电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用蓄电池 标准
电动自行车用蓄电池标准电动自行车用蓄电池标准指的是用于电动自行车的蓄电池必须符合的规定和要求，以确保其安全性、性能和持久性。
在国际上，对电动自行车用蓄电池的标准有一些统一的规定，下面将详细介绍电动自行车用蓄电池的标准要求。
首先，电动自行车用蓄电池的标准要求包括电池的类型和规格。
电动自行车用的蓄电池一般采用锂电池、铅酸电池等，其容量、电压等规格需要符合相应的标准。
例如，电池的额定电压应符合国际电工委员会（IEC）或国际标准化组织（ISO）的规定，电池的容量应符合生产国家的相关法规要求。
其次，电动自行车用蓄电池的标准还包括电池的安全性要求。
电池在使用过程中应具备过充电保护、过放电保护、短路保护等功能，以确保电池在充放电过程中不会出现安全问题。
此外，电池的外壳应具备防水、防尘等功能，以适应各种环境的使用。
再者，电动自行车用蓄电池的标准还包括电池的循环寿命和充电性能要求。
电池的循环寿命应符合相关标准的要求，一般电池的循环次数应在一定范围内，以确保电池在正常使用条件下具备较长的使用寿命。
同时，电池的充电性能也应符合标准的要求，电池的充电时间、充电效率等指标应在规定范围内。
此外，电动自行车用蓄电池的标准还应包括电池的环保要求。
电池的生产应符合相关的环保法规要求，电池的废弃物处理也应符合相关的环保标准，以减少电池对环境的污染。
总的来说，电动自行车用蓄电池的标准涵盖了电池的类型、规格、安全性、循环寿命、充电性能和环保要求等方面的规定，以确保电动自行车用的蓄电池符合安全、性能和环保的要求。
电池生产厂家在生产电动自行车用的蓄电池时，应严格遵守相关的标准要求，以保障电池的质量和用户的安全。
电动自行车中铅酸蓄电池的安全性评估与改进措施
电动自行车中铅酸蓄电池的安全性评估与改进措施随着环保意识的提高和出行方式的多样化，电动自行车作为一种绿色、便捷的交通工具逐渐被广大消费者接受和使用。
然而，电动自行车在使用过程中存在一些安全隐患，其中最为重要的就是蓄电池的安全性问题。
特别是铅酸蓄电池，其能量密度低，容易受到外力损坏，对环境造成的污染也比较大。
因此，对电动自行车中铅酸蓄电池的安全性进行评估，并提出改进措施，对于保障消费者的安全和推动电动自行车行业的可持续发展具有重要意义。
首先，我们需要对电动自行车中使用的铅酸蓄电池进行安全性评估。
安全性评估的主要目的是确定铅酸蓄电池在正常使用和异常情况下的安全性能，包括短路、过充、过放、温度过高等方面。
评估的内容可以从以下几个方面展开：1. 蓄电池短路防护机制评估：评估蓄电池中短路防护措施的有效性，包括保险丝、保护电路等是否能及时切断电流，防止电池发生短路导致的安全事故。
2. 过充保护机制评估：评估蓄电池中过充保护装置的可靠性，是否能及时切断充电电源，防止蓄电池过充导致的安全隐患。
3. 过放保护机制评估：评估蓄电池中过放保护装置的功能，是否能有效防止蓄电池过度放电，延长蓄电池的使用寿命，并避免因过放导致的安全问题。
4. 温度控制机制评估：评估蓄电池中温度控制装置的效果，是否能及时感知蓄电池温度异常并采取相应的措施，防止因蓄电池温度升高导致的安全隐患。
基于上述评估结果，我们可以根据铅酸蓄电池的安全性存在的问题，提出相应的改进措施。
以下是几种常见的改进方向：1. 设计更加安全可靠的保护机制：改进蓄电池的保险丝、保护电路等防护装置的设计，确保其能够及时切断电流，防止蓄电池发生短路、过充、过放等问题。
2. 提高蓄电池的使用寿命：通过改良蓄电池的内部结构和材料，降低自放电速率，改善蓄电池的循环寿命，提高其使用寿命，减少对环境的污染。
3. 引进先进的温度控制技术：采用先进的温度感测器和控制芯片，能够更加精准地感知蓄电池的温度变化，并及时采取相应的措施，防止因温度过高导致的安全隐患。
铅酸蓄电池安全生产管理制度
一、总则为加强铅酸蓄电池生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、安全生产责任制度1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
三、安全培训教育制度1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工参加应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全检查和隐患整改管理制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
五、安全检维修管理制度1. 对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备安全运行。
2. 严格执行设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。
3. 对检修人员进行安全培训，提高检修人员安全意识和技能。
六、危险化学品安全管理制度1. 严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品储存、使用、运输等环节的安全。
2. 对储存危险化学品进行分类存放，并设置明显的警示标志。
3. 定期检查危险化学品储存场所的安全设施，确保设施完好。
七、生产设施安全管理制度1. 定期检查生产设施的安全性能，确保设施符合安全要求。
2. 对存在安全隐患的生产设施，要及时整改，确保设施安全运行。
3. 严格执行生产设施操作规程，确保操作人员熟悉设施性能和安全操作要求。
八、安全投入保障制度1. 保障安全生产投入，确保安全生产条件得到改善。
2. 加强安全设施建设，提高安全生产水平。
九、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度1. 为员工提供符合国家标准的安全防护用品。
2. 定期检查员工劳动防护用品的完好情况，确保员工正确佩戴。
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程第一章总则第一条为确保铅酸蓄电池的安全运行，减少事故的发生，维护生产设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年生产和使用的所有铅酸蓄电池及其相关设备。
第三条铅酸蓄电池的生产和使用单位应制定相应的操作规程，并进行员工的培训。
第四条使用单位应建立铅酸蓄电池的档案，记录电池的型号、规格、出厂日期、安装位置等信息，并定期进行检查和维护。
第五条铅酸蓄电池的生产、使用单位和操作人员应具备相应的资质，严禁无证无照的从事相关工作。
第二章生产过程的安全操作规程第六条铅酸蓄电池的生产过程应符合国家相关的标准和规定，确保质量和安全。
第七条生产单位应制定完善的生产工艺和检测流程，确保每个生产环节的安全和质量。
第八条生产人员应穿着防护服、手套、帽子等个人防护装备，并接受相关培训。
第九条生产现场应设有明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员入内。
第十条生产设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章铅酸蓄电池的使用和保养的安全操作规程第十一条在使用铅酸蓄电池前，应检查电池的外观是否完好，电解液的液位是否正常，终端的接触是否良好。
第十二条使用人员应了解铅酸蓄电池的性能和规格，避免超负荷使用，以免引发火灾或爆炸。
第十三条铅酸蓄电池的放置位置应干燥、通风，远离火源和易燃物。
第十四条使用过程中发现电池异常，如温度升高、异味等，应立即停止使用，并报告相关人员进行检查。
第十五条铅酸蓄电池的充电过程应使用专用设备，并设置过流保护装置，防止过充电引发危险。
第十六条充电和放电过程中应监测电池的温度和电压，确保处于正常范围内。
第十七条铅酸蓄电池的保养应定期进行，包括清洁终端接触面、检查电解液液位、紧固螺母等。
第四章预防事故和应急处理的安全操作规程第十八条使用单位应配备相应的消防设备和灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十九条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人员安全并报告当地消防部门。
铅酸蓄电池制造厂管理制度
铅酸蓄电池制造厂管理制度一、引言铅酸蓄电池制造厂作为一个关键的生产领域，管理制度的健全与否直接关系到产品质量和企业的发展。
为了规范铅酸蓄电池制造厂的管理流程，确保产品质量和安全，制定本管理制度。
二、质量管理1.产品质量控制1.1 生产过程中，各工序必须符合相关质量标准，严禁使用不符合标准的原材料和工艺。
1.2 生产设备必须经过定期维护和检修，确保工作正常，以避免设备故障给产品质量带来影响。
1.3 生产过程中应采取合理的质量检测方法，确保产品合格率达到制定的标准。
2.质量监督与抽检2.1 设立质量监督部门，负责对生产过程中的关键节点进行抽检，确保产品符合相关质量标准。
2.2 定期进行内部质量审核，找出存在的问题并及时纠正。
2.3 外部抽检由相关监管机构负责，必要时要积极配合抽检工作。
三、安全管理1. 厂区安全1.1 厂区内应设立安全警示标识，明确禁止吸烟、携带易燃物品等安全规定。
1.2 安全防护设施必须建立完善，如消防设备、安全通道等，并经常进行检查和维护。
2. 生产安全2.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.2 经常开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3 严格执行生产过程中的相关安全规程，如防爆措施、用电安全等。
四、环境保护1. 废物处理1.1 将废物分类、分装，并按照相关法规进行妥善处理，严禁随意倾倒废物。
1.2 建立废物排放记录，定期进行监测，并报告相关环境保护部门。
2. 资源节约2.1 提倡节约用水、用电，并建立相关监测机制。
2.2 定期开展能源效率评估，制定相应的节能措施。
五、纪律管理1. 工作纪律1.1 员工必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
1.2 严禁员工违规行为，如偷窃、泄露商业机密等，发现立即查处。
2. 员工行为规范2.1 员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、不戴手套等违规行为。
2.2 厂区内严禁吸烟、嬉戏，严禁在工作区域以外用餐。
电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计
密封铅酸蓄电池作为电动自行车的主要动力来源，其设计对电动自行车的性能和稳定性有着重要的影响。
本文将从以下几个方面对电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计进行深入探讨。
一、密封铅酸蓄电池的基本结构密封铅酸蓄电池采用多层结构，有正极板、负极板、隔板、电解液和外壳组成。
其中，正极板和负极板分别采用活性物质和铅质网格，隔板采用微孔塑料材质，电解液为稀硫酸溶液，外壳采用耐酸碱腐蚀的聚丙烯材质。
密封铅酸蓄电池的基本结构决定了其在电动自行车中的使用特性。
二、密封铅酸蓄电池的设计要求1. 安全性要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其安全性，在内部结构上应有防止短路和泄漏的设计，外壳应具有耐高温、防晒、防水的特性。
2. 循环寿命要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其循环寿命，需要采用高纯度的原材料，设计合理的内部结构，以及科学的充放电控制系统。
3. 能量密度和功率密度要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其能量密度和功率密度，需要在保证安全的前提下提高装载电量，降低电池的自重，提高系统的续航里程。
三、密封铅酸蓄电池的设计优化1. 结构优化：通过采用新型的隔板材料和制造工艺，优化电解液的配方，改善正负极活性物质的性能，以及采用多层复合隔板设计，增加密封铅酸蓄电池电极与电解质的接触面积，提高电池的循环寿命和安全性。
2. 控制系统优化：通过采用先进的充电控制系统和电池管理系统，科学控制充放电过程，延长密封铅酸蓄电池的寿命，提高其能量密度和功率密度。
3. 材料优化：通过研发新型的电池电解液、电极活性物质和隔板材料，提高密封铅酸蓄电池的循环寿命和安全性。
四、密封铅酸蓄电池在电动自行车中的应用密封铅酸蓄电池作为电动自行车的动力来源，其设计合理与否对电动自行车的性能有着直接影响。
在电动自行车中，密封铅酸蓄电池不仅要具备较高的能量密度和功率密度，还需要满足对安全性、循环寿命和环保性的要求。
密封铅酸蓄电池的设计需要精心考虑各方面的因素，以确保其在电动自行车中的可靠使用。
铅酸电池生产车间安全管理制度
一、目的为确保铅酸电池生产车间内员工的生命财产安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铅酸电池生产车间的所有员工及管理人员。
三、安全管理制度1. 车间环境安全（1）车间内应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）车间内不得有明火、吸烟、使用易燃物品等行为。
（3）车间内电气设备、线路应符合国家有关安全规定，定期检查、维护。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
（3）设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况立即停止运行，并及时上报。
3. 物料安全（1）车间内物料应按照规定分类存放，不得随意堆放。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照规定存放，并采取相应防护措施。
（3）物料搬运过程中，应使用专用工具，确保安全。
4. 人员安全（1）员工进入车间必须穿戴工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品。
（2）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
5. 消防安全（1）车间内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。
（3）发生火灾时，员工应立即报警，并按照规定程序进行扑救。
6. 应急处理（1）车间内应制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）发生事故时，员工应立即采取措施，防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
四、监督检查1. 生产部负责制定本制度，并监督执行。
2. 生产部定期对车间安全进行检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
五、附则本制度自发布之日起实施，由生产部负责解释。
如遇国家法律法规调整，本制度相应予以修订。
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 第1部分：技术条件-最新国标
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池第1部分：技术条件1范围本文件规定了电动助力车用阀控式铅酸蓄电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以蓄电池作为主要动力源的电动自行车、电动滑板车、电动平衡车、电动轮椅车等使用的容量为28Ah及以下的阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）和蓄电池组。
蓄电池中的硫酸电解液是不流动的，吸附在电极间的微孔结构中或呈胶体形式。
本文件不适用于起动用、电动道路车用、牵引用等其它用途的铅酸蓄电池和蓄电池组。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 22199.2-XXXX 电动助力车用阀控式铅酸蓄电池第2部分：产品品种和规格GB/T 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T 23754铅酸蓄电池槽GB/T 28535铅酸蓄电池隔板GB/T 32504民用铅酸蓄电池安全技术规范3术语和定义GB/T 2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1额定容量rated capacity在规定的条件下，蓄电池完全充电状态所能提供的由制造厂标明的安时电量。
用2小时率(以下用2hr 表示)容量C 2（Ah）表示。
3.2实际容量actual capacity在规定条件下，蓄电池实际所能放出的电量。
用Ca(Ah)表示。
3.32hr 电流2hour-rate current表示蓄电池充放电电流大小。
其数值为C 2/2；用I 2（A)表示。
3.4容量保存率capacity conservation rate在规定条件下，完全充电的蓄电池开路贮存后的容量保存性能。
用R （%）表示。
3.5不同温度容量capacity at different temperature在不同温度条件下，蓄电池实际所能放出的电量。
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电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉的合金融液，防止合金“相聚”，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80℃）围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2mm，以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
11、皂化油污染问题12、25片一摞测厚度误差值，判断小板厚度均匀性。
13、极栅竖筋厚度控制，影响涂板质量。
14、注意检查极耳下部弧框断裂的检查（时效期后）.15、注意检查极板板耳的裂纹（手掰），一般情况下主要是模具问题（铅钙和铅锑镉有差别）另外是由于合金含量（浇铸时的合金含量）、气道（位置，堵塞）、模温（170-180℃）、炉温（铅锑镉470-480℃，铅钙490-500℃）和喷刮模操作不当所致。
16、铸焊要注意汇流排沙孔的检查（锯开）17、随机抽取板栅化验其合金成份。
18、保证板栅贮存质量：（1）、板栅贮存过程颜色变化的监控，颜色变深时可能是由于杂质过多而在表面析出所至。
或皂化油过多。
（2）、板栅码放应25片一摞交替码放5层；（3）、板栅要摭盖好，防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量；（4）、作好板栅贮存标识；（5）、板栅酥脆程度的检查；对室温下贮存7天左右的板栅，用直径为50mm 的园木棒卷曲板栅，再用5倍放大镜观察，特别是注意观察粗细筋条的结合部，是否有断裂和微裂。
19、板栅筋条设计：圆弧型，增竖筋，板栅下部横筋密度设计。
20、板栅工艺指标：铅锑镉：正板：锑1.4-1.5%;镉1.6-1.7%;(成本及析气)铅钙锡：正板：钙0.07-0.08%;锡1.4-1.5%;负板：钙：0.1-0.12%；锡：0.3-0.4%正负板栅厚度比：1：0.72（氧化度均匀性--比表面能、吸水值）1、铸粒、铸球制粉缺点：3-5%铅渣损失、耗能及相关成本。
铅锭切块成本低。
2、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量；3、定期进行滤布袋的清理更换和鼓风机的完好，保证鼓风量正常。
4、控制好铅粉机的转速（最大负载量）；5、控制好铅粉机筒体的温度（鼓风量、进料量、出粉量、冷却水量的匹配），保证四种铅粉含量的均匀性；（四方晶系的 PbO 细粒（表面积：2.4）、四方晶系的 PbO粗粒（表面积：0.44）和正交晶系的PbO 细粒（表面积：1.15）、正交晶系的PbO粗粒（表面积：0.21）。
对于岛津铅粉机，铅粉混合物的平均粒度为5～50μm (300目为43μm)时，铅粉具有高的放电容量和循环寿命。
6、控制好进料量与出粉量的比例关系（1：1.05）7、铅粉氧化度过高，与低氧化度铅粉渗和使用。
8、铅粉氧化度过低，增加铅粉贮存时间或降低涂板表面干燥温度以提高铅膏含水量并适当延长固化时间，否则固化后生极板游离铅含量超标。
9、铅粉氧化度偏高的用于正极板；偏低的用于负极板。
10、铅粉较粗的用于负极板，较细的用于正极板；相反负极板易产生裂纹，正极板易发生弯曲，正粉视密度最好1.40左右，高则正板易弯曲，11、铅粉氧化度上不去可在铅块上喷些水雾；或调节冷却水量；或和膏时增加干搅拌时间；或加氧化水。
12、掌握好铅粉视密度的测量方法：将一定量的铅粉试样轻放入80目的振动筛，通过振动筛的振动使铅粉自由通过筛孔沉落到一个容积为100cm3的钢杯，钢杯上沿距振动筛的距离一般不超过150mm，待铅粉自然堆集满钢杯后，用钢尺沿钢杯口轻轻刮平，用符合精度要求的天平称重，并按下式求得铅粉的堆集密度值:铅粉、钢杯的重量(g)－钢杯的重量(g) 铅粉的氧化度＝─────────────────────(g/cm3)钢杯的容积(100cm3)12、要控制好铅粉的金属铅含量，如金属铅含量高，要对固化的条件进行调整；13、铅粉贮存期间要保持密封性，并定期检查铅粉氧化度的变化情况。
14、铅粉贮存容器避免使用铁制品；15、铅粉贮存要作好标识。
16、铅粉工艺指标：氧化度；正粉：75-78%；负粉：72-75%；视密度：正粉：1.30-1.40 ；负粉：1.45-1.55筛析：100目全过，200目筛余物：7%；1、添加剂质量和数量的确认；2、铅粉质量和数量的确认；、3、和膏机最大负载量的确认；4、和膏机转速的控制；5、添加剂添加方式的明确和控制；对于自动加料机应人工清理添加剂；（动力电池尽量不采用自动加料系统加料）6、干搅拌时间的控制，氧化度低时可增加干搅拌时间；7、废正粉及红丹粉的高度均匀问题，否则正板起皮起泡；8、快加水慢加酸，如果加水的时间或搅拌时间过长，将会造成铅粉中的金属铅大量氧化成PbO，甚至进一步氧化成Pb3O4，如果加酸时间过短，则会引起温度过高，因此要控制好加酸的方式和加酸的时间和铅膏的最高温度时间；9、要根据铅粉的氧化度变化情况来适量调整加水量，尽量避免后期使用的调节水量同样的水量如果酸前加水量不足，加酸后和制一段时间，再加水成膏，这后来加的水几乎不与铅粉反应，铅膏表观密度较高，表面看硬度大，但水容易散失，不但造成涂片时困难，而且固化，干燥中往往会出现掉粉、裂纹等现象。
10、正膏含酸量一般43g/kg铅粉左右为好; 即每100kg铅粉加8.7kg（1.40）硫酸），加水11kg左右及调整水，负膏含酸量一般40g/kg铅粉左右为好; 即每100kg铅粉9-8kg（1.38-1.40）硫酸），加水10kg左右及调整水；如膏稀加二氧化硅吸水；11、木素娜威好，和膏不稀；12、和膏过程的人工助拌；13、根据铅粉氧化度的不同变化（73---78）加酸后测视密度，用前期调节水控制。
14、和膏过程温度不宜超过65℃，加酸时间不宜低于20min.15、铅膏出膏温度控制；当铅膏的温度不超过40℃时方可进行出膏。
如果铅膏的温度过高，可以继续搅拌一段时间加大吹风冷却及冷却水冷却。
16、和膏筒壁余膏尽量不除,接着和,但注意冷却效果问题(壁膏厚影响冷却效果),最后一锅的余膏铲出后用湿毛毡摭盖,或用水浸泡,第二天再和制适量添加；17、负膏视密度低，容量不足，固化不好裂纹,一般要求在4.5-4.6左右，怕硬则降低酸密度形成膏型膏，18、负膏硬可能木素量少而腐植酸量大，有不用用腐植酸的，加大硫酸钡含量（3%）；19、铅膏的出膏后最好搁置一段时间后在投入使用，一方面搁置使其温度降低到室温，以防止铅膏涂板后在极板上收缩，另一方面在和膏时氧化铅与硫酸的反应速度较快，但是碱式硫酸铅的状态形成并未达到平衡稳定，由于铅膏中PbO是过量的，但局部区域仍有较多的PbO·PbSO4的存在，存放一段时间后，大部分PbO·PbSO4会转化为3PbO·PbSO4·H2O。
但其搁置时间不能太长，一般情况下要求不要超过24h，否则铅膏会变硬，涂板时粘布且不均匀。
20、铅膏使用的质量控制⑴、铅膏使用时，其温度应控制在15～35℃之间。
⑵、在涂板时散落在地的铅膏一般不允许回收使用。
特殊时可少量加回负膏重新搅拌。
⑶、铅膏存放期超过24h但在48h之，必须重新进行搅拌后(可添加适量的水)方可投入使用，铅膏存放期超过48h但在72h之，重新搅拌后正极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的10%，重新搅拌后的负极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的20%。
铅膏存放期超过72h 以上，则不能再回用只能做报废处理。
21、铅膏视密度的测量方法：铅膏的视密度是指铅膏自然堆积的密度，即是指铅粉分散在硫酸和水的液体中自然堆积后其总重量与总体积之比，单位为g/cm3。
液体量变化铅膏的视密度也随之变化，液体量越多，视密度越低，制成的极板孔隙率也大。
因此，铅膏的视密度与铅膏中水和硫酸的含量有直接的关系。
铅膏的视密度对极板活性物质的孔率的形成状态有很大的影响，而极板活性物质孔率对铅酸蓄电池的容量和使用寿命都影响很大，一般情况下铅膏的视密度低、则极板活性物质孔率大，活性物质利用率高，蓄电池的初期容量有所提高，而在充放电过程中活性物质相对易软化脱落，影响使用寿命；相反，铅膏的视密度高，极板活性物质孔率相对小，活性物质利用率低，蓄电池初期容量下降，同时极板硬，在充放电过程中活性物铅膏视密度的测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入容积为100cm3的不锈钢杯，将不锈钢杯放置在小型振动机上振动或用手在平板上不断地敲动振动，使铅膏填充钢杯无空隙和气泡排出，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，放在天平上，称出其总重量(即铅膏重量与钢杯重量之和)，按下式计算出铅膏的视密度。
m 2－m1D＝─────── (g/cm3)V式中：D ────铅膏的视密度(g/cm3)m1────钢杯的重量(g)m2────铅膏和钢杯的总重量(g)V ────钢杯的容积(cm3)22、铅膏稠度的测量方法：铅膏的稠度是表示铅膏粘性的一个重要参数。
如果铅膏的稠度小，即膏软，机器涂板时易出现板栅吃膏量少及生极板易出现凹陷、掉膏及板面不平整现象。