桥式起重机验收报告
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
桥式起重机出厂检验报告
主钩：12〔m〕
副钩：5〔t〕
副钩：12〔m〕
大车运行速度
30〔m/min〕
起升速度
主钩：7.5〔m/min〕
小车运行速度
20〔m/min〕
副钩：11.3〔m/min〕
大车轨道型号
QU70
操纵方式
地面操作
导电方式
大车
平安滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
小车
平安滑触线软电缆导电裸滑线
工作环境
露天室内有毒高温粉尘其他
型号
QD型32/5t
产品号
1310-D
序号
检验项目与要求
检验结果
1
随机资料
产品质量合格证明、制造监督检验证书〔纳入监检范围的〕
2
产品设计文件〔包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等〕
3
安装说明书和安装图
4
使用维护说明书
5
主要零部件、平安保护装置合格证、型式试验证明
6
装箱清单
7
产品及标牌参数应与合同相符
23
吊具、滑轮组、卷筒
无损坏，外观良好，实月 日
监检员：年 月 日
8
卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符
9
制动器、起重量限制器、限位器等平安保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
10
电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合
11
其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符
设备出厂检验报告
产品名称：吊钩桥式起重机
规格型号：QD型32/5t
河南中原黄金机械厂
起重机监督检验验收报告
№：（检验报告编号）桥（门）式起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机验收检验报告№：（检验报告编号）桥（门）式起重机定期检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机定期检验报告续报告№：共3页第3页注：①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
№：（检验报告编号）电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
桥式起重机出厂检验报告
*****桥式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD05-03版本：4/0编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0501受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日*****发布桥式起重机出厂检验报告1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。
3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。
4.出厂检验报告。
4.1、出厂检验项目11 小车轨道直线度内≤1mm。
2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。
轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。
3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm.2.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
3.K=(a+x)-(a1+x1)13 相对应两根轨道测点之间的高度差E14 小车轨道任一点处车轮接触点高度差15 主梁水平方向弯曲度1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤S/2000。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。
2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过15mm。
3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
16 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。
17 小车车轮接触点高度差18 起重机跨度19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端）-0.5‰≤倾斜度≤2‰21水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。
桥式起重机验收报告
于0.4
欧姆
欧姆
11.油漆
1
漆膜厚度
每层25〜35
总厚75〜105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为 实测值
2
涂装前钢 材表面除 锈
主梁腹板盖板 等重要构件应 予处理达到GB8923中规定 的Sa21/2,其 它构件应达到Sa或St2（手工 除锈）
与GB8923中的标样对照
3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验， 主要部件检验证明，焊缝无损 检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业 环境 及外 观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检 修平台
mm
目测
2
室内接线
符合图纸，接头 牢固、导线两端 与其相接的端 子上有记永久 性线号或端子 号并且正确，连 接端必须用冷 压端头两连接 点间的导线，不 许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合 图纸，应操作灵 活，档位准确0 为手感明显，操 纵力：主令控制 器V30N,凸轮 控制器V50N
目测、手动检查
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
通用桥式起重机检验报告
技术要求
实测数据
结论
11
A
空运转试车
应运转无异常现象，电机绝缘电阻≥0.8MΩ
≥0.8MΩ
合格
配套部件跟踪
序号
代号
名称
型号规格
安装部位
编号
生产厂商
1
B
减速机
左侧
2
B
减速机
右侧
3
B
电动机
左侧
4
B
电动机
右侧
起升机构装配检测记录
SQ 0211-08•03
型号规格
操作者
产品编号
检验日期
1
检验员
序号
代号
2
A
主梁对接焊缝
外观符合GB6147、JB/ZQ40003中CS级；
3
B
主梁上翼缘板对接焊缝
外观符合GB6147、JB/ZQ40003中CK级；
焊缝尺寸符合图纸要求。
4
B
左主梁角焊缝
同上
5
B
右主梁角焊缝
同上
6
B
左端梁角焊缝
同上
7
B
右端梁角焊缝
同上
8
B
左端梁处焊缝
同上
9
B
右端梁处焊缝
同上
10
B
左主梁与端梁连接焊缝
A
主梁上平面水平偏斜
mm
C≤B/200(B:上翼缘板宽度)。
3
A
主梁腹板垂直偏斜
mm
箱形梁h≤H/200；单腹板梁及桁架梁h≤H/300（H：腹板高度）。
4
A
桥架对角线差（主梁与端梁为焊接结构）
mm
∣S1-S2∣≤5
桥(门)式起重机检验报告
1.4.4 按钮装置的控制电源应使用安全电压(≤50V)
23
按钮装置 控制
操纵
按钮装置应采取有效的悬挂承重措施,以防止
电缆在悬挂状态时受拉伸
按钮装置应采用绝缘外壳，外壳表面应无气 泡、裂纹
起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有
故障自诊断功能，在任何非正常工作状态下
1.4.5 应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗
1.4
电气控 1.4.2
21
制操纵 及保护
电气控制设 备和元件
电气控制设备和元件应设于柜内，能防雨、 防灰尘。电气设备安装应牢固，电气连接应 接触良好，防止松脱。导线应整理成束，导 线两端应设有与电路图或接线图一致的永久 性识别标记
电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图 或布线图、操作指示等，门外应设有有电危 险的警示标志
9
防雨措施 或
采取其他防雨措施
10
1.2 司机室
1.2.1 司机室结构
司机室必须具有足够的强度和刚度 司机室内净空高度应≥1.8m
(检验评定机构名称)
桥(门)式起重机检验报告
报告编号：
共
GDAQ21314-4 页，第 页
序 号
项类
项目编号
1.2.2
11
门窗
1.2 12 司机室
1.2.3 视野
检验评定内容及要求
1.1.5 梯子
司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全 、
方便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有 防滑性能，采用直梯时，当高度大于10m时应在 每隔6～8m处设休息平台，当高度大于5m时，应 从2m起装设护圈
6
1.1.6 检修吊笼
采用裸滑线供电的桥式起重机，在司机室对面 靠近滑线的一端，应装设检修吊笼
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27
5.2
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
应符合标准
28
钢丝绳安全圈数
不少于三圈
29
钢丝绳润滑与干涉
应符合标准
30
钢丝绳缺陷
应符合标准
31
钢丝绳直径磨损
应符合标准
32
钢丝绳断丝数
应符合标准
33
5.3
滑轮选用
应符合安全规程
34
滑轮缺陷
应符合标准
35
滑轮防脱槽装置
应齐全
36
目测、手动检查
4
失压和0位保护
必须有
目测
5
电气配套设备合格证
要有
目测
6
电气设备前的通道
一般应大于500
㎜
钢卷尺测量
7
垂直安装的操纵设备的垂直度
≤12/1000
㎜
用吊垂线法测量
8
电缆敷设时的弯曲半径
大于5d（d为电缆直径）
㎜
用测量弧度弦高计算弯曲半径
9
电控设备中各电路的对地绝缘电阻
一般环境大于0.8潮湿环境大于0.4
5、GB50256—96《电器装置施工及验收规范》
主要检验仪器设备：
仪器名称：规格型号：
水准仪
绝缘电阻测试仪
盘尺
游标卡尺
检验结论：
检验人员：
有限公司：
检验日期：年月日
一﹑主要部件检查
序号
项类
项目编号
检验项目
标准
检验结果
结论
1
1、
技术资料
1.1
设计图纸
齐全
2
1.2
维修、使用说明书
齐全
31.3Βιβλιοθήκη 产品质量证明书应≥0.5兆欧姆
50
6.3
总电源开关
接触良好，连接牢固
51
6.4
电气隔离装置
应符合标准
52
总电源回路的短路保护
应符合安全规定
53
失压保护
起重机必须设失压保护
54
零位保护
起重机必须有零电位保护
55
过流保护
每套机构须单独设置过流保护
二、装配质量检查
序
号
检测项目
技术要求
计量
单位
检验方法
检验数据
检验结果
7.大车装配
变频器
电器
电缆
钢丝绳
轴承
抗震灯具
滑触线
压板
以上品牌可以同档次互换
1
车轮垂直偏斜
角形箱结构≤L/400且上边应向外偏，镗孔直接装车轮时，轴线偏斜角-0.0005＜tga≤0.0025（L为测量长度 ）
㎜
将矩形水平仪靠在车轮的基准面上，垫塞尺使水平议达到水平，塞尺厚度即为偏斜值
2
车轮端面圆跳动
Φ≤250≤0.1
Φ＞250～500≤0.12Φ＞500～800≤0.15Φ＞800～500≤0.2
Φ＞500～800:≤0.15
Φ＞800～900:≤0.2
㎜
同大车
3
制动轮径向圆跳动
Φ≤250：≤0.1
Φ＞250～500：≤0.12
Φ＞500～800:≤0. 15
㎜
同大车
4
装配好的各机构的转动
应灵活不得有卡住等不正常现象
㎜
用手转动制动轮，使机构的一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，观察运转情况
9.司机室金结构
目测
4
焊缝外部检查
不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、为熔合和未焊秀及形状与其他缺陷
目测
5
主梁腹板和盖板对接焊缝的探伤
射线探伤时不得低于GB3323中规定的2级标准，超声波探伤时，不应低于JB1152中规定的1级标准
用仪器检验
三、主要部件检查
配套件名称
配套厂家
现场检测
检测结果
电动机
减速器
制动器
吊钩
板材（正平板）
㎜
用游标尺测量
10.司机室装配
1
电线和电缆
必须用铜芯、多股、绝缘软线、单导线截面积≥1.5，多芯电缆截面积≥1，规格符合图纸
㎜
目测
2
室内接线
符合图纸，接头牢固、导线两端与其相接的端子上有记永久性线号或端子号并且正确，连接端必须用冷压端头两连接点间的导线，不许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合图纸，应操作灵活，档位准确0为手感明显，操纵力：主令控制器＜30N，凸轮控制器＜50N
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
检验依据：
1、《起重机械监督检验规程》
2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》
3、GB/T14406—93《通用门式起重机》
4、GB50278—98《起重设备安装工程施工验收规范》
5.4
制动器设置
每套独立起升机构都必须装设制动器
37
制动器零部件缺陷
应符合标准
38
制动轮与摩擦片
应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污
序号
项类
项目编号
检验项目
标准
检验结果
结论
39
5.5
制动轮缺陷
应符合标准
40
5.6
减速器联结与固定
应符合标准
41
减速器工作状况
无异常声响，振动或漏油
42
5.7
开式齿轮啮合与缺损
1
围栏高度（括号内围下设围栏时围栏间距）
≥1050（从室内平面算起）（≤350）
㎜
用钢卷尺测量
2
门外带走台时，走台宽度栏杆高度横杆间距底边围边高
≥600
≥1050
≥350
≥60
㎜
用钢卷尺测量
3
焊缝质量
符合GB6147中CS.CK级
目测加焊缝尺测量
4
骨架板厚
符合安全规定
㎜
用游标尺测量
5
外壁强板厚度
符合安全规定
应符合标准
43
5.8
车轮缺陷
应符合JB/T6392.2标准
44
5.9
联轴器及其工作状况
运行时无撞击、振动、连接无松动
45
5.10
卷筒选用
应符合标准
46
卷筒缺陷
应符合ZJB80007标准松动
47
6、
电
气
6.1
电气设备及电气元件
应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应
48
馈电装置
应符合标准
49
6.2
电路绝缘电阻
15
3.5
跨度偏差（标准28.5m）
S≤10m时，ΔS≤±2mm
S＞10m时，ΔS=±[2+0.1×(S－10)]mm
16
3.6
小车规矩极限偏差
S≤19.5m时，为+1至+5mm
S >19.5m时,为+1至+7mm
17
轨道接头状况
高低差d≤1mm ,侧向错位f≤1mm，接头间隙应≤2mm
18
轨道挡块
4
装配好的各机构的转动
应灵活不得有卡住等不正常现象
㎜
用手转动制动轮，使机构的一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，观察运转情况
8.小车装配
1
车轮垂直偏斜
采用角形箱装车轮时≤L/400镗孔车轮时，-0.0065≤tg a≤0.0025(L为测量长度)
㎜
同大车
2
车轮端面圆跳动
Φ≤250：≤0.1
Φ＞250～500：≤0.12
外购件合格证，外协件检验，主要部件检验证明，焊缝无损检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业环境及外观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检修平台
应牢固可靠、防滑性良好
10
2.4
通道、梯子、栏杆和走台
走台宽度不应少于500，栏高度为1.05
11
3、
金属结构
3.1
金属结构状况
不得有腐蚀、变形、开裂等现象
12
3.2
金属结构连接
连接应牢固可靠、不得有变形
13
3.3
主梁上拱度
F=（0.9-1.4）S/1000
14
3.4
主梁腹板的局部平面度
受压区应≤0.7δ，受拉区≤1.2δ
欧姆
欧姆
11.油 漆
1
漆膜厚度
每层25～35
总厚75～105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为实测值
2
涂装前钢材表面除锈
主梁腹板盖板等重要构件应予处理达到GB8923中规定的Sa21/2，其它构件应达到Sa或St2（手工除锈）
与GB8923中的标样对照
3
外观质量
不得有粗糙、漏漆、邹纹、针孔及严重流挂等缺陷
头端应设挡块
19
3.7
20
序号
项类
项目编号
检验项目
标准
检验结果
结论
21
4.1
轨道接头间隙
间隙应为2—4 mm