生产工艺卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
机械加工工艺卡片模板
12
车削
以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车©30孔，
加工设备C616A车床
131
车削
车2x45倒角，
加工设备C616A车床
14
去
毛刺
去毛刺
15
总见入
库
总见入库
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片（一）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工
步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r/min）
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共
1页
产品名称
零件名称
第
1页
材料牌 号
毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名 称
工序内容
设备
工艺装备
01
检验
外协毛坯检验
02
铣削
夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度，
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
机械加工工艺过程卡模板
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称拨叉共1页第1页
材料牌号HT200 毛坯
种类
铸件毛坯外形尺寸
160mm×75
mm×80mm
每毛坯
可制件
数
1
每台
件数
1
备
注
工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 初检
2 扩孔、倒
角、粗铰、
精铰
铰Φ25孔钻床铰刀、卡尺、赛规
3 粗铣粗铣拨叉脚两端面、拨叉脚两前端面、拨叉
头侧面、导向槽外端面、导向槽内侧面、导
向槽底面
铣床端铣刀、游标卡尺
4 去毛刺去除全部毛刺钳工台平挫
5
中检赛规、百分表、卡尺等
6 半精铣精铣导向槽外端面、导向槽内侧面、拨叉脚
两端面、拨叉脚两前端面
铣床端铣刀、游标卡尺
7 镗孔拨叉脚内表面粗镗、倒角、半精镗车床卡尺、赛规
8 清洗清洗机
9 退火
10 终检按零件图样要求全面检查
描图
描校
底图号
装订号设计
日期审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
轴套机械加工工艺卡片模板
附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页23AAM 公司机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称轴套第 1页零件名称 轴套第 1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件227.95工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.454车间 工序号 工序名称 材料牌号 30 粗镗半精镗精镗内孔 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件678.98工步号 工步内容 工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1粗镗内孔，控制尺寸190.0072+φ，190.0080+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规14031.670.51.5113620.42 半精镗内孔，控制尺寸046.005.73+φ，046.005.81+φ 高速钢镗刀、卡尺、塞规 195 45.03 0.4 0.75 1 118 17.7 3 精镗内孔，控制尺寸03.0074+φ，03.0082+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规9722.550.30.25131447.15AAM 公司 机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称 轴套 第 1页 车间 工序号 工序名称材料牌号 40 钻、铰10φ内孔，粗镗5.13φ孔45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件124.32工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 钻定位孔，尺寸控制15.008.9+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 680 20.94 0.2 9.8 1 50.04 7.50 2 粗铰定位孔，尺寸控制036.0010+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规392 12.32 0.8 0.2 1 27.6 4.14 3 粗镗5.13φ孔，尺寸控制036.005.13+φ高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规14031.670.51.751243.6零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件320.70工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 80.95 12.142 半精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.8 1 97.14 14.573 精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.4 1 85 12.756零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 粗车、半精车、精车各外圆表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件500.38工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 186.95 28.042 半精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.6 1 223.54 33.533 精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.6 1 195.6 29.347AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件60.95工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 车螺纹150 53.72 0.7 2 1 50 7.58。
零件加工工艺卡模板
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
××大学××学院零件加工工艺卡
零件号
材料
毛坯
页码
第共
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注
设计
日期
审核
日期
批准
日期
××大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称设ຫໍສະໝຸດ 型号设备编号同时加工件数
夹具编号
夹具名称
工艺卡片模板
执行日期：年
产品质量指标 项目 产品纯度 项目 ××含量 ××含量 项目 原料 T101顶 T101底 ＜ ＜ ≥ 单位 %(质量分数) ※ 指标 0.5 500 频次 1次/8h 1次/4h 1次/4h 塔底温度 进料温度 塔顶温度 V103液位 塔底液位 塔顶压力 塔底温度 塔底液位 ××出装置温度 V104液位 ××出装置温度 塔底液位 塔顶温度 塔顶压力 回流流量 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ℃ ℃ ℃ % % MPa ℃ % ℃ ××塔B % ℃ % ℃ MPa t/h (45～55)±15 (40-50)±20 (45～55)±15 (40～45)±5 (1.6～1.8)±0.2 (40～80)±10 LICA108 TI133 LIC107 TR129 PRCA104 FRC114 单位 液化石油气 %(质量分数) mg/L 内容 组成 组成 组成 原料质量指标 ※ 指标 99.5 V101液位 进料温度 塔顶温度 V102液位 回流流量 塔顶压力 塔底温度 塔底液位 ※ ※ ※ % ℃ ℃ % t/h MPa ℃ % 项目 单位 ××塔 (40～60)±10 (67～72)±3 (45～50)±3 (45～55)±15 (8～10)±3 (1.75～1.85)±0.1 (100～104)±5 (45～55)±15 ××塔 (50～56)±5 (38～54)±5 (40～50)±5 (45～55)±15 (45～55)±15 (1.95～2.15)±0.2 ××精馏塔A (55～60)±5 (45～55)±15 ≤60 TIC123 LICA106 TI136 电机温度 轴承温度(滚动） 轴承温度(滑动） 项目 ＜ ＜ ＜ TR115 TRC113 TR118 LICA105 LICA114 PRC102 污水含油量 污水PH值 排污合格率 ≥ % ※ 指标 65 70 65 1/2—2/3 单位 ℃ ℃ ℃ 机泵运转指标 项目 ＜ LICA111 TRC101 TR119 LICA113 FRC115 PIC102 TR116 LICA112 热水压力 净化风压力 氮气压力 热水温度 工业循环水压力 工业循环水温度 ※ ※ ※ ※ 项目 操作指标 指标 仪表位号 电 循环水 低压蒸汽 净化风 总能耗 项目
合成氨工艺卡片模板
合成氨车间
合成塔压差
MPa
≤0.34
车间级
合成氨车间
气氨总管压力( 1#氨冷)
MPa
0.35~0.52
车间级
合成氨车间
气氨总管压力( 2#氨冷)
MPa
0.16~0.26
车间级
合成氨车间
闪蒸槽压力
MPa
3.0~3.5
车间级
合成氨车间
合成触媒热点温度
℃
465±5
公司级
合成氨厂
塔壁温度
℃
≤120
车间级
车间级
合成氨车间
排气压力
MPa
≤1.6MPa
车间级
合成氨车间
油压高于排气压力
MPa
0.15-0.3MPa
车间级
合成氨车间
冰机氨槽液位
%
13~80
车间级
合成氨车间
氨槽压力
MPa
≤1.6MPa
车间级
合成氨车间
冰机排气温度
℃
≤100℃
车间级
合成氨车间
冰机油温
℃
45℃～65℃
车间级
合成氨车间
冰机电机温度
℃
≤65℃
车间级
合成氨车间
四、 工艺设备运行指标
1.氮气压缩机
项 目
单 位
指 标
分级
控 制 部 门
低压氮气纯度
%
≥99.99%
厂级
甲醇厂
低压氮气压力
kPa
5~20
厂级
甲醇厂和合成氨厂
循环润滑系统供油压力
MPa
0.4±0.2
车间级
合成氨车间
循环油润滑系统供油温度
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卷外径
质量描述
判定
质检员
备注
拉矫
卷号
厚度*宽度
卷内径
卷外径
质量描述
判定
质检员
备注
纵切
卷号
厚度*宽度
卷内径
卷外径
质量描述
判定
质检员
备注
横剪
板号
厚度*宽度*长度
质量描述
判定
质检员
备注
包装
卷号
厚度*宽度*长度
卷外径
套筒内径
净重量
毛重量
判定
质检员
备注
力学性能
抗拉强度
屈服强度
延伸率
制耳率
备注
说明
1、质量描述无缺陷可不填写
2、长度检测按客户要求进行，未要求可不做
生产工艺卡片
1、生产计划要求
产品名称
合金状态
产品规格
技术标准
厚度公差
宽度公差
长度公差
对角线公差
包装方式
其他要求
最大重量
最小重量
最大外径
最小外径
内径
套筒类型
合同号
客户名称
产品编码
计划数量
交货期
铸锭号
铸锭重量
铸锭尺寸
存放地点
计划员 日期
2、工艺要求
工艺员 日期
3、生产记录
计划日期
顺序
工作中心
操作及指引
数量
班次
生产日期
操作员号
来料重量
出料重量
生产情况备注
4、生产、质量记录
工序项目
质检记录
锯切
切头
切尾
锯切后规格
低倍试片
质量描述
判定
质检员
备注
铣面
大面
侧面
铣面后规格
质量描述
判定
质检员备注热轧 Nhomakorabea卷号厚度*宽度
卷内径
卷外径
质量描述
判定
质检员
备注
冷轧
道次
厚度*宽度
卷内径
卷外径
质量描述
判定
质检员
备注
清洗
卷号
厚度*宽度