梁板后浇带模板断开早拆施工技术

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关于顶板后浇带模板支撑体系拆除技术措施

关于顶板后浇带模板支撑体系拆除技术措施关于顶板后浇带的做法模板支撑体系，现根据结构总说明第3点后浇带-图3.2d楼板后浇带做法示意，针对本项目工程进度以先行开挖主楼结构为主，为了不影响后期地库区域开挖材料转场、地库二次结构砌体工程以及地库油漆腻子的施工进度，在保证地库顶板后浇带两侧支撑稳固的前提下，现特此上报地下室梁板后浇带临时支撑的技术措施：
1、在顶板梁端距后浇带边100mm处设置200×200mm构造柱，混凝土强度C30，当梁间板跨度大于5m时，在板跨中间也设构造柱，做法相同，内配4C14，箍筋C8@200，做为后浇带梁板模板拆除后的临时支撑，待后浇带封浇且强度达到设计要求后再打爆拆除，具体做法如下所示：
2、原则上顶板后浇带端5米以内不允许集中堆载，①已经堆载的下部模板支撑不允许拆除；②因料场、加工场等原因不可避免要堆载的，必须单独进行回顶支撑后，再堆载。

回顶通知外架班组，参照人货梯回顶要求进行。

后浇带拆模换撑施工工艺

后浇带拆模换撑施工工艺因后续工程施工需要,须将后浇带处模板拆除。

为防止拆模后后浇带两侧的梁、板端部下垂,甚至梁、板面根部开裂、破坏,拆模时在后浇带两侧须采取换撑措施。

一、换撑方案在后浇带模板拆除时,沿后浇带两侧梁、板底,用φ48×3.5钢管扣件通长搭设换撑支架。

换撑支架横向宽度2.0m(立杆间距1200mm),纵向长度同后浇带长度(立杆间距500 mm),遇到有梁处,梁底另加3根立杆,换撑支架步距≤1.8m;沿纵向每3 m设横向剪力撑一道,详见附图。

换撑须采取边拆除模板,边利用原模板支架顶的办法进行。

需搭设换撑支架部位的模板,一次性拆除的长度不超过2.5 m,不允许整跨拆除后再顶撑,以防止因失去底撑,梁、板产生结构性破坏。

所有换撑立杆都必须逐根与梁、板顶紧;同时搭设纵、横向水平杆、扫地杆和剪力撑。

立杆、水平杆需搭接的,相临杆件搭接处须错开1.0 m,搭接长度不得小于50mm,并用双扣件连接。

换撑支架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)有关规定。

二、换撑支架计算后浇带所在结构层高5.4 m,柱网6.0×7.6 m，框架梁截面高度600 mm，楼板厚110 mm，后浇带宽1000mm，距两边轴线4000 mm和1200mm。

已施工完成的结构自重、模板及支架自重均按3层计算。

因1200 mm宽部分荷载很小,仅验算4000mm宽的一侧。

1、荷载计算① 换撑支架立杆的轴向力设计值N,根据实际按下式计算: N=1.2(N G1K + N G2K + N G3K )式中 N G1K —结构自重产生的轴向力;N G2K —模板自重产生的轴向力;N G3K —支架自重产生的轴向力;N G1K =4000×120×25000×3=18000 NN G2K = =2523NN G3K =N=1.2(18000+ 2523 + 5338) =31000 N② 换撑支架立杆的计算长度ι0按下式计：ι0=h+2a式中 h —支撑架立杆的步距；a — 支撑架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至砼楼板(梁)支撑点的长度。

后浇带独立支撑与早拆施工工法

后浇带独立支撑与早拆施工工法后浇带独立支撑与早拆施工工法一、前言后浇带独立支撑与早拆施工工法是一种在混凝土结构中应用的先进施工工法，通过在施工过程中采用独立支撑和早期拆除的方法，能有效提高施工效率和质量，并减少对周边环境的影响。

二、工法特点1. 独立支撑：该工法采用独立支撑体系，独立支撑与结构之间完全分离，避免了对结构的干扰，使施工过程更加稳定可靠。

2. 早拆施工：在混凝土浇筑后，通过对支撑体系进行合理设计和施工，早期拆除独立支撑，可以更早地投入使用，缩短工期。

3. 提高效率：采用模块化工程管理理念，将施工分为多个阶段，实现快速施工和资源优化利用，大幅提高施工效率。

三、适应范围该工法适用于各种混凝土结构，特别是大型工程或高等级建筑物的施工。

如高层建筑、地下车库、水池等需要混凝土结构的项目。

四、工艺原理通过前期施工准备和独立支撑体系的搭建，使浇筑的混凝土能够快速硬化并获得足够的强度，然后根据设计要求，合理安排独立支撑的拆除时间，使混凝土结构能够在早期支持自身重量，从而加速工期。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和时间计划，制定详细的施工方案，并进行独立支撑体系的搭建。

2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土的配比和浇筑，注意保持施工质量和安全。

3. 独立支撑拆除：根据混凝土强度和设计要求，合理安排拆除时间，进行独立支撑的拆除，确保结构的稳定性。

4. 后续施工：进行后浇带的浇筑和养护，完善混凝土结构的施工。

六、劳动组织工法采用模块化施工管理，需要合理安排人力资源，配备专业技术人员进行现场指导和管理，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌车、起重机、支撑系统等。

这些机具设备都需要经过专业人员操作和维护，以确保施工的安全和质量。

八、质量控制施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，对混凝土配比、浇筑质量、支撑体系的搭建和拆除等环节进行全程监控和质量检测，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

模板早拆施工规范

模板早拆施工规范自上个世纪八十年代以来，我国的建筑业发展迅速，大量高层建筑的出现给城市带来了独特的魅力，但随之而来的是施工安全问题的日益凸显。

为了保证建筑施工安全，相应的规范也随之出现。

其中，模板早拆施工规范是建筑施工中的重要组成部分。

一、什么是模板早拆？模板早拆是指在混凝土浇筑完成后，模板可以在规定的时间内立即拆除，以便其他施工作业的进行。

模板早拆施工的优势在于可以缩短整个建筑周期，提高施工效率，同时降低施工成本。

二、模板早拆施工的注意事项1. 拆除时间的选择模板早拆施工的时间选择要根据混凝土的强度和环境温度进行，一般来说，在混凝土强度达到规定强度的前提下，根据环境温度可提前拆模板。

如果拆模板过早，可能会造成混凝土开裂，影响混凝土的强度和整个工程的质量。

2. 模板固定的牢固性必须确保模板的固定稳固，模板的形状和尺寸不应有巨大误差，否则拆除模板时可能会出现不良影响。

在模板设计时，应该根据需要选用适当的板材，钢筋和连接件，确保模板的牢固性和安全性。

3. 施工人员的安全在拆除模板时，必须遵循安全操作规则，以防止意外发生。

拆模板时，必须确保不会影响到正在施工的工人，要合理安排工人工作，让其远离拆除危险区域，保证施工人员的安全。

三、模板早拆施工的好处1. 缩短建筑周期模板早拆施工可以大大缩短整个建筑周期，从而将工期控制在最短的时间内，缩短施工周期的同时，也能增加工程的效率和速度。

2. 降低成本模板早拆施工可以大大降低建筑成本，因为早期模板拆除将会带来更少的人工和设备成本，同时也减少对材料的消耗。

3. 提高安全性模板早拆施工规范的实施，有效提高施工的安全性，并降低了意外发生的风险，同时还可以减少人为操作失误对施工安全性的威胁。

总之，模板早拆施工规范对于建筑工程的施工来说是非常必要，它不仅可以让施工人员的工作更加安全，也能使工程施工更加快捷和经济。

建筑行业发展的同时，我们也需要重视施工规范的制定和执行，有效保护建筑施工过程中的安全。

后浇带模板施工工艺标准

后浇带模板施工工艺标准一、一般规定1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。

1.2浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。

1.3后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。

1.4后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。

二、施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。

2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

2.2 材料准备及要求2.2.1 主要材料准备15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。

2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2.2.3 φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。

2.3 主要机具手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。

三、施工工艺流程及操作要点3.1 筏板（防水板）后浇带 3.1.1 工艺流程测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵 3.1.2 操作要点（1）根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm 宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。

（2）为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。

梁板早拆模板技术

梁板早拆模板技术模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。

一、早拆模板技术原理早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。

依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，当板结构跨度W2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且＜8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。

实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度＜2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的。

二、早拆模板体系构造1、垂直支撑系统。

由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。

(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头(图1),由上下翼板、限位螺母Φ38X600螺杆组成。

上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。

(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架(图2)o横杆长度以选用198米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由Φ38X600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。

2、水平支撑系统。

由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。

(1)水平支撑梁采用70毫米义150毫米、50毫米X1oO毫米楞木，选用松木。

(2)水平支撑板采用1830毫米义915毫米义18毫米胶合板、松木板或其他模板。

三、早拆模板施工方法在间距W2米以内留置模板带，即按照W2米距离留置IOO〜200毫米宽通长窄模板。

拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。

（1）施工顺序：立楼板竖向支撑一立梁竖向支撑一铺设梁模板一铺设楼板模板。

具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位Q如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。

早拆式后浇带支模施工工法(2)

早拆式后浇带支模施工工法早拆式后浇带支模施工工法一、前言早拆式后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，特点是可以快速拆除支模，提高施工效率。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点(1) 快速拆模：该工法通过合理的设计，使支模可以在混凝土强度达到要求后迅速拆除，节省了施工时间。

(2) 施工效率高：通过减少等待拆模的时间，可以提高施工速度，缩短施工周期。

(3) 节约材料：采用该工法可以减少模板的使用量，节约施工材料。

(4) 施工质量高：支模设计合理，能够确保混凝土浇筑后的结构稳定，提高施工质量。

三、适应范围早拆式后浇带支模施工工法适用于各类建筑物，尤其适用于高层建筑和大跨度结构，能够满足施工速度和质量的要求。

四、工艺原理早拆式后浇带支模施工工法的工艺原理是通过合理的设计和计算，确保在混凝土达到一定强度后即可拆除支模，以加快施工进度。

采取的技术措施包括选择适当的支模材料、合理的支模结构设计、设置合适的拆模预应力等。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：(1) 施工准备：确定施工计划、制定安全措施、准备所需材料和设备。

(2) 支模搭设：根据设计要求搭设支模，确保结构的稳定性和安全性。

(3) 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和垂直度。

(4) 强度监测：通过适当的测试方法，监测混凝土强度的变化，以确定拆模时机。

(5) 拆模：在混凝土达到一定强度后，拆除支模，注意拆模过程中的安全措施。

(6) 后浇灌：在拆模后，对浇筑了混凝土的部分进行后续处理，确保结构完整性和稳定性。

六、劳动组织确保施工工艺顺利进行，需要合理组织劳动力，包括确定施工人员数量和岗位职责，合理分配工作任务，加强施工现场的管理和指导。

七、机具设备施工过程中需要一些机具设备，包括搭模架、安全绳索、混凝土搅拌机等。

这些机具设备要符合安全要求，并能够满足施工的需要。

建筑施工中后浇带施工技术

建筑施工中后浇带施工技术在大型建筑物的施工过程中，后浇带施工技术是一个非常重要的环节。

后浇带是指在板梁、板柱现浇混凝土结构中，对结构部位不同而设置的混凝土浇筑带。

在建筑结构中，后浇带的施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和承载能力。

建筑施工中后浇带施工技术显得尤为重要。

本文将就建筑施工中后浇带的施工技术进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1.方案设计任何一项工程都要有施工图纸和施工图纸设计，后浇带工程也不例外。

施工图纸设计是后浇带施工的基础，必须由专业的设计部门编制，并经有关部门审核批准后方可实施。

2.土方开挖土方开挖工作是后浇带施工的前提条件，要求土方开挖面平整，无明显凹凸及垄沟。

挖掘土方时要遵循开挖尽可能均匀的原则，以避免对挖坑四周的现浇混凝土结构产生不利影响。

3.现场勘测在进行后浇带施工前，必须对施工现场进行详细的勘测。

主要包括现场地形地貌测量和地质勘察两部分。

通过勘测，可以确定后浇带施工的具体位置和施工要求，并在实际施工中做出相应的调整。

4.材料准备在施工前，需要提前准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。

合理安排材料的运输和储存位置，确保材料的质量和准备充分。

二、施工过程1.模板搭设在进行混凝土浇筑前，必须先搭设好模板。

模板的选择和搭设对后浇带的质量和效果有着直接的影响。

搭设好的模板要牢固、稳定，对浇筑混凝土的质量要求高，必须严格按照设计要求进行搭设。

2.钢筋加工和安装在模板搭设好后，需要对钢筋进行加工和安装。

根据设计要求，对钢筋进行裁剪和弯制，然后进行安装。

在钢筋安装的过程中，必须注意钢筋的位置和数量，确保符合设计要求，并且要与模板接触紧密，以防止混凝土浇筑过程中的位移或变形。

3.浇筑混凝土在模板搭设和钢筋安装完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。

混凝土的浇筑要求施工人员具备一定的经验和技术，首先将水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例拌合，然后将拌合好的混凝土倒入已经搭好的模板中，用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和牢固性。

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（焦作建工集团有限公司，４５４１００，河南焦作）
摘要：在高层建筑混凝土施工过程中，将模板及支撑架体在后浇带处断开，有效截断混凝土泵送时产生
脉冲振动引起的模板和模架的振动，减少对已经初凝的混凝土水泥石结构的破坏。后浇带处采用 “ 多种模板主梁早拆模板支撑头 ” ，减少拆模时的二次支顶。在后浇带处不铺设下部模板，便于后浇带两侧混凝土凿毛和清理。后浇带封闭安装模板，操作简易、适用性强，易于推广。关键词：后浇带；混凝土；振动；模板；早拆
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｈｉ曲－ｉｒｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ，ｔｈｅｔｅｍｐｌａｔｅａｎｄｔｈｅｓｕｐｐｏｓｉｎｇｆｒａｍｅｉｓ
在高层建筑施工中，多数采用墙、柱、楼板整层混
凝土一次浇筑施工，楼板混凝土浇筑过程中，由于混
凝土泵送、振捣及施工活动对模板和模架振动，模板
和模架的振动对已经初凝的混凝土必然会造成内部
ＣＵＩＲｏｎｇ－ｑｉａｎｇ，ＨＥＪｉ — ｊｉｅ，ＺＨＡＯＦａｎｇ－ｆａｎｇ，ＬＩＸｉａ
（ＪｉａｏｚｕｏＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐ，４５４１００，Ｊｉａｏｚｕｏ，Ｈｅ＇ｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）第４４源自第８期２０１３年８月
Ｖｏ１．４４Ｎｏ．８ＡＵｇ．２０１３
ＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏａｖ
建
筑
技
术
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梁板后浇带模板断开早拆施工技术
崔荣强，贺基杰，赵芳芳，李侠
ｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｆｔｅｒｐｏｕｉｎｔｇｂｅｌｔ；ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ｖｉｂｒａｔｉｏｎ；ｆｏｒｍｗｏｒｋ；ｅａｒｌｙｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ
ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｅｄｉｎｔｈｅｐｏｓｔｐｏｕｉｎｒｇｓｔｉｐ，ｒｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｃｕｔｔｈｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｅｍｐｌａｔｅａｎｄｆｒａｍｅ，ｗｈｅｎｃｏｎｃｒｅｔｅｐｕｍｐｇｅｎｅｒａｔｅｐｕｌｓｅｖｉｂｒａｔｉｏｎ，ｎｄａｒｅｄｕｃｉｎｇｄａｍａｇｅｔｏｈｅｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｅａｒｌｙｃｏｎｃｒｅｔｅｃｅｍｅｎｔ．Ａｄｏｐｔｓｔｈｅ ” ｍｕｌ — ｔｉｐｌｅｔｅｍｐｌａｔｅｅａｒｌｙ－ｄｉｓｍａｎｄｉｎｇｔｅｍｐｌａｔｅｓｕｐｐｏ￣ｇｉｒｄｅｒｈｅａｄ ”ｉｎｔｈｅｌａｔｅｐｏｕｒｅｄｂａｎｄ，ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｓｔｉｐｒｐｉｎｇｏｆｔｗｏｔｏｐｔｅｍｓａ．Ｎｏｔｌａｙｉｎｇｂｏｔｔｏｍｔｅｍｐｌａｔｅｏｎｔｈｅａｆｔｅｒ — ｐｏｕｉｎｒｇ，ｃｈｉｓｅｌｉｎｇａｎｄｃｌｅｎｉａｎｇｉｓｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ．Ｄｕｉｎｒｇｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｔｅｍｐｌａｔｅｓｏｆｆｔａｅｒ－ｐｏｕｉｎｔｇ，ｔｈｅｉｎｖｅｎｔｉｏｎｈａｓｓｉｍｐｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓ￣ｏｎｇａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ，ｅａｓｙｅｘｔｅｎｓｉｏｎ
中图分类号：ＴＵ７５５文献标识码：Ｂ文章编号：１０００ — ４７２６（２０１３）０８ — ０６９５ — ０４
ＥＡＲＬＹＤＩｓＭＮＴＬＧＣｏＮＳＴＲＵＣＴＩｏＮＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹｏＦｒＥＭ【ＰＬＡＩ ’ ＥＤＩｓＣｏＮＮＥＣＴＯＦＡＦＴＥＲ— ＰＯＵＲＧＢＥＡＭ
损伤，使楼板混凝土在后期固化过程中产生收缩裂