全氢式罩式退火炉简介
全氢罩式退火炉安全控制(一)
全氢罩式退火炉安全控制(一)1概述强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。
国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。
在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。
直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。
国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。
近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。
全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。
如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。
本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。
2全氢罩式炉设备及工艺过程简介全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。
通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。
一座全氢罩式炉的基本设备包括：（1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。
（2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。
将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。
在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。
（3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。
加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。
冷轧钢带65mn全氢罩式炉球化退火工艺研究及应用
冷轧钢带65mn全氢罩式炉球化退火工艺研究及应用1 概述冷轧钢带65Mn是一种高强度、高硬度的低合金钢，因其卓越的机械性能被广泛应用于机械制造等行业。
然而，冷轧后的钢带会产生强烈的应力，影响其机械性能和形状稳定性，需要进行球化退火处理。
本文研究了全氢罩式炉球化退火工艺及其应用。
2 全氢罩式炉球化退火工艺原理全氢罩式炉球化退火工艺是一种常用的球化退火工艺。
该工艺采用氫气作为炉内退火气体，将钢带置于全氢罩式炉内进行加热、保温和冷却。
由于氫氣分子小，能够快速渗透进入钢带内部，有效降低钢带的内部应力和硬度。
在实际操作中，将退火炉内加入一定量的氫氣，形成一定浓度的氫氣氛，将钢带置于在高温氫氣氛中进行加热，使钢带达到退火温度，并保持一定时间，然后在氫氣氛中冷却至室温，即完成了球化退火处理。
3 全氢罩式炉球化退火工艺的优点（1）钢带表面无氧化皮、无碳化物和无金属污染，有利于表面质量的提高和后续加工处理的降低。
（2）由于氫氣分子小，能够有效渗透进入钢带内部，减少内部氧化并降低内应力和硬度，同时还能降低球化退火温度，大大缩短生产周期和能耗。
（3）由于球化退火温度降低，钢带在退火过程中具有良好的韧性和塑性，使得其具有更好的加工性能和形状稳定性。
4 实验分析为了研究全氢罩式炉球化退火工艺的适用性，我们在实验室进行了一系列实验。
首先，我们制备了一批65Mn冷轧钢带，将其分成两组，一组采用常规的空气球化退火，另一组采用全氢罩式炉球化退火。
退火处理后，我们对两组样品进行性能测试，得到如下结果。
对比两组样品的硬度和拉伸强度，我们可以发现，采用全氢罩式炉球化退火的样品的硬度和拉伸强度均显著低于常规空气球化退火的样品。
这说明，全氢罩式炉球化退火能够有效降低外部和内部应力，同时还能提高钢材的韧性和塑性，使其更适合进行后续加工。
5 工业应用全氢罩式炉球化退火工艺具有广泛的工业应用价值。
例如在汽车、航空、军工等高端制造领域，对冷轧钢带的机械性能要求极高，采用全氢罩式炉球化退火工艺能够满足这些行业对钢材性能、品质和稳定性的要求。
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制【摘要】全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退火的一种主要设备，它对提高产品质量起着十分重要的作用。
由于其使用易爆的氢气作为保护气，因此对控制系统的要求是安全、可靠。
自控系统是退火工艺的核心，而自控系统主要是靠压力和温度控制，下面就谈谈唐山建龙冷轧厂全氢燃气罩式退火炉是如何进行温度控制的。
【关键词】全氢燃气罩式退火炉；工艺过程；自动控制；温度控制1.总述1.1简介唐山建龙冷轧厂的全氢燃气罩式退火炉生产线筹建于2007年12月，2008年5月36个炉台全部投入使用，目前运行状态良好。
本工程属于江苏凯特尔公司承包，电控部分由武汉海进承接。
1.2设备组成主体设备分为：19台加热罩，17台冷却罩，36座加热冷却炉台，24座终冷炉台，36套仪表阀架，2套液压系统，36套电控系统。
2.自动控制系统2.1基础自动化系统自动化控制系统采用德国西门子公司生产的S7-300PLC。
从每个炉台均完全独立的工艺特性出发，本着控制分散、管理集中的原则，每个炉台用一套S7-300PLC控制，CPU控制模块采用315-2DP。
36套S7-300PLC，通过6台交换机和光纤电缆连接成环状工业以太网，接成环状工业以太网的目的是为了提高工业以太网的可靠性。
现场各类检测信号通过控制电缆接到DI模块和AI模块。
各类控制信号经DO模块和AO模块，也通过控制电缆送到现场，分别控制各种阀门及调节阀等。
36座炉台，用2台操作站（OS）进行操作、监视和控制。
2台操作站的监测软件功能一样，正常情况下，每台操作站监控36个炉台；当某一台操作站故障时，另一台操作站可继续监控该故障操作站在故障前所监控的炉台，另外还有一台工程师站，工程师站供软件工程师维护和优化软件之用。
该自动化控制系统还设计有一台二级机（HPC）。
该二级机实时采集生产过程的数据，供生产管理部门或者调度部门实时掌握罩式炉车间的生产情况；同时该上位机留有与上级管理和通讯接口。
全氢罩式退火炉安全控制
全氢罩式退火炉安全控制引言全氢罩式退火炉是一种常用的化学气相沉积设备，主要用于制备各种材料的薄膜。
在使用过程中，需要加入氢气等特殊气体，因此需要考虑设备的安全性。
为了确保全氢罩式退火炉使用过程中的可靠性和安全性，需要灵活使用各种手段进行控制和管理。
本文将介绍如何对全氢罩式退火炉进行安全控制。
安全控制措施在全氢罩式退火炉的操作过程中，应根据以下措施进行安全控制：设备安全在使用全氢罩式退火炉之前，应确保设备的安全性。
首先应检查所有的管道和阀门是否已经紧闭并且安装正确，电缆是否接好。
其次，需要检查设备中的氢气、氮气等气体储罐的安全性，以避免设备出现爆炸等事故。
火灾安全全氢罩式退火炉使用过程中容易发生爆炸、火灾等事故，因此需要进行火灾安全控制。
在使用全氢罩式退火炉之前，应排除设备中的氢气、氢气出口的管道以及各个部位松散的螺栓等设备隐患。
在炉内进气之前，应先充入气体和气体冷却水，以保证炉内有气流、炉外有冷却。
此外在全氢罩式退火炉的使用过程中，过程变化、异常情况自动诊断功能也要设定完善。
氧含量控制在全氢罩式退火炉的使用过程中，氧含量也需要进行控制。
高氧含量可能导致材料的腐蚀。
因此，在全氢罩式退火炉的使用过程中，应加入足够的氢气，控制气氛所含氧的浓度。
温度控制在全氢罩式退火炉操作过程中，温度控制非常关键。
需要根据所需退火温度，逐步升温或降温，并保持一定的升温或降温速率，以避免温度变化太过剧烈，形成热应力，从而导致材料变形、开裂等问题。
气压控制在全氢罩式退火炉操作过程中，气压控制也非常重要。
全氢罩式退火炉的气压一般设定在 100 Pa 左右，以保持非常干净的炉内环境。
需要注意的是，气压过低会导致退火过程不稳定，温度控制不当。
结论全氢罩式退火炉是一种非常重要的化学气相沉积设备，但在使用过程中也存在安全隐患。
为了确保全氢罩式退火炉使用过程中的可靠性和安全性，应根据设备安全、火灾安全、氧含量控制、温度控制以及气压控制等措施进行控制和管理，确保全氢罩式退火炉操作过程的安全，保障设备和操作人员的安全。
11_罩式退火炉介绍
中 间 对 流 板钢 卷
导
向
叶
循
器
轮
环
风
机
2、采用纯氢作为保护气体
罩式炉保护气体最先采用旳是N2作为保护气体，后来 发展用氮氢型保护气体（氮氢型保护气体，一般指 5%H2,95%N2），最终发展成为目前采用旳100%H2作为 保护气体。
选择全氢作为保护气体，主要有下列几点： a) 氢气旳密度仅是氮气旳1/14，氢气旳导热系数是氮 气旳7倍。氢气重量轻，渗透能力强，能够渗透钢卷层间， 充分发挥导热系数大旳特点，明显提升传热效率；并可提 升内罩内保护气体旳循环量。 b) 氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁， 并能大幅度降低由冷轧机带来旳轧制油（残碳）。 c) 以纯氢气作为保护气氛，能够是在结晶愈加均匀化， 退火产品旳机械性能愈加均匀。
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 毕
3、罩式炉工艺操作流程
4、退火周期示意图
加热
均热
空气/水冷却
冷却
在室温下，原子旳动能少，扩散 力差，扩散速度慢，造成这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子取 得足够旳扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
所以经过冷轧后旳钢材必须经过 退火。
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点摘要：本文介绍了全氢罩式退火炉工艺及设备主要特点，并依托某钢厂的冷轧退火线，从工程的角度介绍了随着市场的需求，对退火钢卷的需求不断增大，热处理配置需要进行相应提升改造，本文针对其产品方案重点介绍了产线的工艺流程及主体设备的相关参数及工程化特点。
关键词：全氢罩式退火炉；工艺及设备；工程化特点1 前言全氢罩式退火炉，是冷轧钢卷常用的热处理炉型之一，此方式因为其组织生产灵活、设备投资低而被众多用户所采纳。
罩式退火炉采用100%全氢气保护气体，整个退火周期采用耐高温风机使保护气体高速循环，以加强传热效果，提高产品质量和产量。
[1]某钢厂冷轧厂设计年产冷轧卷100 万吨，目前配套的罩式退火炉生产能力68.5 万t/年。
不能满足现有生产要求，因此需要再建设罩式退火炉增加钢卷退火能力。
2 工艺流程及主要设备特点2.1 工艺流程（1）选择退火程序。
在正常生产过程中，退火程序从COS 传送到炉台PLC，并储存PLC 中，直到接收新的退火程序。
（2）放置内罩。
炉台上料后，将内罩放在炉台上，然后用液压夹紧机构夹紧到水冷炉台法兰的圆形密封件上，这样可以达到很好的密封。
（3）冷泄漏测试。
泄漏测试可以在室温度下自动完成。
将内罩内的压力自动地调节到约5000Pa，并关闭所有入口和出口阀门。
（4）初始吹扫。
如果工作空间无漏气，那么将用氮气动吹扫工作空气。
吹扫结束后，炉台准备退火。
（5）压力控制。
为了使内罩内的压力高出外界压力一定范围，可以自动控制工作区压力。
（6）加热。
加热罩燃烧系统由几个位于加热罩周围的高速烧嘴组成。
（7）温度控制。
对于连续控制，将提供两个单独的温度控制器（分别用于加热罩和炉台）；对于开/关控制，将提供两个其它控制器（分别用于加热罩和炉台）。
（8）连续控制。
当加热罩（或炉台）控制器发出打开信号时，机动阀将打开；当控制器发出“关闭”信号时，它将逐渐关闭。
在加热罩控制站配备有手动调节的手动/自动方式开关。
全氢罩式炉介绍
（2）退火类型： 光亮退火，球化退火、再结晶退火 退火温度：最高 870℃
（3）燃料种类： 混合煤气，焦炉煤气，天然气，液化石油气
（4）最大装炉量： 最大装炉量为125t，装炉高度5600mm
1.出炉时的照片
2.产品质量结果DDQ
抗拉强度 303 断裂延伸 43
屈服强度 177 90度R值 2.02 均匀延伸 24.0 90度N值 0.213
工艺阶段10 带冷却罩冷却
工艺阶段11 喷淋冷却
工艺阶段12 抽真空 / 充氮
工艺阶段13 移去冷却罩
工艺阶段14 移去内罩 / 炉台卸料
4、全氢罩式退火炉数学模型
（1） 退火过程模型： 对于特定的堆垛量，给出加热时间、保温时间、冷却时间。
重点是给出钢卷中心点温度变化值。 （2） 堆垛模型：
根据合同号和钢卷参数，给出最佳装炉量。 （3）车间管理模型：
达到钢卷力学性能及表面的光亮度的要求。 热处理分为中间退火，再结晶退火和完全退火。
未轧制前
轧制后
退火后
加热速度 对带钢的性能和表面质量有较大影响，一般为40～60℃/h，
400~723℃是再结晶形成阶段，加热速度必须控制。 保温温度和保温时间
再结晶温度在570~720℃ 带钢越薄，内能越大，越易形成再结晶，退火温度低。 带钢越厚，保温温度要高，保温时间要长。 冷却速度和出炉温度 对汽车板等特殊要求的钢种，冷却速度要求慢一些。 一般的钢种冷却速度尽可能快一些。 出炉温度一般在90～150℃。
使车间设备运行处于最佳状态，以降低运行成本。
全氢罩式光亮退火炉废氢燃烧系统
１ ２ ４ ・
科技 论 坛
全氢 罩式光 亮退 火炉废氢燃烧 系统
王 文 霞
（ 哈尔滨松江电炉厂有限责任公司， 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ５ ０ ）
摘 要 ： 通过 对全 氢罩式 光 亮退 火炉废 氢燃烧 系统 的介绍 了解废 氢燃 烧在 全氢罩 式光 亮退 火炉 中的应 用 目的。
节能功效。
２全 氢 罩 式炉 废 氢 烧嘴 结 构原 理 废 氢 燃烧 系统 在 生 产使 用 过 程 中稳 定 可 靠 ， 减 少 了对 大 气 全 氢 罩式 退 火 炉 采 用 的 废 氢烧 嘴 ， 主要包括燃烧室 、 空气 排 放 污 染 ， 同 时也 节 约 了能 源 。热 处 理 炉 是 消 耗 能源大户 ， 也 配 风盘 、 煤气喷头 、 空气 导 管 、 煤气流通管 、 双 电极 ； 将煤 气 、 废 是严 重 污 染 源 之 一 ，节 能 减 排 已 经 成 为 我 国 国 民经 济 中 的一 氢 燃 烧 整 合 于 同一 烧 嘴 中 ， 废氢通人时 ， 煤气做 长明火使用 ， 引燃废氢 ， 确保 废 氢 燃 烧 的安 全 性 及 稳 定 性 ； 空 气 在 配 风 盘 处 项大 事 。 参 考 文 献 被 分 为 三级 进 行 混 合燃 烧 ， 煤气采用端面均布射流喷出 ， 加 速 １ １ 工 业 炉设计 手 册 『 Ｍ】 ． 北京： 机 械 工 业 出版 社 ， １ ９ ９ ６ ． 了煤气 、 废氢及空气 的混合速度 ， 保证烧嘴燃烧 的稳定性及点 【 ［ ２ １ 钢铁 厂 工 业 炉设 计参 考 资料 ｆ Ｍ１ ． 北京 ： 冶金 工 业 出版社 ． 火 及 火 焰 监测 的可 靠 性 ， 利 用 高 速烧 嘴对 废 氢 进 行 高 速燃 烧 ， 在 回 收利 用 资 源 的 同时 ， 通 过 烟 气 高 速对 流 循 环 ， 确 保 炉膛 温
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全氢炉内的传热情况整个退火过程
〄可分为加热和冷却两大过程加热过程又可 细分为加热和均热两个阶段〃 〄加热阶段: 从吊盖加热罩，燃烧器点火开始，到循环 气体温度达到规定的退火工艺温度结束
均热阶段从加热阶段结束开始，在规定的退 火工艺温度下进行保温，直到同时满足以下 两个条件时结束〆 〄钢卷达到工艺所需的温度(如780℃)々 〄钢卷内外部温差满足要求(一般要求小于 30℃，随不同钢种有小范围波动)
全氢罩式退火炉(简称全氢炉)
优点: 生产的产品具有深冲性良好、 表面光洁、生产率高等
氫氣與氮氣的一般特性
全氫退火爐的特點和效果
全氫罩式退火爐優點: 生產的產品具有深沖性良好、 表面光潔、生產率高等
退火爐的結構概況
罩式退火炉结构示意图
1一内罩々 2一加热罩々 3一密封圈冷却水槽々 4一进气阀々 5一水冷气管阀々 6一水冷却器々 7一水冷气管々 8一循环风机々 9一卷芯热电偶々 l0一超压排气阀々 1l一密封圈々 l2一气氛热电偶々 l3一分流板々 14一钢卷
鋼捲重量
30ton(max)
Product Mix
Width 1000 mm 56,000 % 1250 mm 232,000 % 1550 mm 112,000 % Total % MT/Y 14 58 28 400,000 100
加熱罩
冷卻罩
爐座
罩式退火炉的特點
〄为了得到光亮的表面质量，带钢退火应在保护气 氛中进行。罩式退火炉一般采用氮气、氮氢混合 气(由5％ 的氢气和95％的氮气组成)或全氢气作 保护气。 〄保护气体作为传热介质通过对流和辐射将热量传 给钢卷，使钢卷得以均匀加热。由于氢气的导热 系数是氮气的7倍，因而相同流速下的纯氢气或氮 氢混合气体的传热效果优于纯氮气。同时，氢气 使气氛具有一定的还原性，能够降低氧化现象的 发生几率。 〄但是，氢气含量的提高对炉台的密封性、安全性 的要求也越高
带冷却罩冷却
扣上冷却罩后，开始带冷却罩冷却〃此阶段 中，由大流量、高流速的冷风对内罩进行冷 却
快速冷却
当炉内控制热电偶的温度达到一定值(根据不 同的快冷方式，此温度为300~450oC不等) 时，启动快速冷却装置，进行快速冷却
快速冷却方式
通常有两种快速冷却方式: 氢气旁路冷却 (将内罩内的循环氢气按比例抽取通过气／水 换热器冷却后，再输入炉内，以快速降低循环氢气的温度)在退火过程的 快冷过程中，旁路冷却风机对不同介质和不同温度情况下也有不同要 求。针对这种情况，旁路冷却风机和旁路冷却阀的动作需按行程控制。 经过现场使用，行程控制的方式满足快冷过程的工艺要求。 水喷淋冷 却(JA冷却罩顶部直接向内罩喷水进行冷却) 当钢卷达到规定的出炉温度时，结束此过程，也即结束整个退火过程
罩式退火爐工藝流程
退火過程傳熱分析
在整个退火过程中，内罩内的传热(见图(a))主要包括〆内罩与钢卷的辐射换热，氢气与 钢卷及内罩的对流换热，钢卷内部传热〃加热过程中，加热罩内的传热(见图(a))包括〆 高温烟气与内外罩的对流与辐射换热，内外罩表面的辐射换热，加热罩外表面散热，加热 罩壁的导热〃冷却过程中，冷却罩内的传热(见图l(b))包括〆空气与内外罩的对流换热， 内外罩表面间的辐射换热，冷却罩外表面散热〃
二期用地
POSCO E&C
795M
公用區域 120M 原料庫 8,100M2 熱軋成品庫 11,700M2 出貨 準備線 熱線重捲線 橫切機組 BAF(400系列) 廠房11.5Lx28W米 7萬公噸/年 爐座:5st Hog200/520 修磨機組 BAF HAPL 525M
罩式退火爐
〄 〄 〄 〄 1、生產規模〆年生產規模為40萬公噸。 2、年額定工作時間〆8000小時。 3、產品品種〆400系不銹鋼帶鋼。 4、罩式退火爐規格〆
冷却过程可细分为四个阶段:
带加热罩冷却 辐射冷却 带冷却罩冷却 快速冷却
带加热罩冷却:
從均热阶段后的热态密封试验结束开始，这 时停止燃气供应，由烧嘴中喷射常温空气直 接冷却内罩，达到冷却钢卷的目的
辐射冷却阶段
当炉内控制热电偶温度达到600℃时，结束带 加热罩冷却，移走加热罩〃从移走加热罩到 吊盖冷却罩一般约有12min的等待时间〃在这 一时间段内，内罩的散热方式为对环境的辐 射和自然对流，称为辐射冷却阶段
冷却系统〆
氮氢罩式炉配有冷却罩，冷却罩内有冷却风 机々还装备有位于炉台下的旁路冷却系统， 旁路冷却系统采用水冷对炉内气氛进行循环 冷却。炉台橡胶密封圈的下面还有专门的流 动水冷却槽，用以对密封圈进行冷却
退火工艺过程简述
全氢罩式炉设备包括炉台、内罩、加热罩和冷却罩。其工艺 过程如下〆 炉台装料，放置内罩并利用液压装置压紧内罩々 检验氢气人口阀和炉台内罩密封性，确保系统安全々 用氮气吹扫内罩内空气，使炉内氧含量减少到1％ 以下，为 通入氢气做好准备(在内罩外放置加热罩，内罩和加热罩之 间为燃烧区间)々 用氮气置换空气完成后，氧含量低于1％时，开始加热点 火，并用氢气置换氮气实现全氢气氛退火过程々 退火过程的加热段、均热段，氢气定流量吹扫々 带加热罩冷却、辐射冷却々 带冷却罩冷却、分流冷却々 用氮气吹扫炉内氢气々 料卷出炉。
内罩〆
〄内罩也称保护罩，由耐热合金製造。 〄生產時保護罩位於鋼捲與加熱罩之間,罩式 爐通過保護罩對鋼捲進行間接加熱或冷卻。
加热罩〆
加热罩内采用燃气加热，火焰烧嘴可以自动点火， 并配有火焰监控系统。烧嘴分两层均匀分布在炉子 下半部，火焰沿内罩切线方向喷入炉内。每个烧嘴 附近有一个独立耐热铸钢管状换热器，装在炉壁隔 热层内，废气在排出过程中将热量传给同时进入炉 内的燃气々在炉外，每个换热器都与公用排气管相 通。
Process Flow
真空精煉爐 VOD 原料 Raw Material 電爐 EAF 氬-氧精煉爐 AOD 鋼包精煉爐 LF 板胚連鑄機 CCM 扁鋼胚 Slab
BAF
400 series 重捲線 Re-coiling Line 加熱爐與熱軋 Reheating & Hot Rolling
鐘罩式退火爐 Batch Annealing Furnace 重捲線 Re-coiling Line
爐型 鋼種
罩式退火爐 保護氣體強制對流 400系列肥粒及麻田散鐵
退火溫度
裝爐高度 裝爐量 保護氣體
850℃(max.)
5,000mm(max.) 85ton(max) H2(100%)或HNX
厚度範圍
寬度範圍 鋼捲內徑 鋼捲外徑
2.0mm~8.0mm
800mm~1600mm φ762mm φ1950mm
罩式退火爐退火流程
資料來源:LOI
Annealing base
Heating hood
資料來源:LOI
Water Spray Cooling
BYPASS Cooling
The cooling system
Final Cooling
控制系統配置
氫氣/氮氣閥站
結語
• 在退火過程中，爐內氣氛隨工藝過程不同而不同， 這對迴圈風機要求較高，在不同介質和不同溫度 情況下的風機轉速需進行變速控制，經過反復試 驗，得出退火過程不同氣氛和不同溫度下對應的 迴圈風機的變頻控制過程。 • 氮氫罩式爐的鋼卷氧化問題較為嚴重。但是，造 成鋼卷氧化的原因和機理是多方面的，比較複雜， 因此有必要進行深入的研究。
黑皮鋼捲 Black Coil
熱軋退火酸洗線 Hot Rolled Annealing & Pickling Line
NO.1成品 No.1 Coil
Phase I Extend
焊接機 Welding Machine
冷軋機 Cold Rolled
退火爐 Annealing Furnace
酸洗 Picking Section
調質機 Skin Pass
張力整平機 Tension Leveler Section
2B/2D冷軋成品 Cold Rolled Coils
重捲線 Re-coiling Line
中冶京誠規劃全廠LAYOUT
BAF(400系列) 廠房162Lx27W米 40萬公噸/年 爐座:32st
冷軋區
含HAPL及BAF
爐台詳細結構
其主要机械设备包括〆
〄1)炉台 〄2)内罩〆 〄3)加热罩〆 〄4)冷却系统〆
炉台〆
炉台也称底盘，包括法兰盘、循环风机、 驱动电机、扩散装置、分流板和密封系统。 炉台密封采用耐热橡胶圈密封，流动水冷 却，内罩与炉台边缘由自动液压压紧系统 配以软件控制，保证密封良好。炉台中心 有热风机轴通道，便于循环风机对保护气 进行循环。