第5章钢结构的紧固件连接
N nv
b v
d 2
4
f
b v
对于铆钉， （5.1） 将d换以d0
N d t f
b c
b c
（5.2）
假定螺栓受剪面上的剪应力均匀分布 ； d 假定挤压力沿栓杆直径平面（实际上是相应于 栓杆直径平面的孔壁部分）均匀分布
单个剪力螺栓的设计承载力： Nb
b b min N , N min c v
验算：
Nv N
b min
第5章 钢结构紧固件连接 受剪承载力设计值： N b n v v
剪面数目
d 2
4
f vb
螺栓抗剪设计强度 承压设计强度
承压承载力设计值：
螺栓直径
Ncb d t f cb
承压构件一侧总 厚度的较小值
t1
t1 t2
t2
t3
t1< t2 ,Σt= t1
t2< t1+ t2 ,Σt= t2
第5章 钢结构紧固件连接
§5.2螺栓的排列
螺栓规格
分类 强度等级 加工方式 加工精度 受力特点 经济性能 精制螺栓 A级和B级 5.6级和8.8级 车床上经过切削而成 螺杆与栓孔直径之差为 0.25～0.5mm 抗剪差、抗拉好 价格高 构件精度很高的结构（机械 结构）；在钢结构中很少采 用 粗制螺栓 C级 4.6级和4.8级 单个零件上一次冲成 螺杆与栓孔直径之差为 1.5～3mm 抗剪抗拉均好 价格经济 沿螺栓杆轴受拉的连接；次 要的抗剪连接；安装的临时 固定
第5章 钢结构紧固件连接
(1)受力要求 a）端距限制——防止孔端钢板剪断，≥2d0 ；
b）螺孔中心距限制
下限：防止孔间板破裂≥3d0 上限：防止板间张口和鼓曲。
端距过小
中心距太大
（2）构造要求
螺栓的中距及边距过大，则构件接触面不够紧密，
潮气易侵入缝隙而发生锈蚀。
（3）施工要求 要保证有一定的空间，以便转动扳手，拧紧螺母。
N
l1
N/2 N/2
当l1≤15d0(d0为孔径)时，连接进入弹 塑性工作状态后，内力重新分布，各 个螺栓内力趋于相同，故设计时假定N 由各螺栓平均分担。
弹性阶段 塑性阶段
螺栓的内力分布
平均值
连接一侧所需螺栓数为：
N n b N min
(5.4)
第5章 钢结构紧固件连接 轴心受力构件采用螺栓连接时按最危险的净截面计算。
用途
注：A、B两级的区别只是尺寸不同。 A级用于d≤24mm, l≤150mm的 螺栓，B级用于d>24mm, l>150mm 螺栓。
第5章 钢结构紧固件连接
螺栓符号
常用螺栓直径为d=16，20，24mm，用M表示，如M16。 螺栓孔为d0=d+1.5～3mm M12、 M16大1.5mm， M18、 M20 、 M22 、M24大2mm， M27、 M30大3mm
F N
F
A 剪力螺栓
受力垂直螺杆，承
B 拉力螺栓
受力平行螺杆，承拉
C 剪力和拉力共 同作用
剪、承压。 连接件有错动趋势
连接件有脱开趋势
第5章 钢结构紧固件连接
1. 受剪连接的工作性能
对图示螺栓连接做抗剪试验,即可得到板 件上a、b两点相对位移δ与作用力N的关 系曲线,该曲线清楚的揭示了抗剪螺栓受 力的四个阶段
栓孔直径
＝螺杆的公称直径 +1.0～1.5mm
特点
剪切变形小，弹性性能好， 连接紧凑，但剪切变形大，不 特别适用于承受动力荷载 得用于承受动力荷载的结构 的结构
第5章 钢结构紧固件连接 主要连接方法及优缺点
连接方法 焊 接 优 点 缺 点
对几何形体适应性强，构 造简单，省材省工，易于 自动化，工效高 。
第5章 钢结构紧固件连接
1.5d0
1.5d0
边距
3d0
边距
边距
1.5d0 (1.2d0)
1.5d0
2d0 端距
2d0 端距
2d0 3d0 3d0 2d0
端距 中距 端距
根据规范规定（表5.1）的螺栓最大、最小容许间距，排列螺栓时 宜按最小容许间距取用，且宜取5mm的倍数，并按等距离布置，以缩小 连接的尺寸。最大容许间距一般只在起连系作用的构造连接中采用。
本科教学
钢结构--原理与设计
第5章 钢结构的紧固件连接
第5章 钢结构紧固件连接
§5.1 概述
螺栓： 普通螺栓：精制螺栓(A、B级) 粗制螺栓(C级)
紧固件连接
铆钉：
高强度螺栓：承压型、摩擦型 钉连接： (射钉、自攻螺钉、焊钉)
第5章 钢结构紧固件连接
螺栓连接
第5章 钢结构紧固件连接
铆钉连接及特点
3d0
线距
第5章 钢结构紧固件连接
第5章 钢结构紧固件连接
2.螺栓的其它构造要求
为了保证连接的可靠性，每个杆件的节点或拼接接头一端不宜少于两 个永久螺栓； 直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽，或其他措施以防螺帽 松动；
C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接，以下情况可用于抗剪连接：
① 承受静载或间接动载的次要连接； ② 承受静载的可拆卸结构连接； ③ 临时固定构件的安装连接。 沿杆轴方向受拉螺栓连接的端板，应适当加大刚度，以减小撬力对螺 栓抗拉承载力的不利影响。
第5章 钢结构紧固件连接
5.3普通螺栓连接的工作性能
螺栓连接的受力形式分为：只受剪力，只受拉力。有时 受剪力和拉力的共同作用。
第5章 钢结构紧固件连接 螺栓的有效截面面积
因栓杆上的螺纹为斜方向的，所以公式取的是有效直 径de而不是净直径dn，现行国家标准取：
13 de d 3P 24
( P 螺距)
dn de dm d
第5章 钢结构紧固件连接
二、在轴心力作用下螺栓群的抗剪连接计算
试验证明,栓群在轴力作用下各个 螺栓的内力沿螺栓群长度方向不 均匀，两端大,中间小。
c4
c1
b
N
c3 c2
1Ⅱ
第5章 钢结构紧固件连接 当有螺栓孔削弱，除上述构件被拉断外，还有一种使构件
破坏的可能性，如图所示：这类破坏方式被称为块状拉剪 破坏（block shear failure）。这类破坏在过去并不注意， 现在在设计规范中已经明确要求计算。（《钢结构设计规 范》7.5.1）
第5章 钢结构紧固件连接
（a）大六角头螺栓
（a）大六角头螺栓
（b）扭剪型螺栓
（b）扭剪型螺栓
第5章 钢结构紧固件连接 高强度螺栓摩擦型连接和高强度承压型连接比较
高强度螺栓摩擦型连接 高强度螺栓承压型连接 允许接触面滑移，依靠螺栓杆 和螺孔之间的承压来传力
传力机理
利用预拉力把被连接的部 件夹紧，使部件的接触面 间产生很大的摩擦力，外 力通过摩擦力来传递 ＝螺杆的公称直径 +1.5～2.0mm
d)、e) 通过构造解决 A
A 端矩过小时；端矩≥2d0
板过厚螺栓杆过长；栓杆长度＜5d
第5章 钢结构紧固件连接
3.普通螺栓受拉的工作性能
a) 螺栓受拉时，一般是通过与螺杆垂直的板件传递，即螺杆并非 轴心受拉，当连接板件发生变形时，螺栓有被撬开的趋势（杠杆作 用），使螺杆中的拉力增加（撬力Q）并产生弯曲现象。连接件刚 度越小撬力越大。 b) 试验证明影响撬力的因素 较多，其大小难以确定，规 范将螺栓的抗拉强度设计值
N
N
N/2
N
a b
(1) 摩擦传力的弹性阶段(0~1段)
直线段—连接处于弹性状态； 该阶段较短—摩擦力较小。
N/2
N
4 3
(2) 滑移阶段(1~2段)
克服摩擦力后，板件间突然发生水平滑 移，最大滑移量为栓孔和栓杆间的间隙，表 现在曲线上为水平段。
1 O
2
δ
第5章 钢结构紧固件连接
(3) 栓杆传力的弹性阶段(2~3段)
Nt N Q
降低20％来考虑撬力的影响，
取ftb=0.8f（f—螺栓钢材的抗 拉强度设值）。
图5.6 受拉螺栓的撬力
第5章 钢结构紧固件连接
c) 在构造上可以通过加强 连接件的刚度的方法，来减 小杠杆作用引起的撬力，如 设加劲肋，可以减小甚至消 除撬力的影响。
加劲肋
图5.7 翼缘加强的措施
铆钉连接是用一端带有半圆形预制钉头的铆 钉，将钉杆烧红迅速插入被连接件的钉孔中， 再用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，使连接达 到紧固。
优点 缺点
传力可靠，塑性、韧性好， 动力性能好 费工费料、劳动强度高。
目前承重钢结构连接中已很少应用。
第5章 钢结构紧固件连接 栓（焊）钉连接的特点
• 栓钉将钢板与混凝土板连接起来 • 栓钉承受剪力
第5章 钢结构紧固件连接
射钉、自攻螺钉的特点
• 用于薄壁构件（压型钢板屋面板、墙板与梁、柱）的连接 • 可采用射枪、铆枪等专用工具安装
射 钉 枪
第5章 钢结构紧固件连接 1. 普通螺栓连接
精制螺栓 代号 强度等级 加工方式
加工精度
粗制螺栓 C级 6级和4.8级 单个零件上一次冲成
螺杆与栓孔直径之差为 1.5～3mm
焊接残余应力大且不易控制， 焊接变形大。对材质要求高， 质量检验工作量大。
铆
接
传力可靠，韧性和塑性好， 质量易于检查，抗动力荷 载好。 装卸便利，设备简单
费钢、费工 。 目前很少采用
螺栓精度低时不宜受剪，螺 栓精度高时加工和安装难度 较大 。
普通螺栓 连接 高强螺栓 连接
加工方便，对结构削弱少， 摩擦面处理，安装工艺略为 能承受动力荷载，耐疲劳， 复杂，造价略高 塑性、韧性好 。
当连接长度l1>15d0(d0为孔径)时，各个螺栓内力难以均匀，端部 螺栓受力最大首先破坏，然后依次破坏。由试验可得连接的抗剪 强度折减系数与l1/d0的关系曲线。 因此《规范》采用承载力折减系数考虑螺栓群受力不均。
单元5-钢结构的紧固件连接ppt课件(全)
n——垫圈个数；h——垫圈厚度（mm）；
C——螺纹外露部分长度（mm）；一般 2～3 个螺纹为宜，且≤5mm。
2．连接螺栓的布置
在受力方向端的边距过小时，钢板有被剪断的可能。对于受拉构件，当各排螺栓的 间距过小时，构件有沿折线或直线破坏的可能。对于受压构件，当沿受力作用方向 的间距过大时，则在被连接的板件中间容易发生张口或鼓曲现象。螺栓的布置应使 各螺栓受力合理，同时要求各螺栓尽可能远离形心和中性轴，以便充分和均衡地利 用各个螺栓的承载能力。 螺栓间的间距确定，既要考虑螺栓连接的强度与变形等要求，又要考虑便于装拆操 作，各螺栓间及螺栓中心线与机件之间应留有扳手操作空间。螺栓最大、最小容许 距离见表 5-11。 但是当螺距过大，被联接的构件的接触面就不够紧密；潮气容易浸入缝隙产生锈蚀。
5.3.2 普通螺栓连接施工
1．螺栓的选择 2．连接螺栓的布置 3．螺栓孔的加工 4．螺栓连接施工 5．普通螺栓放松措施
1．螺栓的选择
⑴ 螺栓直径选择
螺栓直径的确定应由设计人员按等强度原则通过计算确定。但为了便于施工和管理，
对于同一个工程螺栓的直径规格应适当归类。一般情况下，螺栓的直径应与被连接
5.3 螺栓连接
5.3.1 连接类型 5.3.2 普通螺栓连接施工 5.3.3 高强度螺栓连接施工
5.3.1 连接类型
1. 螺栓的种类 2. 螺栓的受力 3. 螺母 4. 垫圈
1. 螺栓的种类
⑴ 普通螺栓 ⑵ 高强度螺栓
⑴ 普通螺栓
1)普通螺栓又可分为粗制螺栓和精制螺 栓
2)普通螺栓按形式又可分为六角螺栓、 双头螺栓和地脚螺栓
4．螺栓连接施工
⑴ 作业条件 1)构件已经安装调校完毕； 2)高空进行普通紧固件连接施工时，应有可靠的操作平台或施工吊篮，需严格遵守《建筑施工高处作业安 全技术规范》（JGJ 80－1991）的规定。 3)被连接件表面应清洁、干燥、不得有油（泥）污。 ⑵ 螺栓装配要求 1)螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 2)每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 扣。螺母间下的垫圈一般不应多于 1 个。 3)对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工 方法采取防松措施（如将螺栓外露螺纹打毛）。 4)对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。 5)对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 6)装配双头螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如 遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。双头螺栓的轴心线必须与工件垂直，通常用角 尺进行检验。 7)螺母与螺钉装配时，螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容 易使连接件松动或使螺钉弯曲。螺母或螺钉和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的赃物要清理干净。
钢结构基础第五章 钢结构的紧固件连接
( N1y N1y )
V T
2
N m in
b
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.3 螺栓群的计算
4. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算
n N Nt
b
5. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算 假定：中和轴在最下排 螺栓处
N
M 1
M y1 m y
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.1 螺栓的排列和构造要求
排列要求
受力要求：钢板端部剪断，端距不应小于2d0；受拉时， 栓距和线距不应过小；受压时，沿作用力方向的栓距不 宜过大。 构造要求：栓距和线距不宜过大 施工要求：有一定的施工空间
第五章 钢结构的紧固件连接
图5-3 螺栓连接的 破坏情况
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.2 普通螺栓连接受剪、受拉时的工作性能
1. 抗剪螺栓连接 受力状态：弹性时两端大而 中间小，进入塑性阶段后， 因内力重分布使各螺栓受力 趋于均匀。 为防止“解钮扣”破坏，当 连接长度l1较大时，应将螺栓 的承载力乘以折减系数。
第五章 钢结构的紧固件连接
5.3 高强度螺栓连接的性能和计算
5.3.1 高强度螺栓连接的性能
2. 高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 对于承压型连接，只要求清除油污及浮锈 对于摩擦型连接，对摩擦面抗滑移系数有要求 3. 高强度螺栓的排列 要求同普通螺栓，同样要考虑连接长度对承载力的不 利影响。
N t N1
M
M y1
m
yi
2
Nt
钢结构的连接方式
§3-1钢结构的连接钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。
因此，连接在钢结构中处于重要的枢纽地位。
在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等（图3.1.1）。
3.1.1 焊缝连接一、焊缝连接的特点焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
其缺点是：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
二、钢结构常用的焊接方法1、手工电弧焊这是最常用的一种焊接方法（3.1.2）。
通电后，在涂有药皮的焊条和焊件间产生电弧。
电弧提供热源，使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。
由电焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂的化合物。
焊缝金属冷却后把被连接件连成一体。
手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。
但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。
手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体金属）相适应，例如：对Q235钢采用E43型焊条（E4300～E4328）；对Q345钢采用E50型焊条（E5000～E5048）；对390钢和Q420钢采用E55型焊条（E5500～E5518）。
焊条型号中字母E表示焊条类型等。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜采用与低强度钢相适应的焊条。
钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接一般规定？
1、普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。
普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：
（1）螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧
放置的垫圈不应多于1个；
（2）承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装
置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；
（3）对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；
（4）同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；
（5）螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。
3、连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。
钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。
4、自攻螺钉（非自攻自钻螺钉）连接板上的预制孔径d0。
建筑安装分项工程施工工艺规程
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、刚度大，能够承受大荷载。
在钢结构的安装和施工过程中，螺栓连接与紧固件的选用与安装是至关重要的环节，直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
本文将对钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件的选用与安装进行详细介绍。
一、螺栓连接的分类与选用螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，其作用是将不同部件连接起来，使整个结构形成一个稳固的整体。
根据使用的材料和连接方式的不同，螺栓连接可以分为高强度螺栓连接和普通螺栓连接两种。
1. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接通常采用高强度螺栓和螺母进行连接。
在选用高强度螺栓时，需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定螺栓的等级。
根据设计荷载和连接要求，确定所需螺栓的等级，如8.8级、10.9级等。
（2）选择合适的螺纹形式。
螺纹形式有粗牙和细牙两种，通常采用粗牙螺纹。
（3）确保螺栓材料的质量。
选择具有合格质量认证的螺栓产品，确保其强度和可靠性。
2. 普通螺栓连接普通螺栓连接通常采用普通螺栓和螺母进行连接。
在选用普通螺栓时，需要注意以下几点：（1）选用适当的螺栓等级。
根据设计要求和使用环境，选择适当的螺栓等级，如4.8级、6.8级等。
（2）考虑螺栓的耐腐蚀性。
如果螺栓连接在潮湿、酸碱等腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐腐蚀性的螺栓。
二、紧固件的选用与安装除了螺栓连接外，钢结构中还需要使用各种紧固件来固定和连接部件。
紧固件的选用和安装对整个结构的安全性和稳定性起着重要作用。
在选用和安装紧固件时，需要考虑以下几点：1. 选用合适的紧固件类型。
根据具体需要，选择合适的紧固件类型，如螺钉、垫圈、销子等。
2. 考虑紧固件的材料和表面处理。
选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料，并进行适当的表面处理，提高紧固件的使用寿命。
3. 正确安装紧固件。
确保紧固件安装时的力度适中，不过紧或过松都会影响其使用效果。
同时，还需要注意紧固件的安装顺序和方法，保证连接的牢固性。
5.1-5.3钢结构的紧固件连接
b.精制螺栓（A、B级螺栓）连接
其受力和传力情况与C级螺栓连接相同。 螺栓加工复杂，安装要求高，价格昂贵，常为 高连接 a.高强螺栓摩擦型连接 依靠连接板件间的摩擦力来承受荷载。 螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪，连接变形小， 连接紧密，耐疲劳，易于安装，在动力荷载 作用下不易松动。 b.高强螺栓承压型连接 在连接板间的摩擦力被克服、节点板发 生相对滑移后依靠孔壁承压和螺栓受剪来承 受荷载。 只能用于承受静力荷载或间接承受动力 荷载的结构中。
N/2 N/2 l1
当l1≤15d0(d0为孔径)时， 平均值 连接进入弹塑性工作状态后， 螺栓的内力分布 内力重新分布，各个螺栓内 力趋于相同，故设计时假定N l1：从连接一端的第一个螺 栓到最末一个螺栓的中心距。 由各螺栓均匀承担。
N 所以，连接所需螺栓数为： n b N
( 5 3)
当l1>15d0(d0为孔径)时，连接进入弹塑性工作状 态后，即使内力重新分布,各个螺栓内力也难以均匀， 端部螺栓首先破坏,然后依次破坏。由试验可得连接 的抗剪强度折减系数η与l1/d0的关系曲线。
第5章 钢结构的紧固件连接
螺栓连接
铆钉连接
销钉连接
5.1 概述
一.螺栓的种类
1.普通螺栓 按其加工的精细程度和强度分为:A、B、C三个级别。 A、B级---精制螺栓，性能等级为5.6或8.8级; 5或8表示fub≥500或800N/mm2, A级螺栓用于螺杆公称直径d ≤24mm和螺杆公称长度 b 0.6或0.8表示fy/fu =0.6或0.8； L≤10d或L≤ 150mm(按较小
N/2
N
N/2
N
N
N
N
（4）板件端部被剪坏
端矩过小时；端矩不应小于2dO 这 两 种 破 坏 构 造 解 决
钢结构工程紧固件连接的规定
钢结构工程紧固件连接的规定一：学术研究报告正文：1. 紧固件连接的重要性1.1 紧固件连接的定义1.2 紧固件连接的作用1.3 紧固件连接的分类2. 紧固件连接的规范2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 受力分析3.2 因素选取3.3 紧固力计算4. 紧固件连接的检验方法4.1 紧固件材料的检验4.2 紧固件连接的预紧力检验4.3 紧固件连接的防松检验5. 紧固件连接的常见问题及处理方法5.1 紧固件连接的松动5.2 紧固件连接的断裂5.3 紧固件连接的腐蚀6. 紧固件连接的发展趋势6.1 新型紧固件的研究发展6.2 智能紧固件的应用前景附件：附件1：国内相关规范的摘录附件2：国际相关规范的摘录法律名词及注释：1. 紧固件：指用来连接和固定结构的螺栓、螺杆、螺钉、螺栓连接件、螺母等零件。
2. 紧固力：指紧固件连接时施加在紧固件上的力。
3. 受力分析：通过力学原理和结构分析方法，对紧固件连接进行受力分析和计算。
4. 防松检验：对紧固件连接进行防松性检验，以确保连接的稳定性和可靠性。
二：工程施工指南正文：1. 紧固件连接的介绍1.1 紧固件连接的定义和分类1.2 紧固件连接的作用和重要性2. 紧固件连接的规范和标准2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 紧固件连接的受力分析和计算3.2 紧固件材料的选择3.3 紧固力的控制4. 紧固件连接的施工要点4.1 紧固件的安装步骤和方法4.2 紧固件的拧紧要求4.3 紧固件的锁紧和防松处理5. 紧固件连接的质量检验5.1 紧固件材料的检验要求5.2 紧固件连接的预紧力检验5.3 紧固件连接的防松性检验6. 紧固件连接的故障及处理措施6.1 紧固件连接松动的原因和处理方法6.2 紧固件连接断裂的原因和处理方法附件：附件1：相关规范和标准摘录附件2：紧固件连接的施工示意图法律名词及注释：1. 紧固力：指施加在紧固件上的力，用于保证连接的强度和稳定性。
钢结构安装紧固件连接通用施工工艺
精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】钢结构安装紧固件连接通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓等连接的施工。
1.2 其它领域、用途的钢结构框架施工也可参照执行。
2引用文件《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-97《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19993施工准备3.1技术准备3.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审。
3.1.2编制相应的施工方案。
3.1.3技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
3.2材料准备3.2.1施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
3.2.2结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
应由供应部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。
3.2.3凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和预拉力检验。
有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样。
3.2.4高强螺栓验收、保管1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书。
2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。
3）高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管，使用前严禁任意开箱，防止沾染脏物。
4）高强度螺栓按当天需用数量领取，剩余部分妥善保管，不得乱扔、乱放。