电弧焊基础知识 PPT
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电弧焊操作培训ppt

第二十八页,共五十九页。
◆按简化工艺、生产率和经济性来选用
①薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条,焊件不 易烧穿且易引弧。
②在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提 下,应选用规格大、效率高的焊条。
③在使用性能基本相同时,应尽量选用价(Jia)格较 低的焊条,降低焊接生产的成本。
第二十九页,共五十九页。
第十三页,共五十九页。
2&焊条的功能
电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成。目前在焊接生产中广泛 使用的基本(Ben)上都是厚药皮焊条。
第十四页,共五十九页。
1&焊芯 焊芯:是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用:
(1)传导电流,产生焊接电弧;
(2)焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
由于焊芯在电弧高温作用下端部熔化,形成熔滴过渡 到熔池中,因此焊芯的成分对焊缝金局的质量和性能有极 大影响。
第三十四页,共五十九页。
3&焊条保温(Wen)筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时,焊条必须先进烘箱烘焙,
(二)焊条的管理及使用
◆焊条的烘干
焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮,会影响工 艺性能和焊缝质量,因此焊条(特别是碱性焊条)在使用前必 须烘干。一般酸性焊条烘干温度为75~150℃,保温1~2h;
碱性焊条为350 ~ 400℃,保温1~2h。焊条累计烘干次数一般不 宜超(Chao)过3次。
第三十页,共五十九页。
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接方 法分熔焊、压焊和钎焊等(Deng)三大类。 熔焊:在不施加压力的情况下,将待焊处的母材金 属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧
焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。 其中又分为熔化极和非熔化极。这类焊接方法的共同特点是, 利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(或非金属材 料)熔化,不加压力而相互熔合,冷却凝固后形成牢固的接 头,电弧焊,电渣焊都属于这一类。
◆按简化工艺、生产率和经济性来选用
①薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条,焊件不 易烧穿且易引弧。
②在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提 下,应选用规格大、效率高的焊条。
③在使用性能基本相同时,应尽量选用价(Jia)格较 低的焊条,降低焊接生产的成本。
第二十九页,共五十九页。
第十三页,共五十九页。
2&焊条的功能
电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成。目前在焊接生产中广泛 使用的基本(Ben)上都是厚药皮焊条。
第十四页,共五十九页。
1&焊芯 焊芯:是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用:
(1)传导电流,产生焊接电弧;
(2)焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
由于焊芯在电弧高温作用下端部熔化,形成熔滴过渡 到熔池中,因此焊芯的成分对焊缝金局的质量和性能有极 大影响。
第三十四页,共五十九页。
3&焊条保温(Wen)筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时,焊条必须先进烘箱烘焙,
(二)焊条的管理及使用
◆焊条的烘干
焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮,会影响工 艺性能和焊缝质量,因此焊条(特别是碱性焊条)在使用前必 须烘干。一般酸性焊条烘干温度为75~150℃,保温1~2h;
碱性焊条为350 ~ 400℃,保温1~2h。焊条累计烘干次数一般不 宜超(Chao)过3次。
第三十页,共五十九页。
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接方 法分熔焊、压焊和钎焊等(Deng)三大类。 熔焊:在不施加压力的情况下,将待焊处的母材金 属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧
焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。 其中又分为熔化极和非熔化极。这类焊接方法的共同特点是, 利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(或非金属材 料)熔化,不加压力而相互熔合,冷却凝固后形成牢固的接 头,电弧焊,电渣焊都属于这一类。
电焊安全操作规程及手工电弧焊技术PPT

电焊作业环境保护
控制有害气体排放
01
在电焊作业过程中,会产生有害气体,如二氧化碳、氮氧化物
等,应采取有效措施控制其排放,减少对环境的污染。
控制噪音和弧光
02
电焊作业会产生噪音和弧光,应采取消音、隔音和遮光措施,
降低对周围环境和人员的影响。
废弃物分类处理
03
电焊作业产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理,避免对
环境造成二次污染。
电焊作业事故处理与预防
掌握急救知识
电焊工应掌握基本的急救知识,如发生事故能够迅速采取有效措 施进行自救和互救。
定期检查和维护设备
定期对电焊机、电缆、焊钳等设备和工具进行检查和维护,及时 发现和排除安全隐患。
培训和教育
加强电焊工的培训和教育,提高其安全意识和技能水平,预防事 故的发生。
无损检测要求
对于重要或关键的焊接接头,应进行无损检测, 如X射线、超声波、磁粉等检测方法,以确保焊 接质量。
电焊质量检测方法
外观检测
通过目视或放大镜对焊 接接头进行外观检查,
以发现表面缺陷。
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测,以评估
焊接质量。
无损检测
采用X射线、超声波、磁 粉等无损检测方法,对 焊接接头进行内部缺陷
焊接过程
电弧产生的高温将工件局 部熔化,形成熔池,随着 电极的移动,熔池冷却凝 固形成焊缝。
手工电弧焊工具与材料
电焊机
选择合适的电焊机,确保输出电 流稳定,满足焊接需求。
电极
根据焊接材料和厚度选择合适的电 极,分为碳钢、不锈钢和铝电极等。
焊接材料
包括焊条、焊丝和保护气体等,根 据焊接需求选择合适的材料。
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt

引弧时,如果发生焊条和焊件粘在一起时, 只要将焊条左右摇动儿几下,就可脱离焊 件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即 将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长,则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏,所以引弧时,手腕动作必须灵活和准 确,而且要选择好引弧起始点的位置。
(3)焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝,并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致,才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2~5倍。
2.运条 方法运条 的方法很 多,选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊,俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小,焊接过程中都不去掉,而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中,因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适,将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故,如结构变形大.出现未焊透及裂纹等 缺陷,往往是定位焊不合格造成的,因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时,引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类,即:
1.不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2.接触引弧 先使电极与工件短路,再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法,根据操作手法不同 又可分为:
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击,当焊条与焊件表面轻轻一 碰,便迅速提起焊条,并保持一定距离,使电弧引燃。
焊条电弧焊ppt课件

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16
(2) 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源,它的主要特点是高效 节能,重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
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17
(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 (1) 电焊钳:夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求: 任何斜度都能夹紧焊条。
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9
3 焊条的选用 (1)考虑焊件的机械性能和化学成。 (2)考虑焊件的工作条件及使用性能。 (3)考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
(3)防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具, 穿工作服。
(4)防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品;焊补燃料容器管道时,严格遵守焊补安全 措施。
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6
碳弧气刨的安全特点 (1)加强防火 (2)加强抽风及排烟尘措施 (3)防止焊机过载 (4)使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点,可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
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14
(1)交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯,磁阻
增大,漏磁减小,则
电流增大,反之,则 电流减小。
图10—7 BX1—330(动铁式)交流弧焊机 1—初级绕组;2,3—次级绕组;4—动铁芯 5—静铁芯; 6—接线板
《手工电弧焊技术》课件

使用合格的焊接面罩、口罩、手套等 个人防护用品,定期检查焊接设备, 确保其正常运行,避免有害气体和烟 尘的泄漏。
有害气体的危害
焊接过程中会产生一氧化碳、氮氧化 物、臭氧等有害气体,长期吸入会对 人体健康造成严重危害,如中毒、呼 吸道疾病等。
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
对焊接设备进行定期检查 ,确保其正常运行,及时 发现并解决设备故障。
结构件的手工电弧焊接
总结词
结构件焊接是指对各种钢结构、桥梁、建筑 等结构进行连接和固定的焊接。
详细描述
在结构件的手工电弧焊接中,焊工需要具备 较高的技术水平和丰富的实践经验。他们需 要根据结构件的材质、尺寸和设计要求,制 定合理的焊接工艺和顺序,以确保结构的安 全性和稳定性。同时,焊工还需要注意焊接 变形和应力的控制,以及焊缝的质量检测和 返修工作。
手工电弧焊技术的应用领域
01
02
03
04
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土等结 构的焊接。
机械制造业
用于各种机械零件的焊接,如 压力容器、管道等。
船舶制造业
用于船体结构的焊接,如船壳 、甲板等。
汽车制造业
用于汽车车身、底盘等部件的 焊接。
02
手工电弧焊的设备与工具
电焊机பைடு நூலகம்
01
电焊机是手工电弧焊技 术的核心设备,提供焊 接所需的电源。
《手工电弧焊技术》 PPT课件
• 手工电弧焊技术简介 • 手工电弧焊的设备与工具 • 手工电弧焊的基本操作技巧 • 手工电弧焊的安全与环保 • 手工电弧焊的实践应用案例 • 手工电弧焊的未来发展与展望
目录
01
手工电弧焊技术简介
第一章 电弧焊基础知识PPT课件

外加能量可以通过碰撞和光辐射两种方式传递给中性气体
粒子。
电弧本身制造带电粒子维
持其导电的最主要途径。
碰撞传递:只有非弹性碰撞才产生电离过程。
光辐射传递:气体粒子接受光量子形式施加的能量,产生 激励或电离,超过电离能部分转换为电离生成电子的动能。
2020/8/7
第一章 电弧焊基础知识
次要途径
9
第一节 焊接电弧
W-Zr 氧化物逸出功较低, 3.14 电子容易从氧化膜
处逸出,形成阴极 斑点。如铝合金的
阴极雾化 14
第一节 焊接电弧
阴极电子发射机构可分为 :
对电极有 冷却作用
(1)热发射 阴极表面因受到热作用而使其内部的自由电 子热运动加剧,动能增加,当一部分电子的动能大于大 于逸出功时,则飞出到表面外的空间中去而产生的电子 发射现象。
一、焊接电弧的导电特点
电弧是一种气体放电现
象,是指两电极存在电
位差时,电荷通过两电
极之间气体空间的一种
导电现象。电能转换为 热能、机械能和光能。
焊接电弧导电示意图
2020/8/7
第一章 电弧焊基础知识
4
第一节 焊接电弧
气体导电时,导电部分的电压与电流不遵循欧姆定律。
电弧的特点: 低电压、大 电流、温度 高、亮度大
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第一章 电弧焊基础知识
10
第一节 焊接电弧
说明
1、Ui为实效电离电压,主要取决于电离电压较低的气体
成分,例如焊条药皮中加K、Na、Ca稳弧。 CO2、N2气氛电
弧电压和电弧温
2、气氛中的多原子气体电离前首先解离。 度比Ar气氛高。
3、弧柱区温度为5000~30000K,热电离是其产生带电粒 子的最主要途径。
电弧焊接基本概念 ppt课件

脉冲电流的使用
脉冲TIG 脉冲MIG 为什么要用脉冲? 脉冲焊接的优点?
脉冲MIG的优点
射流过渡是一种理想的熔滴过渡模式,但是 需要在较大的电流(大于临界电流)下才能实现, 因此限制了应用范围。脉冲MIG利用脉冲电流方 式,可以在较低的平均电流(低热输入)实现稳 定的射流过渡,因此具有以下优点: 1、有利于薄板焊接 2、有利于全位置焊接 3、有利于使用粗丝焊接(粗丝送丝稳定性高)
合适的动特性: 焊接过程稳定的充分条件
操作的方便性与耐用性: 提高用户接受程度的辅助条件
可靠的安全性: 通过产品认证的必要条件
CCC及CE认证
电焊机认证基于IEC60974标准; IEC60974标准主要是一种对于电焊机
使用中的安全标准,同时也提供了部 分最基本保证焊接使用性能的标准; 符合认证的焊机与实际焊接性能的好 坏基本无关。
La 稳定可以是绝对稳定:即弧长恒定不变; 也可以是相对稳定:即在一定的范围内有规律地 变化。
焊接过程稳定的充分条件
焊接电流稳定 焊接电压稳定
电流、电压稳定可以是绝对稳定:即电流、电 压的幅值恒定;也可以是相对稳定:即电流、 电压的平均值或有效值恒定。 计算平均值、有效值的周期应小于对波动值焊 接过程产生影响的最小时间。
输入参数
电压 送丝速度 导电嘴到工间距离
焊接系统
(焊机) (焊枪) (保护气体) (焊丝)
输出参数
电流 焊丝干伸长 (弧长)
导电嘴到工间距离与干伸长、弧长的关系
导电嘴
+
Le Ltw
La
-
工件
Ltw = Le + La
焊接过程稳定的必要条件
焊丝送丝速度:WFS 焊丝熔化速度:WMR 稳定焊接的必要条件:La 稳定
电焊工培训课件ppt课件完整版

外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
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1.1 气体的电离
第一电离能:中性气体粒子失去第一个电子所需的最小外
加能量; 第二电离能:失去第二个电子所需的能量; 电离能单位:通常以电子伏特(ev)。 电离电压:电子伏特为单位的能量转换为数值上相等的电 离电压表示(因电子电量为常数)。
1.1 气体的电离
当其他条件(如气体的解离性能、热物理性能等)一定时, 电离电压低,表示带电粒子容易产生,有利于电弧导电;相反,
量,使得分子或原子中的电子脱离原子核的束缚而成为 自由电子和正离子的过程。 气体的电离的方式: 热电离:气体粒子受热的作用而产生电粒子的热运动 形一种电离过程。 场致电离:在两电极间的电场作用下,气体中的带电 粒子的运动被加速,与中性粒子碰撞产生电离。 光电离:受到光辐射的作用而产生的电离过程。
单元一
电弧焊基础知识
教学目标:
1. 了解电弧热、电弧力及电弧稳定性; 2. 掌握焊丝的熔化与熔滴过渡规律; 3. 会分析和控制母材的熔化与焊缝成型 。
模块一
焊接电弧
电弧是所有电弧焊方法的能源。电弧把弧
焊电源输送的电能转换成热能和机械能。为了
弄清楚电弧是怎样实现能量转换和这种能源的
利用,这就需要深入了解焊接电弧的物理本质
3 电弧力
电磁收缩力:径向电磁力
等离子流力:电磁动压力
轴向电磁力
斑点力:阴极斑点力
阳极斑点力
3 电弧力 电磁收缩力
相互吸引力,大小与流 过的电流大小成正比,与两 根导线之间的距离成反比, 导体断面有收缩的倾向。
3 电弧力
电磁静压力
电磁收缩力呈现上大下小的状态,轴向将产 生压力差,从而产生一个由电极指向工件的推力, 这就是电磁静压力 。
力大
3 电弧力 等离子流力(电磁动压力)
由高温的等离子气流高速运动引起的对 熔池附加的压力。
3 电弧力
斑点力:斑点受到带电粒子的撞击,或金属蒸 汽的反作用而对斑点产生的压力,称为斑点力, 或斑点压力。 阴极斑点力大于阳极斑点力
4 电弧偏吹
电弧偏离焊条轴线的现象叫电弧偏吹。电 弧偏吹使温度分布不均匀,容易产生咬边、未 熔合、夹渣等缺陷,故必须研究引起偏吹的原 因及预防措施。
Av/ev
表面有氧化物 (W-Th)
4.2 4.3 5 6 3.9 3.8 5
2.1 3.73 2 1.8 3.31
1.2 阴极电子发射
阴极斑点:阴极表面经常可以看到发出闪烁的区 域,这个区域称为阴极斑点。 特点:电子发射最集中的区域 电流最集中流过的区域 应用:在焊有色金属及其合金时常用到电弧的阴 极清理作用,就是源于阴极斑点的特性。
电离电压高表示带电粒子难以产生,电弧导电困难。
气体粒子 电离电压/v 气体粒子 电离电压/v
H
O N F He Ar CO2
13.5
13.5 14.5 17.4 24.5 15.7 13.7
K
Na Ca W Al Cu Fe
4.3
5.1 6.1 8.0 5.96 7.68 7.9
H2O
12.6
Cr
7.7
1.2 阴极电子发射
光发射:当阴极表面受到光辐射作用时,阴极内的
自由电子能量达到一定程度而逸出阴极表面的现象称 为光发射。光发射在阴极电子发射中居次要地位。 粒子碰撞发射:电弧中高速运动的粒子(主要是正离 子)碰撞阴极时,把能量传递给阴极表面的电子,使 电子能量增加而逸出阴极表面的现象称为粒子碰撞发 射。
1.2 阴极电子发射
逸出功:1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能 量,单位是电子伏。因电子电量为常数。,故通常用逸 出电压来表示,单位为V。 逸出功的大小:受电极材料种类及表面状态的影响。 当金属表面存在氧化物时逸出功都会减小。
金属种类 纯金属 W 4.5 4 2.6 3 Fe 4.4 8 3.9 2 Al Cu K 2.0 2 0.4 6 Ca Mg
药皮偏心
接地线位置不当
4.1 产生电弧偏吹的原因
焊条药皮偏心
气流的影响
接地线位置不适当 磁场的影响
4.1 产生电弧偏吹的原因
磁偏吹:电弧在外加磁场的作用下偏离焊丝或焊条 的轴线方向的现象称为磁偏吹。 磁偏吹可以造成电弧熄灭、熔滴过渡不规则、焊 缝成形不良、引起未焊透、夹渣等缺陷。
导线接线位置引起的磁偏吹
1.3 负离子形成
负离子的形成:主要是由中性气体粒子(原子 或分子)吸附一个电子形成的,负离子所带电 量与电子相同,但是质量大,不能有效参与电 弧导电过程,造成电弧不稳。 不希望电弧中存在大量的负离子。 F、Cl、O2、OH、NO等离子亲和能比较大,易于 形成负离子。
2 焊接电弧的温度分布
钢焊条焊接工件时, 阳极区温度约为2600K, 阴极区温度约为2400K, 电弧中心区温度最高,可 达6000~8000 K。 由于电弧截面的特点 所以电流密度及能量密度 在弧柱区较低 。
和各种特性。
1 焊接电弧的物理基础
电弧:一种气体放电现象,它是带电粒子通过两
电极之间气体空间的一种导电过程。
两电极之的气体导电,必须具备两个条件:
① 两电极之间有带电粒子;
② 两电极之间有电场。
电弧中带电粒子的产生的条件:
气体的电离和阴极电子发射。
1.1 气体的电离
电离:中性气体粒子(分子或原子)吸收足够的外部能
1子受到一定的外加能量 作用时而逸出的过程。 阴极电子发射的种类: 热发射:在热能的作用下,一部分电子动能达到或超出逸 出功时产生的电子发射现象。 热阴极:热发射的强弱受材料沸点的影响。当采用高沸点 的钨或碳作阴极时(其沸点分别为5950K和4200K),电 极可被加热到很高的温度(一般可达3500K以上),此时, 通过热发射可为电弧提供足够的电子。
1.2 阴极电子发射
场致发射:当阴极表面空间存在一定强度的正电场时, 阴极内部的电子将受到电场力的作用。当此力达到一 定程度时电子便会逸出阴极表面,这种电子发射现象 称为场致发射。
冷阴极:当采用钢、铜、铝等低沸点材料作阴极时 (其沸点分别为3013K、2868K和2770K),阴极加热 温度受材料沸点限制不可能很高,此时以场致发射为 主,热发射为辅而已。
4.1 产生电弧偏吹的原因