对氨基苯酚的合成方法及应用前景_范薇
对氨基苯酚的合成注意事项
对氨基苯酚的合成注意事项氨基苯酚是一种重要的有机合成中间体，其合成方法有多种不同的途径。
下面我将会针对氨基苯酚的合成注意事项进行详细的介绍。
首先，氨基苯酚的合成最常用的方法是通过亚硝基苯与苯胺在酸性介质中反应得到。
这个反应过程中，需要注意以下几个方面：1. 实验条件选择：反应中的酸性介质通常选用盐酸或硫酸等强酸，而反应温度则应控制在0-10C之间以提高产率。
此外，反应过程中需要搅拌以加速反应速度。
2. 物料选择：在反应中，苯胺作为底物的纯度将直接影响反应的产率和纯度。
因此，在实验中应选择高纯度的苯胺作为反应底物。
3. 亚硝化反应：亚硝基苯的合成需要通过亚硝酸钠与酸性溶液反应得到。
亚硝酸钠的浓度应该控制在适当的范围内，同时酸性溶液的pH值也需要控制在较低的水平上，以提高亚硝基苯的产率。
4. 反应时间：反应时间对于产率和纯度都有一定的影响。
通常情况下，反应时间需要控制在较短的范围内，过长的反应时间会导致产物的进一步分解。
除了上述方法外，氨基苯酚还可以通过对硝基苯进行还原反应得到。
具体反应过程如下：1. 还原反应：将硝基苯溶于乙醇等溶剂中，然后加入适量的还原剂（如亚铁）、催化剂及一定量的酸，加热并搅拌反应。
反应时间一般较长，需要持续加热，并且需要不断地对反应物进行搅拌。
2. 酸性条件：在还原反应中，适量的酸可以提供酸性环境，促进反应的进行。
但是，过量的酸会影响反应的结果，因此需要谨慎选择酸的用量。
3. 温度控制：在反应中，需要将反应温度控制在较高的水平上，以加速还原反应的进行。
通常情况下，反应温度应控制在80-100C之间。
在这个合成过程中，还需要注意以下几点：1. 安全性：在进行实验操作时，由于反应中使用到了强酸、亚硝酸钠等危险物质，因此需要注意安全操作，佩戴合适的防护装备，避免接触到这些有害物质。
2. 应用性：氨基苯酚作为中间体，其在药物、农药、染料等领域有广泛的应用。
因此，在进行氨基苯酚的合成时，需要考虑到目标产物的使用需求，选择合适的合成方法和反应条件。
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析
氨基苯酚的合成方法和产需情况分析氨基苯酚（2-氨基苯酚，化学式：C6H6NOH）是一种重要的有机化学品，在医药、染料和农药等领域有广泛的应用。
本文将介绍氨基苯酚的合成方法和产需情况分析。
一、氨基苯酚的合成方法1.硝基苯与苯胺的反应法：将苯胺与硝基苯在适当的条件下反应，生成2-硝基苯胺，然后进行还原反应，生成氨基苯酚。
该方法操作简单，原料易得，但是产率相对较低。
2.对硝基苯胺重排法：将对硝基苯胺在碱性条件下重排反应，生成氨基苯酚。
该方法反应条件温和，反应时间短，产率较高，但是原料纯度要求较高。
3.酚类氨化反应法：将酚类化合物与氨化物反应，生成氨基苯酚。
该方法反应条件温和，适用范围广，但是产率稍低。
4.利用异雌酮反应合成法：将异雌酮与亚硝酸钠反应，生成N-硝基香豆素，然后进行还原反应，生成氨基苯酚。
该方法操作简单，产率较高，但是原料异雌酮价格较高。
以上是氨基苯酚的几种常用合成方法，不同的合成方法可以根据实际需要选择。
氨基苯酚具有广泛的应用领域，在医药、染料和农药等行业有较大需求。
1.医药行业：氨基苯酚是一种重要的中间体化合物，在药物合成中有广泛的应用。
例如氯苯丙啶是一种减轻感冒和流感症状的药物，其合成过程中需要氨基苯酚作为原料。
随着人们对健康的关注度提高，医药行业对氨基苯酚的需求也越来越大。
2.染料行业：氨基苯酚作为一种有机化合物，可以作为染料的原料，赋予纺织品丰富的颜色。
染料行业对氨基苯酚的需求主要体现在染料的生产过程中。
3.农药行业：氨基苯酚作为一种中间体化合物，可以用于农药的合成。
一些农药中含有氨基苯酚的结构单元，用于杀虫和消毒等用途。
综上所述，氨基苯酚是一种重要的有机化学品，在医药、染料和农药等领域有广泛的应用。
随着人们对健康和环保的关注度提高，对氨基苯酚的需求也有增加的趋势。
根据氨基苯酚的合成方法和产需情况分析，可以为相关行业的生产和应用提供参考依据。
氨基苯酚生产现状、消费及发展建议(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟氨基苯酚生产现状、消费及发展建议（一）目前，对氨基苯酚的生产方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚电解还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯金属还原法、硝基苯催化氢化法、硝基苯电解还原法、苯酚亚硝化法以及苯酚偶合法等。
目前生产现状，我国对氨基苯酚的生产厂家有30多家，总生产能力约为4.5万吨/年，产量约为3.0万吨/年，生产厂家主要有江苏泰兴扬子医药化工厂（生产能力为4000吨/年）、辽宁葫芦岛染料化工厂（生产能力为1200吨/年）、辽宁葫芦岛药物化工厂（生产能力为3000吨/年）、江苏泰兴市化工厂（生产能力为1000吨/年）、山东齐鲁制药有限公司（生产能力为1000吨/年）、河北承德县化肥厂（生产能力为2000吨/年）、辽宁本溪化工集团有机化学有限责任公司（生产能力为1000吨/年）、河南化工厂（生产能力为600吨/年）、吉化公司辽源化工二厂（生产能力为1000 吨/年）、安徽蚌埠八一化工厂（生产能力为10000吨/年）、吉林化学公司辽源长青化工厂（生产能力为700吨/年）、江苏中丹化工集团公司（生产能力为2500吨/年）、江苏丹风集团公司丹阳市药物化工厂（生产能力为300吨/年）、江苏南京染料厂（生产能力为800吨/年）、张家港市活性炭厂（生产能力为1800吨/年）、江苏昆山市化医原料厂（生产能力为500 吨/年）、山东安丘市第二化工厂（生产能力为2000吨/年）、江苏锡山市化工三厂（生产能力为3000吨/年）、江苏海门市药物化工厂（生产能力为700吨/年）、江苏如皋市锦江化工厂（生产能力为1000吨/年）、江苏常熟市冶糖华港制药厂（生产能力为2000吨/年）、江苏泰兴医药中间体厂（生产能力为7300吨/年）、兖州明月化工有限公司（生产能力为1000吨/年）、江苏淮阴电化厂（生产能力为500吨/年）、江苏大华阳集团专注下一代成长，为了孩子。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP，分子式C6H7NO，外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。
可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。
PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。
1 PAP的合成方法PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。
后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法，至今仍为世界各国所广泛采用。
PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。
PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。
1.1 对硝基苯酚法1.1.1 化学还原法对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品，该法突出问题是生产成本高(每吨耗对硝基苯酚1.423吨)，污染严重(大量的铁渣污染)，生产规模小(一般厂规模200-600t/a)，多数国家已淘汰该法。
虽然我国目前还有部分企业采用此法生产，但早在1984年化工部已决定不再扩大该法生产。
1.1.2 催化加氢还原法该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90℃下加氢。
工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中，催化剂易回收，反应速度快，产率高。
但此法成本高，且催化剂易中毒，故不易工业化生产。
1.1.3 电解还原法据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO4水溶液中，40-70℃下进行反应。
对氨基苯酚可行性研究报告
对氨基苯酚可行性研究报告氨基苯酚是一种有机化合物，被广泛应用在药品、染料、杀菌剂等多个领域。
然而，氨基苯酚的生产方式对环境造成较大污染，因此探寻替代方案是重要的科研方向之一。
本文将从氨基苯酚的生产、替代方案的研究进展等角度，对氨基苯酚替代方案研究进行探讨。
一、氨基苯酚生产方法及其问题氨基苯酚的传统生产方法是通过硝化反应和还原反应来得到。
硝化反应将苯甲酸硝化生成硝基苯甲酸，再经过邻位分位反应生成2-氨基苯甲酸。
还原反应则是将2-氨基苯甲酸与碳、氢等材料还原成氨基苯酚。
但这种生产方式存在着以下问题：1. 产生大量废水和废气，对环境造成较大污染。
2. 氨基苯酚产品品质不稳定，难以满足市场需求。
因此，寻找新的生产方式和替代方案已成为研究的热点。
二、氨基苯酚替代方案的研究1. 生物法生物法是一种环保、节能的生产方式，利用微生物代谢能力将废弃物转化为目标产物。
近年来，研究人员开始探索氨基苯酚的生物合成。
在这种方法中，利用微生物通过代谢过程生成大量的2-氨基苯甲酸，再通过化学还原得到氨基苯酚。
这种方法的优势在于不需要高温高压反应，减少废物生成，并且结果更为可控。
但该方法的缺点是，微生物代谢可能受到环境条件的限制，产率较低，且生物代谢要求工艺复杂。
此外，该方案还需要解决微生物基因修饰的问题。
2. 电化学方法电化学法是在电解条件下，利用电极催化还原反应得到目标产物的方法。
近年来，有学者利用电化学方法在无机电极和有机电极上合成氨基苯酚。
该方法具有以下优点：(1) 相对于传统化学还原反应，电化学法无需使用还原剂，避免了产生有毒物质的可能。
(2) 电化学法对环境的影响较小，无需大规模的废物处理程序。
(3) 该方法生成的氨基苯酚产品质量较高，且产率可达60%以上。
但是，该方法存在以下问题：(1) 电极材料的合适性和稳定性需要进一步研究。
(2) 电化学法的反应速度较慢，需要大幅度提高反应速度。
(3) 电化学法的设备投资较大，生产成本较高。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP，分子式C6H7NO，外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。
可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。
PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。
1 PAP的合成方法PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。
后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法，至今仍为世界各国所广泛采用。
PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。
PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。
1.1 对硝基苯酚法1.1.1 化学还原法对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品，该法突出问题是生产成本高(每吨耗对硝基苯酚1.423吨)，污染严重(大量的铁渣污染)，生产规模小(一般厂规模200-600t/a)，多数国家已淘汰该法。
虽然我国目前还有部分企业采用此法生产，但早在1984年化工部已决定不再扩大该法生产。
1.1.2 催化加氢还原法该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90℃下加氢。
工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中，催化剂易回收，反应速度快，产率高。
但此法成本高，且催化剂易中毒，故不易工业化生产。
1.1.3 电解还原法据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO4水溶液中，40-70℃下进行反应。
对氨基苯酚的生产
对氨基苯酚的生产、应用及发展对氨基苯酚又名对羟基苯胺，英文名为P-aminophenols，简称PAP,分子式C6H7NO,外观为无色片状晶体，遇光或在空气中会变成灰褐色晶体，溶于热水、碱和醇，微溶于冷水，几乎不溶于氯仿。
可升华，并部分分解，与无机酸作用能迅速生成水溶性盐，遇亚硝酸则呈深蓝色。
PAP是一种应用十分广泛的精细化工中间体，主要应用于医药、橡胶、染料、饲料、石油和照相工业等领域。
1 PAP的合成方法PAP最初是在1874年由Baeyer和Caro以对亚硝基苯酚为原料，采用在酸性介质中用锡粉还原的方法制得。
后来又改为用铁粉或硫化钠还原对硝基苯酚或对硝基氯化苯的方法, 至今仍为世界各国所广泛采用。
PAP作为重要的有机化工中间体发展很快，其合成制备工艺改进与创新日益增多，有关专利和论文大量出现。
PAP的合成方法很多，按其原料路线划分主要有：对硝基苯酚法、对硝基氯化苯法、苯酚法和硝基苯法。
1.1 对硝基苯酚法1.1.1 化学还原法对硝基苯酚经铁屑在酸性介质中还原生成PAP粗品，再经过亚硫酸钠溶液浸渍、过滤、干燥得成品,该法突出问题是生产成本高（每吨耗对硝基苯酚 1.423 吨）,污染严重（大量的铁渣污染）,生产规模小（一般厂规模200-600t/a）,多数国家已淘汰该法。
虽然我国目前还有部分企业采用此法生产,但早在1984 年化工部已决定不再扩大该法生产。
1.1.2 催化加氢还原法该法一般用水作溶剂并添加无机酸、氢氧化钠或碳酸钠，用Pt/C或Pd/C作催化剂，在大约0.2-0.5MPa、70-90 C下加氢。
工艺过程中添加甲苯溶剂，使催化剂留在甲苯层中，PAP 则在水层中,催化剂易回收,反应速度快,产率高。
但此法成本高,且催化剂易中毒,故不易工业化生产。
1.1.3 电解还原法据有关资料报导，在电流密度3.14-8.38A/dm3，采用TiO2/Ti电极，Ti阴极旋转条件下，使对硝基苯酚在10%-30% H2SO 4水溶液中，40-70 C下进行反应。
对氨基苯酚的生产_应用及发展
对氨基苯酚的生产_应用及发展氨基苯酚，也称为对氨基酚，是一种有机化合物，化学式为C6H7NO，分子量为109.13、它是一种呈白色到淡黄色结晶粉末，具有苯酚的外观和氨基的气味。
氨基苯酚是一种重要的中间体物质，在制药、农药和颜料等领域有广泛的应用。
氨基苯酚的生产可以通过以下几种方法进行。
首先是苯酚和氨反应制得氨基苯酚。
该反应通常在高温下进行，产品产率较高，但存在废气处理难、产品纯度低的问题。
此方法适用于工业生产，但对环境的影响较大。
其次是对硝基苯酚进行脱硝反应得到氨基苯酚。
该反应在碱性条件下进行，通过加热脱硝，生成氨基苯酚。
相比之下，这种方法对环境的影响较小，但产品的纯度相对较低。
第三种方法是通过砷酸亚铜催化下苯胺和次氯酸钠反应制得氨基苯酚。
该方法具有反应条件温和、产品纯度高的优点，但对催化剂的要求较高。
氨基苯酚在制药领域有广泛的应用。
它可以作为一些药物的中间体，例如对乙酰氨基酚、丁托品酒石酸、咖啡因和氨基酚等。
此外，氨基苯酚还具有抗菌、抗病毒和抗氧化等特性，在药物和保健品中常用作防腐剂、抗氧化剂等成分。
氨基苯酚也在农药领域得到广泛应用。
它可以用作杀虫剂、除草剂和杀菌剂的原料，用于控制农作物上的害虫、杂草和病原菌。
氨基苯酚杀虫剂具有较好的杀虫效果，可广泛用于农田、果园和蔬菜大棚等地。
此外，氨基苯酚还被应用于颜料行业。
它可以作为制造一些颜料颜料的原料，如氨基苯基丙烯酸酯酰胺红和氨基苯甲酸酰胺黄等。
未来，随着相关行业的发展和技术的进步，氨基苯酚的应用可能会进一步扩大。
同时，在生产过程中，应注重环境保护，采用低污染、低能耗的生产工艺，减少对环境的影响。
此外，还可以利用新型催化剂、反应条件的优化等方法，进一步提高氨基苯酚的产率和纯度，提高生产效益。
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第16卷 第3期 开封大学学报 Vol.16 No.3 2002年9月JOURNAL OF KAIFENG UNIVERSITY Sep.2002 文章编号:1008-343X(2002)03-0058-03对氨基苯酚的合成方法及应用前景范 薇(开封大学化工系,河南开封475004)摘 要:综述了对氨基苯酚的合成方法、生产概况及应用前景。
通过对各合成方法的分析比较,提出几点发展建议。
关键词:对氨基苯酚;合成方法;应用前景分类号:O623.735 文献标识码:A 对氨基苯酚(PAP)是一种应用十分广泛的精细化工中间体,主要用于医药、染料、橡胶、饲料、石油、照相等行业。
其中PAP作为医药中间体用于合成扑热息痛等镇痛药,占其消费总量的80%。
作为橡胶助剂用于合成多种对苯二胺防老剂的中间体,占国外此类防老剂消费总量的70%。
作为染料中间体,用于合成毛皮染料、硫化染料、色素添加剂等,约占总消费量的20%[1-2]。
1 对氨基苯酚的主要合成方法1.1 合成方法自1994年以来,国外PAP产量以年均5%的速度递增,我国PAP的产量也从1993年的9000吨增加到2000年的2.5万吨。
合成方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯催化氢化法、硝基苯相转移催化新法(锌粉还原法)、硝基苯电解还原法等。
1.1.1 对硝基苯酚铁粉还原法 以对硝基苯酚为原料,铁粉作还原剂,将对硝基苯还原为对氨基苯酚。
用焦亚硫酸钠中和反应液,经过浸渍、过滤、干燥制得成品PAP。
该法优点是工艺过程较简单,副反应少,设备投资小。
因此,我国大部分企业采用此生产工艺,其不足是铁粉和酸消耗量较大,生产中产生大量含芳胺的铁泥和废水,污染较严重,且产品中铁含量较高,使其推广应用受到了极大的限制。
1.1.2 对硝基苯酚催化加氢还原法 以对硝基苯酚为原料,以贵重金属作催化剂,加氢还原得对氨基苯酚,萃取精制即得成品PAP。
该法优点是消除了铁泥污染,但催化剂及萃取溶剂价格昂贵,且对原料纯度要求较高。
国外生产厂家也不多,主要以日本化药公司为代表,生产规模约为1000t/a,我国目前尚未实现工业化。
1.1.3 硝基苯催化氢化法 以硝基苯为原料,在催化剂作用下,常压液相氢化生成苯基羟胺,并在稀硫酸介质中重排生成PAP,经中和、萃取、脱色、结晶、过滤、干燥制得成品PAP。
[3]该工艺优点是原料硝基苯价廉(约为对硝基苯酚价格的1/5),生产成本较低,产品质量和收率较高,生产技术也较成熟。
我国已有少数厂家采用此生产工艺,其不足是反应中稀酸的腐蚀性较强,对设备要求较高。
1.1.4 硝基苯锌粉还原法 以锌粉作为硝基苯还原的催化剂,在氯化铵的水溶液中,加入锌粉和硝基苯,在反应温度约为65°C的条件下充分反应。
经热过滤后,取滤液加至稀硫酸溶液中进行重排反收稿日期:2001-10-09作者简介:范薇(1967-),女,河南开封人,讲师。
58应,用氨水调节溶液的pH值,使得PAP结晶析出,重结晶即可得纯品PAP。
[4]该法优点是产品收率较高,同时可兼得氧化锌和硫铵,操作简便,成本低,对设备也无特殊要求,目前尚未完全进入工业化。
1.1.5 硝基苯电解还原法 以硝基苯为主要原料,在稀硫酸介质中加入少量的乳化剂,在电流强度约为16A、电流密度为1.5kA/m2、反应温度约为85°C的条件下,用汞齐化的铜阴极进行电解反应,即可得产品PAP。
该法优点是易实现大规模工业化连续生产,是一种较为先进的生产技术。
但因硝基苯在反应介质中溶解度较小,反应极限电流密度较低,且耗电量较大,使得采用传统的压滤型电解槽很难实现大规模生产。
我国目前尚未见有用此法生产的工业化报道,在国外也仅有技术较发达的美国、日本、德国等采用此法生产。
1.2 方法评议目前,对氨基苯酚的研究热点主要集中在提高产品的收率和纯度、缩短工艺路线、简化操作工序、降低成本、减少或消除污染等方面。
比较成熟和应用较广的工业化生产方法是对硝基苯酚铁粉还原法、硝基苯催化氢化法及硝基苯电解还原法。
对硝基苯酚铁粉还原法投资和生产成本虽低,但因环境污染严重、治理困难、产品纯度较低等原因,其应用日渐受到限制。
从现状来看,对硝基苯酚加氢还原法和硝基苯催化氢化法较好,我国也有少数生产厂家,但仍需加强催化剂载体的改进、价廉且抗腐蚀能力较强材质的选用等方面的研究,以降低生产成本。
同时加强产品精制技术的研究,以提高产品纯度。
从发展来看,硝基苯电解还原法和硝基苯锌粉还原法有较大的发展前途,也是最具竞争力的生产方法。
前者的发展前提是需解决电解槽和电极隔膜材料的制造、过程的自动化控制、电耗等问题,后者需加速工业化研究,解决副产品的深加工、实现可持续发展等问题。
这些问题一旦得以解决,将使生产成本降到最低,有利于进行大规模的工业化生产。
[6]2 对氨基苯酚的生产概况及应用前景2.1 生产概况国外生产厂家主要集中在美、法、日、德等国,单套设备的生产能力一般在年产2000～10000t,所采用的生产技术主要为硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法。
其中美国产量最大,亚洲以日本产量为首。
美国Mallincrodt公司是世界产量最大的公司,生产方法为硝基苯催化氢化法,年产量约为10000t。
日本的三井东亚公司是硝基苯电解还原法的代表,其年产量约为4000t。
PAP产品含量一般为97%～98%,杂质铁含量一般小于0.005%。
国内生产厂家较为分散,具有一定生产规模的企业不多,相当一部分小企业年产10～200t。
约有十几家企业年产在500t以上。
生产方法多为对硝基苯酚铁粉还原法,少数企业采用硝基苯催化氢化法。
PAP产品含量一般只有95%,杂质铁含量仅小于0.35%。
[6]2.2 应用前景近几年国内外PAP的消费构成(万t)大致情况见下表表1 近几年国内外PAP的消费构成(万t)橡胶助剂医药染料及其他消费量比例%消费量比例%消费量比例%国外6.263.93.2330.33.1国内0.127.31.4587.90.084.8 从表中可以看出,我国PAP的消费结构与国外相比差距较大,以医药消费为主,应用范围较窄,特别是在橡胶行业缺口较大。
据有关国际专家预测,国际橡胶工业在今后几年将有较快的发展,预计到2005年用于橡胶助剂的PAP将超过7万t。
其次用于医药行业的PAP也将有较大的发展,因为其消费量59最大的下游产品扑热息痛不仅是人类用药也将成为畜禽类用药,预计到2005年用于制造扑热息痛(按每年6.5万t用量计)的PAP将超过5.6万t,届时世界PAP的消费比例将会发生明显变化。
到2005年,世界PAP的消费总量预计可达到14万t。
另据国内专家预测:今后10年在国内橡胶行业中子午轮胎的比例将达到40%,中国将成为当今世界潜力巨大的轮胎市场。
子午轮胎占世界轮胎总产量的85%以上,而我国子午轮胎仅占总产量的23%,在汽车轮胎中也只占35%。
目前,国家轮胎工业的产业政策是在轮胎总量增幅不大的前提下,调整产业结构,提高轮胎的子午化率,至2015年基本实现汽车轮胎子午化率达90%以上。
而PAP是合成新型橡胶防老剂4010NA、4020、4030等的主要助剂,这些产品正是当前极具发展前途的子午轮胎的配套防老剂,这必将刺激PAP的迅速发展。
在医药行业我国还没有考虑新的消费热点———如畜禽用扑热息痛。
在染料方面由于近年出口量没有增加,PAP在此的用量将维持一定的水平。
随着生产工艺的改进,新技术的推广,应用范围的扩展,PAP在我国的生产应用必将会有一个较广阔的市场[7]。
3 发展建议(1)PAP在我国的起步较晚,应用范围较窄,与国外相比尤其是在橡胶助剂和畜牧用药方面发展缓慢。
应加快产业结构的调整,优化产品结构,扩大PAP的应用范围和加大在这些方面的应用量。
(2)PAP在我国的生产方法过于传统,已无法适应环保要求和可持续发展的要求。
应采用较为先进的硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法,同时应大力开发研究以硝基苯为起始原料、选用不同的催化剂和相转移催化合成PAP的新技术。
(3)我国PAP生产厂家数量不少,但多数规模很小且工艺落后。
应加大对这些小型企业的整改治理,为适应未来的发展和市场竞争的要求,PAP的年生产规模至少应在千吨以上,才能产生较好的经济效益。
应考虑自己研制开发或引进国外5000t/a以上规模的先进生产装置,以规模化生产来降低产品成本。
(4)我国PAP产品质量标准普遍低于国外标准,主要表现在PAP总含量和杂质含量两方面。
应加大对生产过程的控制和精制技术的研究,以增加产品收率和提高产品纯度,确保产品质量,以增强在国际市场上的竞争力。
[责任编辑:朱 墨][参 考 文 献][1]石得中,黄洪周.世界精细化工技术经济手册[Z].北京:化工部科技情报研究所出版,1988.883.[2]李子彬.中国化工产品大全(上卷)[Z].北京:化学工业出版社,1994.800.[3]谢垣.硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评价[J].辽宁化工,1998,(2):65-67.[4]黎耀忠.硝基苯锌法合成对氨基苯酚的研究[J].石油化工,1998,(8):557-560.[5]李健生.改进对氨基苯酚质量的途径[J].精细石油化工,1994,(1):43-44.[6]李荣才.对氨基苯酚的市场状况[J].现代化工,1999,(1):33.[7]王效书.我国橡胶防老剂的生产现状和展望[J].江苏化工,2000,(9):6-7.60。