《手工电弧焊》PPT课件
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钢筋手工电弧焊安全技术培训教材PPT课件(26张)
向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应
大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60 °～80°角，使电弧
略向上，吹向熔池中心。
④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央
停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角 度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
4、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
一、工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
1、平焊 ① 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电
弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 由于开始引弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，
焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
钢筋手工 电弧焊 安全技 术培训 教材(PP T26页)
钢筋手工 电弧焊 安全技 术培训 教材(PP T26页)
在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有
关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力
焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带
弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切
除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）
确无问题后，方可转移地点继续焊接。
隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板
和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊
焊接学校手工电弧焊培训ppt课件
1-药皮 2-焊芯 3-维护气体 4-电弧 5-熔池 6-母材 7-焊缝 8-渣壳 9-熔渣 10-熔滴
焊接过程
二.手工电弧焊主要规范参数
1.焊条种类和牌号
3.焊条直径
2.焊接电源种类 和极性
4.焊接电流
5.焊条种类和牌号
电焊条
第一节 焊条的组成及作用
涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称 焊条。不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别 焊条型号。在接近夹持端的药皮上印有焊条牌号
2.熔化焊接的主要特征
焊接部位必需采取有效的隔离空 气维护，使焊接部位不能和空气 接触，以免呵斥焊道的成分和性 能不良. 维护方式有三种:气相,渣相,真空.
能量集中性对照表
焊接方法 丝径（mm） 电流范围(A) 电流密度(A/mm2) 能量集中性
手弧焊
5
270
14
差
埋弧焊
5
1300
66
好
CO2焊
2〕不需辅助气体防护。焊条不但提供填充金属， 而且在焊接时可以产生维护气体，并具有较强的抗 风才干。
3〕操作灵敏，顺应性强。不规那么的焊缝。凡 焊条可以到达的地方都能进展焊接。
4〕运用范围广，用于大多数工业用的金属和合 金的焊接。选用适宜的焊条可以焊接碳素钢、低合 金钢、高合金钢、有色金属。而且可以焊接异种金 属，还可以铸铁焊补和各种金属资料的堆焊等。
4.钢的热处置 将钢在固态下采用适当方式进展加热、保温 暖冷却，以获得所需求的组织构造与性能的工艺。
5.金属的力学性能 指金属在力或能的作用下，所表现出来 的一系列力学特性，(如强度、塑性、硬度和冲击韧度等〕它 反映了金属资料在各种方式外力作用下抵抗变形或破坏的才干。
05手工电弧焊课件
手工电弧焊适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求(一)钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
(二)焊条选用原则。
1符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度、塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值． 2尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
3结构钢焊条的选择。
(1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
(2)不同材质的母材，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
(3) 对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚大、施焊环境温度低，，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条）。
最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
（4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
(5)应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
(6)对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。
(7)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4铸铁焊条的选择。
根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5焊件坡口形式的选择。
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
手工电弧焊接工艺实训ppt课件 (2)
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(5)考虑改善工人的劳动条件、生产率和经济 性等。
在保证质量的情况下，尽量使用普通焊条。
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焊条电弧焊操作实训
4.4 焊接的空间位置和焊接接头
一、焊接的空间位置
焊接按不同的空间位置，可分为平焊，立焊，横焊，仰焊 四种。 1. 平焊
焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接叫平焊。
过程中为了得到良好的焊 缝，焊条必须要有三个基本 方向的运动:焊条朝着熔池方 向逐渐下降;焊条沿焊接方向 前移;作横向摆动。
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7
焊条电弧焊操作实训
(2) 常用的运条方法及应用范围 运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的
空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水 平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如 下几种。
三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。
三角形运条法
此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是 一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利 于提高生产率。
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焊条电弧焊操作实训
圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆 圈运动，并不断前进。
圆圈形运条法 此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。 它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
时电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。
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焊条电弧焊的原理及特点
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如 图 2—1 所 示 ， 焊 条 电 弧 焊 时 ，
焊件和焊条在电弧热量的作用下，
焊件坡口边缘被局部熔化，焊条
熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化
手工电弧焊及设备安装技术要求(ppt 55张)
容器焊接
• 设备焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊 瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2mm。 • 要彻底清除焊接飞溅物。箱体焊接必须采用连焊，焊缝不 得用裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm 。 • 设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并打磨， 不得有毛刺和棱角。角焊缝部位焊角高度为H≥5mm，一 般凸出角应为≥3mm，内角应为R≥10mm 。
质量保证措施
• 为了保证施工质量，我公司专门成立质量管理小组，严格 执行各项技术管理制度和公司岗位责任制，使施工质量符 合各项标准规范的要求。树立“以质量求生存，以质量求 发展”的理念，保质保量的完成任务。 • 工程施工前，组织人员认真审核图纸，详细阅读设计说明， 熟悉相关规范，认真编制出可行性的具体指导性的施工方 案。 • 将施工方案报送项目监理部，经监理工程师审核批准后， 严格按照此方案施工。 • 在施工过程中，经常检查方案的落实情况，及时纠正偏差， 及时调整，确保施工生产的正常进行。 • 施工前，严格把好材料、设备的报验关，认真检查材料、 设备的外观质量并核实产品合格证或质量证明书，不合格 的严禁在工程中使用。
焊条选择
• E 43 03 （J422）
• • • • • ┬ ┬ ┬ │ │ ┬ └ 焊条药皮为钛钙型，采用交流或直流流焊接。 │ │ └—表示焊条适用于全位置焊接。（平焊、立焊等） │ └——表示熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa。 └————表示焊条。（非焊丝）酸性特腐
• 所有设备、钢管、钢管件及管道支架涂漆前均需对外表 面进行彻底处理，达到除锈Sa2.5级，除锈后钢材表面应 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物， 任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。 区别 管道输送的介质，应在不同介质的管道表面涂不同颜色的 油漆或色环。 • 设备防腐： 一体化设备内部防腐采用环氧煤沥青漆涂膜 厚度约为0.2-0.5mm。 底漆、面漆都是双组分装组成， 涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻 璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布， 以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
工学焊接基础手工电弧焊工艺PPT课件
• 接触过渡 • 熔滴通过与熔池表面接触后出现的过渡
• 渣壁过渡 • 埋弧焊情况是部分熔滴沿着熔渣壳过渡， • 焊条电弧焊是部分熔滴沿药皮套筒壁过渡。
第14页/共86页
熔滴过渡分类
熔滴过渡类型 1.1 滴状过渡 1.1.1 大滴过渡
形态
1.自由过渡
1.1.2 排斥过渡 1.1.3 细颗粒过渡
1.2 喷射过渡 1.2.1 射滴过渡
第6页/共86页
（三）. 电磁力
第三节 熔滴过渡与飞溅
电流通过熔滴时，导体的截面是变化的（指焊丝 - 熔滴 - 电极斑点 - 弧柱 之间），变化则产生电磁力的轴向分力。方向：从小截面指向大截面
电磁力对熔滴过渡的影响，按不同部位加以分析： 1. 在焊丝与熔滴连接的颈缩处：
Fcz
I2
log
dD ds
Fcz ——电磁力
非熔化极填丝
第23页/共86页
一. 熔滴过渡主要形式及其特点
2. 射流过渡
第三节 熔滴过渡与飞溅
第24页/共86页
一. 熔滴过渡主要形式及其特点
第三节 熔滴过渡与飞溅
(四). 短路过渡
在较小电流电压时，熔滴未长成大滴就与熔池接触短路，在表面张力及电磁收 缩力的作用下，熔滴向母材过渡，称为短路过渡。
d s ——焊丝直径。 d D ——熔滴直径
此时的电磁力是小断面指向大断面，它是促进熔滴过渡的。
第7页/共86页
（三）. 电磁力
第三节 熔滴过渡与飞溅
2. 在熔滴与弧柱间形成斑点：
斑点的面积大小决定于电流线在熔滴中的流动形式。若斑点面积小于熔滴直 径，此时形成的电磁力为
Fcz
I2
log
dG dD
Fcz ——电磁力
• 渣壁过渡 • 埋弧焊情况是部分熔滴沿着熔渣壳过渡， • 焊条电弧焊是部分熔滴沿药皮套筒壁过渡。
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熔滴过渡分类
熔滴过渡类型 1.1 滴状过渡 1.1.1 大滴过渡
形态
1.自由过渡
1.1.2 排斥过渡 1.1.3 细颗粒过渡
1.2 喷射过渡 1.2.1 射滴过渡
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（三）. 电磁力
第三节 熔滴过渡与飞溅
电流通过熔滴时，导体的截面是变化的（指焊丝 - 熔滴 - 电极斑点 - 弧柱 之间），变化则产生电磁力的轴向分力。方向：从小截面指向大截面
电磁力对熔滴过渡的影响，按不同部位加以分析： 1. 在焊丝与熔滴连接的颈缩处：
Fcz
I2
log
dD ds
Fcz ——电磁力
非熔化极填丝
第23页/共86页
一. 熔滴过渡主要形式及其特点
2. 射流过渡
第三节 熔滴过渡与飞溅
第24页/共86页
一. 熔滴过渡主要形式及其特点
第三节 熔滴过渡与飞溅
(四). 短路过渡
在较小电流电压时，熔滴未长成大滴就与熔池接触短路，在表面张力及电磁收 缩力的作用下，熔滴向母材过渡，称为短路过渡。
d s ——焊丝直径。 d D ——熔滴直径
此时的电磁力是小断面指向大断面，它是促进熔滴过渡的。
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（三）. 电磁力
第三节 熔滴过渡与飞溅
2. 在熔滴与弧柱间形成斑点：
斑点的面积大小决定于电流线在熔滴中的流动形式。若斑点面积小于熔滴直 径，此时形成的电磁力为
Fcz
I2
log
dG dD
Fcz ——电磁力