钢化玻璃生产工艺手册-V2.0
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程钢化玻璃是一种高强度、高透明度、高安全性的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
首先，进行原料准备。
钢化玻璃一般由硅砂、石灰石、碳酸钠等原料通过一系列的熔融和混合得到。
这些原料经过称量、混合等工序，形成玻璃熔液。
接下来是雾面处理。
通常要求钢化玻璃的一面是雾面的，以增加其防滑性能。
在生产过程中，可以通过喷砂或酸洗等方法在玻璃表面形成雾面。
然后进行切割。
根据产品尺寸要求，将雾面处理过的玻璃通过机械或手工切割成所需尺寸。
接着是划线。
对切割好的玻璃进行划线，在划线过程中可以根据需要在玻璃上打上商标或产品信息。
然后是加热。
将划线后的玻璃放入钢化炉中，通过加热将玻璃加热到约600-700摄氏度的高温。
紧接着是急冷。
加热后的玻璃需要进行急速冷却，这一步是钢化玻璃生产中最关键的一步。
通常采用风冷或喷淋冷却的方法，使玻璃表面和内部形成不同的压缩应力。
然后进行磨边。
急冷后的钢化玻璃边缘通常很锋利，需要进行磨边处理，以确保安全，并符合产品尺寸要求。
最后进行检验。
对生产好的钢化玻璃进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、弯曲度检测、硬度检测等。
合格后，钢化玻璃可以投入市场销售或用于生产各种钢化玻璃制品。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
这些步骤中的每一步都非常关键，对最终的钢化玻璃产品质量有重要影响。
随着技术的发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
钢化玻璃生产方法
钢化玻璃生产方法
钢化玻璃是一种强度高、抗冲击、抗温差等性能突出的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
下面介绍一下钢化玻璃的生产方法。
1. 切割玻璃：首先需要将原料玻璃切割成所需尺寸，通常采用机械切割，确保玻璃边缘光滑。
2. 加工边角：对玻璃边缘进行抛光和钻孔，为后续步骤做好准备。
3. 清洗玻璃：将切割好的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和杂质。
4. 预热玻璃：将玻璃置于专门的预热设备中，加热至预设温度，使其达到均匀的温度分布。
5. 快速冷却：将预热好的玻璃快速送入冷却室中，通过高压风流的冷却作用，使玻璃表面迅速冷却，而内部仍处于高温状态，形成压应力。
6. 调整平整度：将钢化玻璃送入平整度检验设备中，根据需要进行修整。
7. 检验质量：进行玻璃质量检验，包括平整度、弯曲度、表面缺陷等。
通过上述生产方法，生产出的钢化玻璃具有高强度、高韧性、高透明度等优点，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
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钢化玻璃生产工艺手册
钢化玻璃生产工艺手册一、引言钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的安全玻璃产品。
它通过特殊的加热和冷却处理，使玻璃表面处于压缩应力状态，增加了玻璃的强度和抗冲击性。
本工艺手册旨在介绍钢化玻璃的生产工艺，并提供详细的操作指南。
二、材料和设备1.原料：优质浮法玻璃2.设备：钢化炉、喷射清洗机、切割机、磨边机、丝网印刷机、玻璃清洗机、钢化机等。
三、生产工艺流程1.板材准备：浮法玻璃经过清洗和去油处理后，进行尺寸切割。
2.边缘加工：使用磨边机对切割后的板材进行边缘磨砂处理。
3.玻璃清洗：将加工后的玻璃板置入玻璃清洗机中进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。
4.丝网印刷：在玻璃板表面进行丝网印刷，如需要印刷图案或文字。
5.钢化处理：将丝网印刷后的玻璃板置入钢化炉中进行加热处理。
加热温度和时间会根据玻璃的厚度和质量要求进行调整。
6.快速冷却：加热后的玻璃通过快速冷却，如风冷或喷射冷却，使其表面形成压缩应力。
冷却速度和压缩应力会影响玻璃的强度。
7.检验和打包：对钢化玻璃进行质量检验，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
合格的产品将进行打包，准备发货。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
2.钢化玻璃生产过程中需要注意安全，如穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.清洗工艺中使用的化学品需要正确储存和处理，避免对人体和环境造成损害。
4.钢化炉的加热温度和时间需要根据不同的玻璃品种和厚度进行调整。
5.加热后的玻璃需立即进行快速冷却，以确保玻璃表面形成压缩应力。
6.在切割和磨边过程中，要注意避免玻璃板破裂和损坏。
7.完成钢化处理后的玻璃板应注意避免碰撞和剧烈振动，以防玻璃破碎。
五、质量控制1.原材料和半成品的质量检验，确保其符合相关标准和规定。
2.在每个生产环节进行严格的自检和互检，及时发现和排除质量问题。
3.定期对加热温度和时间进行调整和校准，确保钢化玻璃的强度符合要求。
4.进行常规的质量检查，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
钢化玻璃生产工艺介绍
➢手工磨边
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 30 of 73
钢化预处理生产设备
➢仿形磨边机
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 31 of 73
钢化预处理生产设备
➢ 手 动 钻 孔 机
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 35 of 73
钢化印刷生产设备
➢ 黑 花 边 印 刷
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 36 of 73
钢化印刷生产设备
➢ 加 热 线 印 刷
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 37 of 73
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 24 of 73
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
钢化玻璃用途
交通设备、
工程机械挡风
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一、钢化玻璃基本知识 Page 13 of 73
钢化玻璃用途
➢ 屋顶、门窗
➢仪表、观察窗、家电保护屏
➢ 也可用作夹层玻璃、 及中空玻璃的原片。
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二、钢化玻璃生产工艺
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钢化玻璃生产工艺课件
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
钢化玻璃生产工艺
钢化玻璃生产工艺钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和安全性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
下面我们来介绍一下钢化玻璃的生产工艺。
首先，钢化玻璃的生产过程是在玻璃板表面创建一个压缩应力层，使得玻璃具有较高的抗冲击和抗弯曲能力。
这主要通过两个步骤来实现。
首先是切割玻璃板到所需的尺寸。
这一步通常采用计算机控制的切割机来完成，利用高速旋转的钢刀切割玻璃。
切割完成后，玻璃板的边缘需要进行研磨，以免划伤人体或其他物品。
接下来是预热处理。
将切割好的玻璃板放入预热炉中，以约600°C 的温度进行预热。
在预热过程中，玻璃板会变软，内部的应力会逐渐释放。
预热时间通常需要几分钟至几十分钟，具体取决于玻璃的厚度和形状。
预热完成后，玻璃板会被送入急冷处理装置，一般为风冷或气体冷却装置。
在这个装置中，玻璃板受到强大的冷却气流或气体喷射，迅速冷却至室温以下。
冷却的速度非常快，通常在几秒钟之内，以至于玻璃板表面和内部的温度差异非常大。
这种快速冷却会导致玻璃表面和内部形成压力差，使得玻璃具有更高的强度。
最后，钢化玻璃经过热处理和冷却后，需要进行去毛边和打孔等后续工艺，以满足不同的设计需求。
去毛边是用磨边机或研磨工具对玻璃板边缘进行加工，使其光滑、光亮，避免人体或其他物品被划伤。
打孔则是利用钻孔机或激光切割机在钢化玻璃表面钻孔，以便安装螺钉或其他附件。
整个钢化玻璃的生产过程需要严格控制温度、速度和时间等因素，以保证玻璃的质量和强度。
此外，为了确保一致性和高质量的产品，生产过程中还需要进行检测和质量控制，例如在预热和冷却过程中使用红外线测温仪检测玻璃板的温度，以及对切割和磨边的工艺进行严格监控。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺是一个复杂的过程，需要各个环节的精确协调和控制，以确保生产出质量符合要求的产品。
随着科技的不断发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和质量，满足市场的需求。
钢化玻璃锻造工艺流程
钢化玻璃锻造工艺流程钢化玻璃锻造可是个很有趣的事儿呢！一、原料准备。
二、切割。
有了原料，就得按照需要的尺寸来切割啦。
这切割可不能马虎，就像裁缝裁剪布料一样精确。
工人师傅们会用专门的切割工具，按照设计好的尺寸，小心翼翼地把玻璃裁成合适的大小。
这个过程就像是给玻璃做个定制的造型，把它从一整块变成我们想要的形状。
要是切得不好，那后面的工序可就麻烦大啦。
三、磨边。
切割完的玻璃边缘可都是毛毛糙糙的，就像没修剪过的头发。
这时候就得磨边啦。
磨边是为了让玻璃的边缘变得光滑圆润，这样不仅好看，而且也安全呀。
想象一下，如果玻璃边缘是锋利的，那多容易划伤手呀。
工人师傅们会把玻璃放在磨边机上，看着玻璃的边缘一点点变得光滑，就像看着一个丑小鸭慢慢变成白天鹅呢。
四、清洗。
磨完边之后，玻璃上肯定沾了不少灰尘和碎屑，就像刚在泥地里打过滚的小娃娃。
所以要好好清洗一下。
清洗的时候得把玻璃洗得干干净净的，一点脏东西都不能留。
这就好比我们洗脸，得洗得清清爽爽的才行。
用专门的清洗剂和清水，把玻璃表面的脏东西都冲掉，让玻璃又恢复到亮晶晶的状态。
五、钢化处理。
这可是最关键的一步啦。
清洗干净的玻璃要被送进钢化炉里。
钢化炉就像一个魔法城堡，玻璃在里面会发生神奇的变化。
在钢化炉里，玻璃会被加热到很高的温度，热得像在烤箱里的小饼干一样。
这个高温能让玻璃内部的分子结构发生改变，变得更加坚固。
然后呢，再突然给它降温，就像给热得发烫的人突然泼了一盆冷水。
这种骤冷会让玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，这样玻璃就变得超级结实啦。
经过这个过程，原本脆弱的玻璃就像获得了超能力一样，变得不容易破碎，就算碎了也不会像普通玻璃那样变成锋利的碎片，而是变成小颗粒，安全得多呢。
六、检验包装。
钢化处理完了，可不能就这么直接拿出去卖啦。
还得检验一下呢。
看看玻璃有没有瑕疵，钢化得是否合格。
就像我们考试完了要检查答案一样。
检验合格的玻璃就可以包装起来啦。
包装的时候也要小心，得把玻璃包得严严实实的，就像给它穿上了一层厚厚的防护服，这样在运输过程中就不会被碰坏啦。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
钢化玻璃的制备工艺与流程
钢化玻璃的制备工艺与流程钢化玻璃是现代建筑中使用最广泛的一种玻璃材料。
它可以提供优秀的强度和防爆性能，同时还能够在遭受强烈冲击时不会破碎，从而减少了对人体的伤害。
本文将详细介绍钢化玻璃的制备工艺和流程。
一、钢化玻璃的制备原理钢化玻璃制备的原理是通过热处理使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的抗弯强度和抗冲击性。
在钢化玻璃制备过程中，先将玻璃进行加热处理，使其温度达到介于550℃至620℃之间，然后迅速进行风冷处理，迅速降温至室温。
这种迅速的冷却方法会在玻璃表面产生压应力，而内部部分则处于强拉应力状态。
这种应力分布形态相对均匀，可以提高玻璃的抗弯强度和抗冲击性。
而且，在此过程中，玻璃的结构也会发生改变，使得其抗弯强度和抗冲击性得到了进一步提高。
二、钢化玻璃制备的工艺流程钢化玻璃制备的工艺流程通常分为以下几个步骤：1. 选择基材首先需要选择优质的玻璃基材。
在这个过程中，需要检查玻璃基材的表面是否光滑、平整，同时还需要检查玻璃基材的厚度是否符合要求。
钢化玻璃基材的生产商通常会对这些因素进行严格的检测，以确保玻璃的质量符合要求。
2. 切割玻璃在收到玻璃基材之后，需要根据设计要求进行切割。
在切割玻璃之前，需要将玻璃基材的厚度进行精确测量，以确保切割的尺寸符合要求。
3. 打磨玻璃将切割好的玻璃进行打磨，以去除边角毛刺和其他物质。
这样可以确保玻璃表面光滑，并且减少玻璃在加热过程中的破碎率。
4. 预加热在将玻璃加热到钢化温度之前，需要进行预加热。
这个过程可以直接使用玻璃基材的自然热量，在烤炉中回收来加热玻璃。
预加热可以让玻璃均匀受热，保证钢化效果的质量。
5. 加热这是钢化玻璃制备的关键步骤。
在此过程中，需要将玻璃材料加热到钢化温度，即550℃至620℃之间。
温度的选择要考虑到玻璃的厚度和尺寸，不同尺寸的玻璃需要的加热时间也不同。
6. 风冷在加热完成后，需要将玻璃材料迅速放入风冷室进行冷却。
在风冷室中，通过强风对玻璃进行风冷，迅速将其温度降至室温。
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钢化工艺手册版本号：2.0目录1.玻璃及钢化玻璃的特性1.1.玻璃的特性1.2.钢化玻璃及特性2.玻璃钢化的要素2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求2.2.加热2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素2.2.2.加热温度与加热时间的关系2.2.3.玻璃出炉温度的确定2.2.4.图表的使用2.3.冷却3.有关加热规程与操作说明4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法5.厚玻璃钢化的特殊方法6.弯玻璃钢化6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法7.玻璃钻孔、开槽和切口的标准8.特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明9. SO2使用要求10.加热平衡使用规则11.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项12.几点说明12.1关于GB(国标)中对碎片的要求12.2二次钢化13.附图表1．玻璃及钢化玻璃的特性：1．1玻璃的特性：玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。
其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金属材料。
随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。
1．2钢化玻璃及特性：钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。
物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。
玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。
物理钢化法目前是Northglass及国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。
钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320℃；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，钢化玻璃还具有“自爆”的特性。
2．玻璃钢化的要素：2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求:1．玻璃必须均匀、上下对称地加热到钢化所需的温度，并保证在加热过程中玻璃板的各个部分、玻璃表面与中央不产生温差或温差极小，并且上、下表面要尽可能对称加热；2．加热后的玻璃必须尽快的、并以最佳的冷却速度尽可能均匀地冷却，冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷却应均等；3．钢化过程中玻璃必须不停地运动，并且不产生变形和辊道映射及其它痕迹。
除了上述这些基本要求外，对玻璃钢化设备还有其他许多要求，但都是从这些基本要求引伸而来。
总得来说，对钢化设备的主要要求就是如何保证玻璃的“均匀对称加热”，“快速均匀对称冷却”。
均匀对称加热是玻璃钢化的必要条件；快速冷却是保证玻璃钢化度的必要条件，而均匀对称冷却则是防止产生玻璃厚度方向上的应力偏移，而影响钢化程度及减小玻璃变形或炸裂的有效措施。
这十四个字表面上看起来很简单，但要真正做到是极其困难的。
North-glass钢化炉就是为满足这些要求而有其独特技术工艺的装备。
2.2.加热：根据2.1第1条要求，玻璃加热温度的均匀性一直是、而且在将来很长一段时间内仍然是国内、外所有钢化炉制造商要研究和解决的最困难的问题。
Northglass 正是在这一点上具有其独到之处，并始终处于国际先进水平。
2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素:1．炉膛加热均匀是玻璃温度均匀的基本条件；2．在降低炉子温度的同时应根据玻璃厚度不同相应增加加热时间；3．均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段；4．操作人员所选择的加热参数及炉子的负载状况；5.加热时间变化的影响。
2.2.2.加热温度与加热时间的关系：玻璃的加热是由加热温度与加热时间共同完成的。
其加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）大约是每毫米厚度玻璃40秒左右。
Northglass钢化炉的加热能力比这个数字要高一些，这只是一个安全系数。
因此即使在钢化炉的装载量稍超过负荷时也不会出现问题，这们就可以充分利用加热炉的能力，适当提高产量。
尤其是在钢化薄板玻璃时。
注意：需要特别说明的是，上述的超负荷并非是指加热炉内玻璃的装载面积，而是指玻璃的厚度与加热时间的关系。
Northglass加热炉是由上、下两个大加热区组成，且上、下大加热都又划分为多个非常小的加热区，每小个加热区都由计算机单独控制。
在正常操作情况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在吸热，其加热效果也是区域性的。
如果炉内某个区的热量消耗超过加热效果，这个区的温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。
对钢化玻璃来说，钢化的成功与否主要采取决于玻璃板上温度最低的部分。
因此，如有超载情况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风时的破碎。
加热温度与加热时间是相辅相成的，加热温度高，加热时间就可以短；相反，加热温度低，加热时间就要长一些。
对以辐射加热为主的钢化炉来说，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷辊道的存在，一般情况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。
2.2.3.玻璃出炉温度的确定：玻璃最终出炉温度的确定,以同时满足产品而最性能和较高的成品率为目标。
一般情况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成品率会有所降低。
一般情况下，选择玻璃出炉温度以成品率在95%左右为最佳选择。
2.2.4.图表的使用：为便于用户更好，更快地熟练操作Northglass钢化炉，我们特绘制了《钢化过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图》（见图1、图2），钢化风压图（见图3）《NG型钢化炉参数表》（见表1）希望用户能仔细、认真阅读，并结合实际情况灵活运用，熟练掌握。
操作人员要明白加热温度与加热时间的相互关系，以及各种不同厚度的玻璃对加热温度的要求及变化幅值；要不断的根据玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉膛温度和加热时间。
我们不可能精确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大程度上取决于原料的种类和采取的生产方法等诸多因素，最终的产品质量是由各工艺参数共同决定的。
2.3. 冷却：玻璃的加热与冷却是钢化的主题。
根据2.1第2、3、4条要求，加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。
冷却的过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，以便在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。
在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，它的意义在于：1．冷却中玻璃能保持清洁；2．改变风压就能经易地精确地得到玻璃的冷却速度；3．玻璃板各部分的冷却效果一致；4．风机是一种简单可靠的设备。
由图1、图2、图3等可看出，薄玻璃需要较高的风压及较大的冷却能力，这是由玻璃本身的特性所决定的。
例如3mm玻璃需要的冷却速度是6mm玻璃的4倍；而12mm玻璃需要的冷却速度只有6mm的1/4。
这也就是采用风冷不可能无限制地钢化超薄玻璃的原因。
目前采用风冷一般只能钢化3mm以上的玻璃。
需要指出的是，玻璃的钢化程度主要取决于玻璃的冷却强度。
其影响因素主要有：风压、风栅结构、风眼与玻璃的距离、对流热传递率、环境温度等。
而对流热传递率又与风栅长度、风栅至玻璃距离、风眼结构等有关。
对各钢化炉制造商来说，由于其工艺制度的不同，设备结构的不同，所采用的风压等工艺参数亦有不同，因此并非有绝对的有可比性。
表1中所列的急冷时间与急冷风压，它是指保证玻璃钢化度所必须达到的风压与时间。
而冷却风压与冷却时间的作用则仅是使玻璃冷却下来，便于卸片，它与玻璃的钢化程度没有直接关系。
一般情况下，薄玻璃钢化要求风压高时间短，而厚玻璃则风压低时间长。
同时，对较薄玻璃钢化采用急冷与冷却相结合的二次冷却方式，这样既保证了玻璃的钢化度又可节省能耗。
3．有关加热规程与操作说明：钢化玻璃的质量，除了取决于钢化设备本身性能外，还取决于正确的操作方法和良好的操作经验。
其关键在于如何保证钢化玻璃优良的机械性能和光学性能及较高的成品率。
一般来说：玻璃出炉温度高，成品率也高，但光学性能会稍差；反之玻璃出炉温度稍低，光学性能会好一些，但成品率稍低。
这是一对矛盾，如何找出这两者的最佳结合点是一个优秀的操作工所不懈追求的。
操作人员应根据加热炉的负载情况及最终的产品质量，选择合适的加热规程。
下面的几条原则供参考：1．玻璃的炉温度取决于加热温度与加热时间。
一般情况下，要增加或降低玻璃的出炉温度，只调整两参数中的一个即可，避免两者都调整而较难把握；2．操作人员应该清楚，由于热电偶本身的测量精度等原因，加热温度不可能精确到1℃，而且也没有必要精确到1℃。
要改变温度设定至少应为5℃，这样才能起到应有的作用；3．如果第一炉玻璃下部表面温度过高，可通过如下方法解决：（1）于较长期停机或停机后开始生产前，将炉低部温度保持低于正常的操作温度（约20℃-30℃）；（2）当加热第一片玻璃时，底部温度可设定保持于较低温度；当进第二片玻璃的玻璃时，再将炉温设定为正常温度。
4．每天玻璃生产时，应遵循先厚玻璃后薄玻璃的原则。
要明白让炉温上升10℃很容易，但要降10℃则需很长时间。
这样可避免做厚玻璃时由于辊道温度过高，而引起的炸炉或由于等待降温时间过长而导致产量的下降；5．可充分采用单点调温、区域调功率及炉内加热平衡等方式，根据玻璃在炉内的负载情况，调整炉内温度的平衡。
4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法：5．厚玻璃钢化的特殊方法：厚玻璃一般指12～19mm的玻璃。
由于厚玻璃的特性，极易引起玻璃表面与中心的温差过大，而导致玻璃在炉内的炸裂。
为了避免及减少玻璃进入加热炉后,在炉内破碎(俗称炸炉)，需要特殊的工艺方法及技术。
建议采用下列方法：1.最好先在原片四边切去50mm，然后再切成所需尺寸；2.玻璃进炉前，应仔细检查玻璃质量及磨边质量符合钢化要求；3.玻璃直线度可以通过改变上、下部温度来调整；4.设定温度值时，取下限为佳，并适当延长加热时间；5.玻璃进炉前，先关掉加热开关，待玻璃进炉后约2～5分钟后再打开加热开关；6.进炉速度和加热往复速度尽可能慢一些，以能满足变频器不过流为前提，这样可以减少玻璃在炉内的往复次数来达到降低炸炉几率的目的；7.适当增加空气平衡的压力；8.刚生产薄玻璃后需立即转产厚玻璃时，应先关掉加热开关，并将炉顶锥阀和前、后炉门打开，待炉膛降温（特别是陶瓷辊道温度）至适合生产厚玻璃的温度时方能进炉。
6.弯玻璃钢化：6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题：随着玻璃用途的日益增加，弯钢化玻璃应用亦越来越多。
而相对平钢化来说，弯钢化玻璃产品的生产要稍难一点。
钢化弯玻璃与平玻璃的工艺上的主要区别是：平玻璃刚出炉即开始吹风钢化；而弯玻璃需要先成形，，然后再吹风钢化，而在成形过程中，玻璃表面的温度会有一定程度的下降。