机械制造企业成本管理问题
经济双循环背景下制造业企业成本管控问题及对策研究
经济双循环背景下制造业企业成本管控问题及对策研究V V 李四化在当前的国内国际双循环经济发展模式下，为了更好地实现可持续发展，制造业企业必须提升成本控制以及成本管理的效果。
然而，在目前的经济大环境下，随着国际需求量不断降低以及国内需求过于疲软，制造业企业的发展遇到了较大的阻碍，企业必须通过成本管理与成本控制的方式，进一步提升自身所获取的经济效益，以此应对外界的挑战，并在人工成本、生产过程以及材料采购等多方面稳步提高成本管理水平与管理质量。
一、经济双循环概述近年来，由于各类突发性因素所产生的影响，全球的经济发展速度以及经济发展规模呈现出下滑状态，这种不利发展局面对我国制造业企业的原材料运输、原材料获取以及采购成本控制等多种工作产生了不良影响，而北美、欧洲以及亚洲其他各大经济体系同样受到了十分严重的影响。
2021年后，世界上的主要经济体在发展进程中仍旧存在较为显著的不确定性，使得国内制造业企业的出口以及进口原材料都受到了较为严重的影响，企业自身成本控制效率在这种不良情况下也会受到影响。
在此背景下，我国采取了一种国内经济大循环以及国际经济大循环相结合的双循环经济发展模式，从而为社会经济的稳定发展提供重要保障。
这种经济双循环模式能够有效拓展国内制造业企业的发展空间，并且成本控制与原材料供应等工作在这种经济模式的影响下可以取得更加优异的成效。
二、经济双循环背景下制造业企业成本管控存在的问题在当前国际经济发展状态较为低迷且国内产品出口受到阻碍的情况下，制造业企业就要通过成本控制来实现健康发展以及可持续发展。
然而，从实际情况来看，目前制造业企业在成本控制方面仍旧存在以下几个问题。
（一）成本控制系统较为落后在制造业企业成本控制工作的实际开展进程中，其内部囊括了产品质量、原材料采购以及生产效率等多方面内容，为了最大程度提升企业的成本控制质量，就必须在上述几方面做好必要的体系建设，确保成本控制可以取得预期的效果。
而从实际情况来看，大多数制造业企业在进行成本控制时，并没有充分结合企业的具体发展情况建立完善的管理制度，所采用的仍旧为下达相关经济指标以及提出控制目标等方式，完全忽略了目标在实现过程中需要企业提供更加完善的成本控制体系。
降低机械制造成本遇到的问题及对策研究
降低机械制造成本遇到的问题及对策研究摘要：企业最终的目的是为了盈利，而成本管理是企业经营管理的重要组成部分，成本控制有效与否对企业的经济效益、整体竞争能力有着重要影响。
关键词：机械制造；成本；问题；对策研究中图分类号：td404 文献标识码：a 文章编号：企业最终的目的是为了盈利，而成本管理是企业经营管理的重要组成部分，成本控制有效与否对企业的经济效益、整体竞争能力有着重要影响。
一、机械制造企业成本管理现状1.1 成本管理理念落后由于机械制造企业采用的是以销定产的方式，长期以来企业上下形成了销售是龙头的思想理念，重订单、重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在。
由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控，造成生产经营人员只站在本部门的角度考虑问题，只管做事，不计成本，只管投入，不计产出。
1.2 过程管理脱节从接到订单到设计到投入生产是一个系统的过程，每个环节必须环环相扣，但在实际操作过程中往往各部门各自为政，缺少必要的衔接与沟通。
开发部门在承接订单时以能接到订单为最终目的，对该产品的价格、生产难度、工期安排是否合理放在次要位置考虑，有时增加了设计成本及制造成本。
设计部门在接到产品设计任务时仅以合同要求为宗旨，将产品设计出来就行，很少考虑如何通过设计来减少材料成本及人工成本。
生产部门接到生产计划后，直接通知采购部门购料，大量的新材料投入到车间中，很多产品产生大量的料耗，导致材料成本增加。
1.3 制度落实不到位从订货到材料采购，再到产品生产，所涉及的各个部门在产品的生产过程中都有其各自的管理制度和规定，但存在制度执行不利问题。
企业在年初对各部门按生产完成率、库存资金占用率、应收账款回收率等制定考核指标，要求由考核部门牵头，生产、设备、财务等相关部门参与对其进行方针目标检查考核，但考核只是流于形式。
由于考核责任的不落实，在管理上不是以规章制度作为唯一依据，很多情况下人情在管理中起到很大作用，左右了管理的严肃性。
机械加工企业生产成本控制
机械加工企业生产成本控制汇报人：2023-12-11•生产成本控制概述•直接成本控制•间接成本控制目录•质量控制与成本控制•成本控制方法与技术•案例研究：机械加工企业生产成本控制实践01生产成本控制概述生产成本控制的定义与目标生产成本控制是对企业生产过程中的各种消耗进行控制和监督，以实现降低成本、提高效益和提升竞争力的一种管理手段。
目标通过对生产过程中的资源、人力、物力、财力等各个方面的消耗进行控制，以实现降低成本、提高产品质量和生产效率、增加市场份额和提升企业竞争力。
生产成本控制的重要性提高企业经济效益通过对生产成本的有效控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力和经济效益。
提高企业竞争力在市场竞争日益激烈的情况下，有效的生产成本控制可以帮助企业降低成本，提高产品价格竞争力，扩大市场份额。
促进企业可持续发展通过对生产成本的合理控制，可以优化资源配置，提高资源利用效率，实现企业的可持续发展。
生产成本控制应该具有经济效益，即控制成本所带来的收益应该大于控制成本本身。
经济性原则生产成本控制应该涵盖从产品设计、采购、生产、销售等整个生产过程，确保每个环节的资源得到合理利用。
全过程控制原则生产成本控制应该明确各部门的责任和权利，建立有效的激励和约束机制，以实现成本控制目标。
责权利相结合原则生产成本控制应该根据企业的实际情况和特点，制定符合自身需求的控制方法和措施。
因地制宜原则生产成本控制的基本原则02直接成本控制建立严格的质量检验制度对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料质量问题而导致的生产成本增加。
合理安排库存根据生产计划和原材料需求，合理安排库存，避免因库存积压而导致的成本增加。
合理使用原材料根据产品设计和工艺要求，选用合适的原材料，并严格按照用料计划进行采购，避免浪费。
原材料成本控制刀具与磨具成本控制合理选择刀具与磨具01根据产品加工要求和工艺参数，选用合适的刀具与磨具，避免因刀具与磨具不合适而导致的生产成本增加。
机械制造企业生产管理中成本控制的优化
机械制造企业生产管理中成本控制的优化摘要：制造业尤其是机械制造业是我国国民经济的支柱产业。
随着科学技术的发展，现代机械制造业正在迅速的改变着人们的日常生活和生产方式、经营组织管理模式甚至社会的组织结构和风俗文化。
目前，我国经济发展正由以往的片面追求经济增长，不顾自然环境的破坏的阶段转变为追求经济的可持续发展阶段，但是这一阶段的转变使我国不得不进入发展的高成本期，这就意味着我们需要对机械制造业进行成本控制。
生产管理是企业管理中关键组成部分，其指的是在控制质量和成本的前提下生产出用户需要的产品，因此机械制造企业成本控制应从生产管理中入手。
随着机械制造企业之间竞争的日益激烈，这就迫使机械制造企业对自身的生产活动进行成本控制。
对机械制造企业来说，其一般生产活动是按照计划好的经验目标，通过利用人力、原材料、资金和生产设备，从产品种类、质量、生产数量、成本、交货期限出发，生产出用户满意和有竞争力的机械产品的过程。
而机械制造企业的生产管理指的是对生产活动的组织和控制，是与产品生产紧密相关的各项管理工作的综合，因此其是机械制造企业经营系统中的一个极为重要的子系统，也是整个机械制造企业的关键。
综上可知，对机械制造企业进行成本控制的关键是对生产管理的成本控制，其目标是在使产品质量达到标准的前提下和利用最短的时间，合理和充分的利用人力、原材料、资金和生产设备，使它们发挥最大的效能。
关键字：机械制造成本控制优化一、机械制造企业进行生产管理成本控制的背景目前，我国经济发展正由以往的片面追求经济增长，不顾自然环境的破坏的阶段转变为追求经济的可持续发展阶段，但是这一阶段的转变使我国不得不进入发展的高成本期，其主要特点是[1]：（1）经济的增长正在逐渐告别改革开放以来的粗放式低成本时期，工业化和城市化进程均进入了发展成本上升的时期；(2)环境和生态遭到严重破坏，治理环境和生态，并实行可持续发展战略需要大量的资金投入并且显著提高企业的制造成本；（3）劳动力价格的日益提高，使我国机械制造企业较其他国家的劳动力优势所剩无几。
企业成本管理存在的问题及对策研究——以制造业企业为例
管理论坛企业成本管理存在的问题及对策研究——以制造业企业为例王雯文包苏日古嘎（辽宁对外经贸学院，辽宁大连116052）摘要：我国改革开放以来，市场经济发展快速，企业间的竞争越来越激烈。
除了强化业务、提升营业额外，成本管理也成为企业提高利润、长远发展的重要手段和策略，而制造业企业为劳动密集型企业，对于人力成本、设备成本的投入很大，利润率比较低。
本文分析了制造业企业成本管理问题并提出对策。
关键词：制造业企业；成本管理；对策1制造业企业成本管理概述企业成本作为管理会计的分支，主要包含企业生产经营活动中的成本核算、成本分析、成本控制和成本决策等管理方式，这些行为是建立在企业领导层在成本上的协调活动。
企业领导在制定发展政策和企业制度时，需要参考管理会计数据，以确保决策的正确性和有效性。
企业在进行成本管理的过程中，需要积极组织全体员工在生产经营过程中的各个环节注重成本控制，做到科学、合理，并且保证产品质量，力求以最低的生产成本达到最大的生产效益。
2制造业企业成本控制的重要性成本控制保证了制造企业利润的最大化。
众所周知，利润一般是收入与成本的差额。
销售收入和周期成本都是确定的，最佳利润需要降低成本，企业要想最大限度地提高企业的利润和企业的价值，就需要严格控制成本管理。
成本控制的研究对提高企业的竞争力、改进企业的经营管理等诸多方面都有指导作用。
企业竞争压力有外在和内部因素之分，外部因素大都是企业之间的相互竞争，内部因素对全体员工的各项要求。
企业可以通过成本管理，使其在成本最小化、利润最大化的情况下，在外部能够战胜内部同行，既能满足工人的高工资和福利，又能满足企业投资者的高收益率，进而可以使企业的竞争力和凝聚力得以提高。
成本控制可以帮助企业持续高效地健康发展。
无论是销售利润，折扣和其他手段，有制造企业的限制应该努力寻求降低管理成本。
成本管理的研究对提高企业的竞争力，改进企业的经营管理等诸多方面都有着某种程度上的指导作用。
机械制造行业_机械设备制造成本核算方法
机械制造行业_机械设备制造成本核算方法首先是直接材料成本核算，直接材料成本是指直接用于产品制造过程中的原材料的成本。
在机械设备制造过程中，直接材料成本包括金属材料、非金属材料和电子元器件等费用。
在核算时，需要记录材料的名称、数量、单价和金额等信息，以便于后续的成本控制和分析。
其次是直接人工成本核算，直接人工成本是指直接用于产品制造过程中的人工劳动成本。
在机械设备制造行业中，直接人工成本包括工人的工资、奖金和福利等费用。
为了精确核算直接人工成本，需要记录每位工人的工作时间、工作内容和工资等信息。
接下来是制造费用成本核算，制造费用是指在产品制造过程中所发生的与生产活动相关的各种费用。
在机械设备制造行业中，制造费用包括制造管理费用、制造辅助费用和制造分配费用等。
制造费用的核算要根据实际情况划分和分摊到各个产品上，以确定每个产品的制造费用成本。
最后是制造成本核算，制造成本是指直接材料成本、直接人工成本和制造费用的总和。
机械设备的制造成本核算是为了判断产品的成本效益和定价依据。
制造成本的核算可通过实际成本法或标准成本法进行，实际成本法是以实际发生的成本为基础计算制造成本，标准成本法是以标准成本为基础进行。
在机械设备制造行业中，除了上述的核算方法外，还可以采用作业成本法进行核算。
作业成本法是将企业的制造成本按照作业的不同特点进行核算，以便于对不同作业的成本进行分析和控制。
机械设备制造成本核算方法对企业的经营管理非常重要，可以帮助企业更好地控制成本、提高生产效率和盈利能力。
通过合理运用成本核算方法，企业能够了解产品的成本结构，找到成本的优化点，并制定相应的成本控制策略。
因此，机械设备制造企业应注重成本核算方法的运用，以提高企业的竞争力和市场占有率。
机械加工工艺成本控制和优化措施
机械加工工艺成本控制和优化措施摘要：机械加工工艺过程中，选择合适的成本控制方法，降低加工工艺成本，提高企业加工效益。
文中以机械加工工艺为着手点，分析做好工艺成本控制与优化的措施，以期为类似研究提供借鉴。
关键词：机械加工；成本控制；优化策略机械加工企业的发展离不开经济效益的稳定提升，而影响企业经济效益的关键在于产品质量与生产成本控制水平。
企业机械加工过程中必须协调好产品质量与成本间的关系，在保证质量的前提条件下降低生产成本，提高企业在市场中的竞争实力，为了分析企业机械加工工艺的成本优化策略，有必要先认识成本控制特点。
1、机械加工工艺成本管理特点第一，制造企业可以通过加强精益成本管理和提高精益产能来推动其稳步发展。
而精益成本管理可以保证企业财务成本管理流程更加完善。
而运用这种管理模式，则能保证企业内部会计制度的全面实施，进一步满足企业可持续发展的需要。
对制造企业来说，有效实施这一管理模式，可以有效扩大企业的经营发展规模，提高企业的整体效益。
第二，大幅减少无效交易。
以制造企业为例，运用精益成本管理模式，可以显著降低企业财务管理成本，减少浪费，保证企业内部各项财务管理制度的有效实施。
对于某些发展规模较大的制造业企业，应根据企业现有的财务成本控制状况，进行有效的优化，找出企业财务成本控制中的漏洞和缺陷，帮助管理者进一步了解各种财务成本控制机制的落实情况，对企业内的各种经营资金进行有效的整合，消除企业财务成本控制中的浪费现象，真正达到精益生产的目的。
第三，加强企业自身财务管理。
作为企业内部的核心组成部分，财务控制通过运用精益成本管理模式，能够更好地优化企业内部财务管理机制，提升企业自身的财务管理水平。
对于制造企业来说，要有针对性地调整整体性财务管理机制，根据客户提出的各项要求，实现企业精益改进目标。
2、影响机械加工工艺成本控制的因素分析了解现代化企业机械加工成本控制特点，分析在工艺成本控制中可能面临的影响因素，具体如下：①工艺定位比较低。
浅析战略成本管理在机械制造业中的应用及注意问题
通 过 上 面 的分 析 ， 以发 现 其 内部 价 值 链 中有 哪 些价 值 活 动 不 利 可 制 造 业 成 本 管 理 经 过 多 年 的 发 展 ， 得 了许 多 成绩 ， 同 时 也 存 取 但 并 在 一些 问题 ， 主要 有 以下 几 点 ： 先 是 成 本 管 理 制 度 方 面 的 问 题 在 成 于制 造 业 成 本 竞 争 优 势 的形 成 ， 从 以下 五 个 方 面 实 施 降 低 成 本 的 活 首 （） 特 本 管理 制 度 方 面 ， 没 有 建 立 起 完 善 的 内 部 成 本 腔 制 制 度 ， 然 制 定 动 ： １简 化 高 成 本 价 值 活 动 的经 营 和 运 作 ， 别 注 意 要 提 高 国 产 配 套 还 虽 降 （） 使 了 一 些 制 度 ， 是 有 的 制 度 缺 乏 系 统 性 和 可 操 作 性 ， 度 笼 统 、 全 装 备 率 ， 低 成 本 ；２ 简 化 不 必 要 产 品 设 计 ， 产 品 的 生 产 更加 具 有 但 制 不 （） 将 面 、 具体 ； 的 制 度 在 执 行 上 缺 乏 全 面 监 督 、 核 ， 有 将 考 核 指 标 经 济 性 ；３ 对 高 成 本 活 动 进 行 重 新 布 置 ， 其 安 排 在 活 动 的 展 开 成 本 不 有 考 没
１ 制造 业 的成 本 构 成 与 管 理 现 状
２１ 企 业 内部 价 值 链 分 析 。根 据 现 代 制 造 工 艺 流 程 上 看 ， 然 不 同 ．３ ． 虽 产 品有 着不 同 的生 产 流程 和 工艺 ， 总 能得 到 已 分解 成 单 独 作 业 的制 但
造 业 内部 价 值 链 。每 一 项 价 值 活 动 都 是 企 业 为 顾 客创 造 价 值 的 “ 本 基 ， 引发 成 本 。 制 造 企 业 内部 价 值 链 目前 ， 造 业 生 产 成 本 主 要 由直 接 材 料 、 料 及 动力 、 接 人 工 和 单 元 ” 同 时也 消耗 制 造 企 业 的资 源 ， 制 燃 直 推 制 造 费用 几 块 构 成 其 中直 接 材 料 是 指 构 成 产 品实 体 的原 料 及 主 要 材 分 析 就 是 通 过 对 价 值 活 动 的成 本 与 价 值 的 比较 分 析 ， 进 价 值 活 动 的 并 料 、 购件 、 协 费 、 装 物 、 用 工 装 等 ； 料 及 动 力 是 指 直 接 用 于 产 优 化 与 相 互 协 调 ． 为 实 现 制 造 业 竞 争 优 势 而 进 行 成 本 的 改 善 。 制 造 外 外 包 专 燃 确 分 品 生产 的外 购 和 自制 的燃 料 和 动 力 ； 接 人 工 是 指 直 接 参 加 产 品 生 产 业 内部 价值 链 分 析 的 步骤 是 ： 认 价 值 链 中 的单 项 价 值 活 动 ， 摊 单 直 评 的 工人 工 资 以及 按 生 产 工 人 工 资 规 定 比例 提 取 的 工 资 附加 费 ； 造 费 项 价 值 活 动 应 分 摊 的成 本 ， 估 单 项 价 值 活 动 的成 本 以及 其 对 顾 客 满 制 找 评 用 是指 为 生 产 产 品 和 提 供 劳 务 而 发 生 的 不 能 直 接 计 人 产 品 成 本 的 各 意 的 贡 献 ． 出 企 业 内 部 各 单 元 价 值 链 之 间 的联 系 ， 估 单 元 价 值 链 采 项 间接 费 用 ， 括 各 生 产 车 间 为 组 织 和 管 理 生 产 而 发 生 的 各 项 费 用 。 包 之 问 联 系 的协 调 性 ， 取 改 进 行 动 。
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机械制造企业成本管理问题探讨机械制造企业的成本管理是企业经营管理的重要组成部分,提升成本管理的水平可以提高企业的经济效益,进而提高整个企业的管理水平。
一、机械制造企业的特点
1、按计划生产,向柔性化发展。
机械制造企业大多数是面向订单生产,企业很难预测订单何时到来,而且企业一般从事单件小批量生产,工艺过程变化较为频繁,需要良好的计划作保障,对于材料采购和生产部门都需要良好的计划系统,这时就需要计算机辅助完成,为了适应产品结构的不断变化,企业要以数控机床代替普通机床,以加工中心代替专用工种机床,企业柔性化的生产趋势不断加强。
2、产品设计能力要求高,信息化水平提高。
机械制造企业产品的研发和设计是主要的环节,在企业的发展中还要对老产品进行优化,其中需要大量的变型设计和工艺改进,制造企业需要具备较强的研发能力和设计水平。
随着计算机技术水平的发展,机械制造企业的信息化程度大大提高,向智能化发展的趋势越来越明显,数控机床,柔性制造单元等先进的技术设备不断增加。
二、机械制造企业成本管理的问题
1、成本管理理念落后。
机械制造企业由于多数是面向订单生产,形成了重经营订货,重生产任务的完成,轻成本管理的思想观念。
很多管理者对成本管理的范围,手段等方面存在认识上的偏差,缺少
对先进管理理念的研究,未做到与时俱进,成本管理流于形式,不能将战略成本管理、价值链成本管理的理论运用到实践中去。
企业各生产部门之间缺少内部考核机制,还有些企业将成本管理局限在企业内部,未能考虑到更大的市场范围,导致价值链脱节,成本管理的效果大打折扣。
有的企业将成本的管理仅看作是成本的降低,将管理的范围局限于生产的过程中,忽视对其他相关领域成本的控制。
2、成本管理方法陈旧。
计算机技术在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企业电算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂计算机数控知识的专业人才,数控机床的研制和开发不能适应时代的需求。
虽然一些机械制造企业进行了先进成本方法的试点,也取得了一定的成果,但总体上成本管理方法陈旧。
当前世界上制造业生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,而我国制造业企业采用分批法计算成本的方法的很少,生产组织粗放,对市场的多元
化需求不够重视,成本核算方法也就相应的变得简单化,标准成本法、成本企画法等先进的成本管理方法没有应用到业企业中来。
3、成本管理主体定位不准确。
很多企业认为成本控制只是财务部门的职责,但财务部门不可能对企业各项成本项目的合理性做出准确的判断。
其实,成本的控制是复杂的系统工程,需要各部门之间的通力合作,各部门都要站在全局的高度,既满足生产的需要,又要平衡成本与工艺要求的关系。
企业又要从生产经营的各个环节入手,让每个职工都参与到成本控制中来,企业的每个职工都能认真对待,处理好整体与局部、与个人的利益关系,共同为降低成本出谋划策。
4、成本管理的信息化水平落后。
很多机械制造企业通过信息化取得了较好的经济效益,但很多企业对信息化的复杂性和长期性思想准备不足,计划性不强,虽然投入了大量的人力物力,但收效甚微。
有些企业在实施信息化的过程中,缺乏分析和可行性研究,信息技术没能与企业的工艺流程整合到一起,没能真正发挥降低成本的作用。
此外,我国缺乏具有自主知识产权的机械设计与制造软件,自主开发的软件的成熟度也有待于提高,我国对制造企业信息化的支持力度也不够,缺少正确的引导和扶持。
三、提升机械制造企业成本管理水平的对策
1、更新成本管理观念,完善成本管理体系。
随着市场竞争的日益加剧,制造业企业要想占据制高点,必须在成本管理上下功夫。
企业的高层管理者应将成本管理作为一项重点工程,对成本管理的内容、方法进行分析和研究,做到与时俱进,用全面成本管理理念作为指导,加强成本的事前计划,成本的事中控制,成本的事后分析。
在管理环节方面,不仅重视生产过程的成本控制,还要对产品设计阶段,产品销售阶段的成本进行预测和计划。
从参与管理的人员方面看,不仅企业高层要注重成本管理,企业的一般员工也要消除不必要的劳动和浪费。
企业应将成本管理的责任分配到每个职工,让每个职工都参与到成本管理工作中来。
制造企业的环境正在由劳动密集型向技术密集型转变,企业要制定发展战略,用战略成本的理念指导企业的成本管理工作,成本管理要紧随客户的需求和竞争对手的变化而变化,增强企业在市场中的竞争优势,在激烈的市场竞争
中立于不败之地。
2、创新管理方法,提高信息化水平。
以信息技术为基础的成本管理信息系统是成本管理现代化的标志。
机械制造企业要建立以管理为中心的生产制造观,根据不断变化的市场需求和客户订货的需要,结合企业生产经营状况,建立决策模型,从而确定生产任务的安排,形成生产的管理信息系统。
企业要积极推行企业资源计划,将物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,将原材料、客户、市场等信息在各个部门之间共享,将产品从设计、原材料的采购,产品的生产到销售及时的反馈到企业各个管理层,这样就能极大的降低库存、节约人力物力,从而降低企业的制造成本。
企业要创新管理的方法,在日常的生产过程中不断的分析产品和零部件的工艺,在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上不断优化生产流程,实现同类型产品的标准化生产,提高产品的通用性,创造快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。