关质量标准和检验规范， 确保各项质检工作符合标准要求。
沟通与协作
加强与政府部门、行业协会等的沟通与协作 ，共同推动汽车质检行业的健康发展。
05
汽车质检实践与案例分析
实际汽车质检工作流程与实践
汽车质检工作流程
从接车、预检、检测、审 核到交车，每个环节都有 严格的操作标准和要求。
数据挖掘与分析
利用大数据和人工智能技术， 对质检数据进行深入挖掘和分 析，为质量改进提供支持。
系统集成与优化
加强各类质检系统的集成与优 化，实现信息流的顺畅和高效
。
质检法律法规与标准
法律法规遵守
确保质检工作符合国家及行业相关法律法规 的要求。
法规更新跟踪
及时关注法规动态，调整和完善质检工作以 适应新的法规要求。
质检培训的方法与流程
方法
理论授课、实践操作、案例分析等。
流程
需求分析、制定培训计划、实施培训、效果评估等。
02
汽车质检基础知识
汽车结构与原理
01
02
03
汽车总体构造
了解汽车的基本组成，包 括发动机、底盘、车身和 电气设备等。
发动机工作原理
掌握发动机的类型、工作 原理和性能指标。
汽车行业项目质量培训ppt
问题四：客户投诉多
总结词
客户投诉多是汽车行业项目质量管理中的 另一个重要问题，它可能导致客户流失和 企业信誉受损。
详细描述
客户投诉多的原因可能包括产品质量问题 、售后服务不到位、客户沟通不畅等。为 了解决客户投诉多的问题，企业可以采取 以下措施：加强售后服务和客户沟通的管 理、提高产品质量和稳定性、加强客户反 馈和意见的收集和处理等。
客户满意度监测
定期收集客户反馈，评估客户满意度，以便及时调整质量管理 策略。
03 汽车行业项目质量管理的 工具和方法
检查表
总结词
标准化、系统化的数据记录工具
详细描述
检查表是一种用于记录和跟踪产品质量数据的标准化工具，它通常包括产品 或过程的特性、规格、缺陷等关键质量指标，用于监控和评估产品质量是否 符合预期和标准。
采用综合评估方法，包括问卷调查、面谈、实际操作评 估等多种形式，从培训内容、培训效果、讲师水平等多 个方面进行评估。
反馈机制的建立和实施
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集参训员工的意见和建议，及 时发现和解决培训中存在的问题，不断完善和优化培训 计划。
实施步骤
1）制定反馈问卷和面谈计划；2）定期开展面谈和问 卷调查；3）整理和分析反馈意见；4）制定改进措施 ；5）实施改进措施；6）定期评估改进效果。
2023
汽车行业项目质量培训
contents
目录
• 汽车行业项目质量概述 • 汽车行业项目质量管理的主要内容 • 汽车行业项目质量管理的工具和方法 • 汽车行业项目质量管理中的问题及解决方
案
contents
目录
• 汽车行业项目质量培训计划及实施方案 • 汽车行业项目质量培训效果评估和反馈机
汽车行业质量体系FMEAPPT(108张)
修正 FMEA2
时间
DFMEA必须在计 各项未考虑的失效
划的生产设计发布 模式的发现、评审
前
和更新
PFMEA必须在计
划的试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
10
设计中的 潜在失效模式和后果分析
（设计FMEA）
11
简介
设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一 种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模 式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。对 最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件 都应进行评估。FMEA以最严密的方式总结了设计一 个部件、子系统或系统时小组的设计思想（其中包括 根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这 种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中 正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。 设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降 低失效（包括产生不期望的结果）的风险：
或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或 应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。
7
虽 然 FMEA 的 编 制 责任 通 常 都指 派 到 某个 人 ， 但是 FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的 人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、 回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能 是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或 分承包方。
汽车行业质量体系 系列培训教材
潜在失效模式及后果分析 FM E A
汽车零部件行业：汽车零部件生产与质量控制培训ppt
表面处理工艺
对汽车零部件进行涂装 、电镀等表面处理，以 提高外观和耐腐蚀性。
生产设备与工具
熔炼炉、锻压机、焊 接机等：用于制作汽 车零部件的设备。
检测设备：用于检测 汽车零部件尺寸、外 观和性能的设备。
磨床、车床、钻床等 ：用于加工零部件的 设备。
生产过程中的质量控制
严格控制原材料质量
严格控制工艺参数
检测方法与设备
外观检测
通过目视、触摸等方法检查零部件的 外观质量。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等测量工具对零部 件的尺寸进行测量和比较。
性能检测
通过实验手段检测零部件的性能参数 ，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
无损检测
利用声学、射线等技术对零部件内部 缺陷进行检测，如超声波检测、X射 线检测等。
质量管理体系的建立与实施
产品质量问题及解决方案
详细描述
材料质量不合格：原材料质量不符合标准，导致产品质量不稳定。
加工过程控制不严格：加工过程中没有严格控制工艺参数，导致产品尺寸和性能不符合要求 。
产品质量问题及解决方案
• 检验手段不完善：缺乏有效的检验手段，无法及时发现产品质 量问题。
产品质量问题及解决方案
解决方案
严格控制加工过程，确保工艺参数符合要求，保证产品 尺寸和性能符合标准。
新能源汽车的崛起对汽车零部件行业提出了新的挑战和机遇 。随着电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车市场的不断扩 大，汽车零部件行业需要适应新的技术和生产要求，开发出 高效、环保、节能的零部件。
新能源汽车的发展将促进汽车零部件行业的创新和转型升级 。新能源汽车对轻量化、高效化的零部件需求增加，将推动 汽车零部件行业向高精度、高性能、高附加值方向发展。
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标志物 新项目研究指令
节点编号 P1 节点名称 项目立项
由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含 项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优 节点定义 势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目 边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件； 完成项目立项，启动项目开发。
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
新项目研 究启动
项目 立项
项目工 规划认可 产品设计 采购认可 生产试制 零件和材 批量生产 市场导入 程启动（P认可）验证完成 （B认可） 批量完成 料订货认 启动 （ME）
可（D认 （SOP） 可）
项目管理委员会
项目组
• 提高质量 • 降低成本 • 法规变化
预开发（连续过程）、技术革新
战略规划
项目需求：起点 新项目建议书
新产品开发基 本程序范围
新产品开发项 目管理范围
产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务（国内、国际）
备件准备
SOP
节点编号 P3 节点名称 规划认可（P认可）
P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，
DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所
有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚
节点定义
拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验 证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设
计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成
项目常用名词解释
名词 标准白车身
定义
具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地 等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的 白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标 准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹 配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和 整车标准白车身四种。
备注
整车标准白车身一般在P5节点制造出来（在全模样 件后开始试制，二个月内完成）
名词 M0 定义 初始数模
备注
用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段 考虑供应商介入。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
名词 M1 定义 工艺数模
备注
为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、 模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。
名词 M2 定义 P阶段数模/正式数模
设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已
节点定义
查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计 冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的
BOM编制完成。
标志物 设计确认样车 （核查评审报告）
节点编号 P6 节点名称 生产试制批量完成
单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求； 所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产 的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件； 整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图 节点定义 纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、 试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行 性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进 行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线 上培训，上市流程已启动。
汽车行业项目质量培训
第一部分 产品开发流程简介
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
升级 换代
公司战 略规划
顾客 需求
……
法规 变化
项目概念阶段
项目规 划阶段
项目实施阶段
PO阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P4阶段 P5阶段 P6阶段 P7阶段 P8阶段 P9阶段
备注
为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和 Prototype模具。
名词 M3 定义 B阶段数模/归档数模 备注 用于正式模具制造
名词 项目门
定义
项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控 制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的 标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、 稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即 项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的 目标都能达到。
备注 项ห้องสมุดไป่ตู้门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度
项目节点定义和标志物
节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战 略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品 型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、 市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总 节点定义 体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、 内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可 行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始 启动新项目的研究。
标志物 PVS车 （核查评审报告）
节点编号 P7 节点名称 零件和材料订货认可（D认可）
在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出 节点定义 符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要
求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。
标志物 0S车 （核查评审报告）
节点编号 P8 节点名称 批量生产启动（SOP）
一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制
造图纸、规范、工程文件已经下发完成。
标志物 数字样车 （核查评审报告）
节点编号 P4 节点名称 产品设计验证完成
节点定义
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目， 发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
标志物 设计验证样车 （核查评审报告）
节点编号 P5 节点名称 采购认可（B认可）
按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连
续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；
节点定义
经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划 下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；
销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标
框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻
节点定义
结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式 启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定
义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路
线策划完成；产品概念市场验证完成。
标志物 项目工程启动指令（核查评审报告）
节点编号 P1 节点名称 项目立项
由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含 项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优 节点定义 势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目 边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件； 完成项目立项，启动项目开发。
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
新项目研 究启动
项目 立项
项目工 规划认可 产品设计 采购认可 生产试制 零件和材 批量生产 市场导入 程启动（P认可）验证完成 （B认可） 批量完成 料订货认 启动 （ME）
可（D认 （SOP） 可）
项目管理委员会
项目组
• 提高质量 • 降低成本 • 法规变化
预开发（连续过程）、技术革新
战略规划
项目需求：起点 新项目建议书
新产品开发基 本程序范围
新产品开发项 目管理范围
产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务（国内、国际）
备件准备
SOP
节点编号 P3 节点名称 规划认可（P认可）
P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，
DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所
有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚
节点定义
拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验 证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设
计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成
项目常用名词解释
名词 标准白车身
定义
具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地 等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的 白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标 准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹 配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和 整车标准白车身四种。
备注
整车标准白车身一般在P5节点制造出来（在全模样 件后开始试制，二个月内完成）
名词 M0 定义 初始数模
备注
用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段 考虑供应商介入。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
名词 M1 定义 工艺数模
备注
为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、 模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。
名词 M2 定义 P阶段数模/正式数模
设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已
节点定义
查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计 冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的
BOM编制完成。
标志物 设计确认样车 （核查评审报告）
节点编号 P6 节点名称 生产试制批量完成
单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求； 所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产 的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件； 整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图 节点定义 纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、 试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行 性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进 行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线 上培训，上市流程已启动。
汽车行业项目质量培训
第一部分 产品开发流程简介
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
升级 换代
公司战 略规划
顾客 需求
……
法规 变化
项目概念阶段
项目规 划阶段
项目实施阶段
PO阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P4阶段 P5阶段 P6阶段 P7阶段 P8阶段 P9阶段
备注
为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和 Prototype模具。
名词 M3 定义 B阶段数模/归档数模 备注 用于正式模具制造
名词 项目门
定义
项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控 制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的 标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、 稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即 项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的 目标都能达到。
备注 项ห้องสมุดไป่ตู้门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度
项目节点定义和标志物
节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战 略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品 型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、 市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总 节点定义 体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、 内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可 行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始 启动新项目的研究。
标志物 PVS车 （核查评审报告）
节点编号 P7 节点名称 零件和材料订货认可（D认可）
在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出 节点定义 符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要
求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。
标志物 0S车 （核查评审报告）
节点编号 P8 节点名称 批量生产启动（SOP）
一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制
造图纸、规范、工程文件已经下发完成。
标志物 数字样车 （核查评审报告）
节点编号 P4 节点名称 产品设计验证完成
节点定义
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目， 发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
标志物 设计验证样车 （核查评审报告）
节点编号 P5 节点名称 采购认可（B认可）
按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连
续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；
节点定义
经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划 下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；
销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标
框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻
节点定义
结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式 启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定
义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路
线策划完成；产品概念市场验证完成。
标志物 项目工程启动指令（核查评审报告）