塔吊维护保养方案(完整版)
塔吊维保方案范文
塔吊维保方案范文塔吊是一种用于在建筑工地上搬运和吊装重物的机械设备，因其高度和复杂性而需要定期进行维护和保养。
塔吊维保方案是建筑工地管理团队的重要一环，它确保了塔吊的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍一个完整的塔吊维保方案，包括维护计划、维护内容和维护方法。
一、维护计划1.定期维护塔吊应该定期进行预防性维护，以发现潜在问题并确保其正常运行。
通常情况下，每隔3个月对塔吊进行一次维护是合理的。
2.紧急维护当塔吊出现意外故障或急需维修时，应立即进行紧急维护。
紧急维护可能需要随时进行，并需要迅速采取措施以保证工人的安全。
3.长期维护塔吊在使用过程中会出现一些潜在问题，例如磨损、腐蚀和疲劳等。
为了解决这些问题并延长塔吊的寿命，应定期进行长期维护。
通常情况下，每隔6个月对塔吊进行一次长期维护是合理的。
二、维护内容1.清洁和润滑定期清洁塔吊并润滑润滑部件是确保其正常运行的重要一环。
清洁可以去除积累的灰尘和污垢，润滑可以减少磨损和摩擦。
2.紧固件检查在每次维护中，需要检查和紧固塔吊上的紧固件，以确保其牢固。
如果发现任何松动的紧固件，应立即进行修复或更换。
3.平衡和校准塔吊的平衡和校准是确保其正常运行和吊装重物的关键。
在每次长期维护中，应进行平衡和校准的检查，并对其进行调整。
4.电气系统维护塔吊的电气系统是其重要的控制和操作系统，应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
5.传感器和安全装置检查塔吊上的传感器和安全装置是确保其安全运行和工人安全的重要组成部分。
在每次维护中，应检查和测试这些传感器和安全装置，修复或更换任何损坏的部分。
三、维护方法1.预防性维护方法预防性维护包括定期清洁、润滑和紧固件检查。
清洁可以使用水和清洁剂进行，润滑可以使用专门的润滑油和脂进行。
在紧固件检查中，确定塔吊上的每个紧固件是否紧固，必要时进行修复或更换。
2.长期维护方法长期维护包括平衡和校准、电气系统维护和传感器安全装置检查。
平衡和校准可以使用特殊工具进行，电气系统维护可以使用电表和测试设备进行，传感器和安全装置检查可以使用手动操作或自动测试设备进行。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔吊的维护与保养方法
塔吊的维护与保养方法塔吊是一种常见的大型起重设备，它在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保塔吊的正常运行和延长使用寿命，正确的维护与保养方法十分必要。
本文将介绍塔吊的维护与保养方法，帮助读者更好地了解如何正确处理塔吊的日常维护工作。
一、日常维护1. 定期检查：定期检查塔吊的各项部件是否正常运行，并注意观察是否有松动、磨损或漏油等现象。
特别要注意检查塔吊的电气系统、润滑系统和控制系统等重要部件的工作情况，确保其正常运行。
2. 清洁保养：定期对塔吊进行清洁保养，清除塔吊表面的灰尘、油脂等杂物，防止其对塔吊的运行产生负面影响。
同时，对润滑部件进行适当清洗和润滑，确保塔吊的润滑工作正常进行。
3. 维护记录：建立塔吊的维护记录，详细记录每次维护的日期、内容和所使用的材料等信息。
这样可以及时了解塔吊的维护情况，对于长期的维护保养也提供了重要的参考依据。
二、定期维护1. 润滑维护：定期对塔吊的润滑部件进行维护，确保其润滑工作正常进行。
这包括清洗润滑点，更换润滑油脂，并根据使用情况适当调整润滑周期。
2. 紧固维护：定期检查和紧固塔吊的紧固件，包括螺栓、螺母等，防止因松动而引发意外事故。
需要注意的是，在紧固过程中要注意力度，不要过紧或过松。
3. 电气维护：定期检查塔吊的电气系统，包括电缆、电机等，确保其正常工作。
特别要注意检查电气线路是否有老化、磨损等情况，并及时更换损坏的部件。
三、季节性维护1. 受环境影响较大，塔吊在不同季节的维护需求也有所不同。
在寒冷的冬季，应注意防冻措施的加强，定期检查塔吊冷却系统的工作情况，并进行排气和填充抗冻液。
2. 在高温的夏季，要注意防止塔吊因过热而失效。
定期检查塔吊的散热系统，清除附着在散热器上的尘垢，并及时添加冷却液。
四、特殊情况维护1. 塔吊长时间闲置时，也需要进行特殊情况下的维护。
首先，要对塔吊进行全面的检查，确保各项部件没有受到损坏。
其次，要注意对润滑部件进行充分润滑，以防止因长时间运转不良而引发故障。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊维修、保养制度模版
塔吊维修、保养制度模版一、维修、保养目标和原则1. 维修、保养目标：确保塔吊的安全运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修、保养原则：及时、专业、全面、制度化。
二、维修、保养的责任主体1. 塔吊操作人员：负责日常维修、保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 维修人员：负责设备定期检修、故障维修和更换零部件等工作。
三、维修、保养工作内容1. 日常维修、保养：(1) 定期清洁设备表面及周围环境，保持机器干净整洁。
(2) 定期检查设备紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠。
(3) 定期检查设备润滑部件，对润滑油进行添加和更换。
(4) 定期检查设备电气线路，确保电气连接良好，防止漏电和短路。
(5) 定期检查设备传动部件，如齿轮箱、链轮等，保证传动系统正常工作。
(6) 定期检查设备安全装置，如限位器、起升重载保护器等，确保其可靠性。
(7) 定期对设备进行试运行，检查设备工作状态和机器声音是否正常。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 对设备的关键零部件进行检修和更换，如提升机构、回转机构等。
(3) 对设备传动、制动等系统进行检修和调整。
(4) 清洗设备内部零部件，并进行润滑。
四、维修、保养的频次和时限1. 日常维修、保养：(1) 每次操作结束后，进行设备地面清洁和润滑。
(2) 每周对设备进行一次全面检查和保养。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 每季度对设备进行一次全面检修和维护。
五、维修、保养的方法和要求1. 清洁工作要求：(1) 使用合适的工具和清洁剂，清洁设备表面和周围环境。
(2) 清洗过程中，避免水或清洁剂进入设备内部。
2. 润滑工作要求：(1) 使用指定的润滑油，根据设备手册进行添加和更换。
(2) 确保润滑油的质量和量符合要求。
(3) 润滑点润滑应均匀、适量，杜绝过少或过多润滑。
3. 紧固件检查要求：(1) 检查紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
塔吊维保方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、塔式起重机平安使用条件 (3)四、维保作业人员的平安操作要求 (3)五、塔式起重机使用的主要考前须知 (4)六、塔式起重机维保管理小组的建立和各自职责要求 (5)七、塔式起重机定期检查、维保的主要内容和要求 (5)塔式起重机维护保养方案一、编制依据1．【施工现场机械设备检查技术规程】2．【建筑起重机械强制维护保养方法】3.【XX市住房和城乡建立委员会关于加强建筑起重机械安装、顶升、拆卸和维护保养管理工作的通知】(穗建质〔2021〕1551号)二、工程概况建立单位：中国联合网络通信XX市分公司设计单位：XX省电信规划XX勘察单位：XX有色工程勘察XX监理单位：XX建筑工程监理施工单位：XX宏昌建立工程塔机安装单位：XX鼎安建筑设备租赁塔机维保单位：XX鼎安建筑设备租赁本工程为2021年中国联通XXXX白云通信机房新建工程，总建筑面积为16011.8m2，建筑高度为35m，相对标高±0.00等于绝对标高25.600m，地上7层，半地下层。
本工程为框架剪力墙构造，建筑、构造设计使用年限为50年，构造平安等级为一级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为一级。
根据工程的特性，选用一台QTZ80型自升式起重机为该工程的垂直运输和水平运输效劳，方案安装高度为45m〔从塔吊根底顶面起算，屋顶到塔臂5～10米〕,臂长60m，塔机均由金属构造、工作机构、液压顶升系统、电气控制系统以及平安保护装置等组成,塔吊具体安装位置为祥见总平面布置图。
1)本机独立高度45m；2)QTZ80型最大工作臂长60m，最大起重量为6t额定起重力矩800KN·m；3)塔机均采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑高度变化而升降；4)塔机设有起升高度限位器，小车变幅限位器力矩。
三、塔式起重机平安使用条件塔式起重机在安装前必须办理产权备案、安装告知，使用前必须经有资质的检测机构检测合格和办理使用登记手续后，方可投入使用。
塔吊维修、保养制度模版(三篇)
塔吊维修、保养制度模版第一章总则第一条为保证塔吊的正常运行，保障施工作业的安全和高效进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的塔吊设备，所涉及的维修和保养工作必须按照本制度执行。
第三条本制度的执行责任主体为设备管理部门，负责协调各部门的工作，保证维修、保养工作的有序进行。
第四条维修、保养工作必须由专业技术人员进行，必须具备相关的资格证书方可从事相关工作。
第二章维修管理第五条塔吊设备维修采取预防性维护为主，故障维修为辅的原则，保证设备的长期可靠运行。
第六条塔吊设备按照使用时间和工作环境对维修进行分级管理，设定不同的维修保养要求和周期。
第三章维修流程第七条维修流程包括故障报告、派修、维修、验收等环节。
第八条对于设备出现故障，必须第一时间向设备管理部门报告故障情况。
第九条设备管理部门在接到报修后，根据故障程度和现场情况分析、制定维修计划，并派修人员前往现场维修。
第十条维修人员到达现场后，必须对故障设备进行全面检查和分析，确定故障原因。
第十一条维修人员根据具体故障情况，采取相应的修复措施，修理设备。
第十二条维修人员修复完成后，对设备进行试运行，确保设备能够正常运行。
第十三条维修完成后，设备管理部门进行验收，验收合格后，维修结束。
第四章保养管理第十四条塔吊设备保养分为日常保养、定期保养和年度保养。
第五章日常保养第十五条日常保养主要包括设备的清洁、润滑和紧固、防护等工作。
第十六条日常保养由设备操作员进行，设备操作员必须接受相关的培训，了解日常保养的具体要求和操作流程。
第十七条日常保养工作必须按照保养手册和操作指南进行，严禁故意疏忽或者违规操作。
第六章定期保养第十八条定期保养周期根据设备的使用情况和工作环境确定。
第十九条设备管理部门制定定期保养计划，对设备进行定期的维护和检查。
第二十条设备管理部门派遣专业人员进行定期保养工作，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七章年度保养第二十一条年度保养是对设备进行全面检查和大修的工作，对设备的各个零部件进行更换和维修。
塔吊维修、保养制度(4篇)
塔吊维修、保养制度第一章绪论1.1 项目背景塔吊作为建筑工地上的重要设备，承担着起重、运送和安装重物的任务。
它的正常运行对工地的高效、安全进行有着重要的影响。
为了确保塔吊的正常工作，保障人身及设备安全，提高工地作业效果，制定塔吊维修、保养制度是非常必要的。
1.2 编写目的本制度的编写旨在规范塔吊的维修、保养工作，确保塔吊设备的安全、可靠运行，降低故障频率，延长设备使用寿命，提高工地作业效率，并减少因塔吊故障引起的人身伤亡和设备损坏的风险。
1.3 适用范围本制度适用于工地上的所有塔吊设备的维修、保养工作。
第二章塔吊维修2.1 维修人员2.1.1 维修人员应具备相关的证书和资质。
2.1.2 维修人员应经过专业培训，具备丰富的维修经验。
2.1.3 维修人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，在维修过程中保证自己和他人的安全。
2.2 维修工具和设备2.2.1 维修工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检查、校准。
2.2.2 维修工具和设备应按照规定的操作方法使用，严禁私自改动或尝试修理。
2.2.3 维修工具和设备的存放、保管应符合相关管理规定，以防丢失或损坏。
2.3 维修程序2.3.1 维修人员应按照维修的计划和步骤进行工作，不能盲目操作。
2.3.2 维修人员应详细记录维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料。
2.3.3 维修后应对设备进行检测、测试，确保设备问题得到解决。
2.4 维修记录2.4.1 维修记录应详细、准确，包括维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料等。
2.4.2 维修记录应及时填写、归档，便于查询和跟踪维修情况。
2.4.3 维修记录应与设备台账对照，确保设备的维修和保养工作得到有效的记录和管理。
第三章塔吊保养3.1 保养频率3.1.1 对于塔吊设备的保养时间间隔应根据设备的使用情况和环境条件进行合理安排。
3.1.2 对于设备的日常保养，应进行定期检查，及时发现问题，确保设备的正常运行。
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目录
第一章编制说明
塔式起重机是一种安全性要求很高的特种设备，在使用时必须熟练掌握说明书内容，并严格按说明书的规定执行。
同时还应遵守有关特种设备安装、使用、维护保养的标准规范以及相关的法律、法规规定。
本方案限于篇幅，着重说明塔机主要的维修、保养注意事项。
本方案编制依据：
1、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006)；
2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
3、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、塔式起重机使用说明书。
塔式起重机应当定期进行检查，维护和保养，并做好维护保养记录。
传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必须及时拧紧。
第二章机械设备日常检查维护和保养
1．经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。
2．检查变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。
3．检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；
4．检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
5．检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。
6．检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
7．检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。
检查滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
8．检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
9．安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
第三章金属结构的维修保养
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
a.日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
b.当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
c.当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
4.在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏度可靠，其他回转制动，起重量限制器也必须经常检查。
5.经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。
6.每隔1-2年喷刷油漆一遍。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
7.小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。
8.以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意。
第四章钢丝绳及其维护保养
1.钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
2.塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：
a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
c. 钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
d. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
e. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
f.钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。
（注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。
本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。
）
第五章电器系统的维修保养
1. 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。
2. 定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
3. 遇到电机过热现象要及时停车，排除故障后，再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4. 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
5. 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。
6 .每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4Ω。
7.为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应保证不低于0.5MΩ。
第六章回转支承装置的维护保养
1．回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2．使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3．回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4．在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5．齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
6．为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
7．连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
8．拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
9．在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
第七章防雷接地及保护接零
1、防雷接地体采用4×40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；
2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70×70×5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
3、保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。
第八章液压顶升系统的维护保养
1. 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间），通常为半年更换一次。
2. 接好电源，注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
3. 检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
4.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。
5. 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
6. 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
7. 在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
8. 下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。
9. 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试转。
10. 系统常见故障及排除方法。
第九章其它主要部件的维护和保养
1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：
a.裂纹；
b.制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；
c.制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；
d.弹簧出现塑性变形；
e.杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊。