2011年6S工作总结1
2011年6S管理工作总结
在2010年公司对6S管理工作推行以来，我们通过学习，宣传和一年多的实践工作，我们车间全体员工对6S管理理念有了更深刻的了解和认识，特别是在2011年在公司的领导和专检组的管理下，我们车间6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，特别是车间的施工现场和班组休息室管理变化非常大，为了长期做好6S管理工作，现将6S工作做以总结。
一、工作成效
1、在2010年公司就开展6S精益管理，紧紧围侥整理，整
顿，清洁，清扫，素养安全6个要素来开展管理工作，从学习，认识到落实，使车间6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来，促使车间的6S 管理工作有序的进展。
2、车间针对6S管理成立了以主任为组长的6S领导小组，
制定了车间的6S活动方案，并制定6S工作计划和专检考核细则，对设备，班组休息室进行了定置管理，对车间施工现场进行区域划分并落实责任人，让车间职工全员参与管理。
3、车间通过组织广大员工学习，发动和宣传，从认识到落
实我们从6个方面查找出14项问题，并相续进行了整改，对现场的物件摆放，设备的电源线进行了铺盖，从此项
工作的开展，让车间现场随意摆放物品的现象逐步得到了纠正和改善，从而安全舒适的工作环境在车间开始出现了，特别是个班组的休息室环境更为明显。
4、为把6S管理工作常抓不懈，车间广大员工积极参加，对
检查出的问题及时整改，使车间存在的问题逐渐减少，在公司6S办领导下，车间成立了专检领导小组，并有一名专检员对车间每天进行检查，填写好6S工作检查记录表，每周讲评，每月会总进行总结上报。
二、存在的问题
6S管理工作虽然有明显的进步和提高，但是离公司的要求仍有一定的差距，在各方面还存在不足，还需要我们去解决，下面是我们车间所存在的问题：
1、员工在思想上，在认识上还存在一定的差距。
2、员工的主动参与和自觉意识差，没有主动性，意识不强。
3、施工现场，班组休息室物件摆放不规范，不整齐，不清
洁，还存在随意行为。
4、员工的行为，员工的素质有待提高。
三、2012年6S管理工作打算
随着6S管理工作的不断推进和提高，查找不足，总结经验，明确工作方向，我们将在2012年重点做好以下工作：
1、积极组织员工学习，加深认识，全员参与，把6S管理工
作作为车间基础工作和主要强化工作来抓，持之以恒，坚持不懈的把6S工作开展下去，将6S理念植入员工的内心深处，使员工素质不断提高。
2、根据车间的6S工作计划和考核细则，规范好办公室，班
组休息室，施工现场的物品摆放，规整，清洁，积极配合专检组的工作，加大力度进行检查，考核，提高工作效率。
3、坚持每天检查，每周讲评，月总结，坚持问题自纠，自
查，自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S管理工作真正落到实处，达到全员参与，只有广大员工的积极参与，6S管理工作才能提升到新的高度，我们的管理工作才能见成效，为全面完成公司的目标，让我们携手并肩，脚踏实地的开展好6S管理工作。
2011年9月6S管理体系工作小结
2011年9月6S管理体系工作小结6S管理工作是对提升部门凝聚力的一种管理手段，也是对个人素质的锻炼.依据《关于组建6S管理小组的方案》要求,结合实际情况,以改善仓库、办公环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作.在6S管理实施中，每周制定了详细的检查计划,加之前期动员及培训等工作做的及时而到位，职责范围划分很明确，使得6S 管理工作顺利有序的拉开了序幕,现将上月实施情况总结如下：一、实施情况.1、明确了仓库物品类别的摆放，对仓库中的新到货物资作了明确存放要求，基本做到了分类摆放,标示清楚。
2、对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
3、划分了卫生责任区，各组长监督每位员工做到勤打扫，保持整洁，坚持责任明确划分，坚持每日一自检、每周一小查、每月一大查，使仓库及办公区域始终保持最佳状态.4、对消防器材进行了全面的检查、清洁及定置管理，保证消防通道的畅通。
5、持续了6S管理的细化培训工作,使学习实践真正做到双结合。
二、检查情况。
9月主要对办公桌椅、地面的清扫；办公用品、文件的标识摆放;现场规划及货架卫生清洁度；安全；露天物品的定置管理等开展了5次检查，共计检查出不合格项53项，其中已复查验收合格为42项，其余10项为上周不合格项（附表一)本周将按计划进行复查。
三、奖励措施。
为进一步的推进6S的管理工作，强化工作团队正气，6S小组决定以月综合评比结果(附表二）为依据，对各小组进行表彰并给予经过一个月的前期试点工作，各小组成员能发扬团结协作、互融共进的团队精神，克服诸多不利因素,群策群力，想尽办法克服困难,在6S管理上取得了初步成效。
但是在取得成绩的同时,也存在着许多的不足之处，如：各区域仍存有卫生死角；物品摆放不整齐,不规范；露天渔网监督、检查力度不够等现象.望各小组在今后的6S 管理工作中能继续发挥团队精神,做好6S管理细化工作附:1、9月30日检查情况2、设备备件部9月6S管理评比公示表6S管理小组二○一一年十月十日附表一：附表二：设备备件部9月6S管理评比公示表。
动力车间2011年度6s管理工作总结
动力车间2011年度6S管理工作总结动力车间自推行6S管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。
2011年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在2011年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。
2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。
3、创新亮点不断呈现。
结合TPM工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。
在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。
4、为使6S管理工作规范有效的开展，制定车间6S考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6S管理工作，从原来的被动参与到主动参与。
5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。
二、存在的不足在车间6S管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理模式，致力于提升工作环境的整洁度、工作流程的规范化以及员工的素养和效率。
通过不断的努力和持续改进，取得了一定的成果，但也面临着一些挑战。
以下是对过去工作的总结以及未来的工作计划。
一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）对工作场所进行了全面的清查，区分必需品和非必需品。
清理了大量长期闲置和无用的物品，为工作区域腾出了更多的空间。
同时，建立了定期审查制度，以确保不再出现物品堆积和混乱的情况。
2、整顿（SEITON）对必需品进行了分类、定位和标识，制定了明确的存放规则和流程。
这使得物品的取用更加便捷，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）建立了日常清扫和定期大扫除制度，保持工作场所的清洁卫生。
不仅包括地面、桌面的清洁，还包括设备的维护和保养，减少了设备故障的发生，延长了设备的使用寿命。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化，形成了明确的操作规范和检查标准。
通过定期的检查和评估，确保 6S 工作的持续推进和保持。
5、素养（SHITSUKE）通过培训和宣传，提高了员工对 6S 的认识和理解，培养了员工良好的工作习惯和职业素养。
员工能够自觉遵守 6S 的规定，积极参与6S 活动。
6、安全（SECURITY）加强了安全管理，消除了工作场所的安全隐患。
对员工进行了安全培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
1、部分员工对 6S 工作的认识不足，认为是额外的负担，参与度不够积极。
2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。
3、 6S 工作的持续推进需要投入一定的人力和物力，资源的保障存在一定的困难。
二、未来 6S 工作计划1、加强培训和宣传开展更多形式的培训活动，如现场演示、案例分享等，让员工深入了解 6S 的意义和方法。
6s工作总结(共10篇汇总)
第1篇6S工作总结6S工作总结从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。
现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。
但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。
“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。
6s工作总结(14篇)
6s工作总结（14篇）6s工作总结（精选14篇）6s工作总结篇1我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。
担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。
多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，_年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，_年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，_年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。
使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，_年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。
一、因地制宜采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。
我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。
一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。
通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。
二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。
经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。
通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。
三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。
6S管理总结及计划
6S管理总结及计划6S管理工作总结及计划2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。
我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结1、宣传及培训工作1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
6s工作总结
6s工作总结在过去的一段时间里，我所在的团队在积极推动6s工作的落实和持续改进。
在这篇文档中，我将对我们团队的6s工作进行总结，包括我们的成绩、存在的问题以及下一步的改进计划。
首先，我们团队在6s工作方面取得了一些显著的成绩。
通过大家的共同努力，我们成功地清理了工作场所的杂物，整理了工作台面和工具，使得工作环境变得更加整洁、有序。
这不仅提高了工作效率，也提升了团队的整体形象。
此外，我们还建立了一套完善的标准化工作流程，明确了各项工作的责任人和标准操作程序，有力地规范了团队的工作方式。
然而，我们也意识到在6s工作中存在一些问题。
首先，一些同事对于6s工作的重要性认识不足，导致他们在日常工作中对于整理和清洁工作的重视程度不够。
其次，一些工作区域的整理和清理工作并不彻底，存在一些死角和盲区没有得到清理。
最后，标准化工作流程的执行并不够严格，有些同事存在着敷衍了事的情况，影响了工作效率和质量。
为了解决这些问题，我们制定了下一步的改进计划。
首先，我们将加强对于6s 工作的宣传和培训，提高全员对于6s工作的重视程度，使每个人都能够自觉地参与到整理和清理工作中。
其次，我们将加大对于工作区域的整理和清理力度，特别是一些常被忽视的角落和区域，确保整个工作环境都能够保持整洁和有序。
最后，我们将建立一套更加严格的考核机制，对于标准化工作流程的执行情况进行监督和检查，确保每个环节都能够得到有效执行。
总的来说，我们团队在6s工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题。
通过今后的努力，我们相信可以进一步提高团队的整体素质和工作效率，为公司的发展贡献更大的力量。
希望在未来的工作中，我们能够不断完善和改进，使得6s工作成为我们团队的一种习惯和文化，为公司的发展注入源源不断的动力。
6s管理个人工作总结范文
6S管理个人工作总结范文自从我加入到公司的6S管理工作以来，已经过去了一段时间。
回顾这段时间，我深刻体会到6S管理对于提升工作环境、提高工作效率、增强团队协作等方面的重要作用。
在此，我想对自己在6S管理工作中的经历和收获进行一次总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
一、提高对6S管理的认识6S管理是一种源自日本企业的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。
起初，我对6S管理的理解较为片面，认为它就是简单的打扫卫生和整理物品。
但在实际工作中，我逐渐认识到6S管理的核心在于提高员工的自律意识和团队协作能力，从而提升整个团队的工作效率。
二、积极参与6S管理工作在6S管理工作中，我积极参与各项活动，努力将6S理念融入到日常工作中。
1. 整理：我对自己负责的区域进行了彻底的整理，将不必要的物品清除，使工作环境变得整洁有序。
2. 整顿：我按照工作需求，对物品进行了分类和标识，使同事们能够快速找到所需物品，提高了工作效率。
3. 清扫：我主动承担起责任区域的清扫工作，保持工作环境的清洁，为同事们提供一个良好的工作氛围。
4. 清洁：我积极参与车间和办公室的清洁工作，使整个工作环境始终保持干净整洁。
5. 素养：我注重自身的行为规范，遵守公司制度，提高自己的职业素养。
6. 安全：我关注生产过程中的安全隐患，积极参与安全培训，提高安全意识。
三、收获与反思通过参与6S管理工作，我收获颇丰。
首先，我的工作效率得到了明显提高。
整洁的工作环境使我能够更快地找到所需物品，减少了寻找时间，提高了工作效率。
其次，我的团队协作能力得到了增强。
6S管理工作中，我们需要互相配合，共同完成任务。
这使我更加了解团队成员，提高了团队协作能力。
最后，我的自律意识得到了提升。
6S管理要求我们自觉遵守规定，养成良好的工作习惯。
这使我更加自觉地遵守公司制度，提高了自己的职业素养。
然而，在6S管理工作中，我也发现了自己的一些不足。
6s生产个人工作总结
6s生产个人工作总结在过去的一周里，我参与了6s生产的工作，我想分享一下我的个人工作总结。
首先，我在整理（Sort）环节中清理了我的工作区域，并且清点了所需材料和工具。
这让我的工作更加高效，也让我更容易找到需要的东西。
其次，在整理（Set in order）环节中，我重新安排了我的工作区域和工具，使得工作更加顺畅。
现在我可以更快速地完成工作任务，而且也减少了工作中不必要的拖延。
在清洁（Shine）环节中，我保持了我的工作区域的整洁与清洁。
这不仅提高了我的工作效率，也让我的工作环境更加宜人和安全。
在标准化（Standardize）环节中，我建立了一套工作流程，使得我的工作更加规范和标准化。
这让我更容易理解我的工作任务，也让我的工作更加可追溯与可排查。
在维护（Sustain）环节中，我定期检查和维护我的工作环境，确保工作条件的持续改进。
这让我可以持续保持高效的工作状态，也让我的工作质量更加稳定和可靠。
总的来说，参与6s生产的工作让我学到了很多，也让我的工作更加高效和规范。
我会继续努力，为公司的生产工作做出更大的贡献。
在过去的一周里，我参与了6s生产的工作，我想分享一下我的个人工作总结。
首先，我在整理（Sort）环节中清理了我的工作区域，并且清点了所需材料和工具。
这让我的工作更加高效，也让我更容易找到需要的东西。
我将不再需要的物品进行分类，并且处理掉不再需要的材料，这使得我的工作环境更加整洁，并且减少了混乱和混乱。
这一步的结果很明显，我的工作效率有显著提高，同时也减少了物料的浪费。
其次，在整理（Set in order）环节中，我重新安排了我的工作区域和工具，使得工作更加顺畅。
我清理了我的工作台，把常用工具和材料放在了更方便使用的位置，而不常用的工具则进行了整理和分类。
现在我可以更快速地完成工作任务，而且也减少了工作中不必要的拖延。
这一步改进不仅提高了我的效率，还使得我的工作区域更加整洁和有序。
在清洁（Shine）环节中，我保持了我的工作区域的整洁与清洁。
2011年6S管理工作总结
全面推行6S管理活动树立企业良好形象——天隆公司2011年度6S管理工作总结今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。
6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。
倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一是进行全员培训。
公司在2011年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。
通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
三是选树样板，典型引路，全面推进。
结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。
对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向"形式化--行事化--习惯化"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。