仓泵使用说明书[1].
仓泵工艺控制流程运行说明
仓泵工艺控制流程运行说明一、本工程设备概述1.本工程浓相气力输灰部分主体设备如下：2.本工程共三台仓泵，每一台仓泵用一根DN125管道输送至三座粉库，三座灰库之间要求按设定参数进行切换。
二、当仓泵运行流程图参见附图三、运行流程概述A 、仓泵投入吹扫程序仓泵投入自动运行后，首先检查气源压力是否高于气源压力的设定值，气源压力是否满足要求，粉库是否选择，如不满足要求侧等待；满足要求后运行如下流程：1、打开加压阀；2、压力上升到仓泵的出料阀设定压力后打开出料阀；3、压力上升到输送二次气的控制压力，打开助吹阀；4、压力下降到输送二次气的控制压力，关闭助吹阀；5、压力下降到仓泵的压力下限，仓泵开始计时吹扫；6、吹扫时间到，关闭加压阀，延时关闭出料阀；7、延时打开启动排气阀、进料阀；开始进料，进入正常输送程序。
B、仓泵正常输送程序1、第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间（可设定）应是灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀关；2、首先判断气源压力是否高于气源压力的设定值，粉库选择确定，灰库高料位未报警，如不满足要求侧等待；满足要求后打开加压阀进行加压；3、第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa（可设定）时，“出料阀”开，压力上升至0.15-0.2Mpa（可设定）时，“防堵阀”开；4、压力下降到输送二次气的控制压力.15-0.2Mpa（可设定）时，“防堵阀”关；5、第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；6第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，吹扫时间（可设定），仓泵压力表显示0.05～0Mpa（可设定），关“进气阀”，间隔2～3s关“出料阀”、完成一次输送循环。
C 故障报警对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况发出声光进行报警，提醒操作人员注意，在报警时，相应的显示灯亮和闪烁。
仓式泵操作规程
仓式泵安全操作规程
一、启动前准备
1、检查装置各部位及输料管漏气情况
2、检查各部位气缸动作灵活性
3、检查回讯器讯号是否准确无误
4、检查电气控制讯号有无故障
5、检查仓式泵的进管压力
二、操作程序
1、打开进料阀
2、打开排气阀
3、间隔数分钟后，确认仓式泵料位是否已装满，记录装料时间
4、关闭进料阀
5、关闭排气阀
6、打开进气阀
7、打开补气阀
8、打开下料阀
9、送料
三、倒罐
1、当运行中送料仓泵料位已下低料位，该仓泵停止送料
2、打开另一个仓泵送料
3、记录送料时间
4、打开该泵进料阀，进入下一循环。
仓泵说明书A样本
浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制8月目录1、概述.................................................. 错误!未定义书签。
2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。
3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。
4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。
5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。
6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。
7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。
8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。
9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。
10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。
11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。
12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。
13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵操作使用说明书
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，
4.2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3 系统仓泵调试
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
4．1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要
求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保仓式泵的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解仓式泵的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须熟悉仓式泵的安全操作规程，并遵守相关法律法规。
四、仓式泵的准备工作1. 检查仓式泵的外观是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
2. 检查仓式泵的液位，确保液位在正常范围内。
3. 检查仓式泵的电源和控制系统，确保正常工作。
4. 检查仓式泵的阀门和管道连接是否牢固。
五、仓式泵的操作步骤1. 打开仓式泵的电源，并确认电源指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动仓式泵，并观察仓式泵的运行状态。
3. 根据需要调节仓式泵的流量和压力，可以通过调节阀门来实现。
4. 定期检查仓式泵的运行状态，如有异常情况，应及时停机检修。
5. 当工作完成后，按下停止按钮，停止仓式泵的运行。
6. 关闭仓式泵的电源，并拔掉电源插头。
六、仓式泵的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员禁止戴有松散物品进入操作区域，以防被卷入仓式泵内。
3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入仓式泵内部。
4. 发现仓式泵有异常声音或振动时，应立即停机检修。
5. 禁止在仓式泵运行时进行维修、清洁或调试工作。
七、事故应急处理1. 在发生泵体漏液或泵体过热等异常情况时，应立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
2. 如发生泵体爆炸、火灾或其他严重事故，应立即采取紧急撤离措施，并报警求助。
八、操作记录和维护1. 操作人员应按要求填写仓式泵的操作记录，包括启停时间、运行状态、异常情况等。
2. 定期对仓式泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
九、附则本操作规程应定期进行评估和更新，以确保其与最新的技术和安全要求相符。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
为了确保仓式泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 仓式泵操作人员应熟悉仓式泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的操作技能。
2. 在操作前，应对仓式泵进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括泵的密封性、电气设备的接线是否正常、液位和压力传感器的工作状态等。
3. 确保操作环境安全，清除泵周围的杂物和障碍物，保持通风良好。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开仓式泵的电源开关，确保电气设备正常工作。
2. 检查泵的液位和压力传感器的读数，确保其在正常范围内。
3. 根据需要，调整泵的工作模式和参数设置，如流量、压力等。
4. 打开进料阀门，开始泵的工作。
同时，观察泵的运行情况，确保其稳定运行。
5. 定期检查泵的运行状态，包括噪音、振动、温度等，如发现异常情况应及时停机检修。
6. 当工作结束时，先关闭进料阀门，待泵停止运行后再关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改泵的工作模式和参数设置。
2. 在操作过程中，不得随意触摸泵的运转部件，以免发生危险。
3. 当发现泵出现异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
4. 禁止擅自拆卸或更换泵的零部件，如需维修应由专业人员进行。
5. 在操作过程中，应保持操作环境整洁，防止杂物和可燃物进入泵内。
6. 在操作过程中，应注意防止泵过载运行，以免损坏设备或引发事故。
五、常见故障处理1. 泵无法启动：检查电源是否正常接通，检查电气设备的接线是否松动或损坏。
2. 泵运行异常：检查泵的液位和压力传感器的读数，调整工作模式和参数设置。
3. 泵噪音过大：检查泵的运转部件是否松动，是否需要润滑。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
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使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号（包括料位、压力等信号），并按合理的工艺流程加以控制。
仓泵运行过程中的压力变化参见附图【压力--时间曲线】。
2.仓泵输送工艺流程仓泵输送流程包括单台仓泵的输送流程和多台仓泵协调运行的流程要求。
单台仓泵输送流程参见【附图单台仓泵输送流程】。
多台仓泵输送流程的协调运行要求如下:(1). 系统开机时要求各仓泵轮流清空一遍，然后进入正常运行程序。
(2). 系统关机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。
要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍，并各自进入停机状态，此时才可切断系统电源。
(3). 正常输送过程中，要求各仓泵协调动作，其原则如下:——连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以免引起堵塞。
——控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态。
设定组态后，同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以减小峰值耗气量。
——设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。
——同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排队运行。
但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。
——某台仓泵堵管后，连接此输送管的所有仓泵禁止输送，并关上各自的进料阀，直至堵管报警复位。
——总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。
仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。
——控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。
四.调试仓泵安装后投运前，必须先经调试，正常后才能投入运行。
调试过程一般由制造厂家负责进行。
调试方法如下:1.冷态调试(1). 仓泵管路及控制汽源连接后，启动控制系统，置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置。
打开进气管路上所有阀门，置节流阀于最大开启状态。
(2). 检查电缆信号接线是否正确，检查控制气管连接是否正确。
(3). 启动空压机，待贮气罐压力达到5kg/cm2以上后，调节控制气路上气动三联件之调压阀至4kg/cm2压力，注意三联件油杯油位应在2/3处。
(4). 手动操作电磁阀、继电器或专用手动按钮，打开进料阀手孔，检查进料阀动作是否正常，转动是否到位。
关闭进料阀手孔，给进料阀转轴座油嘴注二化钼油脂。
检查出料阀抽杆动作是否正常。
检查进气阀动作是否正常，阀门是否有卡死，并按正确方法处理(见故障处理章节)。
(5). 打开流化盘侧手孔，检查流化盘布气是否均匀，检查流化盘至出料管端间距是否合乎要求。
(6). 检查双压力表、压力变送器是否动作正常可靠。
(7). 拆下料位计(不拆连接电缆)，置音叉(对于音叉料位计而言)于灰堆中，检查料位计是否有输出动作。
(8). 关闭进、出料阀, 手动进气，待仓泵压力升至5～6kg/cm2时关闭进气阀，检查仓泵压力是否下降，如仓泵压力缓慢下降，则检查进、出料阀各密封是否有效，调整进、出料阀密封。
(9). 置程控器相应泵号于开启位置(ON)，置现场控制箱【自动/手动】钮于【自动】位置，仓泵进入正常输送流程，检查阀门开闭动作是否相反，仓泵压力变化是否正常，按现场控制箱上【手动优先】钮，仓泵进入又一循环输送，检查运行是否正常，反复几次，观察并检查各仓泵各部分动作是否正常，压力变化是否正常。
2.热态调试(1). 锅炉启动后，投入热态调试。
开启控制系统，开启空压机、冷干机(注意有可能调试时备用空压机也启动)，开启所有阀门，置节流阀于最大开启状态，置仓泵上现场控制箱【自动/手动】按钮于【自动】位置，设定程序控制器上所有参数(由制造厂设定)。
其中间隔时间置于5～10分钟(一电场) 、10～20分钟(二、三电场)，设定气源总压低限在4～5kg/cm2，设定仓泵上双压力开关上限在2.5kg/cm2左右，下限在0.4～0.8kg/cm2。
(2).电除尘器投运后，飞灰进入仓泵，按自动程序，仓泵投入运行。
检查每一运行仓泵的料满情况(可用铁件手动敲击仓泵外壁判断)，检查仓泵压力变化，并加以记录。
注意，此运行状态下所有调节阀开度最大，耗气量较大，故备用空压机可能自动投运，此为正常现象。
(3). 根据运行压力变化，调定双压力开关上下限，其中上限设定在平稳输送压力以上0.2～0.5kg/cm2处，下限设定在纯空气阻力(即吹扫时仓泵压力) 以上0.1～0.3kg/cm2处。
(4). 逐步调小一次气、二次气节流阀开度，相应仓泵运行压力也将变化，同步调定双压力上下限压力。
(5). 调小气量至一定程度，将引起堵管。
清理堵管，然后逐步调大一次气、二次气节流阀开度至一理想输送状态。
要求达到平稳运行、节省气耗、满足出力的目的。
(6). 运行过程中应根据工况条件调节各运行时间参数至合理值。
(7). 如调试过程中出现堵管，在清理堵管的同时，检查仓泵动作是否正常，各调节参数是否合理正确，并加以处理。
但当前述流量调至最小时出现的堵管属正常现象。
(8). 系统稳定运行后，调试人员应密切监视运行状态，及时记下各运行参数和故障情况。
(9). 稳定运行3～5天后，此时输送管道内壁铁锈杂物基本去除，管道阻力下降，此时应重新调定各运行参数至最佳状态。
此时注意备用空压机应自动停机，仓泵耗气满足设计要求为正常。
然后观察2～3天，即可确定系统调试完成，可交付使用。
五. 设备维护和故障处理1.设备维护〖定期维护〗上引式流态化仓泵工作在高磨蚀性的飞灰和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换等维护工作。
要求运行检修人员做好检查维护、维修更换和故障处理的记录。
(1).仓泵本体的维护定期(一个大修周期)检查仓泵本体结构是否完好，检查过程中，应先卸下整个仓泵，拆下流化盘和进料阀，检查仓泵内壁和上引管是否存在严重磨损。
一般上引管端部磨损较为严重。
如管端局部磨损，可切割局部磨损段，取相同规格无缝钢管一段补焊上，但应注意补焊后保证连接处平整外，还应保持上引管端口与流化盘间距(参见【附图流化盘结构】)，此间距根据各型仓泵与输送距离的不同，在20～50mm 之间。
一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应检查附近部件是否出现问题，如流化盘边漏可能导致附近仓泵内壁磨损。
如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。
(2).流化盘的维护(参见【附图流化盘结构】)定期(一电场仓泵运行三个月，二、三电场视运行负荷在6到12个月之间)拆下流化盘，检查是否存在流化盘上拱、严重积灰及磨损穿孔等现象。
如流化盘上拱，一般为流化盘严重积灰，阻力过大造成，此时应用压缩空气反吹流化板，并校平上拱变形之多孔板，或加以更换。
如流化盘磨损穿孔，则应更换。
重新装配时，流化盘与上下法兰间的密封面上应均匀涂敷二流化钼密封膏，并均匀拧紧坚固螺栓，另应定期(1～2个月)通过流化室清灰阀在压缩空气作用下，清除流化室内结灰。
(3).出料阀的维护(参见【附图气动进料阀】)定期(一电场仓泵2个月，二、三电场3～4个月)检查出料阀是否漏气。
拔去控制气管，拆下出料阀，拆下图示两个密封圈，检查密封圈与抽板是否磨损，如出现磨损，则予以更换，如无磨损，则仍要求密封圈定期(一电场4～6个月，二、三电场8～12个月)更换，以免造成抽板的磨损。
更换密封圈后，必须进行调整。
调整方法为，用两法兰夹紧密封圈，接上控制气，把控制气压力调定在2.5kg/cm2(调整气动三联件上的调压阀)，抽动抽板，如进料阀不能启闭，则重新拆下密封圈，在图示钢纸垫处增加一个钢纸垫，重新装配试验，直至动作正常。
如2.5kg/cm2压力时进料阀抽动正常，降低气源压力至2.0kg/cm2以下，此时若抽板仍能抽动，则拆下密封圈，去掉一个钢纸垫，最后直至2.5 kg/cm2压力时刚能启闭为止，注意调整完后，应恢复控制气压力至3.5～4.5kg/cm2之间。
(4).进料阀的维护(参见【附图进料阀结构】)定期(一电场仓泵3个月，二、三电场4～6个月)检查进料阀(要求检查时锅炉停运，电除尘器灰斗内无存灰)。
置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置，脱离程序控制器的控制。
打开手孔，由现场控制箱上按钮操作进料阀的启闭，并通过手孔观察进料阀动作是否正常，有无卡滞现象(注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作造成人身伤害)。
然后切断控制气源，并通过电磁阀放掉控制气管中的残流气。
手动置进料阀于开启位置，观察并用手触摸进料阀密封圈、翻板和阀座，检查是否存在磨损。
如出现磨损，可通过手孔更换密封圈、翻板与阀座。
如无磨损，则仍应定期更换密封圈(一电场6个月，二、三电场8～12个月)。
检查中如发现进料阀开闭不到位，应拆下气缸进行调整。
重新装配气缸时，必须注意气缸与翻板转轴转动角度的配合，否则可能出现气缸转到位而翻板转轴尚未转到位或相反的现象，此时必须重新调整。