样品标识卡(通用类)
建设工程检测样品唯一性识别标识用户手册
建设工程检测样品唯一性识别标识用户手册上海市建设工程检测行业协会二〇一五年六月目录1概述1.1依据1.2标识管理单位1.3标识类型1.3.1电子标签1.3.2条形码标签1.4标识申领与应用流程1.4.1标识申领流程1.4.2标识应用流程2电子标签嵌入方法2.1混凝土抗压强度试件2.2混凝土抗渗试件2.3混凝土抗折试件2.4砂浆抗压试件2.5胶粉聚苯颗粒保温浆料同条件试件2.5.1参考标准2.5.2试验仪器2.5.3取样2.5.4成型2.5.4.1导热系数试件2.5.4.2干密度、抗压强度试件2.5.5拆模及养护2.6建筑保温砂浆试件2.6.1参考标准2.6.2试验仪器2.6.3取样2.6.4成型2.6.4.1干密度、抗压强度试件2.6.4.2导热系数试件2.6.5拆模及养护3条形码标签张贴方法3.1需剪裁样品3.2多试件样品4检测样品信息登记4.1概况4.1.1系统简介4.1.2系统网址4.1.3用户单位要求4.2账号管理4.2.1账号获取4.2.2权限获取4.2.3登录4.2.4密码管理4.2.5信息修改4.3安装SILVERLIGHT插件4.4工地管理4.4.1取样员设臵4.4.2供应商管理4.5检测样品登记4.5.1新增样品4.5.2修改样品信息4.5.3删除/作废样品信息4.5.4恢复作废样品4.5.5复验样品登记4.5.6查询样品状态4.5.6.1样品状态4.5.6.2样品下载状态4.5.7生成委托单4.5.8工地台账管理4.5.9标识作废4.6混凝土强度评定5唯一性标识的识别5.1识别设备5.2P100手持机电池安装与使用5.3P100手持机SIM卡安装5.4N1000手持机手柄安装5.5N1000手持机充电5.6GPRS使用5.7WI-FI使用5.7.1Wi-Fi简介5.7.2连接Wi-Fi网络5.7.3手持机网卡设臵5.8手持机软件使用5.8.1软件更新5.8.2样品扫描5.8.2.1P100手持机扫描方法5.8.2.2N1000手持机扫描方法5.8.2.3样品状态6常见问题及解答6.1唯一性标识申领6.1.1工地已申领唯一性标识后，应如何添加其他检测合同？6.1.2监理平行检测如何申领唯一性标识？6.2见证员设臵及管理6.2.1见证员如何获取初始密码？6.2.2《见证单位及见证人员授权书》在哪里下载？6.2.3检测合同“无监理”时如何完成见证工作？6.2.4见证员已完成工地见证工作如何核销？6.2.5工地见证员变更如何办理相关手续？6.3检测样品登记6.3.1同条件试块龄期如何填写？6.3.2在“钢筋原材”中找不到“热轧带肋钢筋”等相应的钢筋型号如何处理？6.3.3点击“工地管理”——“基本信息及样品登记”显示项目预读100%，无法显示工地？6.3.4已送检的样品信息登记错误如何处理？6.3.5维护供应商信息时无法找到相应厂家时应如何处理？6.3.6检测样品登记时无法找到匹配的样品应如何处理？7维护与服务1概述1.1依据《上海市建设工程检测管理办法》(上海市人民政府令第73号)(选摘)●第十五条(见证取样)施工单位的取样人员应当按照技术标准，对进入施工现场的原材料、中间产品抽取或者制作检测试样。
试样的标识规定
1,试样（件）编号格式;区号-类别代号、顺序号，如“1-LJ020”表示:1区钢筋第20号
2，各类试样代号表
3，混凝土试块的标识方法
工程名称缩写，试件编号，强度等级和抗渗等级，养护条件和龄期，制模日期。
成型后，立即在纸条上“试件编号”“强度等级”“制模日期”“抗渗等级”粘在试块表面边缘作为标识。
拆模之前，用黑色墨水或者黑色防水笔在抗压试件表面写明“工程名称缩写”“试件编号”“强度等级”“抗渗等级”“制模日期”“养护条件”“要求龄期”
4，砂浆抗压试块标识方法
工程名称缩写，试件编号，砂浆种类和强度等级，要求龄期，制模日期
成型后，立即在纸条上写明“试件编号”“砂浆种类（混合砂浆或者水泥砂浆）”“强度等级”“制模日期”，粘在十块边缘作为标识
拆模之前，砂浆试件用小号毛笔，黑色墨水和防水笔在上面写明“工程名称缩写”“试件编号”“砂浆种类”“强度等级”“制模日期”“要求龄期”
5，标识卡
试样标识卡
试件编号
样品名称
规格型号
取样日期
6，有见证试样标识
混凝土和砂浆以外的见证试验必须由监理单位进行封样标
识
有见证试样标识
试件编号样品名称和规格
使用部位
取样人见证人
见证试验专用章
取样日期：年月日
见证记录
编号：
工程名称
取样部位
试件编号
样品名称
取样数量
取样地点
取样日期
见证记录
有见证取样和送检印章
取样人签字，见证人签字，填制日期。
公司样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规格/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规格/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规格/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
IATF16949认证：一阶段审核和二阶段审核外审员审核关注点
外审员审核关注点资深外审员审核关注点总结，供大家参考：1、顾客特殊要求和体系关系矩阵必须建立，顾客特殊要求不是技术和图纸要求；如果没有，审核时企业需提供顾客出具的书面证据；2、产品安全满足13项要求，如，作业指导书有安全标识，追溯性必须100%有批次号，FMEA和CP必须有顾客的特殊批准，变更需经顾客批准等；3、员工举报电话必须建立，邮箱不接受；4、应急计划含常发自然灾害，最高管理者每年评审；5、风险分析不能按部门来做，必须按照过程，按照事件分析，风险需建立等级，制定预防措施；6、基础设施评价，须体现精益的原则；7、内部实验室，必须形成范围清单，标准清单和实验设备清单；8、内审员能力满足5项要求，包含培训老师资格(IATF授权机构的培训合格证明)必须保留；9、SQE除满足内审员5项要求，还需满足FMEA和CP的能力要求；10、记录保存：生产件批准文件、工装记录(包括维护和所有权)、产品和过程设计记录、采购订单(如适用)或者合同和修正，保存时间为产品在现行生产和服务中要求的有效期，再加一个日历年；11、软件开发应有质量保证过程，并纳入内审方案；12、供应商必须爬坡提升，审核计划形成文件；13、TPM形成文件化的目标，如：OEE\MTBF\MTTR;14、返工和返修必须有作业指导书，FMEA的分析；15、不合格品报废前，确保其丧失物理上的使用价值；16、控制计划必须结合FMEA更新；17、审核前须按照IATF16949标准要求，进行一次完整的内审和管理评审；18、转版审核须提供按新版运行的至少3个月的绩效指标。
一阶段审核- 顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；- 体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；- 内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等- 管理评审：评审计划、评审报告等；- 过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；- 与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价；- 与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；- 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。
QCC活动案例(完整版)
3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
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实施状况①
对策4、5、6项实施内容
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•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
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当前现状
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•样品没有样品卡
•危险物品管理不当
段落一
•放臵区域未标示 •放臵不整齐
段落一
•无标识为区分
•叠放不整齐
段落二
•没有标识牌 •没有物料卡
段落二
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环 境 •电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 •没有即时更新电子 账单
•没有样品标识卡
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段落二
实施前后 效果对比
实施前后效果对比
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效果确认
10 8 6 4 2 0 教育训练 完善流程 定期管理 规范标识 分类整理 目录管理 监督工作
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改善前 改善后 效果
教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次
留样观察管理规程
1、目的建立留样观察管理规程，规定产品留样的类别、观察项目、频次、数量、期限以及记录要求，便于为顾客对产品对产品投诉后提供客观证据，在产品有效期内验证产品的有效性。
2、适用范围适用于本公司的产品留样观察管理。
3、职责3.1检验员：负责留样品的管理工作。
3.2质量部：负责对留样管理工作的监督、检查。
4、工作程序4.1留样人员要求4.1.1质量部应授权专人进行留样产品管理，定期做好总结和留样观察记录。
4.1.2留样观察管理员具有一定的专业知识，了解样品的性质和贮存方法。
4.2留样类别4.2.1常规留样：成品每批均需要做常规留样，原辅料首次进货（包括改版后的首次进货）必须留样；4.2.2长期留样：1.首次生产的产品，前三批作为作为长期留样，其余正常生产的产品每年留三批作为长期留样。
2.生产工艺、生产方法变动或者更换原辅料、内包装材料的供应商时，作长期留样。
3.更换设备或者任何变动可能影响产品质量变化的，做长期留样。
注：同批产品做长期留样不做一般留样4.3留样室（区）要求4.3.1公司应当有相对独立的、足够的留样室（区）用以存放留样样品。
4.3.2原则上，留样品的保存条件应当与相应成品、半成品、原材料规定的存储条件一致。
4.3.3留样室（区）宜设在阴凉、干燥、通风、避光、清洁的房间。
4.3.4除具有特殊要求的样品外，通常在常温状态下保存。
4.4留样数量4.1.1质量部根据留样目的、检测项目以及留样要品的不同，确定具体留样样品比例或数量。
4.4.2留样比例或数量原则上应当满足一下要求：1.至少支持一次质量可追溯的检测量；2.留样量为检验量的三倍，大型设备留样量为一台。
4.5留样检验或观察的频次或周期4.5.1留样观察时间不少于产品的有效期4.5.2样品接收留样之日起，计算其留样观察频次，在其规定进行定期观察或复验。
4.5.3一般留样观察的频次，按照0个月、3个月、6个月、12个月、18个月、24个月、30个月、36个月的频次进行留样观察（按照三年有效期留样观察的频次）。
锂电池样品管理规范
样品管理规范一、定义：1、样品：是品质检验的依据，实物参照的标准品；2、样品分类：二、目的：本公司规范样品管理作业，便于样品的储存、保管、跟踪、查寻和及时更新，特制定此规范。
三、范围：适用于本公司所有样品的管理和监控。
四、职责：4.1、生产技术负责对生产样品进行登记、储存、更新和维护；4.2、品保部负责对本部门所保管样品进行登记、储存、更新和维护；4.3、样品签样确认由：五、管理细责：1、样品的导入：1.1、零部件样品：对于供应商初次提交的零部件样品，由研发部专案人员进行测试及验证，经研发部经理确认合格后，填写样品标签贴于样品上，签发给品保部IQC及供应商。
IQC将样品登记于样品标识卡，同时在零部件样品清单上作好记录，进行分类保管，作为产品检验的依据。
1.2、生产样品：生产为了跟工艺要求一致，经确认合格后特拟定此样品；生产样品由生产技术登记标识，并记录于生产样品清单内。
1.3、客户承认样品：由研发部确认送交客户承认签回的样品，由品保部进行样品登记标识，在样品标识卡上注明编号、料号、名称、适用机种等，以便管理。
1.4、外观限度样品：在生产检测中外观品质上下限鉴客户签样的样品；由品保部进行样品登记，记录于限度样品清单内，并做好样品标识卡。
1.5、色板样品：经客户颜色的要求，特拟定的对比样品；由品保部对样品进行登记标识，并记录于样品清单内进行统一管理。
1.6、不良样品：生产中易产生错误，特拟此样品教育员工。
由品保部进行不良样品的标识登记，将不良样品记录于不良样品清单内。
1.7、样品保管部门将样品的有关信息记录一《样品履历表》内，便于统一管理。
2、样品存放：2.1、样品保管部门对样品存放柜按照样品的种类、特性进行划分、布置和标识，及对存放区域设干湿温度计。
2.1.1、布置内容：2.1.2、布置条件：需防静电的样品用防静电胶袋维护；2.1.3、防静电的样品明细：A类样品：PCB板、电子零件；B类样品：半成品；2.3、各样品保管部门负责对样品资料进行监控管理。
样品接收流程
• 4、留样期已过的客户不要求领回的有利用价值的样品（包括部分报 废、报损样品），样品管理员应报实验室主任批准后方可进行处理。
• 5、客户暂不领回的已过留样期的样品，应与客户协商，限期领回或 拿出处理意见。
• 6、分包和实验室外检验样品的管理：
• 6.1各检验室对提供分包实验室的样品，在交付前应检查样品的完好
2021/5/9
1
实验室样品接收流程
• 一、样品的接收及确认 • 二、样品的标识 • 三、样品的流转 • 四、样品的存储 • 五、样品的处理
2021/5/9
2
样品的接收及确认
• 1、接收样品前样品管理员先观察送检样品的完整性，运送是否符合要求， 查看样品送检登记表填写情况，检查样品符合运送标准后，与送检人填 写样品交接手续，并签名，一式两份，保存。
• 2、 检测人员收到样品后，应根据检测委托单的要求进行试验操作。
• 3、进入检验的样品，检测人员应在《样品标识卡》样品状态“在检”处 打“√”。
• 4、样品由检测室传递时，样品识别号不得改变。
• 5、样品在制备、检验、传递过程中应加以保护，检测员应核对样品 的标识，并加以保护，对不同检测状态的样品分区存放，应严格遵守 有关样品的使用说明，避免受到非检验性损坏，并防止丢失、损坏， 若发生损坏、丢失情况，责任人填写记录并报告质量负责人。必要时， 与委托方联系解决。
•
在检测过程中，出现有异议的样品需进行复检时，需填写
SDZKHY-CX26-JL-10 A0《留存样品领用申请表》以及SDZKHY-
CX26-JL-11 A0《留存样品出库登记表》。
2021/5/9
6
样品的存储
IATF16949(汽车行业质量管理体系)12大类认证审核证据清单与审核内容及流程
IATF16949（汽车行业质量管理体系）12大类认证审核证据清单与审核内容及流程一、管理层公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。
需提交连续12个月的统计结果。
业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。
管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；二、内部审核体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；三、生产生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；四、设备台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
IATF16949(汽车行业质量管理体系)12大类认证审核证据清单与审核内容及流程
IATF16949（汽车行业质量管理体系）12大类认证审核证据清单与审核内容及流程一、管理层公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。
需提交连续12个月的统计结果。
业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。
管理评审：管理评审计划f各部门汇报资料汇总f管理评审会议签到f管理评审报告一持续改进计划f实施结果；二、内部审核体系审核：内部审核实施计划f审核实施记录f体系审核报告f不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）f不符合项分布表f首/末次会议签到表；过程审核：过程审核年度计划f过程审核实施计划f审核实施记录f过程审核报告f不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）f不符合汇总表f首/末次会议签到表；产品审核：产品审核年度计划f产品审核实施计划f实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）f产品审核报告；三、生产生产计划：客户订单/销售计划f制造可行性评审f生产计划f生产指令f 生产统计；包括产能分析；生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；四、设备台帐f设备卡f年度保养计划f保养记录一日常点检记录f维修记录一绩效指标统计；满足预测性维修要求；新设备或大修后f设备验收记录f台账f设备履历；设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。