抗拔桩施工组织方案
抗拔桩、临时立柱桩(旋挖钻)
抗拔桩、临时立柱桩施工方案编制：审核：批准：二零一二年九月目录1、编制依据................................................................................................................................ - 1 -2、工程概况................................................................................................................................ - 2 -2.1工程概述...................................................................................................................... - 2 -2.2工程数量一览表.......................................................................................................... - 2 -2.3 工程地质、水文.......................................................................................................... - 3 -2.3.1岩性特征、岩厚.............................................................................................. - 3 -2.3.2地震烈度与场地评价...................................................................................... - 7 -2.3.3水文地质情况.................................................................................................. - 7 -2.3.4不良地质.......................................................................................................... - 8 -3、施工总体筹划........................................................................................................................ - 8 -3.1施工准备...................................................................................................................... - 8 -3.2施工方案选择.............................................................................................................. - 9 -4、旋挖钻孔灌注桩施工工艺.................................................................................................... - 9 -4.1施工流程...................................................................................................................... - 9 -4.2施工工艺.................................................................................................................... - 10 -4.3施工方法.................................................................................................................... - 11 -4.3.1 测量放样........................................................................................................ - 11 -4.3.2钢护筒制作及埋设........................................................................................ - 11 -4.3.3钻机就位........................................................................................................ - 12 -4.3.4 泥浆................................................................................................................ - 12 -4.3.5 钻进................................................................................................................ - 13 -4.3.6终孔................................................................................................................ - 15 -4.3.7 清孔及检测.................................................................................................... - 16 -4.3.8 钢筋笼制作和安装........................................................................................ - 16 -4.3.9 灌注水下混凝土............................................................................................ - 17 -4.3.10 超声波检测.................................................................................................. - 18 -4.4 施工保证措施............................................................................................................ - 18 -4.4.1 工艺保证措施................................................................................................ - 18 -4.4.2 质量保证措施................................................................................................ - 20 -4.5旋挖钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理........................................................ - 22 -4.5.1 孔斜预防措施................................................................................................ - 22 -4.5.2防止塌孔措施................................................................................................ - 22 -4.5.3 处理卡埋钻的方法措施................................................................................ - 23 -4.5.4 灌注砼过程钢筋笼上浮预防措施................................................................ - 23 -4.5.5 钻进过程中常见故障原因及处理方法........................................................ - 24 -5、断桩处理预案...................................................................................................................... - 25 -5.1断桩原因.................................................................................................................... - 25 -5.2 预防措施.................................................................................................................... - 26 - 5.3 断桩处理方法............................................................................................................ - 27 -6、施工组织安排...................................................................................................................... - 28 -6.1 施工人员安排............................................................................................................ - 28 -6.2 施工机械安排............................................................................................................ - 28 -6.3 工期计划.................................................................................................................... - 29 -7、安全保证措施...................................................................................................................... - 29 -7.1 现场施工安全总则.................................................................................................... - 29 -7.2 机械操作安全措施.................................................................................................... - 30 -7.3用电安全措施............................................................................................................ - 30 -8、文明施工主要措施.............................................................................................................. - 31 -8.1 文明施工总体原则.................................................................................................... - 31 -8.2文明施工主要措施.................................................................................................... - 32 -9、附件...................................................................................................................................... - 32 -1、编制依据（1）《深圳市轨道交通7号线BT项目投标文件》与《深圳市轨道交通7号线BT项目合同（A系列合同2012年3月9日版）》。
抗拔桩钻孔桩施工
在成桩后对桩位进行复测，确保桩 位偏差在允许范围内。
不合格桩处理措施
分析原因
对不合格桩进行深入分析，找出原 因，制定针对性处理措施。
补强措施
根据不合格桩的具体情况，采取补 强措施，如注浆、高压旋喷等，提
高桩的承载力。
返工处理
对于严重不合格的桩，需要返工处 理，重新施工符合要求的桩。
记录与报告
组建专业的应急救援队伍，配备必要的应急救援装备和器材，
确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
06
环保与文明施工要求
施工现场环保管理制度
严格遵守国家和地方环保法规，建立 环保责任制，明确各级管理人员和操 作人员的环保职责。
加强环保宣传和培训，提高全体施工 人员的环保意识。
制定并实施环保施工方案和应急预案， 确保施工过程中的环境安全。
03
严格控制施工扬尘、噪声等污 染，减少对周边环境和居民的
影响。
04
积极与当地社区和相关方沟通 协作，营造良好的施工环境和
社会氛围。
THANKS
噪声、粉尘等污染物控制措施
采取低噪声设备和工艺，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影 响。
对易产生粉尘的作业采取洒水、喷雾等降尘措施，确保粉尘排放符合标 准。
建立废弃物分类收集和处理制度，实现废弃物的减量化、资源化和无害 化处理。
资源节约与循环利用方案
优化施工方案，减少土地占 用和资源消耗，提高资源利
针对抗拔桩钻孔桩施工的各个环节， 制定相应的安全操作规程，规范施工 人员的操作行为。
危险源辨识与风险评估
1 2
辨识施工现场危险源 对施工现场进行全面排查，识别可能导致事故发 生的危险源，如高处坠落、物体打击、机械伤害 等。
临时立柱桩及抗拔桩施工方案
临时立柱桩及抗拔桩施工方案目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (2)第2章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质及水文地质 (3)2.3 工程数量 (5)第3章重难点分析 (5)第4章临时立柱及抗拔桩施工进度计划 (6)第5章临时立柱及抗拔桩施工工艺及流程 (6)5.1 施工流程 (7)5.2 施工工艺 (7)5.3 施工准备 (9)5.4 施工方法 (10)第6章资源配置计划 (23)（1）机械配置计划 (23)（2）劳动力配置计划 (24)第7章安全、质量控制措施 (25)7.1 安全注意事项及保证措施 (25)7.2 质量注意事项及保证措施 (26)第8章文明施工及环境保护措施 (30)8.1 文明施工措施 (30)8.2 环境影响的控制保证措施 (31)第9章应急预案 (33)9.1 临时立柱桩及抗拔桩施工中可能出现的问题及处理措施 (33)9.2 应急处理组织结构及保障准备 (34)9.3 处置火灾事故预案 (36)9.4 管线保护应急预案 (36)9.5 针对性应急预案 (37)第1章编制说明1.1编制依据（1）XX市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程《XX站围护结构施工图》；（2）《实施性施工组织设计》；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2012）；（4）《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ 08-236-2006）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（7）《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）；（8）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ 08-202-2007）；（9）湖北地方标准《基坑工程技术规程》（DB42\T159-2012）；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012）；（11）国家、行业、地方规范、标准及文件；（12）XX站施工现场的实地踏勘资料；（13）XX站地质勘查报告；（14）XX站总体工期施工安排。
抗拔桩安全专项施工方案
抗拔桩安全专项施工方案一、工程概况-222234455555668I标起讫桩号为K0+000~K6+720，起点接海州收费站，终点接一期工程起点。
本标段共有两座下穿地道，地道设计A、B类抗拔桩， A类桩在主体施工期间作为立柱桩使用，后期运营阶段A类桩作为抗拔桩使用。
东岸西路设计Φ800A、B类桩共387根，沙水路设计Φ800A、B类桩共265根。
二、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95）2、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-xx）4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T-xx)5、江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段-1施工标段施工图设计6、中山市交通建设项目有限公司与本公司签订的工程施工合同书；三、安全生产目标1、杜绝生产安全一般及以上责任事故；2、杜绝责任交通重大事故，杜绝责任火灾一般及以上事故；3、杜绝特种设备责任事故；4、消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；四、抗拔桩施工工艺抗拔桩采用旋挖钻进行施工抗拔桩施工工艺框图施工前准备工作测量放样搭设施工平台修整工作场地钻孔定位安装护筒钻机就位钻(冲)孔建造泥浆池粘土、水及添加剂准备护筒材料确认护筒制作泥浆调制泥浆性能检测钢筋进场试验钢筋笼制作监理工程师检查混凝土配合比试验混凝土拌和、运输选择适当的钻机钻孔记录检测孔径、孔深清孔安装钢筋笼及导管再次清孔监理工程师检查灌注混凝土养生取试件试压导管检修准备导管运至孔位监理工程师检查签证破桩头及桩基验收五、施工安全组织机构安全保证体系是由项目经理为主要负责人，总工协同负责，设质安部实行安全保证体系。
必须从主管部门到各施工队建立起一整套安全生产体系，设专职安全员，确保对钻孔灌注桩各工序施工安全进行有效地控制。
安全生产管理与保证体系如下图：安全生产保证体系图项目经理仝照民副经理闫烈安全部长韩纪然桩基施工队结构施工队拌和站混凝土施工队试验室主任测量组仓库主任林和木砼运输队桩基一施工队机电队结构一施工队六、抗拔桩施工安全控制措施(一)钻前准备工作安全控制措施1、护筒内径比桩径大30cm，护筒中心竖直线确保与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒埋置深度根据河涌两岸的实际情况决定：砂类土不小于2m，黏性土不小于1m。
抗拔桩施工工法
抗拔桩施工工法抗拔桩施工工法一、前言在建筑工程中，桩基是一种常用的施工方式。
由于不同的地质环境和建筑要求，桩基中的很多方面都需要特别的施工考虑。
其中，抗拔桩施工工法便是针对在建筑场地存在某些条件时采用的一种有效的工法。
本文主要介绍抗拔桩施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在使读者更好地了解该工法。
二、工法特点抗拔桩施工工法是即钻又挖的施工方式，相对于传统的钻孔灌注桩和螺旋桩，具有以下特点：1. 施工过程中，反复注入和排放水泥浆使桩身能和土壤组织密切结合，形成高强度桩身；2. 施工速度快，通常能在1-2天内完成桩的施工；3. 采用联合施工工艺，既可挖孔又可洞注，使施工效果更好；4. 桩的使用寿命长，可以有效地抵御土方的侵蚀。
三、适应范围抗拔桩施工工法主要适用于工程地基存在以下情况：1. 地面土层松软，强度低，有一定的压缩性；2. 土质成分杂乱，有不同的土层分布；3. 地铁、地下室、桥梁等工程，需要承受强风荷载或侧向荷载的支撑。
四、工艺原理抗拔桩施工工法的原理是利用逆搅模式下切削、搅拌。
该工法采用的工艺和实际工程之间的联系十分密切，施工的每一个环节都能有效地达到抗拔桩的效果。
具体的，抗拔桩的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 空钻法：先施工出整个桩的冲孔部分；2. 回注排水和灌注胶桩体：在空钻中注入水泥和水，经过浆液的反复注入和排放形成强度高的胶结浆体；3. 挖石注浆：将钻头向土层穿过后，再在钻孔内挖掏石块，在挖掏过程中反复注浆；4. 直接注浆法：对于较硬的土层，采用直接注浆法，以形成强度高的胶结土。
五、施工工艺抗拔桩施工工艺主要包括孔凿、洞注和导管三个阶段：1. 孔凿阶段：该阶段主要进行的是空钻和回注排水灌注施工。
孔凿阶段的工艺要求是孔深和孔径要符合设计要求。
2. 洞注阶段：该阶段主要进行的是挖石注浆和直接注浆。
该阶段的施工目的是使桩身与土层更紧密的结合，形成强度高的胶结土体。
工程桩专项施工方案
工程桩专项施工方案1、组织施工人员进行安全技能培训，熟悉工程桩专项施工方案，确保所有参与施工的人员具备相关工作经验和技能，持证上岗，并了解施工现场安全规范和应急措施。
2、准备好施工机械设备和工具，检查设备和工具的状态，确保施工机械设备和工具齐全，并且处于良好的工作状态。
3、现场测量和勘察，确认桩基位置和尺寸，测量地下水位及土质情况，明确桩基的承载力要求和施工深度。
4、制定详细的工程桩专项施工方案，包括施工范围、施工方法、工序流程、验收标准、安全技术措施等，并向相关部门备案。
二、施工过程1、桩基的施工，按照设计要求进行基坑开挖，安装支护结构，进行桩机施工。
选择合适的桩机进行施工，监测施工过程中的动态负荷和静态负荷，确保桩基质量。
2、桩基的验收，验收合格的桩基，进行质量检测和记录，并向相关部门提交验收报告。
3、地下水的处理，对地下水进行降水处理，保证地基开挖和桩基施工的顺利进行。
4、施工现场的管理，对施工现场进行安全检查，保持施工现场整洁，设置施工警示标识，并做好安全防护措施。
5、施工过程的监测，通过实时监测施工过程中的相关数据，及时发现和处理施工中的问题，确保施工过程的安全性和质量。
三、施工后收尾工作1、进行桩基的防腐和防水处理，延长桩基的使用寿命和提高桩基的抗腐蚀性能。
2、进行现场清理和整理，清除施工现场的杂物和垃圾，做好现场环境防护和恢复工作。
3、整理施工记录和资料，归档相关的施工记录和验收报告，确保施工过程和质量的可追溯性。
4、制定施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后类似工程桩专项施工提供参考。
四、安全防护工作1、根据工地现场情况，设置相应的安全警示标志，指示牌，保证施工安全进行。
2、组织施工人员进行相关的安全防护培训，培训施工人员具备相关的安全技能和意识。
3、定期开展安全检查和技术交底，安排专人负责安全工作，确保施工过程中各项安全措施的有效性和可行性。
4、对施工现场进行定期的安全隐患排查，及时清除施工现场中的安全隐患，保障施工的安全性和质量。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
400抗拔桩施工方案
目录第一章、编制依据 (2)1.设计图纸 (2)2.有关规范、规程、主要有 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工前期准备 (2)1.施工技术准备 (2)2.施工工程内容 (2)2.1本工程的施工主要内容包括如下三个方面 (2)3.施工总体部署 (2)4.施工工程量 (3)5.施工现场平面布置 (3)第四章、组织机构、机械设备及劳动力计划、材料计划 (3)1.施工组织机构 (3)1.1项目施工组织管理 (3)2.机械设备及劳动力计划 (4)2.1施工机械配备 (4)2.2人力资源分配 (4)3.工程材料计划 (5)第五章、施工工艺、施工技术方法 (5)1.抗拔桩施工工艺及施工顺序 (5)1.1桩施工工艺流程图如下 (5)2.灌注桩施工技术方法 (6)2.1定位测量、桩位布设及质量要求 (6)2.2灌注桩施工工艺流程及技术要求： (6)2.2.1灌注桩施工流程 (6)2.2.2施工准备 (6)2.2.3桩机就位： (6)2.2.4钻进成孔 (6)2.2.5混凝土灌注及拔管 (7)2.2.7移机 (7)3. 成品保护 (7)第六章、抗拔桩的质量控制 (7)第七章、施工过程中常见问题及预防措施 (9)第八章、施工安全保障措施 (10)第九章、附图 (11)第一章、编制依据1.设计图纸2.有关规范、规程、主要有2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.2《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第二章、工程概况本工程位于呼和浩特市南二环路南部，后巧报路以东，兴安南路以西，原棉纺厂西侧，大台变电站以北地块。
设计不压浆灌注桩径为400mm，有效桩长17.0m，砼标号C35。
第三章、施工前期准备1.施工技术准备1.2014年施工的抗拔桩施工时基底土方挖至-14.5m，本工程±0.000标高相当于绝对标高1051.800m，桩顶标高-15.35m。
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抗拔桩施工组织方案
拟建场地位于北京市海淀区白颐路北京大学东门外北约200米，拟建项目由2栋5层框架结构教学及纯地下车库组成，整个建筑均设2层地下室，基础底板相对标高-10.91m，整个建筑底板连成一体，采用筏板基础，设计室内坪（±0.00）标高为46.80m。
工程建设单位：北大科技园建设开发有限公司
工程设计单位：北京市建筑设计研究院
工程总包单位：中建一局建设发展公司
根据设计资料，本工程共有抗拔桩64根，抗拔桩桩径600mm，单桩设计承载力为500KN，有效桩长10m，桩基材料砼C30。
1、施工工艺流程
当抗拔桩设备、材料和人员进场后，按序进行一系列准备工作。
在这些准备工作完成后进入抗拔桩施工阶段。
抗拔桩施工流程见图。
长螺旋管内泵送抗拔桩施工流程图
2、质量标准
1）商砼
桩身强度：C30，坍落度：18~22cm
2）钢筋笼允许偏差：
主筋间距±10mm；
箍筋间距±20mm；
笼径±10mm；
笼长±100mm；
3）施工允许偏差：
桩径：±1０mm；
桩垂直度：≤1.5％；
桩位：≤0.4d；
桩长：+100mm；
褥垫层夯填度：≤0.9；
4）试块强度检验
抗拔桩施工开始后，每天每台钻机做砼试块一组，并送试验单位进行２８天强度测定（包括见证取样）。
抗拔桩施工应遵循《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及有关规范规程的规定。
3、施工机具
主要施工机械设备如下：
主要设备单位(型号) 数量备注
长螺旋钻机台 1 抗拔桩施工（带振动棒）混凝土泵台 1 商砼输送
翻斗车辆 2 弃土清运
施工用电量约需200kW。
对抗拔桩施工使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
4、施工准备
1）材料准备
本次抗拔桩施工前按有关规范及规定的要求，开工前取得各原材料的试验报告单及配合比。
本工程采用商品混凝土，此项工作由商品混凝土供应商负责
2）技术准备
施工开始前，技术准备工作如下：
a.组织施工技术交底及安全交底；
b.准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；
c.在现场平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。
长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
在钻机支架立柱上可根据深度要求标注控制尺寸标记。
施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、施工桩长、桩体强度、桩顶
标高等设计控制参数。
在正式施工前选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、单桩配制桩料盘数、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度。
4）定位放线
以设计轴线为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，才能施工。
5、抗拔桩施工
5.1成孔
定位放线后，后钻机就位，调整钻机平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。
同时检查钻头两侧阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。
启动电机，旋转钻具进行成孔施工。
成孔时作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。
成孔深度应满足设计要求。
可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。
对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻
孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。
5.2桩料制备
本工程采用商品混凝土，强度C30，坍落度控制在18~22cm。
5.3压灌成桩
当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。
压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，提升钻具的速度不能太快，压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，压灌成桩必须一次连续灌注完成。
压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50m。
5.4钢筋笼下放
完成砼灌注后及进行钢筋笼下放，钢筋笼下放采用3t振动锤跟进振捣，确保钢筋笼下放准确。
一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，继续进行压灌成孔压灌成桩工作。
5.5桩体养护
对成桩后的桩体进行自然养护，桩顶以上虚土覆盖。
6、清桩间土、凿桩头和褥垫层铺设
1）抗拔桩施工完毕后在混凝土初凝后，人工将桩身保护桩长挖出；
2）采用挖掘机清运弃土，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩工作面行走；
3）挖掘机工作时，需严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；
4）测出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
严禁用钢钎向斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，造成桩身开裂；
5）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高容许偏差0～+20mm）。
6）褥垫层材料选用碎石，粒径8～20mm，虚铺约22cm后，然后用平板振动器压密至20cm。
7、抗拔桩检测
抗拔桩施工完毕后，一般28天后对抗拔桩进行检测，采用静载荷试验进行加固效果的检测，低应变动测检验桩身质量。
抗拔试验采用单桩抗拔试验，此外还要进行试块强度试验。
1）单桩抗拔试验
为了解抗拔桩和变形特性以及桩土应力比情况，抽取2根抗拔桩
进行单桩抗拔试验。
2）低应变动测
抽检数量为桩数的10%，随机挑选工程桩进行检测。
8、施工进度安排
本工程抗拔桩工程量小，但施工工序复杂，施工延续时间较长，根据设计要求，本项目需要先对抗拔桩进行抗拔试验，相对施工周期长，影响整个工程施工进度。
建议设计根据类似工程经验判断单桩承载力是否满足设计要求，在抗拔桩施工进行抗拔试验后对其复核。