机械基础第八章 零件的失效分析与计算
机械零件的主要失效形式

• 2.6 温度对机械零件工作能力的影响 • 2.6.1 对摩擦磨损的影响
– 温度过高造成润滑油黏度下降,导致吸附油膜破裂,太低会使油黏度过大, 甚至凝固
• 2.6.2 温度对材料膨胀和收缩的影响
– 热胀冷缩,设计时要采取补偿措施(见P29表2.5 )
• 2.6.3 温度对材料力学性能的影响
– 高温下金属强度一般会急剧下降,低温时钢强度提高,但变脆;有色金属 在低温下一般无冷脆性,且强度及塑性均有提高,所以低温设备常用有色 金属制造. – 蠕变:在一定工作温度和应力下,零件塑性变形缓慢而连续增长的现象, 如高温高压的管道管壁逐渐变薄 – 改善蠕变的措施:采用耐热钢、冷却和隔热 – 松弛:由于塑性变形而引起的,原予紧零件应力逐渐减小的现象 – 改善松弛的措施:采用耐温材料、采用加工良好的接触面、定期检查
• 刚度计算
– y≤[y]或θ≤[θ] – 材料对刚度的影响
• 弹性模量大则刚度大,但同类金属材料的弹性模量相差不大,故没必要用合 金钢代替普通钢来提高刚度
φ≤[φ]
• 影响刚度的因素及其改进措施
– 结构对刚度的影响
• 截面形状:增大截面面积,采用中空、工字钢、槽钢、T形截面等惯性矩大的 截面 • 支撑方式:采用合适的支撑方式,减少最大弯矩(见p24图) • 采用加强筋
– – – – – – 可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力 可靠度:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率, Rt=Nt/N=1-Nf/N 累计失效概率:产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率 Ft=Nf/N=1- Rt Rt+Ft=1
• 例题:铆钉联接,两块钢 板材料均为Q215, F=500000N,
机械零件的失效分析

断面收缩率:指试样断裂后的截面收缩 量ΔF与试样原始截面积Fo的百分比
Ψ = Fo - Fk / Fo ×100%
洛氏硬度(HRC):用钢球或金刚石锥压入材料
表面,以压入深度的大小来度量材料硬度 布氏硬度(HB):用钢球压入材料表面,以单位压 痕面积承受的载荷大小来度量材料硬度
工程材料基础
绪论
1.材料是社会进步的先导
材料对人类社会发展起着巨大的推动作用
石器时代
陶器时代
铜器时代 钢铁时代
铁器时代 新材料时代
2.材料与技术进步
能源、信息和材料是现代技术的三大支柱 很多技术都是通过老材料的改进或新材料 的开发而获得突破性进展的
1911年,德国开发出了强度与软钢相近的
硬铝合金后,人类才能进行真正的航空事业 镍基高温合金的出现,使飞机制造业从此 迈进了能够制造特大型飞机的时代
紧固螺栓:s < ss/n弹n >1 = se
进一步提高材料强度,提高零件自身抵抗塑性 变形的能力
要求:
① 掌握加工硬化的定义和技术意义
② 掌握静拉伸指标的物理意义及用途
力学 性能 指标 的应 用
为防止构件发生过量弹性变 形,设计时需使用刚度。如 镗床的镗杆等
屈服极限(sS =Ps / Fo):材料抵抗起始塑性 变形的抗力指标
为避免零件发生塑性变形或发生过量塑性变形失 效,产品设计时应以屈服极限为依据
加工硬化:由塑性变形导致的材料强度 升高、塑性降低现象
加工硬化的技术意义:
1.能提高机件的安全性 2.能获得截面均匀一致的产品
3. 是金属材料的一种有效强化方法
塑性:材料在断裂前能够发生塑性变形 的能力
机械零件的失效与分析

第11章 机械零件的失效与分析 教学提示:机械零件的失效是指其服役期内因受到损伤而使机器低效工作或提前退役的现象。
失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施和引出机械零件选材原则。
教学要求:本章让学生在学习了机械零件失效形式的基础上,通过比较和综合分析各种失效原因,掌握机械零件选材应考虑的主要问题,并通过对各种机械零件常用材料的分析和课堂讨论,进一步熟悉和掌握针对不同应用场合选择机械零件材料的一般原则和方法。
11.1 机械零件的失效与分析失效是机械或机械零件在使用过程中,由于尺寸、形状、材料的性能或组织发生变化而引起的机械或机械零件不能完成指定功能,或机械构件丧失了原设计功能的现象。
机械零件的失效是其服役期内因受到损伤而使机器低效工作或提前退役的现象。
零件具有以下表现均可视为失效:完全破坏而不能工作;虽然能工作但达不到预定的功能;损坏不严重,但继续工作不安全。
常见的失效形式可分为下列三种:变形失效、破断或断裂失效、表面损伤引起的失效。
失效分析的目的是找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施。
零件的损坏往往会带来严重的后果,因此对零件的可靠性将提出越来越高的要求。
此外,从经济性考虑,也要求不断提高零件的寿命。
所以机械或机械零件的失效分析将越来越重要。
失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工以及使用,都有重要的指导意义。
11.1.1 机械零件的失效形式零件在工作时的受力情况一般比较复杂,往往承受多种应力的复合作用,因而造成零件的不同失效形式。
零件的失效形式有断裂、过量变形和表面损伤三大类型。
1. 断裂断裂是金属构件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象,它是金属构件常见的失效形式之一。
断裂是一种严重的失效形式,它不但使零件失效,有时还会导致严重的人身和设备事故。
断裂可分为韧性断裂、低温脆性断裂和疲劳断裂以及蠕变断裂等几种形式。
当零件在外载荷作用下,由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限或断裂强度,将发生前两种断裂;当零件在循环交变应力作用下,工作时间较长的零件,最易发生疲劳断裂,此为机械零件的主要失效形式。
机械零件的失效分析-学习领悟

机械零件的失效分析失效:零件或部件失去应有的功效零件在工作过程中最终都要发生失效。
所谓失效是指:①零件完全破坏,不能继续工作;②严重损伤,继续工作很不安全;③虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。
只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。
一般称呼失效大多是特指零件的早期失效,即未达到预期的效果或寿命,提前出现失效的过程。
失效分析:探讨零件失效的方式和原因,并提出相应的改进措施。
根据失效分析的结果,改进对零件的设计、选材、加工和使用,提高零部件的使用寿命,避免恶性事故的发生,带来相应的经济效益和社会效益。
一、零件的失效形式失效形式分3种基本类型:变形、断裂和表面损伤。
1、变形失效与选材(机件在正常工作过程中由于变形过大导致失效)①弹性变形失效(由于发生过大的弹性变形而造成的零件失效)弹性变形的大小取决于零件的几何尺寸及材料的弹性模量。
金刚石与陶瓷的弹性模量最高,其次是难溶金属、钢铁,有色金属则较低,有机高分子材料的弹性模量最低。
因此,作为结构件,从刚度及经济角度看,选择钢铁是比较合适。
②塑性变形失效(零件由于发生过大的塑性变形而不能继续工作的失效)塑性变形失效是零件中的工作应力超过材料的屈服迁都的结果。
一般陶瓷材料的屈服强度很高,但脆性非常大,因此,不能用来制造高强度结构件。
有机高分子材料的强度很低,最高强度的塑料也不超过铝合金。
因此,目前用作高强度结构的主要材料还是钢铁。
2、断裂失效①塑性断裂零件在受到外载荷作用时,某一截面上的应力超过了材料的屈服强度,产生很大的塑性变形后发生的断裂;②脆性断裂脆性断裂发生时,事先不产生明显的塑性变形,承受的工作应力通常远低于材料的屈服强度,所以又称为低应力脆断;③疲劳断裂在低于材料屈服强度的交变应力反复作用下发生的断裂称为疲劳断裂;④蠕变断裂在应力不变的情况下,变形量随时间的延长而增加,最后由于变形过大或断裂而导致的失效;3、表面损伤①磨损失效磨损主要是在机械力的作用下,相对运动的接触表面的材料以细屑形式逐渐磨耗,而使零件尺寸不断变小的一种失效方式。
机械零件的失效

一. 断口分析方法
对金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察,可以看到其断 口可分为纤维状区,放射状区及剪切唇区三个不同的区域.
脆性断裂
工程构件在很少或不出现宏 观塑性变形(一般按光滑拉 伸试样的ψ<5%)情况下发 生的断裂称作脆性断裂,因 其断裂应力低于材料的屈服 强度,故又称作低应力断裂。 钢丝绳:断裂有预兆。
磨损失效的基本影响因素
摩擦,磨损和润滑,即磨损失效涉及到摩擦 副的材质和磨损工况
磨损失效
触的一对金属表面,相对运动时金属表 面不断发生损耗或产生塑性变形,使金 属表面状态和尺寸改变的现象称为磨损
防止和减少 磨损的方法 和途径
正确的选材是提高耐磨性的关键。
尽量保证液体润滑,对设备进行正确、 合理的润滑,能有效减少设备零部件 的磨损,延长设备使用寿命。
采用多种表面处理方法:如滚压、化 学表面热处理、镀铬、喷涂等
正确进行摩擦副的结构设计
设备正确的维护与使用对设备的寿命 影响很大。
皮带传动与 磨损:
在同一组中,皮带长短不一或者因为磨 损造成皮带轮槽深浅不一,皮带轮轴弯 曲均会产生较大的振动,对那些精密的 设备还可能形成振动源。
若调得太松,起动时会产生怪叫声,并 且会发生起转慢,主动轮发热;
失效的基本因素
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
STEP5
设计因素—确定 材质,尺寸,结 构,提出必要的 技术文件:图纸, 说明书等.(非标 设备)
制造因素—铸、 锻、焊,机加工和 热处理等达不到 设计要求而导致 零件失效.
装配调试因素— 在安装过程中 , 未达到要求的质 量指标.
材质因素—选材 不当,材质内部缺 陷,毛坯加工或冷 热加工产生的缺 陷
机械零件的失效分析(ppt 72页)

断裂的整个过程可分为裂纹亚稳扩展阶段和失稳扩展 阶段。
裂纹亚稳扩展阶段:裂纹自形成到扩展至临界裂纹长 度的过程。在这一阶段裂纹扩展阻力大,扩展速度较慢。
裂纹失稳扩展阶段:裂纹达到临界裂纹长度后的扩展 阶段。在这一阶段裂纹扩展阻力小,扩展速度很快。
对于脆性断裂,裂纹形成后很快达到临界长度,几乎 不经历裂纹亚稳扩展阶段就进入裂纹失稳扩展阶段,裂纹 扩展速度极快,所以脆性断裂前无明显塑性变形。
(或切变模量G)越高,零件的弹性变形愈小,则刚度
愈好。
3. 防止措施 选用弹性模量E高的材料。
增大零件的横截面积A。
4. 各种材料的弹性模量
弹性模量以陶瓷材料最高,钢铁材料次之,有色金 属材料再次之,高分子材料最低。
弹性模量E(或切变模量G)主要取决于材料中原 子本性和原子间结合力。熔点高低可以反映原子间结合 力强弱,通常材料的熔点越高,其弹性模量也越高。另 外,弹性模量对温度很敏感,随温度升高而降低。
FAILURE ANALYSIS OF MACHINE ELEMENTS
3. 常见的失效方式
过量变形 Excessive deformation 断裂 Fracture 疲劳 Fatigue 磨损 Wear 高温蠕变 High temperature creep 腐蚀 Corrosion
第一节 零件在常温静载下的过量变形
一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为 1. 低碳钢的应力-应变行为
OA: 弹性变形 ABC: 屈服 CDE: 塑性变形 E: 断裂
退火态低碳钢的应力-应变曲线
p : 比例极限 e : 弹性极限
s :屈服强度 b :抗拉强度 k :断裂强度
2. 其他类型材料的应力应变行为
其他材料的应力-应变曲线 1–纯金属, 2–脆性材料, 3–高弹性材料
机械零件失效分析

18.1 零件常见的失效形式
使用维护不良,不按照工艺规程正确操作,从而使零件在不正 常的条件下运行,造成早期失效。 零件的失效原因还可能有其他因素,在进行零件的具体失效 分析时,应该从多方面进行考查,确定引起零件失效的主要 原因,从而有针对性地提出改进措施。 零件的失效形式主要是与其具体的工作条件密不可分的。如 齿轮,当载荷大,摩擦严重时常发生断齿或磨损失效,而当 承载小,摩擦较大时,常发生麻点剥落失效。 零件的工作条件主要包括:受力情况(力的大小、种类、分布、 残余应力及应力集中情况等),载荷性质(静载荷、冲击载荷、 循环载荷等);温度(低温、常温、高温、变温等);
上一页 下一页 返回
18.1 零件常见的失效形式
在失效分析中,有两项最重要的工作。一是收集失效零件的 有关资料,这是判断失效原因的重要依据,必要时作断裂力 学分析。二是根据宏观及微观的断口分析,确定失效发源地 的性质及失效方式。这项工作最重要,因为它除了告诉我们 失效的精确地点和应该在该处测定哪些数据外,同时还对可 能的失效原因能作出重要指示。例如,沿晶界断裂应该是材 料本身、加工或介质作用的问题,与设计关系不大。
上一页 下一页 返回
18.湿、腐蚀性介质等);摩擦润滑(干摩擦、滑动 摩擦、滚动摩擦、有无润滑剂等)以及运转速度,有无振动等。 2.失效分析的一般方法 正确的失效分析,是找出零件失效原因,解决零件失效问题的 基础环节。机械零件的失效分析是一项综合性的技术工作,大 致有如下程序。 (1)尽量仔细地收集失效零件的残骸,并拍照记录实况,确定 重点分析的对象,样品应取自失效的发源部位,或能反映失效 的性质与特点的地方。 (2)详细记录并整理失效零件的有关资料,如设计情况(图纸)、 实际加工情况及尺寸、使用情况等。根据这些资料全面
机械零件的失效分析思路与基本知识介绍PPT课件

工作过程中的受力方向,应力状态,进
而初步推断导致失效的几种可能性。
借助肉眼、放大镜
观察零件表面有无过烧,摺迭,斑疤裂
纹等热加工缺陷,有无机加工刀痕,刮
及体视显微镜对失效件进
伤,划痕等机加工缺陷,进而判断冷热加
行全面观察,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进行首先
工质量。
破坏件的判断、残骸拼凑、
失效分析工作在我国的现状
我国于1980年在中国机械工程学会材料分会内成立了失效分析委员会,
每二年组织一次全国性的机械行业失效分析学术交流会,组织全国性的失效
分析工作。自1983年起,将失效分析课程列为工科院校材料科学与工程类专
业的必修课程,清华大学、浙江大学则列为机械类或工科类学生的选修课和
研究生课程。1998年成立我国机械工程学会失效分析学会(二级独立学会)。
会漏取数据,甚至把先应取的数据被另一
提前的步骤给毁掉。例如,对一断裂件,
在还未进行断口分析前就把断口破坏进行
材质分析,因此而失去了断裂形式的判断
材料分析
(理化分析)
机会,对分析的结论也将受到影响。
验证试验
分析报告
10
2021/7/22
10
失效分析故障树法
2021/7/22
11
4. 失效分析的常用分析手段及选用原则
裂纹起始位置判断、零件
观察零件是否有腐蚀,磨损,接触疲劳
麻坑等缺陷,以及其相关件的工作情况
表面状况、油脂损失情况
及零件腐蚀情况等。
此阶段注意点
17
2021/7/22
17
4.3 痕迹分析
痕迹分析不仅可对事故和失效的发生、发展过程作出判断,并可为分析结论
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
分析方法——截面法
用假想的一平面截开杆件,将杆件分成两部分。任取其中一 部分作为研究对象。 对研究对象进行受力分析,包括余下部分对研究对象的作用 力。 列研究对象的平衡方程,求出未知的内力。
6
(1)用平面m-m截开杆 件,取杆件左段为研究 对象; (2)对研究对象进行受 力分析,画受力图; (3)建立如图坐标轴,由静力平衡条件可知:
强化阶段:
材料抵抗变形能力增加,产生塑性变形。
局部变形阶段:
试件局部出现明显收缩(颈缩),在颈缩处断裂。
14
弹性极限(σ e)或 比例极限(σp)
表示材料保持弹性变形 , 不产生永久变形的最大应力, 是
弹性零件的设计依据。
屈服点( σs)
表示金属开始发生明显塑性变形的抗力。
条件屈服点( σ0.2 )
已知外载荷、材料的许用应力以及截面形状,设计截面尺寸。 思路:根据外载荷F求内力N,再由强度条件反求A,即 A
N
确定许可载荷
17
4)铸铁压缩试验 结论:
铸铁压缩时的强度极限比拉
伸时的强度极限高很多。所 以铸铁所做的零件耐压不耐
拉。
18
2、塑性
指断裂前材料产生永久变形的能力。
伸长率(δ )
试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。 l1 l0 100% l0
断面收缩率(ψ )
试样拉断后,颈缩处截面积的最大缩减量与原横截面积 A A1 的百分比。 100 % A 碳素结构钢伸长率和断面收缩率较大,称为塑性材料,而铸 铁的伸长率和断面收缩率较小,称为脆性材料。
产生0.2%残余应变时的应力值。对于没有明显的屈服现象
的材料,如铸铁等。
强度极限(抗拉强度σb )
表示金属受拉时所能承受的最大应力。
15
2)铸铁拉伸试验
不存在弹性阶段、屈服阶段。
16
3)碳素结构钢压缩试验 结论:
碳素结构钢拉、压时的弹
性模量、弹性极限和屈服 极限相同。
另外,一般情况下,零件
允许的工作应力都在屈服 极限以下,所以可认为碳 素结构钢拉、压时的力学 性能相同。
10
三、拉、压杆横截面上的正应力
问题:受同等拉力作用的粗细杆,谁更容易被拉断?
杆件的强度不仅与内力有关,而且还与杆件横截面有关。 杆的强度取决于内力在截面上分布的密集程度。
11
1、应力概念
定义:内力在截面上的分布密度,也就是单位截面上的内力 应力反映了杆件的强度。单位:N/m2 或Pa。
2、拉(压)杆横截面上应力 N 应力的方向与轴力方向相同: A 沿着拉压杆的轴线或与横截面垂直。
的应力和应变,其中
i
Ni A
i
li l0 l0
13
1)碳素结构钢拉伸试验
弹性阶段OA:
材料产生弹性变形,OA段为一直线。 应力与应变成线形关系。 ——虎克定律 E——材料的弹性模量(反映材料
抵抗变形的能力)
屈服阶段AB:
E
应力基本不变,而应变明显增大。光 滑的试件表面出现与轴线成45°的条 纹(滑移线)。
正应力:垂直于横截面的应力。 应力的正负号与轴力相同。
12
四、材料在拉压时的力学性能
材料在外力(载荷)作用时表现出来的力学性能,主要包
括强度、塑性。
1、强度
材料抵抗破坏(塑性变形或断裂)的能力。 材料的强度用拉压试验测定。 试验的主要内容:
取一组相同的拉伸试件,用试验机施加
渐增的载荷F1,F2 ,F3 ,…Fn ,测得相应
F
xi
0
N F 0 NF
N——对于左段杆而言是外力,但对于整个杆件而言是内力, 且内力作用线沿杆件的轴线,故拉压杆的内力又称轴力。
7
轴力N是沿轴线作用的内力。 如果取杆件右端为研究对象,进行分析。 轴力的规定: 当轴力的指向背离截面时,杆受拉,规定轴力 为正;反之杆受压,轴力为负。
8
轴力分析要点及结论:
二力平衡的拉压杆,各横截面上的内力相等,等于外 力的大小。 受多个外力作用的直杆,需用截面法分段研究各横截 面上的内力,且一般取受力较少、受力已知的轴段为研究 对象。 受力分析时,可假设轴力为拉力,也可以为压力。轴 力的正负应根据假设和计算结果的符号来判断。如:假设 轴力为拉力,若计算所得轴力为正,说明真正的轴力为拉 力,若计算所得轴力为负,说明真正的轴力为压力。
19
五、拉(压)杆强度计算
1、许用应力
极限应力:材料自身能承受的最大应力,用 lim 表示。
lim b 。 lim s ;对脆性材料而言, 对塑性材料而言, 许用应力:构件工作时所允许的最大应力。
对拉压杆而言
lim
S
S——安全系数(S >1)
2、强度条件 (构件正常工作不至于破坏而必须满足的条件)
本章的主要研究内容:
研究等截面直杆在常温下受静应力作用时的基本变形,以
及为避免常见失效而必须进行的相关计算。
※ 杆件的基本变形:
轴向拉伸与压缩:构件轴向长度发生伸长、缩短。
剪切:构件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。
扭转:构件任意两截面发生相对转动。
弯曲:构件轴线由直线变成曲线。
1
※ 失效计算:
即
N A
注意:不同材料的拉杆和压杆,其许用应力的标准不同。
20
3、强度计算
强度校核
(三类强度计算问题)
已知截面尺寸、外载荷以及材料的许用应力,验算是否满足强度要求。 N 进行判断。 思路:根据外载荷F求内力N,再由强度条件 A
设计截面
◦ 强度:构件抵抗破坏的能力。构件因强度不够而发生的破
坏称为强度破坏。 ◦ 刚度:构件抵抗变形的能力。构件刚度不够时构件很容易 发生变形。 ◦ 稳定性:构件保持原有平衡状态的能力。
2
第一节 轴向拉伸和压缩 第二节 剪切和挤压 第三节 扭转 第四节 弯曲 第五节 压杆稳定 第六节 交变应力
3
一、基本概念
轴向拉伸与压缩:构件轴向长度发生伸长、缩短。
实例
F
压杆
B
F F
A
房屋柱子、千斤顶立柱等
F
4
受力和变形特点
外力沿轴线作用到构件上。
构件沿轴向伸长或缩短。
(受力特点)
(变形特点)
5
二、拉伸或压缩时的内力——轴力
1、内力 定义:由于外力作用而引起Байду номын сангаас构件内部相连部分之间的