汽车总布置概述

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整车总布置设计

整车总布置设计

汽车总布置设计主要内容一、汽车总布置设计概述二、汽车前舱总布置三、汽车底盘总布置四、汽车车身总布置五、运动校核六、性能计算一、汽车总布置设计概述¾汽车总布置设计的含义:在汽车的总体方案确定后,要对总成和部件进行空间布置,并校核初步选定的各部件结构和尺寸是否符合整车尺寸和参数的要求,使其达到最佳组合,得到合理的总布置方案。

¾汽车总布置的主要内容:布置的内容布置的项目空间布置(人机分析、法规校核)发动机、传动系的布置;悬架、轮胎的布置;座椅布置;踏板、变速杆等驾驶操作系统的布置;载货空间的布置;燃料箱、备胎的布置;车身及内、外饰件的布置性能相关项目布置油耗燃料箱容量制动性能质心位置、轮胎尺寸操纵稳定性轴距、转向器的位置、方向盘行程NVH性能传动轴夹角、发动机悬置、空滤器、消声器容量、排气吊挂、后视镜、仪表板横梁空气动力性能发动机罩前端高度、前风窗倾斜角、后风窗倾斜角、扰流板、空气进出风口机动性轮距、轴距、前后悬、转向齿条行程发动机冷却前格栅型式、散热器尺寸、前端开口面积¾汽车总布置的具体内容:¾整车总布置流程:¾整车坐标系:GB/T19234-2003¾整车总布置基准:1)车架上平面线(或车身地板主平面线);2)前轮中心线;3)汽车中心线;4)地面线;5)前轮垂直线¾整车总布置图:¾整车总布置图:二、汽车前舱总布置1)确定动力总成布置位置、安装角度。

2)发动机附件布置:进气系(空滤器、进气管)、排气系(前管、催化器)、冷却系(水箱,冷却液罐)、供油系(油泵、燃油滤清器、管路)等3)制动总泵、离合器总泵布置。

4)管路布置:冷却、空调、动力转向、制动、燃料等5)线束布置:电器线束、控制拉线等6)其它布置:ECU、冷凝器、蓄电池、ABS控制器、继电器盒、清洗液罐、动力转向液罐等7)前仓布置校核的内容间隙、传动轴跳动等¾准备工作:•前舱车身数模;•动力总成数模:发动机、变速箱;•发动机附件数模:水箱、风扇、前舱内已经固定的部件;•底盘件数模:副车架、转向机、控制臂、前横梁、轮胎等。

整车总布置工作内容

整车总布置工作内容

二、整车总布置设计的基本内容
策划阶段
概念设计
工程设计
生产准备
试生产
MP
①设计变更管控:
②平台质量问题点检:
③现生产问题解决及协调:
线上 装车 问题 跟踪 表
评审 报告
路试 问题
制定设计变更方案,并校核、 组织推进。
根据平台车质量问题库确认 新车型是否存在或已改进相 应问题。
12
配合工厂装车,对发生的问 题进行确认、推进。
灯光配置 前后雾灯 卤素大灯 玻璃/后视镜 电动车窗+司机侧防夹 电动外后视镜+转向灯 内后视镜手动防眩目 遮阳板化妆镜 其他配置
行车电脑/平均瞬时油耗、续航里 程、水温、总里程、阶段里程
手动空调
座椅配置
电子防盗
织物座椅
车内中控锁+遥控钥匙
驾驶席手动六向/副驾驶手动四向 手刹未放提醒
前后中央扶手
锁车声音提示
2.4 总体结构及应用:
总体结构
概述
动力 底盘
外饰
主副 仪表板 门护板
座椅
安全 装置
顶棚 立柱
地毯
行李箱 护面
电气 装备
照明
企业 标识
示例
应用
开发部:整车产品描述、整车BOM等
规划部:商品竞争力、成本、收益分析
采购部/质保部/技术部:了解产品信息,支撑其职 能工作开展
生产部:了解产品信息,编制生产计划、物流配送、 供应商结算等
行业 发展
市场 调研
对同类型产品进行深入的市场调 查、使用调查、生产工艺调查、 样车结构分析与性能分析。
力求零件标准化、通 用化、产品系列化。
设计应遵守有关 标准、规范、法 规、法律,不得 侵犯他人专利。

车身总布置的工作内容

车身总布置的工作内容

车身总布置的工作内容什么是总布置:总布置(Package& Layout)设计是整车开发过程中第一步,是造型设计、车身设计、底盘设计、附件设计和电气设计的基础,站在整车开发的起点,全盘控制和协调整个汽车产品开发过程。

总布置设计顾名思义,就是将汽车上的零件布置在该布置的位置上去,使其发挥出应有性能和功能。

为实现设计意图,首先通过充分准备和综合分析,策划合理的整车方案,并通过一定的程序确定下来,方案确定后,进行准确的布置和计算,并为各总成下一步开展的工作打好基础、准备条件、提出要求并与各专业组协同完成全部的设计,共同实现整车开发目标。

总布置工作内容分类:1、市场调研、竞争车型分析分析国际国内汽车设计流行趋势,各种车型销量情况,结合企业自身情况确定开发车型;确定整车开发目标后,选定竞争车型,然后对竞争车型进行相应分析,俗称Benchmark。

2、整车方案了解客户需求并对其进行量化分析,提出能够满足客户需求的整车产品概念与方案;然后在选定平台车型基础上进行新车型开发可行性分析。

3、整车布置按区域分为机舱布置、乘客舱布置、行李舱布置、底盘下车体布置。

参与整车的产品定义,策划并负责整车主要总成的几何布置设计与运动校核,协调各系统方案的设计;校核各零部件是否满足结构、安装、维修、安全、噪声、热、振动等各方面的要求,并进行优化设计;协调供应商、客户及部件设计间的技术工作,使整车总布置达到各方面要求;4、人机工程研究人和汽车之间相互关系和规律。

汽车设计要符合人的生理特征和满足人的心理需要。

主要包括:乘员舒适性:可以从人体坐姿和周边空间、上下车方便性及视野等方面考虑。

储物空间:需要从乘员周围和行李箱进行分析。

人机界面:需要从机器设备的舒适性、可接触性、可视性和逻辑性,以及人的操作习惯、逻辑思维等方面进行分析。

5、法律法规国内外法规有GB、QC,EEC、ECE,SAE、FMVSS,JMVSS等。

根据国内外整车方面法律、法规,对设计方案及设计结果进行法律、法规分析,以保证最终设计的产品满足法律、法规的要求。

《车身总布置》课件

《车身总布置》课件
设计。
通过智能化布置,可以大大提高 设计效率,减少人工干预,降低 设计成本,同时还可以优化车身
结构,提高车身性能。
智能化布置的实现需要借助先进 的计算机辅助设计软件和人工智 能算法,如CAD、CAE、机器学
习等。
绿色环保理念
绿色环保理念是指在车身总布置中注重环保和可持续发展,尽可能减少对环境的负 面影响。
Hale Waihona Puke SUV车身总布置SUV车身总布置与轿车车身总 布置有所不同,因为SUV车型 通常具有更高的离地间隙和更
加强调越野性能的特点。
在SUV车身总布置中,需要特 别考虑到车辆的通过性和越野 性能,以确保车辆在复杂路况
下的稳定性和安全性。
SUV车身总布置还需要考虑到 车辆的外观和内部空间,以满 足消费者对于空间和舒适性的 需求。
布置其他附件
空调和通风系统
根据车内空间和人机工程学要求,合 理布置空调和通风系统的管道和出风 口位置。
安全装置
根据车型的定位和安全法规要求,合 理布置安全气囊、安全带等安全装置 的位置和数量。
03
车身总布置的优化方法
基于尺寸的优化方法
尺寸优化
通过调整车身结构尺寸参数,以实现性能优化 和结构减重。
在车身总布置中,应充分考虑人机工 程学原理,合理布置车内空间,优化 座椅、方向盘、仪表盘等部件的位置 和尺寸。
在车身材料选择上,应优先选择可再生、可回收、低污染的材料,同时还要注重减 少车身重量,降低能耗。
在设计过程中,应充分考虑空气动力学和热力学性能,优化车身造型和结构,以降 低风阻和热负荷。
人性化设计
人性化设计是指将人的需求和感受放 在首位,注重提高车身使用者的舒适 性和便利性。
同时还要注重提高车内的空气质量和 音响效果,以及提供智能化的人机交 互界面,以提升使用者的驾驶体验和 舒适感。

汽车总布置概述

汽车总布置概述
汽车总布置概述
产品开发部 李文
汽车总布置设计是新车型开发的第一道工序,首先,通过充分准备和综合 分析,选择一个合理的整车方案,并经过一定程序将其确定下来。方案确定后, 进行准确的布置和计算,并为各总成下一步开展的工作打好基础、准备条件、 提出要求并和各专业组协同完成全部设计,共同实现整车的总目标。
下面简要介绍汽车总布置的一些方法。
437
476 376 1541 1350 1023 757
494 390 1579 1385 1050 778
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
444 459
4、H 点和 R 点 H 点指三维 H 点装置的躯干和大腿的饺接中心,它位于此模型的两侧 H 点标记钮间的装置的中心线上。
R 点即“乘坐基准点”是指制造厂规定的设计 H 点,该点:
5、 操作范围 按 GB/T 17867 《轿车手操纵件、指示器及信号装置的位置》的相关规 定。 6、操作力 操作力是引起驾驶员疲劳的重要因素,在结构允许的情况下,希望操作 力尽量小些。但是,又不能小到若有若无的程度。手孔操作力在 20-50N,开 关类间隔在 60-90mm 为宜。 7、 汽车驾驶员的眼椭圆 (1)、眼椭圆的定义 SAE 推荐的眼椭圆标准是通过对 2300 多名驾驶员坐在带有座椅调节器 的固定靠背角的座椅上,以正常的驾驶姿势驾驶(没有头部的转动)的研究 得出的。经过对男女驾驶员比例为 1:1 立体摄影数据的统计分析,驾驶员 眼睛的位置呈椭圆形分布,将“眼睛”和“椭圆”两个单词缩写,称之为“眼 椭圆”。后来又给出了座椅靠背角从 5°~40°的眼椭圆位置的确定方法。
前座椅靠背角(°) 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0

汽车总布置形式

汽车总布置形式

灵活调整座椅位置
通过可调式座椅,根据不 同身材的乘员进行个性化 调整,提高乘坐舒适度。
座椅布置实例分析
轿车座椅布置
轿车采用四座、五座、七座等 不同的座椅布置形式,以满足
不同消费者的需求。
MPV座椅布置
MPV具有更大的空间,可采用多 种座椅布置形式,如2+2+2或 2+3+2等。
SUV座椅布置
SUV的座椅布置与MPV类似,但更 加注重越野性能和载物能力。
06
汽车总布置形式的优化与 改进建议
优化车身形式以改善空气动力性能
流线型车身
通过采用流线型车身设计,减少空气阻力和风噪 ,提高车辆的燃油经济性和行驶稳定性。
车身间隙优化
合理设计车身间隙,减少空气流动受阻,降低风 阻系数,提高车辆的空气动力性能。
车身高度调整
针对不同行驶需求,适当调整车身高度,以优化 空气动力性能,提高车辆行驶稳定性。
优化座椅布置以提高乘坐舒适性
座椅形状与材质
选用符合人体工程学的座椅形状和材质,提供更好的支撑和舒适 度,降低驾驶疲劳。
座椅调节功能
引入座椅调节功能,根据驾驶者身高、体型等因素个性化调节, 提高乘坐舒适性和驾驶安全性。
座椅间距优化
合理设计座椅间距,确保乘坐空间充足,提高乘坐舒适性和乘客 安全性。
THANKS
特点
不同的总布置形式具有不同的空间利用率、性能表现和舒适 性等特征。例如,发动机前置前驱车型具有较好的前部视野 和空间利用率,而后置后驱车型则具有更好的动力性和操控 性。
汽车总布置形式的重要性
直接影响到车辆的性能表现和舒适性
01
不同的总布置形式会对车辆的动力性、操控性、燃油经济性、

《汽车设计总布置》课件

《汽车设计总布置》课件
后制动系统
后制动系统通常采用盘式或鼓式制动器,根据车辆类型和性能要求选择合适的制动器类型。
制动系统组件
制动系统包括制动踏板、制动助力器、主缸、制动管路、制动钳、制动盘/鼓等部件,共同协作完成制动功能。
电子稳定控制系统
电子稳定控制系统 (ESC) 通过传感器监控车速、方向盘转角、车身侧倾等信息,在紧急情况下自动控制制动系统,提高车辆行驶稳定性。
转向系统通常由转向盘、转向柱、转向器、转向传动机构和转向节等组成,其布置方式多种多样,常见的有前轮转向、后轮转向和四轮转向。
转向系统的布置需要考虑转向性能、操纵稳定性、转向灵活性、转向舒适性等因素,以确保汽车的转向安全和操控性能。
制动系统布置
前制动系统
前制动系统通常采用盘式制动器,提供更强的制动能力,满足车辆高速行驶时的制动需求。
可接近性
维修人员能够方便地接近需要维修的部件,例如发动机、变速箱、悬架等。
诊断性
方便诊断故障,例如通过故障码、传感器数据等,快速定位故障原因。
标准化
部件标准化,易于更换和维修,减少库存和采购成本。
整车生产性设计
模块化设计
模块化设计可以提高生产效率,降低生产成本,缩短生产周期。
自动化生产
自动化生产可以提高生产效率,提高产品质量,降低生产成本。
可靠性设计方法
常用的可靠性设计方法包括失效模式与影响分析 (FMEA)、可靠性测试和可靠性仿真。
FMEA 通过识别潜在的失效模式及其影响,帮助工程师采取措施降低故障风险。可靠性测试通过模拟实际使用环境,验证设计方案的可靠性。
整车维修性设计
易拆卸性
维修时需要拆卸部件,确保拆卸方便快捷,减少维修时间和人工成本。
车身尺寸直接影响汽车的内部空间、外形美观、气动性能以及整车重量等。

整车总布置设计-新

整车总布置设计-新

人工智能技术可以对海量数据进行高 效处理和分析,为整车总布置设计提 供更为全面和准确的设计评估和优化 建议。
基于人工智能的优化方法
详细描述
总结词
基于人工智能的优化方法中,人工智 能技术可以对海量数据进行高效处理 和分析,从而为整车总布置设计提供 更为全面和准确的设计评估和优化建 议。这种方法可以利用人工智能的自 学习能力,不断优化和改进设计方案 ,提高设计效率和精度。
制定设计方案
根据目标和约束条件,制定合理的整车总布 置设计方案。
优化与评审
对设计结果进行优化和评审,确保整车总布 置设计的合理性和可行性。
整车总布置设计的重要性
1 2
提高整车性能
合理的整车总布置设计可以有效提高汽车的动力 性、经济性、舒适性和安全性等方面的性能。
降低制造成本
通过合理的布置和优化设计,可以减少零部件数 量、降低生产成本和提高生产效率。
基于仿真的优化方法
总结词
通过建立整车总布置设计的仿真模型,对设计方案进行模拟和评估,以找出最优设计方案。
详细描述
基于仿真的优化方法是通过建立整车总布置设计的仿真模型,对设计方案进行模拟和评估,以找出最优设计方案的方 法。这种方法可以模拟车辆在实际运行中的性能表现,从而提前发现和解决潜在的设计问题。
乘员舒适性
关注乘员的坐姿、视野、出入舱等人体工程学因 素。
行李箱使用便利性
优化行李箱设计,方便乘客放置行李物品。
符合法规要求
安全性法规
确保整车设计符合国家和国际的安全法规要求。
环保法规
满足排放和噪声控制等环保法规的限制。
尺寸法规
遵守关于车辆尺寸、轴荷分配等方面的法规限制。
03
整车总布置设计的具体 内容
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*
素养:
1、全局观念。一方面指对整车概念的深入理解。包括①整 车参数的含义以及这些参数对于车辆的意义;②各大总成 之间的位置关系,连接关系。另一方面指对时间节点的控 制。 2、协调意识。一方面指车辆各个总成间的协调与配合。另 一方面指同事之间,部门之间的协调与统一。 3、改进意识。要求在设计与试制过程中对方案进行反复的 验证与优化,以求得最佳方案。
*
5.1.1确定汽车主要尺寸参数 内容: 1、外部尺寸参数 (长宽高,轴距,前后轮距,前 后悬等整车参数) 2、内部尺寸参数(内部空间尺寸以及人机工程学 参数) 3、通过性参数(接近角,离去角,纵向通过半径, 横向通过内容: 1、前舱总布置(发动机,各种油水容器,泵,管, 助力装置等) 2、底盘总布置(动力总成,传动轴,车桥等底盘 部件) 3、车身总布置(驾驶员操纵区规划、乘员分布规 划等)
*
*
*
含义:整车方案设计指的是依据开发需求制定出基本的整车搭载方案。 主要内容:1、确定汽车主要尺寸参数 2、整车总布置设计 3、整车性能控制 关键:
1、安全性。包含人的安全与车载部件(总成)的安全。 2、便利性。包含总装便利与维修便利 3、功能性。指能够确保各个总成之间衔接合理,匹配得当以便实现设计期 望,满足各项性能指标。
*
5.1.3整车性能控制 内容: 1、部件运动校核。
对于相对静止的部件,要求其与车身或其他部件之间保 留一定间隙。 对于运动部件,一方面应确保在其完整的运动区域中不 会与其他部件发生干涉;另一方面要求在其发生相对运动的 过程中不至于发生挤压或脱落。
2、性能分析
主要对整车进行动力性、操纵稳定性、平顺性等多方面 性能进行仿真分析,求证设计方案自身的合理性,寻找优化 点,通过模拟验证的手段规避开发风险,为未来可能的系列 化设计提供可靠依据与空间。
技能:
1、机械制图 2、三维建模 3、总成与零部件装配 4、项目 管理
*
通过以上介绍,相信大家对于汽车总布置都 有了一些基本的了解。汽车总布置是一款新车从 “梦想”变为“现实”的第一步。俗话说“千里 之行始于足下”且“万事开头难”。而我们汽车 总布置正是这至关重要的“第一步”。因此作为 汽车总布置设计师,我们必须要严格要求自己, 从多方面提高自身的素养,只有这样才能将我们 的工作做得更好,让我们的产品更加出色!
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主讲人:徐小兵
*
*含义:在汽车的总体
方案确定后,要对总成和部 件进行空间布置并校核初步 选定的各个部件的结构尺寸 与安装位置能否满足整车空 间尺寸的要求,使其在安全 性、拆装便利性以及与人体 的关系合理性等多个方面协 调可靠,达到最优效果。
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承上启下,关系全局
从图中我们可以得到一个基本的认识。那就是汽车总 布置在新车开发的过程中处在一个承上启下的关键位置。 在接受公司领导下达的研发任务后,整车设计人员需要根 据开发需求对即将设计的车型展开全面的评估,拿出切实 可行的整车设计方案交与底盘、电气、车身、内饰等各个 总成设计部门进行广泛讨论,再将相互协调统一后的整车 设计方案呈报上级领导审批。方案审批通过后即作为各个 总成设计部门的设计依据,从而展开具体的总成设计。在 此期间,整车设计部门还要肩负起统筹规划,协调优化的 重任,全程跟进样车的试制过程。最终对样车进行全面的 总结,交付评审。
*
意义:对于整车设计人员来说,最终试制成功的样车就是 全部努力的结果。因此样车试制需要进行严格的管理与控 制以确保整车设计方案能够得到有效落实。 职责: 1、协调组织样车试制 2、对各个总成的整车搭载进行统筹,记录总成搭载过程 中发现的干涉,压缩设计空间,影响共性开发等问题点, 形成技术文件并寻找解决方案。 3、控制样车试制时间节点,确保按期交付。 4、对样车中的实际整车参数进行测量,再次校核各项性 能指标,修订图纸与三维模型。
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