数控加工课程设计
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
数控加工仿真课程设计
数控加工仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控加工的基本概念、原理及仿真技术在数控加工中的应用。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式及编程步骤。
3. 学生能了解数控机床的结构、功能及操作方法。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行简单的零件编程与仿真加工。
2. 学生能操作数控机床，对给定零件进行实际加工。
3. 学生能分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对数控加工产生兴趣，树立制造业发展的信心。
2. 学生培养严谨的工作态度，遵循工艺规范，确保加工质量。
3. 学生具备团队协作精神，共同完成数控加工任务。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，培养学生的动手能力及解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对数控加工有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，引导学生主动探究，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、功能、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：编程语言的分类、编程指令、编程格式及编程步骤。
3. 数控机床操作：数控机床的操作面板、功能键的使用、机床的启动、停止及紧急情况处理。
4. 数控加工仿真：仿真软件的使用、仿真加工过程、参数设置及调整。
5. 数控加工实践：典型零件的加工工艺分析、编程、仿真及实际操作。
6. 数控加工质量控制：加工误差分析、刀具补偿、机床精度及工艺改进。
教学大纲安排：第一周：数控加工基本概念、数控机床的分类及功能。
第二周：数控编程基础、编程指令及格式。
第三周：数控机床操作、操作面板的认识及机床启动、停止操作。
第四周：数控加工仿真、仿真软件的使用及加工过程模拟。
第五周：数控加工实践、典型零件的加工工艺分析及编程。
第六周：数控加工实践、典型零件的仿真加工及实际操作。
数控设计课程设计
数控设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握数控编程、数控加工和数控设备等方面的知识，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体的教学目标如下：1.了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；2.掌握数控编程的基本原理和方法；3.熟悉数控加工的过程和参数设置；4.掌握数控设备的工作原理和维护方法。
5.能够使用数控编程软件进行程序编写；6.能够进行数控加工参数的设置和调整；7.能够对数控设备进行日常维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，激发学生学习数控技术的热情；2.培养学生团队合作意识和动手实践能力；3.培养学生对新技术的敏感性和适应能力，培养学生的创新精神。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程、数控加工和数控设备四个方面。
具体的教学大纲如下：1.数控技术的基本概念：数控系统的组成、数控技术的应用领域和发展趋势；2.数控编程：数控编程的基本原理、数控编程软件的使用方法；3.数控加工：数控加工的过程、数控加工参数的设置和调整；4.数控设备：数控设备的工作原理、数控设备的维护和故障排除。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；4.实验法：通过动手实践，使学生掌握数控编程和数控加工的方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控设计教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入学习；3.多媒体资料：制作精美的教学PPT，提供清晰的数控技术图片和视频资料；4.实验设备：准备数控编程器和数控机床等实验设备，供学生进行实践操作。
数控编程及加工课程设计
数控编程及加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法，培养学生具备一定的数控编程及加工实践能力。
1.掌握数控编程的基本概念、原理和方法。
2.熟悉数控加工工艺及编程流程。
3.了解数控机床的结构、功能和操作方法。
4.能够运用数控编程知识进行简单零件的编程和加工。
5.能够根据加工需求制定合理的数控加工工艺。
6.能够熟练操作数控机床进行加工操作。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对数控技术应用领域的认识，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控加工工艺、数控编程方法和数控机床操作。
1.数控编程的基本概念：数控编程的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：加工顺序的确定、加工路径的规划、刀具选择等。
3.数控编程方法：手工编程、CAD/CAM软件编程等。
4.数控机床操作：机床的启动和停止、机床参数的设置、加工操作等。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程及加工的应用场景和实际操作。
3.实验法：通过操作数控机床进行实际加工，使学生掌握数控编程及加工的实践技能。
四、教学资源教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的数控编程及加工教材，为学生提供系统的理论知识。
2.实验设备：配置数控机床、CAD/CAM软件等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，为学生提供生动、直观的学习材料。
五、教学评估教学评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估学生的编程和实践能力。
数控课程设计怎么写
数控课程设计怎么写一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的起源、发展历程和应用领域；（2）掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；（3）熟悉数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；（4）了解数控设备的使用、维护保养和安全操作规程。
2.技能目标：（1）能够运用数控编程知识，编制简单的数控程序；（2）能够操作数控设备，进行零件加工；（3）能够分析数控加工过程中出现的问题，并采取相应措施解决；（4）具备一定的数控技术应用和创新能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热爱，树立数控技术应用信心；（2）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度；（4）培养学生关注社会、服务人民的责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.数控技术的基本概念、原理和方法；2.数控系统的组成、工作原理和功能；3.数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；4.数控设备的使用、维护保养和安全操作规程；5.数控加工实例分析及问题解决方法。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析数控加工实例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；3.实验法：让学生动手操作数控设备，提高实际操作能力；4.讨论法：分组讨论数控技术相关问题，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：配置齐全的数控设备，为学生提供实践操作的机会。
数控专业学哪些课程设计
数控专业学哪些课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控专业的基础知识和技能，培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够了解数控设备的基本原理、结构和操作方法，掌握数控编程的基本语法和指令，了解数控加工的应用领域和发展趋势。
2.技能目标：学生能够熟练操作数控机床，进行简单的数控编程和加工，具备一定的实际操作能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养对数控技术的兴趣和热情，提高对新技术的接受和学习能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控设备的基本原理、结构和工作原理，数控编程的基本语法和指令，数控加工的应用领域和发展趋势。
具体安排如下：1.第一章：数控设备的基本原理和结构，介绍数控设备的工作原理和主要组成部分，了解数控设备的基本操作方法。
2.第二章：数控编程的基本语法和指令，学习数控编程的基本语法和常用指令，掌握数控编程的基本方法。
3.第三章：数控加工的应用领域和发展趋势，了解数控加工在现代制造业中的应用领域和发展趋势，培养对数控技术的兴趣和热情。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解数控设备的基本原理、结构和操作方法，掌握数控编程的基本语法和指令。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控加工的应用领域和发展趋势，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
3.实验法：通过实际操作数控机床，使学生熟练掌握数控设备的操作方法，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控专业教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，帮助学生拓展知识面，深入了解数控技术。
法兰盘数控加工课程设计
法兰盘数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握数控加工的基本原理，包括编程、刀具选择、加工参数设定等。
3. 学生能够了解并描述法兰盘数控加工的工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行法兰盘的三维建模和生成加工程序。
2. 学生能够操作数控机床，完成法兰盘的模拟加工和实际加工。
3. 学生能够对数控加工过程进行合理监控，并解决简单的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术、新工艺的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在小组工作中发挥个人优势，共同完成项目。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的安全意识，确保加工过程安全可靠。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实操相结合的方式，使学生掌握法兰盘数控加工的核心技能，培养他们在实际工作中解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，为教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 法兰盘结构认知：包括法兰盘的组成部分、功能及应用场景。
教材章节：第二章第一节2. 数控加工基本原理：讲解数控机床的组成、工作原理，数控编程基础，刀具选择与加工参数设定。
教材章节：第三章3. 法兰盘数控加工工艺流程：分析法兰盘加工的工艺步骤，包括装夹、对刀、加工等。
教材章节：第四章第三节4. CAD/CAM软件应用：教授学生使用CAD/CAM软件进行法兰盘三维建模和生成加工程序。
教材章节：第五章5. 数控机床操作：实操部分，指导学生操作数控机床进行法兰盘的模拟加工和实际加工。
教材章节：第六章6. 加工过程监控与问题解决：教授学生如何监控加工过程，发现并解决简单问题。
教材章节：第七章7. 安全意识与团队协作：强调加工过程中的安全意识，培养学生团队协作能力。
教材章节：附录本教学内容根据课程目标制定，确保科学性和系统性。
通过详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，与教材紧密关联，有利于学生系统地学习和掌握法兰盘数控加工的相关知识。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
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武汉纺织大学
机电工程学院
课程设计说明书题目MasterCAM数控编程课程设计
班级机设071
学生徐兴文
学号0702051006
指导教师吴晓光
2011年 1 月 2 日
目录
第一章——————————————绪论
第二章——————————————零件造型
第三章——————————————零件模型的加工工艺分析第四章——————————————数控加工工艺路线的确定第五章——————————————零件模型的数控加工
第六章——————————————加工代码（T代码）
第七章——————————————小结
第八章——————————————参考文献
绪论
数控技术课程设计实习时高等本科机械专业中重要的一个实践环节，是在学生完成技术基础课和专业课进行的，是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
数控机床的工作原理：现代数控机床有控制介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统及机床本体组成。
工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
数控机床具有较强的适应性和广泛的通用性，能获得较高的加工精度和稳定的加工质量，具有较高的生产率，便于实现现代化生产和管理。
数控加工作为当今和未来的一种重要加工手段，在机械制造领域有着重要的地位。
作为一名机械设计制造及其自动化专业的本科学生，了解数控加工工艺，学习有关数控加工的知识是非常重要的。
课程设计作为大学里面一门重要的实践的课程，对我们的学习有促进和检验的作用。
通过对课程设计题目的设计与调试，掌握各种功能的操作方法，为今后从事数控领域的工作打下坚实的基础。
零件造型该零件的二维图和三维图分别如下所示：
该零件的二维图
该零件的三维图（PROE图）
零件加工工艺性分析
该零件属于板类和盘类零件，毛坯材料为蜡模，对零件长、宽、槽的尺寸、孔的尺寸、凸台高度均有精度要求，综合分析经查表可知：该零件的所有尺寸公差等级均为IT6级、IT8级、IT9级、IT10级，
所有表面的表面粗糙度均为3.2μm，加工精度相对不高，可以采用
普通数控铣床进行加工。
数控加工工艺路线的确定
制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
拟定工艺路线的一般原则如下。
⑴先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
⑵划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
⑶对于孔的加工，应先用中心钻钻出定位孔，接着用钻头进行啄式加工，这样就可以保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
对于此零件，由于加工精度较低，而且没有位置精度要求，因此采用以下的加工工艺路线：
铣轮廓保证长宽为1500
-0.06mm×1500
-0.06
mm————铣上端面保证
表面粗糙度为3.2μm————铣下端面，保证表面粗糙度为3.2μm、
零件厚度为200
-0.06
mm————铣阶梯面，同时采用一次轮廓铣削以保
证尺寸：Φ100±0.02mm、R120
-0.06、R190
-0.06
、30
-0.06
————挖槽，保证
槽的尺寸R0
-0.06、17.50
-0.06
、30.310
-0.06
————铣孔Φ40+0.039。
数控加工工序卡片
零件模型的数控加工
1、轮廓铣削（采用Φ10的立铣刀）
2、面铣（采用Φ40的立铣刀）
3、面铣（采用Φ40的立铣刀）
4、加工凸台（采用Φ10的立铣刀）
5、加工槽（采用Φ10的立铣刀）
5、加工φ40的通孔（采用Φ10的立铣刀）
加工代码
此次加工代码由MasterCAM软件自动生成，其加工代码见附表。
小结
通过这次MasterCAM数控编程课程设计，我对数控加工的概念有了切身体会，真正认识到了数控加工所具有的独特优势：加工精度高、自动化程度较高、容易实现加工自动化、大大降低了操作者的劳动强度、提高生产效率等优点。
随着数控技术的发展，未来的数控机床向着高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性方向发展。
这也对我们提出了更高的要求。
通过此次的数控实习，我们可以将基础进一步打牢，为以后奠定基础。
数控加工对于单件、小批量零件的生产具有极强的优势，可以极大地缩短生产周期、提高生产率。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件的加工问题，是一种灵活的，高效能的自动化机床。
它的用途越来越广泛。
参考文献
1.《数控加工工艺与编程》，吴晓光著，华中科技大学出版社，2006年出版。
2.《数控加工概论》，李诚人编著，清华大学出版社，2006年出版。
3.《数控加工自动编程》，吴明有编著，清华大学出版社，2008年出版。
4.《数控加工编程实用技术》，许祥泰编著，机械工业出版社，2002.2
5．《数控车床加工自动编程》，廖卫献编著，国防工业出版社，2002
6. 《宇航数控系统加工仿真指导书》陈华、陈文勇、甘业生编写， 2003年8月。