数控加工工艺规程
数控加工中工艺路线设计原则及方法
数控加工中工艺路线设计原则及方法数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期的工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前就完成。
若数控加工的工艺设计方案不合理，往往要成倍增加工作量，造成一些不必要的损失。
为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。
一、数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。
由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点。
一般说来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
（1）数控加工工艺的内容十分具体、工艺设计工作相当严密。
在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线、切削用量选择等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。
而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。
（2）数控加工的工艺“复合性”。
采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，而这些加工在传统工艺方法下需分多道工序才能完成。
因此，数控加工工艺具有复合性特点，传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。
二、数控加工的工艺设计原则1、工序的划分方法设计零件的工艺过程，就是确定零件的哪些表面需要数控加工，经过哪些工序以及怎么安排这些工序顺序等等。
一般在数控机床上划分零件加工工序有以下几种方法：按所用刀具划分工序。
cnc工艺操作规程
cnc工艺操作规程CNC工艺操作规程一、概述CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过预先编写程序控制机床进行加工操作。
CNC工艺操作规程是指在CNC机床加工过程中，为了保证加工质量和提高工作效率，制定的一系列操作规则和操作步骤。
二、操作前准备1. 检查机床各部位的润滑情况，确保机床运转流畅。
2. 检查设备的电源，并确保电源正常运行。
3. 审查加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺参数。
三、开机操作1. 打开电源开关，启动CNC机床，确保数控系统正常运行。
2. 登录数控系统，输入加工程序，根据实际需要选择相应的加工模式和坐标系。
3. 检查工件夹紧装置的稳定性，确认工件正确夹紧。
4. 进行坐标系和刀具的初始设置，根据加工需求确定刀具尺寸和刀具刃磨情况。
四、加工操作1. 手动操作a. 进行手动零点设定，确认机床坐标系和工件坐标系的对应关系。
b. 进行手动定位，通过手动移动机床刀具，移动至需要加工的位置。
c. 通过手动操作，进行试切、试刀，检查切削动作和切削参数是否合适。
2. 自动操作a. 根据加工程序，进行自动加工操作。
b. 监控加工过程中各项参数的变化，如进给速度、切削速度等。
五、加工中的注意事项1. 严格按照加工程序进行操作，不得随意更改程序。
2. 在加工过程中，及时调整加工参数，以保证加工质量。
3. 严禁将手放置在机床工作区域内，以免发生意外伤害。
4. 出现异常情况时，应及时停机检查，并采取相应措施解决问题。
六、加工结束后的操作1. 完成加工任务后，及时关闭机床电源，清洁机床表面和工作区域。
2. 根据需要，将刀具及时更换或修磨，并进行合适的保养措施。
七、安全操作规范1. 在操作CNC机床时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 不得擅自打开或修改机床的电气设备和元件。
3. 不得将机床用于超出其规定范围的加工任务。
4. 不得在机床运行过程中随意触摸机床部件。
数控加工中心操作与加工
数控加工中心操作与加工1.开机准备：先检查电源、气源、润滑油等设备是否正常，确保安全并提前进行预热。
然后将机床主轴、刀库、工作台回到初始位置，进行系统自检。
2.程序选择：根据零件要求，选择合适的加工程序，并将程序导入数控系统。
程序一般由编程员编写并保存在U盘或计算机中。
3.加工参数设置：根据零件要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数，并将参数输入到数控系统中。
注意调整不同工序的参数以保证加工质量和效率。
4.刀具装夹：根据加工程序和刀具要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀库中。
在安装刀具前，要检查刀具的刀片是否完整、刀具夹紧力是否适当。
5.加工操作：打开数控系统，选择相应的加工程序，并将工件装夹到工作台上。
根据加工参数和刀具要求，进行自动或手动操作，启动主轴和进给轴，进行精密的切削加工。
6.测量检验：在加工过程中，根据需要进行测量校验，检查加工尺寸和精度是否符合要求。
可以使用千分尺、游标卡尺、高度规等测量工具进行测量，并及时记录数据。
7.加工结束：当加工完成后，关闭主轴、进给轴和冷却系统，将加工好的工件取下并进行清理。
同时，保存加工程序和相关数据，并关闭机床。
除了以上常规操作，数控加工中心还可以进行其他操作，如换刀、刀具磨损检测、切削液更换和维护保养等。
这些操作需要根据具体情况进行，并且需要进行定期的维护保养，以确保机床的长期稳定运行。
总的来说，数控加工中心的操作相对繁琐，需要对机床结构和加工工艺有一定的了解。
只有熟练掌握各项操作技巧，才能保证加工质量和效率，并确保数控加工中心的长期稳定运行。
数控立车操作规程
数控立车操作规程一、概述数控立车是一种用于金属加工的高精度设备，它能够实现复杂的加工工艺，提高生产效率。
为了确保数控立车操作的安全和有效性，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查机床及其附件的工作状态，确保机床处于正常工作状态。
2. 检查刀具、夹具等配件的完好性和可用性。
3. 安装并调整刀具和夹具，保证其位置和角度的准确性。
4. 检查工件的精度要求和加工工艺要求，并准备好所需的加工工艺参数。
三、操作步骤1. 启动机床，确保机床各部分正常运转，无异常噪音和振动。
2. 打开数控系统，输入加工程序并进行相关设置，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
3. 进行刀具的自动切换和自动校正，确保刀具的质量和位置准确。
4. 根据工艺要求，进行数控立车加工操作，包括进给切削和径向切削。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉数控立车的操作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，要随时观察机床运行状态，及时发现和处理异常情况。
3. 操作人员应保持机床和工作区域的清洁，定期清理切屑和废料。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，严禁随意改变加工程序和参数，必要时需经过主管人员的确认和授权。
五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损过快：检查刀具的材质和质量，调整切削参数，避免过高的切削速度和进给速度。
2. 工件精度不符合要求：检查工件夹持方式和刀具位置，调整夹具和刀具，确保工件的稳定性和切削质量。
3. 数控系统故障：检查数控系统的连接线路和设备状态，及时联系维修人员进行处理。
六、操作结束1. 停止机床运行，关闭数控系统，切断电源。
2. 清理和整理工作区域，归还和妥善保管刀具、夹具等配件。
3. 填写操作记录，包括加工时间、加工数量、加工质量等信息。
4. 及时向主管人员汇报加工情况和存在的问题，以便进行及时的处理和改进。
七、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得擅自改变机床的工作状态和参数设置。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
数控加工工艺规程与夹具设计的问题研究
控 机 床 的 指 令格 式 将 计 算 的 走 刀 路 线 编 写 相 应 的程 序
段 ， 并 用 适 当 的 代 码 制 备 出 向 机 床 传 送 加 工 指 令 的 磁
１ 数控 加 工 工 艺 规 程分 析
１１ 数 控工 艺设计 的步 骤和 主要 内容 ．
与传 统 的产 品工 艺设 计 相 比 ，数 控加 工 工艺 的设 计
同样 会 涉 及 到 零 件 分 析 、 毛 胚 确 定 、工 艺 过 程 设 计 、工
带 、磁盘 等控 制介 质 。
１２ 数 控 加 工 方 案 的 确 定 及 其 原 则 －
每个 机械 加 工企 业 ．南于在零 件 加工 要 求 和批 量生
产 规 模 等 方 面 的 差 异 ， 在 对 同 一 工 件 进 行 加 工 时 可 以 选 择 多 种 方 案 。 冈 此 ，在 确 定 数 控 加 工 方 案 时 ，一 定 要 根
文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｉ ０３ ６ ／． ｓ．０ ２ ６ ７ ． １ ． ．７ ｏ： ．９ ９ ｉｓｎ１０ — ６ ３２ ２０ ０ １ １ ｉ ０ ５
０ 引言
数 控 机 床 是 精 密 机 械 技 术 、 自动 控 制 技 术 、计 算 机
类 似 的 ：在 数 控 加 工 的 数 学 处 理 环 节 ．指 的 是 对 刀 具 运 动 轨 迹 的 坐 标 进 行 计 算 的 过 程 ： 数 控 加 工 中 的 编 制 程 序 单 、制 作 控 制 介 质 环 节 则 相 当 于 传 统 加 工 工 艺 中 的 文 件
现 的流程 如 罔 １ 示 。 所
据 加＿ Ｔ条件 ，综 合分 析 数控 机床 的功 能 以及 使用 过 程 中
的 经 济 性 与 合 理 性 等 冈 素 ， 确 保 数 控 加 工 方 案 的 科 学 性 、经 济 性 和 易 操 作 性 。 具 体 说 来 ， 在 确 定 数 控 加 工 方 案 时 ，通 常 需 要 遵 循 以 下 原 则 ： （ ） 内 后 外 的 原 则 。在 对 具 有 内孑 的 零 件 进 行 加 工 １先 Ｌ 时 ，应 当 在 加 工 内表 面 之 后 再 加 工 外 表 面 。这 是 冈 为 在 加 工 零 件 时 ， 通 常 会 存 在 刀 具 刚 性 不 足 或 工 件 刚 性 较 差 等 问 题 。如 果 采 取 先 外 后 内 的 加 工 方 法 ．容 易 导 致 加 工 振 动 增 大 ，进 而 影 响 到 内 表 面 加 工 的 精 度 。 （ ） 近 及 远 的 原 则 。该 原 则 要 求 在 确 定 数 控 加 工 方 ２南
《数控加工工艺规程编制与实施》课程教学设计
【 关键词】 数控加工工艺； 规程编制； 教学设计 【 基金项 目】 本文为“ 数控加 工工艺规程 编制与实施 ” 精品课程建设项 目（ 编 号： Ｔ Ｚ Ｙ Ｋ Ｃ ２ ０ １ ４ ２ ２ ） 研 究成果 。 【 作者 简介 】 唐娟 （ １ ９ ７ ４ ～ ） ， 女， 江苏泰 州人 ； 泰 州职业技 术学院副教授 ； 研 究方向： 机械工程
高等职业教育 搞好 专业建 设 的首要任 务是 构建 适应 高
两个职业行 动领 域 ， 一 是典 型零 件 数控 加 工 工艺 编 制及 实
职人才培养需求的专业人才培养 方案 ， 实现专业 人才培 养模
施， 二是使用数控 机床 进行 零件 手动或 自动编程加工。 （ 三） 课 程 内容划分。通过典型工作任务 过程分析 ， 本课 程以零件的加工工艺编制及实施 为核心 能力 ， 学 生主要 学习 数控加工工艺规程 的编制 、 工 艺装 备 的合理 选用 、 切 削用 量 的合理选择 、 工艺夹具初步设 计等 内容 。根据工 艺编制 的流 程及零件结构加工特 点 的不 同 ， 将 课程 内容 分 为 ７个 项 目， 分别为项 目 １选择切削刀具 、 项 目 ２确定工 序定 位与夹 紧方 案、 项 目３编制机械 加工 工艺 过程 、 项 目 ４编制 机械 加工 工
序、 项 目５编写数 控车削加 工工艺 、 项 目６编写数 控铣削加工 工艺以及 项 目 ７编 写加 工 中心 加工 工艺 。在项 目选 取过 程
式的突破 ， 进一 步提 高人 才培养质量 。人 才培养 质量是 高职 人才培养的根本 。《 数控 加工 工艺规 程编 制与 实施》 作 为数 控技术专业的专业核心课程 ， 承担着数控 技术专 业核心 能力 培养 的作用 ， 该课程 经过 多年 的实践 教 学和 研究 论证 ， 进 行 教学 改革 ， 完成课程教学设计 ， 在教 学过程 中 ， 运 用多种信 息
数控加工一般工艺流程
数控加工一般工艺流程
《数控加工一般工艺流程》
数控加工是一种精密加工技术，它利用数控设备进行自动化加工，能够实现高精度、高效率、高质量的加工。
下面我们来介绍一般的数控加工工艺流程。
首先，数控加工的工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节。
在工件加工准备阶段，需要对工件进行设计、选择适当的材料和加工工艺，并确定加工工序。
其次，编程阶段是将加工工艺参数输入至数控系统，包括刀具路径、进给速度、切削速度等信息，以便数控设备进行自动加工控制。
在加工操作阶段，操作员需要进行设备的开机、调试和监控，并对加工过程进行实时检测和调整。
最后，加工完成后需要进行检测，包括对加工精度、表面光洁度等进行检验，以确保加工结果符合要求。
此外，数控加工工艺流程还包括机床选择、刀具选择、切削参数确定等环节。
在机床选择方面，需要根据加工需求选择适合的数控加工机床，包括车床、铣床、磨床等。
在刀具选择方面，要根据工件的材料和形状选择适当的刀具，以确保加工质量和效率。
此外，切削参数的确定也非常重要，包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据工件材料和加工要求进行合理设置。
综上所述，数控加工一般工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节，同时也涉及机床选择、刀具选择、
切削参数确定等细节。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够实现高精度、高效率、高质量的数控加工。
数控钻床操作工艺规程
编号：HK-GY-XXX-XX版次：A/O数控钻床管理规定编制：校对：审核：标准化审查：会签：质量会签：批准：山西XXXXXX有限公司2016年4月26日一．目的为了规范公司数控钻床的加工范围、使用、维护保养及故障诊断，长期保持设备的完好，使生产任务能顺利完成，产品质量得到保证特制订本规程。
二．数控钻床与附件的保存及管理1.生产部门要对公司的数控钻床实行“五定”管理，即：定人、定机、定加工范围、定操作规程、定保养细则，并要建立设备档案。
2.数控钻床配用的加工刀具如：钻杆、可转位刀片、专用螺丝刀等实行领用制度，由设备操作人员负责保管。
3.凡属于调整机床精度、检验、拆装用的工具由设备维修管理员负责保管。
4.凡属用于机器设备更换的备品配件，由辅料库负责保管，实行领用制度。
三．加工范围公司现有8台数控钻床要严格按照机床的参数来进行生产。
机床参数见附表一。
四．工艺操作过程及参数工艺操作过程如下：1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；2.选择所需要的夹具并安装工件；3.夹紧工件，再次核查是否全部正确；4.进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：a.中心距定位：中心距除2就是机床刻度盘上的数据；b．主轴转速的确定：N（r/min）=1000*V/πDV为切削速度(m/min)：普通碳钢160～170 m/min，45钢140～150 m/min；D为钻头直径（mm）.c.慢速启动定位：钻头接触工件数据-10mm就是慢速位置数据；d.完成后位置定位：慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。
5.完成后卸下工件，检查尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满一层后加垫隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；6.做好标识及追溯性记录。
工艺参数如下：五．操作及保养细则1.根据主轴负载（超过开机时负载的1倍或大于85%）可以确定刀片、刀杆的使用情况是否良好，确保显示屏主轴负载百分数不超标。
2. 进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev（指针显示2以上）。
底座零件的数控加工工艺规程与编程
工
序
名称
号
铣毛坯上下
1
表面，将其铣 为 95 ×95 ×10
的方料
加工部位
在毛坯中央
铣半径 =
2
13mm 的 通 孔，并在其旁
边铣梅花状
的凹槽
将毛坯外轮 廓加工成 90× 3 90×10 并且倒 圆角半径 R= 8mm
在毛坯的底 面铣深度为 4 1.5mm 的 凹 槽，使底面留 出四个凸脚。
在快要成型 的底座四脚 5 钻出半径 R= 8mm 的通孔。
N36X-9.480 N38Y9.480 N40X-14.480Y14.480 N42X14.480 N44Y-14.480 N46X-14.480 N48Y14.480 N50X-19.480Y19.480 N52X19.480 N54Y-19.480 N56X-19.480 N58Y19.480 N60X-24.480Y24.480 N62X24.480 N64Y-24.480 N66X-24.480 N68Y24.480
合金端铣 刀 Ф=16
游标 卡尺
S=1000
F=100
刀具：立铣
数控立 式铣床
压铁
刀 Ф=10 S=1000 F=100
游标 卡尺
δ=1.5
数控立 式铣床
压铁
刀具：中心 钻 准8
游标 卡尺
S=1000 内径
F=100 δ=10
千分 尺
（下转第 723 页）
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科技信息
○高校讲坛○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
科技信息
○机械与电子○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
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零件加工表面应尽量分布在相互平行或相互垂直的 表面上；
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3．2．3分析零件的结构工艺 (1)零件结构应便于加工
7)减少加工的安装次数
加工箱体时，同一轴线上的孔应沿孔的轴线递减， 以便使镗杆从一端穿入
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3．2．3分析零件的结构工艺
(1)零件结构应便于加工 8)零件的有关尺寸 应力求一致
产品年产量
重型
中型
轻型
(零件重大 (零件重 (零件重小于
于2000kg) 1002000kg) 100kg)
单件生产 不作规 定
小批生产 >2040
<5 5100
<20 20200
<100 100500
中批生产 >1020 100300 200500 5005000
大批生产 >110 3001000 5005000 500050000
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3.制定机械加工工艺规程的原始资料
❖ （1）产品的全套技术文件 包括产品图样， 技术说明书，产品验收的质量标准。
❖ （2）产品的生产纲领。
❖ （3）工厂的生产条件 包括毛坯的生产条 件或协作关系，工厂的设备和工艺装备情 况，专用设备和专用工艺装备的制造能力， 工人的技术等级等。
❖ （4）各种技术资料 包括有关手册、标准 以及国内外先进的工艺技术资料等。
大量生产 1
>1000
>5000
>50000
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3.2 机械加工工艺规程制定的方法与步骤
3.2.1阅读装配图和零件图 3.2.2分析零件图 1.检查零件图的完整性和正确性 2.零件的精度及技术要求分析 3.零件的材料和热处理分析
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3.2 机械加工工艺规程制定的方法与步骤 3.2.2分析零件图
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4.机械加工工艺规程的制订步骤和内容
(1)阅读装配图和零件图 (2)工艺审查 (3)选择毛坯 (4)拟订工艺路线 (5)确定满足各工序要求的工艺装备 (6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。 (7)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量
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4.零件尺寸标注合理性分析 (1)尺寸规格尽量标准化， (2)尺寸标注要合理 。
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(1)尺寸规格尽量标准化
❖ 零件上的螺钉孔、定位孔、退刀槽等的尺寸 应尽量符合标准，便于采用标准钻头、铰刀、 丝锥和量具等。
如: M10.5
BACK
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(2)尺寸标注要合理
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工 序组成。在一个工序中可能包含一个或几个安装， 每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位 可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一 个或几个走刀。
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1 工序
2 工步
3 走刀
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4
4 安装
5 工位
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3．2．3分析零件的结构工艺
1．零件结构要合理 (1)零件结构应便于加工：1）刀具顺利地接近待加工
表面，2）退刀槽和让刀孔
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3．2．3分析零件的结构工艺
(1)零件结构应便于加工
3)钻孔表面应与孔的轴线垂直
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3．2．3分析零件的结构工艺
(2) 在保证产品质量的前提下，努力提高生产率 和降低工艺成本；
(3) 在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽 可能采用国内外先进生产技术，并保证良好的 劳动条件；
(4)工艺规程设计应正确、完整、清晰和统一；
(5)所用术语、符号、单位、编号等，都要符合 最新的国家标准或相关的国际标准。
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(1)零件结构应便于加工
4）尽量将加工表面放在零件外部
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3．2．3分析零件的结构工艺 (1)零件结构应便于加工
5)配合面的数目要尽量少
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3．2．3分析零件的结构工艺 (1)零件结构应便于加工
6)减少零析零件的结构工艺 (1)零件结构应便于加工
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3.1机械加工工艺规程
1.机械加工工艺规程的作用 :
（1）工艺规程是生产准备工作的依据
（2）工艺规程是组织生产的指导性文件
（3）工艺规程是新建和扩建工厂(或车间) 时的原始资料
（4）便于积累、交流和推广行之有效的 生产经验
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2.机械加工工艺规程的设计原则
(1)保证加工质量，可靠地达到产品图样所提出 的全部技术条件；
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4.机械加工工艺规程的制订步骤和内容
(9)确定工时定额
(10)填写工艺文件
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3.1.4生产纲领和生产类型
❖ 1 生产纲领 N＝Qn(1十a％十b％)
生产批量 ❖ 2 生产类型
单件小批量生产 、批量生产 、大量生产
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不同产品生产类型的划分
生产类型
工作地 点每月 担负的 工序数
1)可尽量使设计基准与工艺基准重合，并符合 尺寸链最短原则，使零件在被加工过程中， 能直接保证各尺寸精度要求，并保证装配时 累计误差最小；
2)零件的尺寸标注不应封闭；
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(2)尺寸标注要合理
3)应避免从一个加工面确定几个非加工表 面的位置;不要从轴线、锐边、假想平面 或中心线等难于测量的基准标注尺寸
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3．2．3分析零件的结构工艺
(1)零件结构应便于加工 9) 减少钻孔深度
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3．2．3分析零件的结构工艺
2.合理确定零件的加工精度与表面质量 3.保证位置精度的可能性。
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3．2．3分析零件的结构工艺
4.零件结构应有足够的刚度
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3.1数控加工工艺过程的基本概念
3.1.1 生产过程与工艺过程 1.生产过程概念
2.工艺过程概念
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3.1.2机械加工工艺过程
在机械加工中，一台结构相同、要求相同的机器， 一个要求相同的机械零件，可以采用几种不同的工 艺过程来完成，但其中总有一种在某一特定的具体 条件下是最合理的。那么，这种在具体条件下最合 理或较合理的工艺过程，我们把它用文字的形式或 按规定的表格形式书写下来，形成工艺文件，这种 工艺文件就称为机械加工工艺规程。