废纸造纸污水处理工艺
造纸厂污水处理工艺(3篇)
第1篇一、引言造纸厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的有机物、悬浮物、色度等，若不经过处理直接排放，将对环境造成严重的污染。
因此，造纸厂污水处理工艺的研究与实施具有重要意义。
本文将介绍造纸厂污水处理工艺的基本原理、流程以及主要设备。
二、造纸厂污水处理工艺的基本原理造纸厂污水处理工艺主要采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。
具体原理如下：1. 物理法：利用物理作用将废水中的悬浮物、油脂等固体物质分离出来。
常见的物理方法有格栅、沉淀、过滤等。
2. 化学法：通过化学反应将废水中的污染物转化为无害物质。
常见的化学方法有混凝、氧化还原、吸附等。
3. 生物法：利用微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为无害物质。
常见的生物方法有活性污泥法、生物膜法等。
三、造纸厂污水处理工艺流程造纸厂污水处理工艺流程主要包括以下步骤：1. 预处理：对废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等大颗粒物质。
主要设备有格栅、调节池等。
2. 一级处理：通过物理方法去除废水中的悬浮物、油脂等固体物质。
主要设备有沉淀池、浮选池等。
3. 二级处理：采用生物方法去除废水中的有机物。
主要设备有生物反应器、污泥回流设备等。
4. 三级处理：对废水进行深度处理，去除残留的有机物、色度等污染物。
主要设备有活性炭吸附池、臭氧氧化池等。
5. 污泥处理：对污水处理过程中产生的污泥进行处理，实现资源化利用。
主要设备有污泥浓缩池、污泥脱水机等。
6. 出水排放：对处理后的废水进行检测，确保其达到排放标准后，方可排放。
四、造纸厂污水处理工艺主要设备1. 格栅：用于拦截废水中的大颗粒物质，防止设备堵塞。
2. 调节池：用于调节废水流量和水质，为后续处理提供稳定的水量。
3. 沉淀池：利用重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来。
4. 浮选池：利用浮选剂使废水中的油脂等物质浮到水面，便于去除。
5. 生物反应器：为微生物提供适宜的生长环境，使其分解废水中的有机物。
6. 污泥浓缩池：将污泥中的水分分离出来，提高污泥浓度。
造纸厂污水处理工艺讲解
造纸厂污水处理造纸废水主要有三个来源：制浆废液(黑液)、中段水、纸机白水。
黑液；来源于蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液。
生产1t纸浆约产生黑液10t左右。
黑液的污染物浓度与所用造纸原料种类、生产内工艺等有关。
一般黑液中杂质约占10～20%，其中1/3为无机物，主要是各种钠盐；2/3为有机物，主要是碱木素、半纤维素、脂肪酸和树脂酸等。
黑液的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，可以综合回收其中的有用物质；从黑液中回收碱难以实现。
有的中小型制浆厂采用酸析法回收木质素，变废为宝。
黑液提取木质素后采用混凝加生化处理工艺实现达标排放。
中段废水来源于造纸工艺的洗涤、筛选、漂白工段。
中段水的指标：COD=800～2000mg/L，BOD=200～500 mg/L，木质素=50～200 mg/L，PH=7～8，该种废水色度较高，水中含有难生物降解的物质。
我国对中段废水的处理技术经过研究和实际应用日趋完善，例如：混凝气浮——生化处理工艺、厌氧流化床-好氧处理工艺、稳定塘处理工艺、水解酸化-SBR处理工艺都得到了广泛的应用，并取得了良好的处理效果。
抄纸废水，又称“白水”，为抄纸车间废水，来自造纸工艺的抄纸机和打浆机，主要来自打浆、浆料的净化筛选和造纸机湿部。
白水污染物浓度低，BOD通常只有几十mg/L。
治理的重点是实现水回用，通常采用的工艺有气浮-过滤或膜处理工艺。
对造纸机器污水必须加以充分的回收和重复利用。
这些水部分可以用来稀释纸浆（如案锟排出的白水），部分送至打浆工程使用（吸水箱和伏锟所压出的污水），打浆工程用不了的污水，应送到回收装置进行原料回收。
利用废纸再生纸浆行业发展迅速，但在废纸再生过程中会产生脱墨废水，其水质特点是油墨和短纤维含量较高。
造纸脱墨废水处理工艺是依据废纸对造浆工艺的需要粗线条的处理。
废纸造造浆废水主要的污染物是油墨、瓷土、短纤维，经实验采用两级气浮-过滤工艺，获得了成功，处理后可用于生产工艺，取得了较好的环境效益和经济效益。
废纸造纸废水处理重要方法
废纸造纸废水处理重要方法废纸造纸废水处理重要方法随着人们环保意识的不断加强，废纸造纸的加工工艺得到了广泛应用。
但是，废纸造纸废水对环境的污染也不可避开。
如何有效地处理废纸造纸废水，保护环境，成为了人们亟待解决的问题。
一、废纸造纸废水的污染特征废纸造纸废水的污染物种类较多，重要包括悬浮物、植物纤维、树脂、酚类化合物、铜等金属离子和有机物等。
这些污染物的浓度和构成随不同生产工艺而有所不同，因此处理废纸造纸废水需要采纳不同的处理技术。
二、废纸造纸废水处理技术1、物理处理物理处理是利用物理原理分别、除去废水中的固体颗粒、沉淀物等污染物的方法，包括筛网、沉淀、过滤等。
在物理处理污水的同时，还需要考虑对废物的后续处理问题。
（1）筛网处理：通过筛网将废水中的大的悬浮物、固体颗粒等过滤掉，可以有效地分别废水中的固体物质，削减后续处理难度。
（2）沉淀：利用重力沉淀原理，在废水中加入化学混凝剂，使污染物颗粒物聚集形成较大沉淀颗粒，从而沉积到底部去除。
（3）过滤：将废水通过精细过滤器过滤，可以有效地去除废水中悬浮的微小颗粒，大大削减废水浑浊度，提高水质。
2、化学处理化学处理是通过加入化学反应剂调整废水水质并去除污染物，通常用于去除废水中的重金属离子、有机物等难降解污染物。
（1）溶解气浮法：适用于颜色较深、难以生物降解的污水，将微小气泡通过液体扩散的形式进入水中，并黏附在悬浮物表面，形成气泡团之后浮升到水面上被集中移除。
（2）化学沉淀法：通过化学反应与物理沉淀结合处理污水，必需依据污水特性选择适当的反应剂和最佳反应条件，将污水中的污染物与沉淀剂发生反应，生成沉淀物后从污水中除去污染物。
（3）生物处理生物处理重要是利用废水中存在的微生物降解污染物的方法，适用于含有高浓度有机物质的废水。
通过湿式运转法、生物膜法、活性污泥法等生物处理方法，可将污水中的有机物快速分解并还原成无害物质。
（1）湿式运转法：是将活性污泥悬浮于废水中，通过仿佛于自然界中黑臭水体处理的方式，利用好气、厌氧效应，将有机物分解为二氧化碳、水及酸、碱和气体等无害物质并分别出有用的污泥。
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程
1.氧化池处理：将造纸厂废水送入氧化池进行处理，通过添加氧化剂和催化剂使有机物氧化分解，降低COD和BOD的浓度。
2. 沉淀池处理：经过氧化池处理的废水进入沉淀池，添加化学药剂使悬浮物沉淀至池底，形成污泥。
通过去除污泥来降低悬浮物和浊度。
3. 活性池处理：将经过沉淀池处理的废水送入活性池，在活性菌的作用下，进一步降解有机物，达到去除COD和BOD的目的。
4. 滤池处理：经过活性池处理的废水进入滤池，通过滤料对废水进行过滤，去除残留的悬浮物和污染物。
5. 紫外线消毒：经过滤池处理的废水进入紫外线消毒池，通过紫外线照射杀灭残留的细菌和病毒，确保废水符合排放标准。
6. 氧化池二次处理：如果处理后的废水COD和BOD仍未达到排放标准，可以将其送入氧化池进行二次处理，以达到排放标准的要求。
以上是造纸厂废水处理工艺流程的主要步骤，不同的工厂可能存在差异，请根据具体情况进行调整和改进。
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废纸造纸废水处理技术
废纸造纸废水处理技术引言废纸造纸行业在国民经济中占据重要地位，然而，随着行业的快速发展，废水排放问题逐渐成为制约其可持续发展的关键因素。
为了降低废水对环境的影响，寻求有效的废水处理技术已成为废纸造纸行业亟待解决的难题。
本文将对目前常见的废水处理技术进行介绍，分析各种技术的优缺点，并探讨未来的应用前景。
相关技术1、化学法化学法是一种通过添加化学药剂来使废水中的有害物质转化为无害物质的处理方法。
常见的化学法包括混凝沉淀、氧化还原、中和等方法。
这些方法能够有效地去除废水中的有害物质，但同时也可能产生大量的二次污染。
2、生物法生物法利用微生物的分解作用来处理废水中的有机物质。
常见的生物法包括活性污泥法和生物膜法。
这些方法的优点在于能够减少对环境的影响，且处理效率较高，但同时也需要严格控制运行条件，避免出现二次污染。
3、物理法物理法通过物理作用来分离废水中的有害物质。
常见的物理法包括沉淀、过滤、吸附等。
这些方法能够有效地去除废水中的有害物质，且操作简单，但同时也需要定期更换处理介质，且处理效果可能受到处理介质的影响。
优缺点分析化学法具有处理效果好、操作简单等优点，但在处理过程中容易产生二次污染，且处理成本较高。
生物法则具有处理效率高、环境友好等优点，但需要严格控制运行条件，且处理时间较长。
物理法则具有操作简单、处理效果明显等优点，但需要定期更换处理介质，且处理范围有限。
在选择废水处理方法时，应综合考虑各种方法的优缺点，结合实际情况进行选择。
例如，对于废水中有害物质含量较高的情况，可优先考虑化学法或生物法；对于废水中有害物质含量较低的情况，可优先考虑物理法或生物法。
同时，在选择处理方法时，还应注意减小对环境的影响，提高处理效率和控制成本。
应用前景随着科学技术的不断进步，废纸造纸废水处理技术也在不断发展创新。
未来，新型的废水处理技术将不断涌现，为废纸造纸行业的可持续发展提供更强的保障。
例如，新型的生物菌种和酶制剂能够提高生物法的处理效率；新型的物理处理设备能够提高物理法的处理范围和效果；新型的复合材料和分离技术能够提高化学法的处理效果和降低成本。
造纸废水处理工艺流程
造纸废水处理工艺流程造纸废水处理是指将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，使水质满足排放标准，保护环境。
下面将介绍一种常见的造纸废水处理工艺流程。
1. 预处理：首先，将造纸废水经过初步的筛选和沉淀，去除废纸屑、悬浮物和大颗粒污染物。
这一步主要通过物理处理方式实现，例如使用格栅、沉淀池等设备。
2. 中性化调节：将废水的pH值调节至中性范围（约为6-8），以便后续处理步骤的顺利进行。
如果废水的pH值偏高，可以使用酸性物质（如硫酸）进行中和，反之可以使用碱性物质（如氢氧化钠）进行中和。
3. 活性污泥法生物处理：将经过中性化调节的废水进入生物反应器，例如活性污泥池。
这里的活性污泥中含有多种微生物，它们能够分解废水中的有机物，使其被降解为无害物质。
同时，氧气也要通过曝气装置输入到反应器中，以供给微生物进行正常的代谢活动。
4. 沉淀与净化：经过生物处理后，废水中的悬浮物和部分有机物已经被降解，但仍然存在一定的污染物。
因此，需要将废水进一步沉淀和净化。
这一步通常采用沉淀池或沉淀池组合来实现。
在沉淀池中，废水被停留一段时间，使其中的悬浮物自然沉积在池底，形成污泥，从而净化水质。
5. 滤波除磷：对于含有磷的废水，还需要进行进一步的处理。
这里通常采用滤波除磷的方法。
通过引入适量的铝盐或铁盐，使废水中的磷酸盐与这些物质结合成为可沉淀的团聚物，然后进行过滤分离，去除水中的磷。
6. 高级氧化处理：如果经过以上工艺仍无法满足废水排放标准，可以考虑使用高级氧化技术进一步处理。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化等。
这些技术能够利用强氧化剂，将废水中的有机物进一步分解为无害的物质。
7. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和其他病原体，确保处理后的废水可以安全排放入环境中。
综上所述，造纸废水处理工艺流程包括预处理、中性化调节、活性污泥法生物处理、沉淀与净化、滤波除磷、高级氧化处理和消毒处理。
这些步骤的有机组合能够有效去除废水中的有害物质，达到环境排放标准，保护环境。
造纸行业废水处理工艺
造纸行业废水处理工艺随着社会的发展和经济的增长，造纸行业在我国的发展也越来越迅速。
然而，造纸行业的快速发展也带来了一系列环境问题，其中之一就是废水处理问题。
废水处理是造纸行业必须面对和解决的重要问题之一。
本文将介绍造纸行业废水处理的工艺及其应用。
造纸行业废水主要包括生产过程中废纸的清洗水、浆液的漂白废水、纸浆的洗涤废水以及生活污水等。
这些废水中含有大量的有机物、无机盐、悬浮物和有害物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。
造纸行业废水处理的工艺可以分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理主要包括筛选、沉淀、过滤等步骤。
筛选是通过筛网将废水中的固体颗粒物去除，以减少后续处理过程中的负担。
沉淀是利用重力作用将废水中的悬浮物沉淀下来，常用的方法有静态沉淀池和动态沉淀池。
过滤是通过滤料将废水中的悬浮物进一步去除，常用的过滤器有滤网、滤板和滤布等。
化学处理主要是利用化学药剂对废水进行处理。
常用的化学药剂有凝聚剂、氧化剂和调节剂等。
凝聚剂可以使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，以便于后续的沉淀和过滤处理。
氧化剂可以将废水中的有机物氧化分解，使其转化为无害的物质。
调节剂则可以调节废水的pH值和离子浓度，以提高后续处理工艺的效果。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物转化为无机物。
厌氧处理是在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷等可再生能源。
生物处理的优点是处理效果好，能够将有机物完全降解，同时还能够节约能源和减少化学药剂的使用。
除了以上的物理、化学和生物处理工艺，还有一些辅助处理工艺可以进一步提高废水处理的效果。
例如，活性炭吸附可以去除废水中的有机物和颜料；臭氧氧化可以将废水中的有机物和有害物质氧化分解；超滤和反渗透可以将废水中的溶解物和离子去除。
造纸行业废水处理是一项复杂而重要的工作。
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程是指将造纸厂废水进行处理，达到国家排放标准的过程。
一般情况下，造纸厂废水中含有大量的浮游物、悬浮物、有机物、氮、磷等物质，需要通过一系列的处理工艺进行处理，才能达到排放标准。
具体的处理工艺流程如下：
1、初级处理：主要是对废水进行预处理，包括网格、格栅、沉砂池、调节池等设备，以去除一些大颗粒的杂质。
2、生物处理：将经过初级处理的废水送进生物处理池进行处理。
生物处理池内有大量的生物微生物，可以将废水中的有机物、氮、磷等物质进行分解和转化。
处理后的水质基本达到国家排放标准。
3、深度处理：对经过生物处理的废水再进行一定的深度处理，以提高水质。
包括沉淀池、过滤器、消毒器等设备。
4、回用处理：将经过深度处理的废水进行再生利用，包括中水回用和热能回收等。
综上所述，造纸厂废水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要多种设备和技术协同作用，才能达到排放标准。
同时，也需要制定合理的管理措施和技术保障，以确保整个处理过程的稳定和安全。
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废纸造纸污水处理工艺
主要生产工艺流程如下：
箱板：废纸一水碎一除渣一磨浆一筛选一热分散一调色一钞造一烘干一卷曲一分切一打包
瓦楞纸：废纸一水碎一除渣一磨浆一筛选一热分散一漂洗一钞造一烘干一卷曲一复卷一打
包
为了节约用水，保护环境，唐山丰南某废纸造纸厂本着节能、降耗、减污、增效的清洁生
产目的，全力治理生产工程中产生的水污染，采用国内较先进的微滤机及废纸造纸废液悬挂链
生物曝气塘工艺，使企．废水即达到国家规定的排放标准．又达到污水”零”排放目的，使企业以较少的投资获得较高的经济效益。
1 废水水质
该厂主要以废纸为原料。
因此废水水质为废纸造纸污水。
主要来自废纸的碎浆、筛选、浮
选及抄纸过程中产生的废水．废水中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少
量果胶、蜡、糖类．以及造纸生产过程中添加的各类有机及无机化合物。
因其生产过程中无脱墨、漂白等工艺，属于本色废纸浆生产线排出的生产废水，比脱墨废纸浆生产线排出的废水污
染负荷小。
该厂废纸造纸废水量：70t废水／t纸。
每天需处理废水约10000t。
进水水质：pH：7-8；COD：867rag／L；BOD5：345mg／L；SS：725mg／L；
2 废水处理工艺流程
废水经过人工格栅，栅宽800mm，栅隙10ram，去除粗大颗粒如塑料袋、树枝、叶等。
经
60目尼龙斜网收浆．以保证浆的回收量和出水水质，降低后续工艺的负荷，回收的纤维回用生产。
再经提升泵至集水井停留时间6rain短时调节水量，进微滤机(滤网规格为50～100目)，
去除细小纤维后，一部分水进清水池回用于洗浆和抄纸。
浆渣可用于箱板夹层，另一部分水进
悬挂链生物曝气塘进一步处理后，生化污泥和水进人沉清池。
沉清后水进人稳定池排放或经静
电杀菌后回用。
沉清池沉淀的污泥部分回流到曝气池，剩余污泥进污泥储池，在污泥储池中消
化后，上清液回曝气池处理。
污泥经长时间存后作农肥用。
这种工艺治理废水的优点是：用斜筛回收长纤维可直接回用车间，用微滤机去除细小纤维，
降低生化处理负荷，且出水水质好，部分水回用，ss去除率
85％-98％，COD去除率60％～80％。
微滤机后加上悬挂链生物曝气塘以进一步去除剩余的COD
和BOD(COD／BOD=0．4～0．7)，悬挂链生物曝气技术为A／O法和延时曝气相结合工艺。
采用
交替好氧、厌氧循环曝气，有利于水中污染物去除，悬挂链生物曝气系统对池要求不高，各大
部分节省基建费用，并且曝气效率高，有利于水中污染物去除，能耗低，节省大量的运行费用。
工艺流程见图1。
3 处理后的水质
3．1 执行排放标准
废水经治理后水质必须达到《造纸工业水污染物排放标准)(GB3544—2001)中制浆造纸中非木浆本色造纸的标准。
3．2 生产用水要求
根据造纸(废纸类)生产工艺，碎浆、打浆和冲网工序中的生产用水。
对SS的要求较高，而对COD的要求不高。
如碎浆、打浆用水。
一般地要求SS≤100mg／L。
冲网用水SS≤30mg／L。
COD可在150～200mg／L。
若在处理过程中能有效地降低SS。
并且去除大部分COD。
则使处理水水质有可能满足诸如打浆、冲网等生产用水的要求，从而实现大部分处理水生产回用，减少排
放量。
造纸(废纸类)废水主要为有机和无机物所污染，废水中的SS和COD含量高，而N、P含量
偏低。
根据国家排放标准的规定和回用水的要求．此类废水要解决的主要问题是去除SS和COD
污染物质。
废水中的COD由非溶性COD和可溶性COD两部分组成，通常，在造纸(废纸类)废水中，非溶性COD占COD组成总量中的大部分。
因此，当SS被除去时，非溶性COD同时亦可大部分被降低。
国内对造纸(废纸类)废水的处理大多着眼于使处理水水质达标排放上。
但该厂根据造纸(废纸类)生产的特点和所产生废水的性状，将废水处理同纤维回收、废水回用结合起来作为一个完整的系统加以考虑，十分有效，使废水处理更能适应环境保护和生产发展的要求。
采取的主要
措施有：
(1)隔栅、斜筛过滤，以去除相当部分的SS和非溶性COD。
并且可以进行纤维回收回用。
(2)微滤机，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用于碎浆、打浆生产用水。
(3)悬挂链生物曝气法生化处理，出水达标排放。
视需要，部分水再经过滤，使出水
SS≤30mg／L，可回用于造纸冲网生产用水。
悬挂链生物曝气池的污泥负荷为
0．15kgBODJkg MLSS·d，混合污泥浓度3000～4000mg／L，容积负荷0．45～0．6kg BOD5／m d，回流比50％～100％，回流污泥浓度12000mg／L。
曝气池有效容积12480m3,废水在曝气池内停留时间30h。
3．3 该厂废液处理后水质指标
(1)外排水量为33t／t纸，处理后水质较好达到造纸用水要求，处理后循环使用，基本不外排废水。
(2) pH 7．5-7．9
(3)COD 60mg／L
(4)SS 20mg／L
(5)BOD5 20mg／L
3．4 处理效果对比
4 经济效益分析
4．1投资额及运行电量该厂污水处理设施投资600万元，装机容量293．3kW ，运行电量200．3kW。
4．2运行费用
动力消耗费用793188元／a．人员费用50400元／a，药剂费990000元／a，合计1833588元／a．每t水处理运行费用为0．56元／m，。
4．3 经济效益
可回收利用固形物2500t，按废纸(每吨1000元)折价，回收价值250万元，年固定资产折旧(折旧年限10a)60万元，每年创经济效益72．64万元。
另外考虑年减少废水排放297万t产生的效益，经济效益更为可观。
4．4 环境效益
造纸厂，污水处理工艺先进．采用较为先进的微滤机及悬挂链生物曝气技术．SS去除率高达97．24％，COD去除率达93％．BOD去除率达94．2％，废水回用率达90％以上．年减少废水排放297万t，外排废水达标率100％。
年固废综合利用量2500t，环境效益十分明显。
5 结论
通过对污水处理工程的实际运行分析，该污水处理工艺先进，效果明显．可以在废纸造纸工业中推广使用。
该企业如进一步加强管理，稳定生产，可以进一步提高废水利用率．实现”零”排放。