饲料颗粒机常见故障及排除方法
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高分析
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。
环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。
在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。
当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。
9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。
12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。
14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。
饲料颗粒机常见故障分析。
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究摘要：饲料生产机械设备是畜牧业生产过程中不可或缺的设备，其正常运转对于饲料加工和养殖业者的生产效率和经济效益具有重大影响。
然而，由于长时间的运转和使用以及人为因素的影响，饲料生产机械设备在使用过程中难免会出现各种故障。
本文主要从常见的故障入手，探讨了饲料生产机械设备维护中的一些技术性问题和解决方案。
关键词：饲料生产机械设备；故障；维护；处理方法引言：饲料生产机械设备是指用于饲料加工和生产的各种机器设备，如颗粒机、振动筛、贮料仓等。
这些设备是保证饲料生产质量和生产效益的重要装备，但在不正确维护下它们也容易出现各种故障，导致生产损失和增加维修成本。
因此，饲料生产机械设备的维护是确保饲料加工正常进行的重要因素。
一：饲料生产机械设备的分类和结构1.1饲料生产机械设备的分类饲料生产机械设备根据其功能和用途的不同，可以分为如下几类：（1）破碎机：主要用于粉碎原料，使其变成更加细小、均匀的颗粒，便于后续的混合、压制等操作。
（2）混合机：将多种原料进行混合均匀，成为符合动物营养需求的饲料。
通常采用螺旋叶片或者圆盘等结构实现混合。
（3）颗粒机：通过对原料进行挤压、压制等方式，形成规则的颗粒状饲料，便于畜禽食用。
（4）冷却机：冷却机主要用于将制成的饲料降温至室温，以便于储存和包装。
（5）包装机：用于将饲料自动包装到指定的包装袋中，并封口，方便储存和运输。
（6）其他设备：还有一些辅助设备，如输送机、卸料器和清洗机等，这些设备通常用于辅助饲料生产线的运行，并提高生产效率。
总之，以上是饲料生产机械设备的一些常见分类，根据生产需要可以各自选择或者组合使用，以适应不同饲料制作工艺和要求。
1.2饲料生产机械设备的结构和工作原理饲料生产机械设备通常由以下几个部分组成：送料系统、破碎系统、混合系统、颗粒系统、冷却系统、包装系统等。
（1）送料系统：送料系统是饲料生产线的第一道工序，它用于将原料输送到下一个加工单元。
造粒机常见切粒故障分析及处理方法
造粒机常见切粒故障分析及处理方法造粒机在实际应用中，经常出现几种异常现象，因为切粒原因导致造粒机组非正常停机的情况严重影响了工作的有序进行。
文章就造粒机在运作中常见的故障原因做以剖析，并且针对故障因素的情况给出具体的纠正方法、防范措施和生产运行过程中的实际管理经验，缩短针对部分常见故障的处理时间，从而保证造粒机能够长期稳定运行，也能够给予造粒机的相关操作人员一定的指导和参考。
标签：造粒机；故障；分析切粒机为造粒机组的核心设备，保证切粒机的稳定运行对于整体工作流程都是有极其重要的实际意义。
在实际运行的操作中，要规避几种切粒故障，找到其具体成因，有针对性的解决问题，避免类似问题再次发生，令造粒机正常有效的完成工作，保证粒子产品质量，以便产品能够如期出厂。
1 常见切粒故障1.1 推刀因素刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。
这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的最大因素，在日常操作中比较常见。
1.2 颗粒大小异常因素我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直接也不得超过5mm。
在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。
控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。
1.3 蛇皮状粒子因素在切粒的过程中，有时会产生类似蛇皮状的粒子表面，虽然在其内部与优质件相差不远，但其形状呈现异常，也影响了产品质量。
1.4 拖尾料因素拖尾料由于切粒异常所导致的粒子带刺角的产品，一般情况下，其外观大多正常，但物料“尾巴”处带有刺或锥。
虽然我国规范了有关毛刺的规定，在实际生产中，要想将这种情况完全避免也是极其不现实的，所以拖尾料的产生对整个作业过程的成功完成是一个难以规避的毛病，导致产品质量下降，影响产品出厂。
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。
机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。
1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。
2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。
3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。
所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。
不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。
多功能制粒包衣机的常见故障及处理办法
多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。
（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。
（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。
常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。
⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。
排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。
⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。
调整饲料颗粒机的压缩⽐。
⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。
以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。
此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。
⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。
以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。
三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。
五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。
饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。
其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。
当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。
⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。
饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。
饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。
5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。
2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。
2.更换新平模。
四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。
颗粒机常见的问题及名词解释
颗粒机常见的问题及名词解释随着社会的不断发展，生物质颗粒机凭着高产量和高性能的优点，被广泛应用于制粒行业当中，保证了生物质能源行业的利润和发展，并促进环保事业快速发展。
只是在制粒生产中，我们会发现颗粒机会出现或多或少的问题，以下是颗粒机常见的问题及名词解释，仅供大家参考：颗粒机常见的问题及名词解释1、堵机颗粒机堵机的故障原因大概有5种：偏转刮刀磨损物料分配不均，压辊磨损，一个一上的压辊卡住，偏转刮刀装配位置错误。
饲料含水量过高。
遇到这几种情况需要作一一排除：更换新的偏转刮刀，更换新的压辊，检查压辊，重新装配偏转刮刀，降低水分含量。
2、颗粒机冒烟颗粒机的刮刀磨损，会使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层。
V形带张力不够，及硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层，都会引起颗粒机冒烟。
排除方法有装上新刮刀；张紧V形带；清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
3、环模磨损厚度环模磨损厚度是指环模正面所受表面磨损的深度（也称深度），是指从标志初始环模表面的水平面到环模正面的垂直距离，记录的数据是指环锥区、中心区和套轴区。
从环模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与环模表面的交界处的三分之一位置测得。
在环模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。
如果一个区域有特别深的磨损带，则测量时应放在最深点。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。
你已经测出了留存的环模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。
磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价环模哪一部分磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。
4、压延压延是环模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。
这种延展作用极大地影响颗粒质量和环模产量，常使两者都降低。
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饲料颗粒机常见故障及排除方法
饲料颗粒机由于长时间的使用，再加上平时没有注意颗粒机的保养，大部分都是由于机身的问题，也有很多原因出现在了饲料的问题上，总之出现了故障要即使处理，这个问题不会影响我们的施工，但是为了饲料的质量我们也要做好一系列的防护。
饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒，这种问题虽然不经常出现，但是出现了就说明机身问题出现了故障，可能出现类似问题的原因有平模初次使用摸空光洁度差，还有就是饲料含水分太多，或者亚昆和平模间的空隙过大，也可能是由于机械本身的质量出现了问题，这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的方法也很简单，首先我们要对摸空进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决了，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，或者放到一些干燥机械里面进行脱水，经常性的检测机械，如果发现了机械本身的老化要及时的处理，防止饲料颗粒机生产了一些只量产的饲料，也有很多机械和上一问题相反，就是机械出粒多，或者一些饲料被研碎，这个问题也给我们浪费了很多饲料，所以要及时的处理才能继续施工，可能出现故障的原因有饲料太干了或者机械本身出现了故障，所以在进行饲料加工的时候注意一下饲料的成分，如果发现太湿或者太干的话就不要放到颗粒机中进行加工。
我们家庭中小型饲料颗粒机投入使用出现的问题也很多，主要的就是机械在运转的时候出现噪音，而且还会伴着咔咔的响声，出现这
种现象大部分是我们放入太多的饲料造成了饲料运转不过来造成的，只要检查一下轴承和零部件就可以解决，在使用饲料颗粒机的时候我们要懂的一些紧急的应对问题的知识，这样我们才能更好的使用好饲料颗粒机。
三门峡富通新能源科技有限公司()是一家多年从事木屑、稻壳、秸秆制粒、生物制颗粒生产线设计，安装调试的现代化企业。
可为用户提供粉碎、混合烘干、制粒、冷却、破碎、分级、定量打包等各类优质制粒生产单机设备，并能设计时产1-30吨级制粒工程。
近年来，在消化吸收国内外产品先进成果的基础上，不断推出新产品，产品质量稳步提高，产品向系列化，规范化发展，赢得广大客户的一致认可。
我们倡导“专业制造、诚信服务”的企业文化，笑迎八方来客，诚交天下朋友。
与客户互惠互利、共同发展是我们不变的经营宗旨。
公司主要产品：一、颗粒机系列设备：
（1）秸秆颗粒机
（2）木屑颗粒机
（3）饲料颗粒机
（3）秸秆压块机
二、冷却粉碎分级系列设备
三、混合输送烘干系列设备。