第三章 胶乳基本工艺
2） 湿基（比）配方
以胶乳和各种配合配比量/湿料浓度。
3） 生产配方
以配合胶乳总质量和总固体含量为基准，求出每次实际需要的胶乳 及各种配合剂的湿重和用水量表示的配方。
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工艺性能方面检测的项目和控制指标：
总固体含量49 %～51 %；粘度15 mPa·s～22 mPa·s；总碱 度0.5 %～0.65 %；热稳120 s以上；氯仿值二中～二末。
第二节 原材料的 加工与配合
干胶膜的物理机械性能项目及控制指标：
拉伸强度19.6 MPa以上；拉断伸长率750 %以上。
球磨机：研磨细粉状配合剂及颜料，制备分散体 砂子磨：研磨细粉状配合剂及颜料，制备分散体 胶体磨：用于粉状或油状配合剂的加工，制备分散 体、乳化液 超声波乳化器：用于油状配合剂的乳化，制备乳化液 高压匀浆泵：用于粉状或油状配合剂的加工，制备乳 化液、分散体
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1.1 球磨机
1.1.1 球磨机的结构
湿料浓度，% 60 10 25 40 40 40 50 30
干基配比 100.00 0.30 0.20 1.00 1.00 0.50 0.50 0.20
湿基配比 166.67 3.00 0.80 2.50 2.50 1.25 1.00 0.67 29.01
实用配比，kg 803.49 14.46 3.86 12.05 12.05 6.03 4.82 3.23 140.01 1000.0
胶乳种类
极性胶乳如丁腈胶乳、聚硫胶乳、环氧化天然胶乳等对
主要措施有加入大量增塑剂；降低交联密度；不用补强剂及填充剂 等。
油类有良好的化学稳定性，一般都有良好的耐油性能。
配方设计
注意选用不被油类抽提出的增塑剂和防老剂； 提高交联键密度； 适当增加填充剂和防老剂用量。
结晶性的胶乳，如氯丁胶乳，则着重降低其结晶作用。
主要措施有破坏分子链结构的规整性；提高交联密度；增加补强效 应或加入酯类增塑剂等。也可以采用与耐寒性能较好的胶乳并用， 以提高其耐寒性能。
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3.4 阻燃性
3.5 硬度和定伸应力
阻燃性是指胶乳制品离开火源后，火焰能迅速自行熄灭的 特性。 胶种
主要内容
第一节 胶乳制品的配方设计 第二节 胶乳的配合 第三节 胶乳的预硫化 第四节 胶乳的胶凝及成膜 第五节 胶乳制品的干燥和硫化
第三章 胶乳制品 基本工艺
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一、配方设计的原则和方法
第一节 胶乳制品的 配方设计
胶乳制品配方设计时应考虑的工艺特点（与干胶 相比）：
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XS =5.0×0.45=2.25kg X264=2.4×0.45=1.08kg XZnO=6.25×0.45=2.81kg XNa2SiF6=4.0×0.45=1.80kg X软水=23.2×0.45=10.44kg
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4.4 配方的性能检验
小配合性能检验，检验项目根据产品类型和实际 要求而定。以上面所举的硫化胶乳为例：
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103.70
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207.40
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3
例题：配制100kg、浓度为50%的海绵配合胶乳，干比及湿料 浓度如表所示。计算软水湿比及生产配方。
原料名称 NRL S PX 264 DBH ZnO 油酸钾 Na2SiF6 NH4Cl 软水 合计
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胶乳配合剂 不溶于水的固体配合剂：S、防老剂、ZnO、颜料等
制成40% ～50%分散体使用。 不溶于水的液体配合剂：机油、酯类增塑剂、蜡等 制成20%乳浊液使用。
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一、 配合剂加工设备及工作原理
制备分散体及乳化液的常用设备有：
球磨机主要由一个传动机架和球磨罐组成。球磨罐罐体一 般以瓷质为多，罐内装大小不同的的钢球、瓷球、天然鹅卵 石或后两者并用。
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1.1.2 球磨机的工作原理
1.1.3 球磨机的特点及应用
当球磨机转动时使球磨罐在机架上滚动，带动罐内瓷球和 分散体配料滚动、碰撞和摩擦，从而磨细内装的物料。球 磨机的研磨效率受到球磨罐的旋转速度、瓷球大小及比 例、装料量和瓷球所占体积之比等因素的影响。
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湿比（yi） 161.3 5.0 2.5 2.4 3.0 6.25 8.0 4.0 6.15 ① ②
（2）总湿比：B=∑mi/C=110.9/50%=221.8 （3）软水湿比：
y软水= B-∑yi =221.8-161.3+5.0+2.5+2.4+3.0+6.25+8.0+4.0+6.15） =221.8—198.6 =23.2
制品的耐热性能优劣主要取决于胶种的耐热性能及橡胶的交 联结构。
胶种：选择聚合物化学稳定性良好或化学键能高的胶乳，如丁基胶 乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳等。 交联结构：硫原子数少的硫交联键、 C-C和C-O-C交联键，具有良好 的热稳定性，故可采用高促低硫硫化体系或无硫硫化体系、有机过氧 化物、树脂硫化体系以及辐射硫化胶乳，其制品具有优良的耐热性。
4.2 胶乳制品配方的表示方法
同一胶乳制品配方可用三种形式来表示：
配方的名称、代号、用途； 胶乳及各种配合剂的名称、浓度及用量； 胶料制备条件(含加料顺序、硫化条件等)； 胶料的检验项目及技术指标。
1） 干基（比）配方
以胶乳中干胶质量100（phr）作基准，其他配合剂均以干质量份数 表示的配方。
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三、配方设计与制品性能
2.2.2 氯丁胶乳
3.1 耐热性能
要求耐油、耐溶剂、耐臭氧、耐日光、耐氧化、耐屈挠龟裂及耐 酸、耐碱等特殊性能的浸渍制品。 在纤维及织物的粘合、涂覆、胶粘剂、纸张处理、密封胶、胶乳海 绵以及改性沥青、混凝土添加剂等多方面的应用。
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2.2 合成胶乳的选择
海绵制品：低氨浓缩胶乳较适宜。
2.2.1 丁苯胶乳
要求胶乳浓度高，氨含量低(一般不超过0.25 %)，泡 沫稳定性好，定型和胶凝时间的间隔适中，游离钙、 镁含量不能超过0.009 %。
聚丁二烯胶乳： 合成ABS 补强树脂 浸渍材料
2.2.3 丁腈胶乳
用于耐油、耐磨和对极性材料有高粘结力的制品，如用于无纺布、 造纸、表面涂覆、胶粘剂和浸渍制品。 用于皮革、造纸的丁腈胶乳可选择耐油的中固丁腈胶乳；用于浸渍 制品生产的，可选择羧基丁腈胶乳和羧酸酯丁腈胶乳。
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防护体系：改善耐热性还应选用高效的耐热防老剂。
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实际配合试验
性能符合要求，配合设计成功；否则，重新进行优化
设计。
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主要内容
一、配合剂加工设备及工作原理 二、配合剂的加工方法 三、原料胶乳的处理 四、配合胶乳的制备方法
按配合剂在水中的溶解状态可将胶乳配合剂分为 以下三类：
水溶性配合剂：KOH、NaOH、酪素等， 配成10%～20%溶液使用。
（4）扩大系数：a=W/B=100kg/221.8份=0.45kg/份 （5）生产配方：Xi=yi×a XNRL=161.3×0.45=72.7kg XPX =2.5×0.45=1.13kg XDBH=3.0×0.45=1.35kg X油酸钾=8.0×0.45=3.60kg XNH4Cl=6.15×0.45=2.77kg
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1.2 胶体磨
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配方设计的基本原则
二、胶乳品种的选择
2.1 天然胶乳的选取
首先根据胶乳制品的性能与特点以及使用条件选 择胶乳品种； 其次是按照干胶配合的一般原则，结合胶乳特性 选择所需物理机械性能的配合剂； 最后按照工艺性能的具体要求，选定胶乳专用配 合剂。
根据制品性能、成型工艺选取
浸渍制品：采用离心法浓缩胶乳最多，膏化法次之。
要求干胶含量较高，粘度低，非橡胶组分含量少(一般不超过1.8 %)，机械稳定度较高(不应低于400 s)，氨含量适宜，颜色洁白。
压出制品：一般选用纯度较高的离心浓缩胶乳。
要求非橡胶物质含量少，胶凝温度高，但胶凝时间要短，挥发脂 肪酸值低(一般应在0.05以下)，粘度低，颜色洁白。
浓度为50%硫化胶乳的配方表示
原材料名称 天然胶乳 酪素 KOH 硫黄 促进剂PX 防老剂DOD 氧化锌 大红 软水 合计
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4.3 胶乳生产配方的计算方法
1）计算湿比配方：yi=干比/湿料浓度=mi/Ci 2）计算总湿比：B=总干比/待配制胶乳浓度=∑mi/C 3）计算湿比配方中软水的用量： y软水=总湿比—∑yi = B—∑yi 4）计算扩大系数： a=待配制胶乳重量（kg）/总湿比=W/B 5）计算生产配方：Xi=yi×a
基础胶乳反应工艺流程
基础胶乳反应工艺流程英文回答：The basic latex reaction process is an essential part of the production of various latex-based products, such as paints, adhesives, and coatings. It involves a series of steps that transform the raw materials into a stable and usable latex emulsion.The first step in the process is the preparation of the raw materials. This includes selecting and measuring the appropriate amounts of monomers, initiators, and other additives. For example, in the production of acrylic latex, the monomers used can include butyl acrylate, methyl methacrylate, and styrene. These monomers are mixed with water, surfactants, and stabilizers to create a monomer mixture.Once the monomer mixture is prepared, the next step is to initiate the polymerization reaction. This is typicallydone by adding a water-soluble initiator, such as ammonium persulfate or potassium persulfate, to the monomer mixture. The initiator triggers the reaction and starts the formation of polymer chains.During the polymerization reaction, the monomers undergo a process called emulsion polymerization. This involves the formation of small droplets of monomers dispersed in water. The initiator breaks down into free radicals, which react with the monomers to form polymer chains. These chains grow and eventually combine to form a stable latex emulsion.The polymerization reaction is typically carried out under controlled conditions, such as specific temperature and pH levels. This ensures optimal polymerization and the formation of a high-quality latex emulsion. The reaction is usually conducted in a reactor vessel equipped with agitation and temperature control systems.Once the polymerization is complete, the latex emulsion is cooled and stabilized. Stabilizers, such as non-ionicsurfactants, are added to prevent coagulation and maintain the stability of the emulsion. The emulsion may also undergo further processing steps, such as filtration or centrifugation, to remove any impurities or oversized particles.Finally, the stabilized latex emulsion is ready for further use or can be formulated into specific products. For example, in the production of paints, the latex emulsion can be mixed with pigments, fillers, and other additives to create a paint formulation. The formulation is then applied to a surface and dries to form a protective and decorative coating.中文回答：基础胶乳反应工艺流程是生产各种基于胶乳的产品（如涂料、粘合剂和涂层）的重要步骤。
丁腈胶乳生产工艺配方
丁腈胶乳生产工艺配方丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，广泛应用于医疗、化工、电子等领域。
本文将介绍丁腈胶乳的生产工艺配方，包括原材料选择、工艺参数控制等方面。
一、原材料选择1. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是丁腈胶乳的主要成分，需选择纯度高、质量稳定的丁腈橡胶作为原料。
2. 引发剂：引发剂用于促使丁腈橡胶发生聚合反应，常用的引发剂有过硫酸铵、过氧化二异丙苯等。
3. 稳定剂：稳定剂用于防止丁腈橡胶在生产过程中发生聚集，常用的稳定剂有醋酸钠、聚乙烯醇等。
4. 助剂：助剂用于调节丁腈胶乳的性能，如增加抗老化性能、改善耐寒性等，常用的助剂有防腐剂、增塑剂等。
二、工艺参数控制1. 聚合温度：丁腈胶乳的聚合温度对产品性能有重要影响，一般在30-60℃之间进行。
2. 搅拌速度：搅拌速度要适宜，过快容易造成气泡生成，过慢则影响反应速率。
一般建议搅拌速度为100-300转/分钟。
3. 反应时间：反应时间要充分，一般为4-6小时，以确保丁腈橡胶聚合反应充分。
4. pH值调节：pH值对丁腈胶乳的稳定性影响较大，需通过加入醋酸钠等物质来调节pH值，一般保持在8-9之间。
三、生产工艺步骤1. 准备工作：将丁腈橡胶、引发剂、稳定剂等原材料按照一定比例配制好。
2. 混合反应：将配制好的原材料加入反应釜中，控制好搅拌速度和温度，开始混合反应。
3. 聚合反应：在混合反应的过程中，随着引发剂的作用，丁腈橡胶开始发生聚合反应，形成丁腈胶乳。
4. 调节pH值：在聚合反应过程中，根据需要调节pH值，以保证丁腈胶乳的稳定性。
5. 过滤处理：将聚合好的丁腈胶乳进行过滤处理，去除杂质和大颗粒物质。
6. 包装储存：将过滤后的丁腈胶乳进行包装储存，以便后续使用。
四、质量控制1. 外观检查：检查丁腈胶乳的外观是否均匀，无明显的分层、凝块等现象。
2. 黏度测定：通过测定丁腈胶乳的黏度来评估其流动性和稳定性，一般采用旋转黏度计进行测定。
3. 固含量测定：固含量是丁腈胶乳中固体成分的含量，通过测定固含量来评估产品的稠度和浓度。
胶乳制品工艺学
胶乳制品工艺学一、胶乳制品的基本概念与用途胶乳，顾名思义，就是一种白白嫩嫩的乳白色液体，里面充满了橡胶颗粒，简直像是自然界的“小秘密”，它是从橡胶树上采集出来的。
胶乳不像我们平常喝的牛奶那么简单，它是一种高分子化合物，具有很强的弹性和粘性，别看它柔软，能做出来的东西可不简单——橡胶手套、气球、轮胎、甚至是一些防水的衣物，都是它的“杰作”。
这东西嘛，虽然看起来没什么了不起，但一旦用起来，生活就离不开它了。
没错，它就是我们常说的“橡胶之源”，是做许多橡胶制品的基础。
一开始，我们说到胶乳，可能会想到一些没啥用的废液，可它的用途可多了去了。
你知道吗？胶乳可以用来制作乳胶漆，也可以做成乳胶床垫，舒适又环保。
再看看我们身边的乳胶手套，这玩意儿简直是家庭必备，清洁时一戴，心里踏实得不行。
甚至你在体育馆看到的那些运动器材，像是网球拍、羽毛球的球鞋，也都有胶乳的身影。
这些小小的橡胶颗粒，可以变成千奇百怪的形状，变废为宝，说它是“万能胶”也不为过。
二、胶乳制品的制作工艺说到胶乳制品的制作工艺嘛，其实并不复杂，但也绝不是一件能随便搞定的事情。
胶乳从橡胶树上采集下来后，得进行精细的处理。
它本身含有的水分比较多，所以要先将多余的水分去掉，浓缩出胶乳，才能用于后续的加工。
胶乳往往会经过过滤、灭菌等步骤。
这些步骤呢，说白了就是把胶乳“洗白白”，不然杂质一多，后面的制作就容易出岔子。
你能想象，胶乳从橡胶树流出来时，那可是带着一身“脏”物的，得让它从头到尾干干净净。
等胶乳经过初步的净化之后，就可以进行“加料”了！这时候，制造者会加入各种助剂，比如固化剂、稳定剂，甚至是增塑剂，这些都是为了让胶乳在固化后的表现更好。
想想看，玩具、气球、轮胎，样样都需要不同的特性，有的要韧一点，有的要软一点，所以这些助剂起到的作用可大了！你就想，没这些加料，胶乳做出来的东西可能就是硬邦邦的、脆脆的，用着也不舒心。
咱们就进入了最“有趣”的环节——胶乳的成型。
胶乳制品工艺实验
《胶乳制品工艺实验》第一节浓缩胶乳热稳定度的测定胶乳的化学稳定度主要是指胶乳加入化学药品后所表现的稳定程度。
一般都把氧化锌对胶乳性质的影响作为检验胶乳化学稳定度的方法。
一是测定含氧化锌胶乳在一定温度下的胶凝时间（即热稳定度）；二是测定含氧化锌胶乳的机械稳定度（即氧化锌稳定度）；三是测定含氧化锌胶乳的粘度或粘度变化。
利用胶乳直接制造制品时，一般都加入氧化锌作胶乳硫化的活化剂。
然而，氧化锌在加氨保存胶乳中，特别是在保存不良的胶乳中，将使胶乳的稳定性逐渐降低，而出现粘度不断增高，甚至发生胶凝现象，这就给胶乳制品工艺特别是浸渍制品和压出制品工艺带来很大的困难。
天然胶乳热稳定度的大小，反映了胶乳抵抗热敏剂的热胶凝作用的能力。
热稳定度的过高或过低，都将影响制品的质量，甚至使生产无法正常进行。
为了了解胶乳的性能，控制和改善原料胶乳的生产，提高产品质量，因此，要测定胶乳的热稳定度。
一、旋转粘度计法（一）测定原理测定天然胶乳热稳定度的依据是，胶乳在加热情况下，橡胶粒子抵抗氧化锌破坏其稳定性能力的大小（用胶凝时间表示）。
氧化锌与胶乳反映的机制如下：氧化锌在水中的溶解度很小，但能溶于铵盐溶液中。
在加氨保存胶乳中，有游离氨，也有铵离子，它们之间存在如下的平衡关系：NH3 + H2O NH4+ + OH—氧化锌加入胶乳后，通常生成锌氨络合物而溶解。
一般在常温和胶乳氨含量正常的情况下，主要生成四氨的锌氨络离子，反应式为：6ZnO+2NH3+2NH4 Zn（NH3）4+ + +H2O当温度升高或PH降低时，氨分子减少：Zn（NH3）4+ + Zn（NH3）3+ ++NH3 Zn（NH3）2+ ++2NH3氨分子越少，则络离子的迁移率及电荷密度就越大，活性度也越大，它一方面中和胶粒的阴电荷，降低胶粒的电动电位；另一方面又与吸附在胶粒保护层的铵皂生成不溶性的锌皂：Zn（NH3）n+ ++2RCOO—Zn（RCOO ）2+n NH3这就使胶粒脱水，而互相凝聚起来，视凝聚的程度不同而引起胶乳的增稠或胶凝现象。
丁苯胶乳生产工艺
丁苯胶乳生产工艺
丁苯胶乳生产工艺是指在丁苯橡胶中添加适量的填料、添加剂等辅助材料，经过橡胶糊化、胶料混炼、胶乳稳定化等工艺步骤制成的一种粘稠液体。
以下是丁苯胶乳生产的基本工艺流程：
1. 准备原材料：丁苯橡胶、填料（如碳黑、石墨等）、添加剂（如增塑剂、稳定剂等）等原料。
2. 糊化处理：将丁苯橡胶切碎装入搅拌机中，加入适量的溶剂，进行搅拌混合，使橡胶颗粒膨胀、润湿。
3. 混炼胶料：将糊化后的橡胶料加入混炼机中，加入填料和添加剂，并进行高速搅拌、切割、挤压等操作，使橡胶颗粒与填料、添加剂充分混合。
4. 稳定化处理：将混炼后的胶料加入稳定剂，进行低速搅拌，使橡胶颗粒和稳定剂均匀分散，形成胶乳。
5. 调整粘度：根据产品需求，可以通过添加适量的溶剂或稀释剂，调整胶乳的粘度。
6. 检测质量：对胶乳进行粘度、pH值、固含量等指标的检测，确保质量合格。
7. 包装存储：将合格的胶乳进行包装，存放在密封、阴凉、通风的仓库中。
在丁苯胶乳生产过程中，需要注意以下事项：
1. 原料的选择：选择优质的丁苯橡胶、填料和添加剂，确保产品的质量和性能。
2. 工艺参数：严格控制糊化温度、混炼温度、搅拌速度等工艺参数，以确保产品的稳定性和一致性。
3. 设备清洁：保持生产设备的清洁，避免杂质污染胶乳。
4. 安全生产：加强安全教育培训，做好防火、防爆等安全工作，确保生产过程安全可靠。
丁苯胶乳是一种常用的橡胶制品原料，广泛应用于橡胶制品、建筑、涂料等行业。
通过科学的生产工艺，可以制得质量稳定、性能优良的丁苯胶乳产品。
橡胶工艺学第三章 橡胶补强与填充体系
炭黑牌号 C
N330
97.96
S300
95.64
N990
99.42
H 0.30 0.62 0.33
O 0.83 3.53 0.00
S 0.59 0.19 0.01
灰分 0.32 0.02 0.27
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4.2 表面基团: 自由基， 氢，羟基，羧基，酯基及 醌基，可发生氧化，取代， 还原，接枝等反应，是炭 黑表面改性的基础。
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二.炭黑的微观结构和性质:
炭黑的基本结构单元是聚集体， 微观结构是指炭黑聚集体内部 的结构。
层次为：元素碳－碳核（六边 形）－多核表面－炭黑微晶－ 炭黑粒子－炭黑的一次结构 （聚集体）
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粒径（或比表面），结构度和表面活性是炭黑 的三大基本性质，常称为补强三要素。
1.粒径及分布：粒径常用平 均粒径表示，单位 nm。 分布窄的补强效果好，一 般用电镜观察至少2000粒 子，作粒径分布曲线，越 细分布往往越窄。
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炉法炭黑的比较
方法 气炉法 油炉法
原料
只使用气态烃 如：天然气
只使用液态烃 如：柴重油
转化率 28％～37％。 40％～75％。
共同特点：含氧量小（约1％），呈
碱性，灰分较多（0.2％－0.6％）
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⑶.热裂法炭黑：
在已预热的反应炉（1200－1400 ℃）内，将天然气或乙炔在隔绝空气 条件下使其裂解而制得的炭黑。转化 率30－47％，炭黑粒子粗大，补强性 低，含氧量低（不到0.2％），含碳量 达99％以上。
32
黑胶料混炼时间与分散程度、流变性能、 橡胶物理机械性能的关系见下图
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对混炼胶粘度的影响： • 炭黑粒子越细，结构度越高，填充量越大，
白乳胶生产工艺流程
白乳胶生产工艺流程白乳胶生产工艺流程白乳胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、家具、造纸、纺织等行业。
它具有良好的粘接性能、耐水性和耐候性，能够满足不同行业对于粘接材料的要求。
本文将深入探讨白乳胶的生产工艺流程，帮助读者更好地了解白乳胶的制造过程。
一、胶乳制备胶乳是白乳胶的主要成分，它是由合成乳液、溶剂和辅助剂等组成的。
白乳胶的质量主要依赖于胶乳的制备过程。
通常，胶乳的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 原料配制：根据配方要求，准备胶乳的原料，包括合成乳液、溶剂、分散剂、增粘剂等。
不同的配方可以调整胶乳的黏度、固含量和胶水的粘接性能。
2. 反应釜：将原料加入反应釜中，并控制好温度和搅拌速度，使原料充分混合和反应。
在反应过程中，合成乳液和溶剂之间会发生乳化反应，生成胶乳。
3. 过滤：为了保证胶乳的质量，需要对其进行过滤。
通过过滤，可以去除杂质和固体颗粒，提高胶乳的纯度。
4. 包装：胶乳经过过滤后，可以进行包装，并标注产品名称、规格和生产日期等信息。
二、胶乳稳定性处理胶乳在储存和使用过程中容易发生结块、分层等问题，为了保证胶乳的稳定性，需要进行稳定性处理。
稳定性处理的主要方式有以下几种：1. 抗结块处理：在胶乳生产过程中，可以添加一些抗结块剂，如硅石粉、磷酸盐等，来防止胶乳在储存过程中结块。
2. 抗分层处理：为了防止胶乳在使用过程中分层，可以添加一些分散剂和增粘剂。
分散剂可以提高胶乳的分散性，防止颗粒沉淀；增粘剂可以增加胶乳的粘度，使其更容易搅拌均匀。
3. 消泡处理：在胶乳制备过程中，会产生气泡。
如果不及时处理，气泡可能会影响胶乳的使用效果。
可以添加一些消泡剂，来消除气泡。
三、质量控制为了确保白乳胶的质量，需要进行严格的质量控制。
常用的质量控制方法有以下几种：1. 外观检查：通过对胶乳外观的观察，可以判断胶乳是否存在团块、分层等问题。
2. 固含量测试：固含量是指胶乳中固体的含量，是评价胶乳质量的重要指标之一。
【精品】胶乳制品设计与制造
第一篇主要原材料第一章胶乳胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
根据聚合物在室温下的力学特性，可将胶乳分为橡胶胶乳和树脂乳液。
目前，胶乳制品所用的原料胶乳有天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳、合成树脂乳液和高聚物通过再分散所得的再分散乳液、胶乳（又称人造胶乳·乳液）.第一节天然橡胶胶乳工业用的天然橡胶胶乳主要来源于巴西三叶橡胶树。
巴西三叶橡胶树原野生在南美的亚马逊河流域，现主要栽培在东南亚地区。
中国在1904年开始引种天然橡胶树，到目前我国海南、云南、广东、福建、广西等省区已拥有丰富的橡胶资源，成为世界上主要产胶国之一。
刚从胶树流出的鲜胶乳，为白色乳状液体，干胶含量仅35%左右。
其主要成分橡胶烃为异戊二烯的聚合物，还含有65%左右的水和少量的蛋白质、树脂、糖类及无机盐等非橡胶物质。
为了防止胶乳变质，通常都加入一定量的氨作保存剂.为了便于运输、贮存和应用，一般宜将鲜胶乳浓缩成干胶含量60％以上的浓缩天然橡胶胶乳。
天然胶乳的主要优点是综合性能优异，具体表现在工艺上成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化，所得制品又具有优良的弹性，较高的强度，较大的伸长率和较小的蠕变。
因此，应用范围极广，不仅浸渍制品、压出制品、海绵制品、模铸制品可用天然胶乳生产，而且很多非纯胶制品都可应用天然胶乳,尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料替代.但由于天然胶乳是生物合成的产物，易受胶树品种、树龄、产地、物候、季节、割胶制度等因素影响，故存在变异性较大的缺点；同时，由于天然胶乳自身含有相当数量的蛋白质（质量分数0。
015～0。
035），容易导致天然胶乳制品的吸湿性、导电性、生热性等性能劣化，更为严重的是引起天然胶乳制品接触性过敏症。
浓缩天然胶乳的产量约占天然橡胶总产量的10％，主要用于浸渍制品、胶乳胶丝、胶乳海绵、地毯背衬以及胶粘剂等五大类产品,其百分率为：浸渍制品36%，压出胶丝15%,模制海绵12％，背衬地毯9%，胶粘剂9%,胶棕垫4％，皮革2％，其它13%。
胶乳保存与加工—胶片加工(橡胶生产课件)
出胶称重 如果烘好的颗粒胶温度仍很高，出胶
时要等热量消散到规定温度才能及时 称重包装。这样橡不容易吸湿返潮造 成长霉，有利于长期保存，提高橡胶 的使用性能。目前国内全乳胶的净重 为33.3kg 或40kg。
压包
把规定重量的颗粒胶放入打包 机加压，颗粒胶会从松散的状 态变成一定规格，外形方正的 紧密橡胶。压包结实的橡胶可 以更好的运输，堆放及储存。
打包
堆放入库
胶包的贮存要分种类和级别堆放 ，堆放高度为4-6层，堆长不限， 要求通风良好、干燥、
清洁、不漏雨，以免导致橡胶发 霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁 烟火，周围附近不要存放易燃物 品。
胶片加工
一、胶片技术要求 ➢（一）烟片胶技术要求 ➢（二）白绉胶片技术要求
（一）烟片胶技术要求 ➢天然橡胶经加酸凝固、压片、熏烟干燥而制成的胶片。 按照外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、 五级。
二、胶片生产
（一）烟胶片的生产 ➢1.生产工艺流程 ➢2.生产方法简述 ➢3.凝胶压片 ➢4.熏烟干燥 ➢5.分级包装
2.生产方法 1）鲜胶乳处理 2）胶乳凝固 3）pH值制 4）检查酸用量 5）凝固操作要点
➢ 1.一级烟胶片 必须干燥、清洁、强韧、坚实的橡胶， 没有缺陷，树脂状物质，火泡，砂砾等。每个胶包必须 无霉。
2.二级烟胶片 干燥，清洁，强韧，坚实的橡胶，没有缺陷、火泡、砂 砾、污秽包装，允许轻微的树脂状物质，在胶包上和内部 允许有少量干霉。
3.三级烟胶片 干燥、强韧，无缺陷，允许有轻微树脂状物质，允许出 现显著程度的胶绣或干霉，但不允许超过取样包的10%。
➢4.四级烟胶片 ➢干燥、强韧，无缺陷，允许有轻微树脂状物质，允许出 现显著程度的胶绣或干霉，但不允许超过取样包的20%。
乳胶标准胶生产工艺技术规程
乳胶标准胶生产工艺技术规程一、乳胶标准胶生产工艺流程：鲜胶乳→→→→→凝固剂凝块、杂质干含、氨含检测残渣胶乳→→→乳清残酸、乳清隔离剂→→→→含水量测定→→→→抽样检验二、乳胶标准胶生产工艺技术规程：1、鲜胶乳的验收、化验、凝固（1）严格检查验收进厂胶乳数量、质量，每罐（车）胶乳必须取样测干含：a.取样前，必须由取样人员登记胶水运输车的编号（由司磅员按过磅顺序编号）后，才允许放胶水。
b.取样人员在放胶水的不同时间段或按胶罐的上、中、下分段进行取样，每车胶水至少取5次（每次约0.3~0.5公斤）于2公斤的塑料桶中混合，搅拌均匀后，分三份，一份由基地公司带回对检，一份由分公司检测，一份封存。
样品编号必须与运输车的编号对应。
c.胶水放完后，基地公司押运员必须对登记的运输车编号签字确认后方可离开。
d.变质胶乳应单独存放，另行处理。
（2）进厂胶乳必须经过滤、沉降，除去泥沙等杂质，确保标准橡胶的杂质含量低于0.05% ，池底的杂质应另行处理。
（3）净化后的胶乳流入混合池达到一定数量时，应搅拌均匀，然后取样检测干胶含量和氨含量，准确计算凝固总用酸量：①总用酸量=（中和酸+ 凝固酸）÷酸的浓度②中和酸用量= 酸与碱中和重量比×氨含量（碱度）×胶乳重③凝固酸用量=胶乳重×干含×0.35~0.46%注：酸与碱中和重量比甲酸：2.71，复合酸：2.80（4）凝固酸用量，应根据不同的季节、气温、氨含量进行调整。
用酸量是否适宜的鉴别方法如下：a.用酸度计鉴别，则甲酸凝固PH值应在4.7~5.0范围内，复合酸凝固PH值应控制在5.2~5.4范围内。
b.用甲基红或溴甲酚绿指示剂时，当胶乳滴入一滴0.1%甲基红溶液，散开后收缩直径约2~3㎝的圆圈，圈中无白点，颜色呈桔红色，则用酸适宜。
当胶乳滴入一滴0.2%溴甲酚绿溶液，呈蓝绿色，则用酸量适宜。
（5）氯化钙的使用：正常凝固1㎏/吨干胶，翻槽胶1.5㎏/吨干胶，溶解后加入酸水池中。