设备试生产性能测试记录表11.20
设备现场调试记录表
设备现场调试记录表
设备现场调试检查记录表
编号：
单位名称：
现场地址：
单位负责人：
检查项目符合不符合
1.1 设备是否按要求安装到查阅工程图纸、施工位设计方案。
□ □
1.2 设备连接是否到位。
查看设备连接处的情况。
□ □
1.3 设备是否有出厂检验合格证。
审查设备的包装情况。
□ □
1.4 设备是否开机正常运行。
审查设备开启运行状态。
□ □
2.1 整体联合试验是否合格。
审查工程项目的设备计划方案。
□ □
2.2 每项设备设计是否达到要求。
□ □
2.3 设备连续运行是否合格。
查阅设备连续运行状况。
□ □
2.4 设备试运行试验是否满足要求。
检查设备的每项参考
图纸设计。
□ □
注：如有不符合项，请在下方详细说明问题。
本次设备现场调试检查记录表共检查了设备的安装、连接、出厂检验合格证、开机运行、整体联合试验、每项设备设计、设备连续运行和试运行试验等方面。
其中，设备安装是否符合要求、设备连接是否到位、设备出厂检验合格证是否齐全、设备开机正常运行、整体联合试验是否合格、每项设备设计是否达到要求、设备连续运行是否合格和试运行试验是否满足要求等项目，均需进行详细检查。
如有不符合项，请在下方详细说明问题，并及时进行整改，确保设备正常运行。
试生产检验记录表
□ 新产品新模具 □ 复制模 □ 老产品新工艺/新材料 □ 其他_____________
试产次数
□ 首次 □ 第_______次
□铝件 □堵头 □灯板 □电源 □通止规 □整灯 □其他
□ 客户签样 □ 工程签样 □ 无签样
DQE工程师
IPQC
特性
基本尺寸
试产数据
公差
制件1
制件2
制件3
制件4
制件5
实际单重
产品编码 标准单重 实际单重 试产类型 适配件/检具 首 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
过程能力分析cpk
试生产检验记录表 V1.0
产品信息
（品质部）
产品描述
模具编码
材料
试产日期
结构属性
□ 异型挤出 □ 普通挤出 □ 吹塑 □ 注塑 □ 其他_______________
附件
装配/检具
外观
可靠性测试 透光率 包装
其他
异常记录/ 不良分类
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DQE工程师：
光束角 异常点
雾度/颗粒感 改善方案
审核：
设备试产记录表
设备测试(出厂检验记录表)11
序号
检测项目
检测结果
异常情况
处理措施
实用工时
1
开机前检查：
电箱内电器安装情况
2
电箱内各电线端子连接情况
3
电箱接地保护情况
4
面板电器安装情况
5
风扇电机电源连接情况
6
水泵电机电源连接情况
7
电磁阀电源连接情况
8
恒流源电源连接情况
9
恒流源正负极与接触器、发生器连接情况
10
发生器正负极连接确认
21
A组：
A01电流：A电压：V
A02电流：A电压：V
A03电流：A电压：V
A04电流：A电压：V
22
B组：
B01电流：A电压：V
B02电流：A电压：V
B03电流：A电压：V
B04电流：A电压：V
23
C组：
C01电流：A电压：V
C02电流：A电压：V
C03电流：A电压：V
C04电流：A电压：V
24
整机运行30min后，测量各组发生器交流电流A组:A；
9
检查冷却水进水总电磁阀工作情况
10
检查RO净水机工作情况
11
发生器罐，氢气分离罐补水电磁阀工作情况；
12
发生器，氢气罐补满水
13
确认液位计工作情况
14
检查发生器排水电磁阀工作情况
序号
检查项目
检测结果
异常情况
处理措施
实用工时
15
按下臭氧电源开关，检查排放风机旋转方向和运行情况
工作电流：A
16
检查风扇运行情况
检测结果
异常情况
处理措施
试生产记录111
以下为试生产以来一些测试数据及记录拌胶机
预压
热压机
涂胶机胶滚的间距因木皮的厚度而定，一般情况下木皮的厚度加1-3毫米就可以了，胶水的厚度也和胶水的稀稠度有关，还有冬天和夏天胶水的厚度也有不同。
裁板锯裁边时有6张裁的有点斜，分析原因是因为新手的原因，熟悉一下应该没有问题。
因生产人员少流水线设备无法运行，所以流水线设备没有什么记录。
胶水调换后明显可以感觉出来，胶的黏合度有变化，预压3个小时后基本成形，甲醛含量要等热压后才能知道。
设备调试检测表
一、样机情况1、主机型号：2、主机功率：3、设备编号：二、试验条件1、试验原料：2、物料含水率：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：一、样机情况1、主机型号：2、主机功率：3、设备编号：二、试验条件1、试验原料：2、物料含水率：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容SFSP系列锤片粉碎机一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、设备编号：2、风网系统（1）、脉冲：（2）、离心风机：（3）、出料绞龙：（4）、进料设备：（5）、出料方式：二、试验条件1、试验原料：2、物料含水率：3、试验电压：4、筛孔直径：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：SWFL系列微粉碎机一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、喂料功率：（4）、分级功率：（5）、设备编号：2、风网系统（1）、脉冲：（2）、离心风机：二、试验条件1、试验原料：2、物料含水率：3、试验电压：三、检测情况检测人员：检测日期：检测地点：四、检测内容：SKLN系列逆流冷却器一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、制粒机：（4）、调质器：（5）、设备编号：2、风网系统（1）、刹克龙：（2）、离心风机：二、试验条件1、配方：2、玉米水份：3、试验电压：4、空气湿度：5、室温：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：SKLB系列摆式冷却器一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、制粒机：（4）、调质器：（5）、设备编号：2、风网系统（1）、刹克龙：（2）、离心风机：二、试验条件1、配方：2、玉米水份：3、试验电压：4、空气湿度：5、室温：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：SSLG系列辊式破碎机一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、喂料功率（4）、快辊齿数：（5）慢辊齿数：（6）设备编号：二、试验条件1、配方：2、颗粒直径3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：SFJH系列回转分级筛一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、上层筛网（4）、中层筛网：（5）下层筛网：（6）设备编号：二、试验条件1、配方：2、颗粒直径：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：SFJZ系列振动分级筛一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：(3)、振动频率：（4）、筛网（5）设备编号：二、试验条件1、配方：2、颗粒直径：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：SQLZ系列圆锥粉料清理筛一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、筛孔：（5）设备编号：二、试验条件1、原料：2、颗粒直径：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：SCY系列初清筛一、样机情况仓1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、筛孔：（5）设备编号：二、试验条件1、原料：2、颗粒直径：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：SWDB系列摆式稳定器一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、设备编号：二、试验条件1、配方：2、制粒后份：3、试验电压：4、汽包蒸汽压力：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：SWLN系列稳定冷却组合机一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、制粒机：（4）、调质器：（5）、设备编号：2、风网系统（1）、刹克龙：（2）、离心风机：二、试验条件1、配方：2、玉米水份：3、试验电压：4、空气湿度：5、室温：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：SWLY系列叶轮喂料器一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、设备编号：2、风网系统（1）、脉冲：（2）、离心风机：（3）、出料绞龙：（4）、粉碎机型号功率：二、试验条件1、试验原料：2、试验电压：3，、筛孔直径：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：TDTG系列斗式(自清)提升机一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、设备编号：2、配套系统（1）、畚斗型号：（2）、畚斗间距：（3）、转速：二、试验条件1、提升原料：2、原料容重：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：四、检测内容：TLSS(TWLL)系列螺旋输送机一、样机情况1、主机（1）、主机型号：（2）、主机功率：（3）、设备编号：2、配套系统（1）、输送转速：（2）、输送长度：（3）、输送角度：二、试验条件1、输送原料：2、原料容重：3、试验电压：三、检测情况1、检测人员：2、检测日期：3、检测地点：。
设备调试、试运行记录表
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
7个
正常
××××
××××
1套
正常
施工单位
自试结论：
经安装调试，各单元设备及设备整合对接运行正常，满足合同参数技术要求。
项目负责人： 技术质量负责人：
实施工程师：
维护工程师：
施工单位签证
施工单位（签字\盖章）：
××××
8台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
2台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
3套
正常
自动立体库区
××××
××××
1套
正常
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
21套
正常
××××
××××
2套
正常
××××
1套
正常
××××
××××
200个
正常
××××
××××
60个
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
30套
正常
××××
××××
90套
正常
××××
设备单机试运行记录表
要求在试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理
符合要求
检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况
符合要求
检查开关，各电气仪表指针是否复位
符合要求
试机结果
合格
施工单位：
（章）
负责人：
年月日
监理单位：
（章）
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：
工程名称
来宾市城东污水处理工程设备采购及安装工程
建设单位
3.68
运转电流（A）
2.0
温升情况（℃）
20
施工单位：
（章）
负责人：
年月日
监理单位：
（章）
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：
工程名称
来宾市城东污水处理工程设备采购及安装工程
建设单位
来宾市污水治理有限责任公司
施工单位
广西神州环保产业股份有限公司
设备名称
一体化旋流沉砂池1#
室温
25~32℃
试车时间
设备名称
一体化旋流沉砂池2#
室温
25~32℃
试车时间
2009年5月27日9时30分至2009年5月27日11时30分
设
备
部
位
型号
CSJ
电
机
部
分
型号
Y90L-4
规格
3500×5900mm
功率
1.5Kw
工作压力
MPa
绝缘等级
F
试验压力
MPa
电压
380V
转速
r/min
电流
3.7A
转速
1400r/min