生铁的定义和分类
生铁,熟铁,钢
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
呵呵，另外说说判别：在生活中区分生铁和熟铁当然不能用含碳量来区分，因为你看不出来的。
因此我们只能用眼看和用耳听来区分：1、用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁，因生铁塑性很差，不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。
几种常见的有色金属及合金钢
锰 Mn
13
各类钢铁材料牌号的表示方法
2、低合金结构钢 Q345 C Q—— 牌号一律用“Q”，代表屈服点 345——表述屈服点数值（单位为MPa) C—— 表示质量等级（A、B、C、D四等）
四、优质碳素结构钢 锅炉用优质碳素结构钢 20g 20——表示含碳量在0.020% g—— 表示为锅炉用钢
22
有色金属材料简介
（三）有色金属分类
1、有色纯金属分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀 有金属五类。
2、有色金属按化学成分分类：铝和铝合金材、铜和铜合金 材、铅和铅合金材、镍和镍合金材。钛和钛合金材。按形 状分类时可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品 种。
3、在有色金属中，还有各种各样的分类方法 A、按照比重来分，铝、镁、锂、钠、钾等的比重小于5， 叫做“轻金属”（ 密度小（0.53～4.5g/cm3），化学 性质活泼，如铝、镁等. B、铜、锌、镍、汞、锡、铅等的比重大于5，叫做“重金 属”。（ 一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、铅、锌等 ；）
17
各类钢铁材料牌号的表示方法
2. 16MnR化学成分 16MnR钢的化学成分（熔炼分析，%）应符合下列规定
C(含碳）≤0.20 %, Si（硅含量）:0.20-0.55 %, Mn（锰含量）:1.2-1.6 %, P（磷含量） ≤ 0.035 %, S（硫含量） ≤ 0.030 %
18
各类钢铁材料牌号的表示方法
12
各类钢铁材料牌号的表示方法
（3）Q235B化学成分 碳 C ：0.17～0.22%硅 Si：≤0.35%
：0.3～0.7% 硫 S ：≤0.045% 磷 P ：≤0.045% 铬 Cr：允许残余含量≤0.030% 镍 Ni：允许残余含量≤0.030% 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 %
生铁
生铁——生铁的定义、生铁的用途、生铁的工艺流程、生铁的化学成分1、生铁的其他名称、俗称：定义生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
2、各种生铁的性状、简介、用途炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
3、生铁的工艺流程生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。
下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
EN标准对照
第一页
EN 100011991 生铁 的定义和分 类
EN 1000121995 基本 规范:电子 元件的X线 透视法
EN 1000141996 基本 规范.CECC 已经审估过 的平均工艺 规程.极限 60%置信度 EN 100021-2001 金 属材料.拉 力试验.第1 部分:室温 下的试验方 法
EN 1014-31997 木材 防腐剂.沥 青浸渍油以 及用该油浸 渍的木材. 取样和分析 方法.第3部 分:杂酚油 中苯芬花含 量的测定 EN 1014-41995 木材 防腐剂.煤 焦浸渍油及 用该油浸渍 的木材.取 样和分析. 第4部分:煤 焦浸渍油中 水解萃取苯 酚含量的测 定 EN 101472000 连续 热浸镀锌结 构钢带材和 薄板.交货 技术条件
EN 1001146/A1-1999 电子元件的 CECCECC电 子元件的质 量量评定方 法.第6部 分:生产厂 家的技术认 证.修改A1 EN 1001146-1997 程 序规则.质 量评定程 序.第6部 分:对电子 元件生产厂 家的技术认 可 EN 100161-1995 拉 拔和/或冷 轧用非合金 钢棒.第1部 分:一般要 求 EN 100162-1995 拉 拔和/或冷 轧用非合金 钢棒.第2部 分:通用钢 棒的特殊要 求
EN 100921-2003 热 轧弹簧扁钢 棒材.第1部 分:扁平棒 材.尺寸及 形状和尺寸 公差 EN 100922-2003 热 轧弹簧钢扁 平棒材.第2 部分:有肋 和有槽的簧 片.尺寸及 形状和尺寸 公差 EN 100951999 耐高 温钢和镍合 金
EN 1010-32002 机械 安全.印刷 和纸加工机 械的设计和 施工的安全 要求.第3部 分:切削机 EN 101061996 冷轧 非颗粒结构 定向最终退 火装态下的 电工钢片和 钢带 EN 101071996 颗粒 结构定向最 终退火装态 下的电工钢 片和钢带 EN 101111998 冷成 型用无增塑 连续热轧钢 带和薄钢 板.交货技 术条件
EN标准大全
EN标准大全EN 10001—1991 生铁的定义和分类EN 100012-1995 基本规范:电子元件的X线透视法EN 100014-1996 基本规范.CECC已经审估过的平均工艺规程.极限60%置信度EN 10002-1—2001 金属材料。
拉力试验。
第1部分:室温下的试验方法EN 10002-4 Bb.1—1995 金属材料。
拉力试验。
第4部分:单轴应力检验用长度变化测量装置的检验。
距离记录系统以及检验实例EN 10002-4-1995 金属材料.拉力试验.第4部分:单轴应力检验用长度变化测量装置的检验EN 10002—5-1992 金属材料。
抗拉试验.第5部分:高温检验法EN 100114-1—1996 程序规则.质量认证程序.第1部分:认可生产厂家用CECC要求EN 100114—6/A1-1999 电子元件的CECCECC电子元件的质量量评定方法.第6部分：生产厂家的技术认证.修改A1 EN 100114—6—1997 程序规则。
质量评定程序.第6部分:对电子元件生产厂家的技术认可EN 10016—1-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第1部分：一般要求EN 10016—2—1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第2部分：通用钢棒的特殊要求EN 10016—3—1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第3部分：沸腾和沸腾代用低碳钢的特殊要求EN 10016—4-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒。
第4部分：特殊用途钢棒的特殊要求EN 10020-2000 钢的等级定义和划分EN 10021—1993 钢和钢制品的一般交货技术条件EN 10024-1995 带倾斜的内法兰面的工字钢.极限尺寸和外型尺寸EN 10025-1994 非合金结构钢制热轧产品.交货技术条件EN 10027-1-1992 钢的命名系统。
第1部分：简称.主要符号EN 10027—2—1992 钢的命名系统.第2部分:号码系统EN 10028-1—2002 压力容器用扁平钢轧材。
生铁简介演示
生铁是钢铁工业的主要原料之一 ，用于生产钢、铸铁等产品。
炼钢过程
在炼钢过程中，生铁与废钢、石灰 石等原料一起熔炼，通过调整成分 和温度，得到不同种类和性能的钢 。
铸铁生产
生铁也可用于生产铸铁，铸铁具有 良好的铸造性能和耐磨性，广泛应 用于机械制造、汽车、建筑等领域 。
生铁在建筑、铸造等领域的应用
建筑领域
生铁可用于生产钢筋、型钢等建 筑材料，提高建筑物的承载力和
抗震性能。
铸造领域
生铁作为铸造原料，可生产各种 铸件，如机床床身、汽车零部件 、管道配件等，满足不同行业的
需求。
艺术设计
生铁还可用于铸造艺术品，如雕 塑、摆件等，展现独特的质感和
美感。
生铁市场的现状与未来趋势分析
现状分析
目前，全球生铁产量和消费量均保持稳步增长，市场需求旺盛，但受环保政策、原材料价格等因素影响，生铁市 场面临一定压力。
大气污染
生铁生产过程中，高炉炼铁会产生大量的废气，其中含有二氧化碳 、硫化物、氮氧化物等污染物，对大气环境造成严重影响。
水污染
生铁生产过程中的废水含有重金属、有机物等污染物，若未经处理 直接排放，将对水资源产生严重污染。
固体废弃物污染
生铁生产过程中产生的固体废弃物，如矿渣、钢渣等，若处理不当， 容易造成土壤和地下水污染。
生铁在工业生产中的地位
钢铁产业的基础：生铁是钢铁产业不 可或缺的原料，对全球经济有着巨大 的影响。
环境影响：生铁的生产是一个高能耗 、高污染的过程，随着环境保护意识 的增强，生铁工业正面临着转型升级 的压力。
经济发展指标：生铁的产量和消费量 常被用作衡量一个国家工业化和经济 发展水平的重要指标。
总的来说，生铁作为一种基础原料， 在多个领域有着广泛的应用，并在工 业生产中占据着重要地位。
几种常见的有色金属及合金钢
金属材料基本知识讲解
新冶能化机动处----周舒
11
C钢lic、k 铁to材ad料d简T述itle
22 各类钢C铁lic材k 料to牌ad号d的Ti表tle示方法
目
录
23
有Cl色ick金t属o a材d料d T简it介le
14 几C种lic常k见to的a有dd色T金itl属e 及合金
XINJIANG ZHONGTAI CHEMICAL(GROUP)CO.,LTD.
钢、铁材料简述
通常铸铁分类如下 1、灰铸铁 2、孕育铸铁 3、蠕墨铸铁 4、可锻铸铁 5、球墨铸铁 通过在浇筑前往铁水加入一定
量的球化剂（如稀土镁合金）和墨化剂，以促 进碳呈球形结晶而获得铸铁。
二、钢的分类
钢是含碳量小于等于2%的铁碳合金 1、按化学成分分类：可以分为碳素钢和合金钢 碳素钢包括工业纯铁（含碳≤0.04%）、低碳钢（含
三、钢铁材料的分类
3、管材 钢管按形状分为园、扁、方、六角及 异性钢，按生产方式分为无缝钢管和焊接钢管两 大类
4、丝材 丝材是线材的一次冷加工产品，钢丝除 可直接使用外，还可以生产钢丝绳。
各类钢铁材料牌号的表示方法
一、铸铁牌号表示方法
1、灰铸铁 HT250 HT ——表示灰铸铁代号 250——表示抗拉强度（MPa) 2、球墨铸铁 QT400-18 QT——表示球墨铸铁代号 400——表示抗拉强度（MPa) 18—— 表示伸长率%
钢铁的基本知识
1.弹性极限: 1.弹性极限: 弹性极限 材料在外力作用下将产生变形,但是去除外力后仍能恢复原状的能力称 为弹性.材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限,拉伸试验曲线图中 的e点即为弹性极限,oe段是弹性阶段. 弹性极限以σe表示,单位为兆帕(MPa):σe=Pe/Fo 式中Pe为保持弹性时的最 大外力(或者说材料最大弹性变形时的载荷).此部分载荷与变形是成比例的, 材料的弹性模数应在此范围内测定.
金属材料:生铁 马口铁 铝 铅 黄铜 锡 锌 金属材料
钢材的生产方法
钢材的生产方法
大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯,锭等)产生塑性变形.根据 钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种.钢材的主要加工方法有:
轧制: 轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截 面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产 型材,板材,管材.分冷轧,热轧.
低塑性的材料屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永 久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服 强度σ0.2 .
3.强度极限 3.强度极限 抗拉强度(σb) 表示钢材抵抗断裂的能力大小,与抗拉强度相应的还有抗压强度, 抗弯强度等.材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力称为强度极限,一般指拉力作 用下的抗拉强度极限,以σb表示,如拉伸试验曲线图中最高点b点即是强度极限,常 用单位为兆帕(MPa),换算关系有:1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa σb=Pb/Fo :Pb–至材料断裂时的最大应力(或者说是试样能承受的最大载荷); Fo–拉伸试样原来的横截面积.拉伸试验曲线图中的sb段是强化阶段.变形强化标志 着材料抵抗继续变形的能力在增强.这也表明材料要继续变形,就要不断增加载荷. 在强化阶段如果卸载,弹性变 形会随之消失,塑性变形将会永久保留下来.