钢筋工程施工工艺及验收标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工方向工程人员交底施工工艺、工程质量要求、安全注意事项等内容给施工人员，以确保施工过程的顺利进行，并保证工程质量和施工安全。
本文将详细阐述钢筋工程技术交底的内容，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面。
一、施工工艺1.1 钢筋加工工艺在钢筋工程中，钢筋的加工是非常重要的一环。
施工人员需要了解钢筋的加工工艺，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。
切割时应使用合适的切割工具，确保切割平整、无裂缝；弯曲时应掌握合适的弯曲半径和角度，避免钢筋过度弯曲导致强度下降；焊接时应按照规范要求进行焊接，保证焊接强度和质量。
1.2 钢筋的布置工艺钢筋的布置是钢筋工程中另一个重要的环节。
施工人员需要了解钢筋的布置工艺，包括钢筋的间距、连接方式和固定方法等。
间距应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的密切结合；连接方式应选择适当的连接件，确保连接坚固可靠；固定方法应采用专用的钢筋支架或者固定夹具，保证钢筋的位置和稳定性。
1.3 钢筋的安装工艺钢筋的安装是钢筋工程中的最后一道工序。
施工人员需要了解钢筋的安装工艺，包括钢筋的定位、支撑和固定等。
定位时应按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，避免浮现偏差；支撑时应使用合适的支撑材料，确保钢筋的垂直度和稳定性；固定时应采用专用的固定夹具或者绑扎方法，保证钢筋的坚固固定。
二、质量要求2.1 钢筋的材质要求钢筋的材质是保证工程质量的基础。
施工人员需要了解钢筋的材质要求，包括钢筋的牌号、抗拉强度和化学成份等。
钢筋应符合国家标准和设计要求，保证其强度和耐久性。
2.2 钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是工程质量的重要方面。
施工人员需要了解钢筋的尺寸要求，包括钢筋的直径、长度和弯曲半径等。
钢筋的尺寸应符合设计要求，保证其与混凝土的密切结合和工程的承载能力。
2.3 钢筋的表面质量要求钢筋的表面质量对工程质量和耐久性有着重要影响。
施工人员需要了解钢筋的表面质量要求，包括钢筋的锈蚀、氧化和油污等情况。
市政工程验收施工钢筋规范
调直
对弯曲的钢筋进行调直 ，确保钢筋平直，无明 显的弯曲和扭曲现象。
钢筋焊接与绑扎
01
02
03
04
焊接工艺
根据钢筋的材质和规格，选择 合适的焊接工艺和焊条，确保
焊接质量。
焊接检验
对焊接完成的钢筋进行质量检 验，确保焊接牢固，无虚焊、
漏焊现象。
绑扎工艺
按照规定的绑扎技术和要求， 对钢筋进行绑扎连接，确保连
对施工过程进行全面监控，确 保每个环节的质量都得到有效 控制。
提高施工人员素质
加强施工人员的培训和教育， 提高其技能水平和质量意识。
完善质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明 确各岗位的职责和要求，确保
质量管理工作的有效实施。
CHAPTER
05
钢筋施工安全注意事项
钢筋加工安全注意事项
01
02
03
钢筋安装常见问题
钢筋间距不均
安装时应确保钢筋间距均匀，符合设 计要求，以保证结构的稳定性和安全 性。
钢筋位置偏差
安装时应严格控制钢筋的位置，避免 出现偏差，影响结构的承载能力和稳 定性。
钢筋施工质量控制措施
严格控制材料质量
选择合格的钢筋材料，并对其 质量进行检验，确保其符合设
计要求。
加强施工过程监控
验收不合格的处理
01
对于验收不合格的钢筋 ，应进行标识并隔离存 放，避免误用。
02
对不合格钢筋进行原因 分析，采取相应的处理 措施，如退货、返工或 降级使用等。
03
对处理结果进行再次验 收，确保问题得到有效 解决。
04
对于无法解决的严重问 题，应上报相关部门或 专家进行评估和处理。
钢筋工程施工验收及质量验收标准
钢筋工程施工验收及质量验收标准引言：钢筋工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它的质量直接关系到建筑物的安全、牢固性和使用寿命。
因此，施工验收和质量验收是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程施工验收的相关流程和质量验收标准。
一、施工验收流程：钢筋工程施工验收包括以下环节：材料验收、施工方案审查、施工过程监督、工艺验收和终验收。
材料验收：在施工前，对采购的钢筋进行验收，主要包括材质、规格、外观、化学组成等指标。
施工方案审查：施工方案应由专业工程师进行审查，确保合理性、施工工艺和安全。
施工过程监督：监督施工过程中的钢筋加工、预埋件的安装等关键环节，确保施工符合规范。
工艺验收：对完成的钢筋工程进行工艺验收，包括焊接、锚固等工艺的质量检查。
终验收：在施工结束后进行全面验收，检查钢筋的焊接质量、尺寸符合性、防腐处理等方面。
二、质量验收标准：为了确保钢筋工程的质量，需要依据相关标准进行验收。
以下是常用的钢筋工程质量验收标准：1. 钢筋材料标准：验收时需要参照国家钢筋材料标准，例如GB1499.2-2018《钢筋第二部分：冷轧带肋钢筋》。
确保钢筋的材质、规格和力学性能符合要求。
2. 焊接质量标准：焊接是钢筋工程中常见的连接方式，焊接缺陷可能导致工程质量问题。
故需按照相关标准，如GB/T 5117-2012《电焊机》和GB/T 12470-2003《钢筋焊接接头》等进行验收。
3. 防腐处理标准：钢筋在暴露环境下易受损，防腐处理对其使用寿命至关重要。
应根据GB/T 14953-2011《钢筋腐蚀防护技术规程》进行验收。
4. 尺寸符合性标准：钢筋的尺寸直接影响工程结构的稳定性和强度。
验收时需根据设计要求，检查钢筋的长度、直径、间距等是否符合标准规定。
5. 质量评定标准：根据《建筑钢筋焊接工程验收评定标准》（GB 50205-2011）对钢筋工程进行质量评定，包括焊缝的质量、连接强度等指标。
同时，还可参考相关企业标准和专业协会的推荐。
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求钢筋混凝土作为建筑领域的主要结构材料之一，其重要性不言而喻。
为保证钢筋混凝土结构的安全性和可靠性，在施工及验收方面需遵循一定的技术规范和要求。
本文将对钢筋混凝土施工技术规范及验收要求进行论述。
一、施工技术规范1.材料选用钢筋混凝土的材料应遵循国家质量标准，建议选择正规生产厂家出产的标准化材料。
在选用材料时，应注重材料的质量、性能和经济性，并遵循相应的规范标准。
2.工艺流程施工过程中，应遵循相关标准，采用正确的工艺流程，严格按照工艺要求进行施工。
在施工中要注重配料、搅拌、浇筑、养护等环节，并对每个环节进行层层验收，确保施工质量。
3.现场管理现场管理是钢筋混凝土施工中不可或缺的一环，施工现场应具备安全、整洁、有序的环境，施工人员应严格遵守工作纪律，保持良好的职业操守和职业素质，确保施工的安全和质量。
二、验收要求1.材料验收材料验收是钢筋混凝土施工中的第一道关卡。
材料验收应按照相应标准进行，包括外观、性能等方面的检测。
只有合格的材料才能进行后续的施工工作。
2.工程验收工程验收是钢筋混凝土施工的最终环节，通过验收可以评估施工的质量和安全性。
工程验收应包括结构的尺寸、偏差、平整度、表面质量等方面的检测，并在检测合格后方可交付使用。
3.验收标准验收标准是钢筋混凝土施工验收的依据。
在实际施工中，应遵循相关的验收标准，如《建筑工程质量验收标准》等，以确保施工质量和安全性。
三、结语钢筋混凝土施工技术规范及验收要求是保证建筑工程的安全和可靠的基础，施工单位和监理部门应根据规范要求的技术规范和验收要求进行施工和验收，确保工程质量和安全性。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工协议书的项目验收标准
钢筋工协议书的项目验收标准尊敬的合作伙伴：为确保钢筋工程施工的质量和安全，特制定本项目验收标准，以明确双方在验收过程中的责任和要求。
以下是钢筋工协议书的项目验收标准：一、验收原则1. 符合当地建筑施工相关法规法规要求；2. 符合项目批准施工图纸和设计要求；3. 符合相关技术标准和规范要求；4. 符合合同约定的技术要求和质量标准。
二、验收准备1. 确保所有施工材料和设备的质量符合合同约定；2. 建立合理的施工组织和工序安排。
三、验收内容1. 钢筋材料验收(1) 验证钢筋的规格、型号、数量和质量是否符合设计要求；(2) 检查钢筋表面是否有明显锈蚀、变形等问题；(3) 验收钢筋的相关证明文件和质量检测报告。
2. 钢筋加工验收(1) 检查钢筋的加工质量，如是否符合弯曲、切断、焊接等要求；(2) 验证加工钢筋的尺寸、长度、精度和几何形状是否符合设计要求；(3) 检查加工钢筋的机械性能是否符合相关标准。
3. 钢筋布置验收(1) 验证钢筋在构件内的位置、间距及连接是否符合设计要求；(2) 检查钢筋在各构件之间的连接是否牢固可靠；(3) 检查构件与钢筋之间的保护层是否符合规范。
4. 钢筋混凝土施工验收(1) 检查混凝土浇筑前的基础处理是否符合要求；(2) 验证混凝土浇筑的坍落度、张力和饱和度是否符合设计要求；(3) 验证混凝土浇筑的过程和质量控制是否符合标准。
四、验收程序1. 钢筋工程完工后，提供合格的项目资料和质量检测报告；2. 施工方提出项目验收申请，由建设单位进行验收；3. 建设单位派专业技术人员进行实地检查，对钢筋工程的各项内容进行评估；4. 根据评估结果，填写验收报告并签署；5. 完成验收后，由双方代表共同签署协议书。
五、验收标准1. 钢筋工程在各项验收内容上符合相关法规、设计要求、技术标准和质量标准；2. 钢筋工程完工后，无重大施工隐患，构件存在缺陷的予以整改，并符合相关监理部门的要求。
请根据以上项目验收标准，双方共同履行相关责任，并确保钢筋工程施工的质量和安全。
钢筋验收规范及标准
钢筋验收规范及标准钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加强混凝土的抗张能力。
为了保证钢筋的质量和使用效果，需要进行验收，并遵守相应的规范和标准。
下面将介绍钢筋验收的规范及标准。
一、钢筋验收的目的及意义钢筋验收的目的是为了确认钢筋的质量是否符合设计要求，以保证结构的安全和使用寿命。
钢筋验收的意义在于：1. 能够及时发现可能存在的品质问题，避免在施工过程中出现质量事故。
2. 保证结构的强度和稳定性，提高建筑物的安全性和可靠性。
二、钢筋验收的主要内容钢筋验收的主要内容包括以下几个方面：1. 钢筋材料的验收：包括钢筋的批号、规格、型号等资料的检查，以及外观质量、化学成分和力学性能等方面的检测。
2. 钢筋的数量和长度的验收：对钢筋数量和长度进行检验，确保与设计要求一致。
3. 钢筋的表面质量验收：检查钢筋表面的腐蚀、锈蚀和裂纹情况，确保钢筋表面光滑，无明显缺陷。
4. 钢筋的弯曲和弯曲温度的验收：检查钢筋的弯曲形状和弯曲温度是否符合要求。
5. 钢筋的振动等工艺验收：检查钢筋的振动工艺是否达到要求，以确保钢筋与混凝土的结合性能。
6. 钢筋的防锈涂层验收（如有）：检查钢筋防锈涂层的厚度和质量是否符合要求。
7. 钢筋的包装、储存和保护验收：检查钢筋的包装方式、储存条件和保护措施是否符合标准要求。
三、钢筋验收的规范及标准钢筋验收的规范及标准包括以下几个方面：1. 国家标准：根据国家标准 GB1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T 228-2010《金属材料试验方法第1部分：室温试验方法》进行验收，默认承认此国家标准。
2. 设计文件规定：根据设计文件规定，进行相应的验收操作。
3. 施工方技术规程：根据施工方的技术规程和工程验收标准，进行相应的验收工作。
4. 相关行业标准：根据相关行业标准（如建筑工程钢筋焊接质量验收标准、建筑工程钢筋冷弯加工质量验收标准等），进行验收操作。
四、钢筋验收的注意事项在进行钢筋验收时，需要注意以下几个方面：1. 配备专职验收人员，具备相关的专业知识和验收经验，确保操作规范。
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钢筋分项工程施工质量验收标准
编写：工程管理中心
2010年5月
钢筋分项工程质量验收标准
1 一般规定
1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4 预埋件的规格、数量、位置等。
2 原材料
2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499
等
的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当
设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该
批
钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
3 钢筋加工
3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯
弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设
计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
5 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当
设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第2.3.4条的规定外，尚应不小
于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的
结构，应为135°；
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有
抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋
时，
HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：观察、钢尺检查。
3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4 钢筋连接
4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、
《钢
筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个
以
上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢
筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜
相
互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d
（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区
段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械
连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积
与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计
无具体要求时，应符合下列规定：
1 在受拉区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当
无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连
接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的
10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少
于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板
可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头
中
钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头
连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区
段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接
接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵
向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当
设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本有关部门规范的
规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，
且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横
轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应
大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不
应大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外
100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量
的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且
不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5 钢筋安装
5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，
且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横
轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。