设备质量的保证与完整性
操作台质量保证措施
操作台质量保证措施在医疗场所中，操作台是一种常见的医疗设备。
作为手术过程中最重要的附件，操作台质量是手术成败的关键之一。
因此，建立操作台质量保证措施是非常必要的，下面将从多个方面介绍操作台质量保证措施。
环境要求操作台需要在较为干净整洁的场所进行使用，卫生细节要求高，防止灰尘和细菌落在操作台上，防止不必要的患者感染。
因此，医疗科室应该保持干净，尽量防止空气中灰尘的产生，定期清洁并消毒操作台，并保持环境湿度适度。
操作台材质手术操作台材质的质量关系到我们进行手术的效果和人体的健康。
操作台主要材料通常包括不锈钢、钨钢、铝合金等金属材质，和塑料、玻璃、人造石等非金属材质。
这些材料的质量保证很重要，不锈钢和钨钢是抗腐蚀性能较好的材质，铝合金材质较轻且强度高，塑料材料具有良好的抗化学性能。
操作台规格手术操作台的符合规格和质量标准很重要，规格标准包括操作台的尺寸、高度、角度、轨道、配件等。
操作台的高度应该能够适应不同的工作人员，从而确保操作时的舒适性和稳定性。
操作台应该具有足够的承重能力，以适应操作时产生的压力，保证手术期间的安全性。
操作台的配件也要求统一规格，以方便更换和维修。
操作台维护和管理操作台维护和管理遵循一定的时间周期，需按周期洁净和更换各个零部件。
设立专门的保养检查小组，进行定期的保养维护，确保操作台保持良好的使用状态和功能。
维护工作应具有良好的记录保管和查找统计能力, 并且需要建立详细的维修记录和维修流程, 以便于排除异常。
操作台使用手术操作台的使用要求专业知识、技能和规范操作流程。
操作人员应该按照操作台的相关要求操作，保证操作规范，防止操作过程中不正常的现象，确保患者安全。
此外，在操作台使用时也需要注意一些基本的操作流程和标准化操作规范：如使用操作前进行仔细检查和将非必须的物品移除；操作台表面要清洁整齐、无断裂和裂隙；将患者用品放在合适的位置且不要把重物放在操作台上。
以上，就是操作台质量保证的一些措施。
监测质量保证与质量控制要求
监测质量保证与质量控制要求一、引言监测质量保证与质量控制是指在各类监测活动中，通过采取一系列的质量保证措施和质量控制措施，确保监测结果的准确性、可靠性和可比性。
本文将详细介绍监测质量保证与质量控制的要求，包括质量保证的目标、质量控制的措施以及质量评估的方法等。
二、质量保证的目标1. 准确性：确保监测结果与实际情况一致，尽量减小误差。
2. 可靠性：保证监测过程和结果的可靠性，使其具有重复性和可比性。
3. 及时性：确保监测结果能够及时反映所监测对象的状态。
4. 完整性：监测过程中需要收集全面的数据，确保监测结果的完整性。
三、质量控制的措施1. 人员培训：对从事监测工作的人员进行培训，提高其专业知识和操作技能，确保其能够正确理解和执行监测要求。
2. 仪器设备校准：定期对监测仪器设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
3. 采样方法：选择合适的采样方法，确保采样的代表性和可比性。
4. 样品保存和运输：采取适当的方法保存和运输样品，防止样品的污染和变质。
5. 质量控制样品：在监测过程中引入质量控制样品，用于验证监测结果的准确性和可靠性。
6. 数据处理和分析：采用科学的方法对监测数据进行处理和分析，确保结果的准确性和可靠性。
四、质量评估的方法1. 内部质量评估：通过对监测过程中的各个环节进行自我评估，发现问题并及时纠正。
2. 外部质量评估：将监测结果与其他实验室或者标准值进行比对，评估监测结果的准确性和可靠性。
3. 定期审核：定期对监测质量保证与质量控制的实施情况进行审核，发现问题并采取相应措施加以改进。
4. 反馈机制：建立监测结果的反馈机制，及时将监测结果反馈给相关部门或者个人，用于决策和改进工作。
五、结论监测质量保证与质量控制是确保监测结果准确、可靠和可比的重要手段。
通过制定和实施相应的质量保证措施和质量控制措施，可以提高监测数据的质量，为科学研究和决策提供可靠的依据。
同时，定期进行质量评估和审核工作，可以发现问题并及时改进，保证监测工作的持续改进和提高。
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
设备质量保证计划及产品包装合格的保证计划
设备质量保证计划及产品包装合格的保证计划一、设备质量保证计划设备质量保证计划是质量管理活动的重要组成部分，其目的是确保生产的设备达到一定的质量标准，减少质量问题发生的可能性，保证设备在整个生产周期内能够稳定可靠地运行。
下面将从设备质量保证计划的制定、实施及监控等三个方面进行阐述。
1.设备质量保证计划的制定设备质量保证计划的制定是一个系统工程，需涉及到各个方面的因素。
首先，需要进行全面的设备质量分析，明确设备的特点、用途、技术指标等。
其次，依据设备的使用环境和工作条件，结合现场实际情况，制定相应的设备使用标准和操作规程。
同时，还需要确定设备的保养保养保养周期，以及检修、维护计划和方法。
最后，结合设备质量管理的具体要求，制定相应的质量管理程序和工作流程，确保质量管理的有效实施。
2.设备质量保证计划的实施设备质量保证计划的实施是设备质量管理的具体操作活动，其核心是保证设备的正常运行和稳定性。
首先，需要对设备的质量进行全面监控，及时发现并处理可能存在的问题。
同时，还需对设备的运行情况进行记录和分析，为设备的维修和改进提供有效的数据支持。
其次，对设备进行定期的检修、保养和维护，确保设备在整个使用周期内能够稳定可靠地运行。
最后，对设备的使用人员进行培训和指导，提高其对设备质量管理的认识和能力，提高设备的使用效率和安全性。
3.设备质量保证计划的监控设备质量保证计划的监控是设备质量管理的重要环节，其主要任务是对设备质量管理的实施情况进行监督和评估，及时发现并解决可能存在的问题。
首先，需要建立完善的监控体系，包括质量监控点、监控程序和监控方法等。
其次，对设备的质量管理情况进行定期的评估和分析，及时发现并解决可能存在的问题。
同时，还需要对设备的质量管理工作进行总结和反馈，为下一阶段的工作提供有效的经验借鉴。
二、产品包装合格的保证计划产品包装合格的保证计划是保证产品包装质量的重要手段，其目的是确保产品包装的安全性、完整性和美观性，提高产品的市场竞争力。
机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理
机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理作为一家有着两百多年历史的“百年老店”，杜邦在设备管理方面经历了从“被动”到“主动”，从关注“生存”到关注“优化”的转变。
1、前言在新的历史时期，杜邦的设备管理强调“不仅改善，还要优化”。
那么，杜邦的设备管理到底是如何做的呢？这个问题的答案是：基于全生命周期的设备管理。
在杜邦称之为机械完整性与质量保证MIQA。
机械完整性与质量保证起始于设备的设计之初，终止于设备的报废，“寿终正寝”，中间包含了设备的制造，运输，安装，投用，维护，改造等环节，贯穿了一台设备的整个生命周期。
期间设备投用是分水岭，在此之前，在杜邦称为“新设备的质量保证QA”；在此之后，在杜邦称为“机械完整性MI”。
2、新设备的质量保证新设备的质量保证包含的内容如下图所示，共有八个方面的内容。
从此可以看出，相比较通常的设备管理实践，杜邦将设备管理的开始时间提前了，在设备还未见实体时，设备管理已经开始。
2.1设备设计规范在设备设计规范的选择上，杜邦拥有“公认的良好的工程实践规范RAGA GE P”。
该工程实践规范针对于不同类别的设备，选择适用的地域范围，明确设备在不同生命周期阶段的适用规范，帮助设备管理人员掌握设备在全生命周期管理中应遵守的规范和标准。
杜邦并不是要求所有的新设备都要按照质量保证的流程开展工作，为了将有限的时间和精力放在最需要关注的设备上，杜邦开展了“设备关键性分析”工作。
该工作所使用的工具为“八因子法”。
该方法秉程二八法则，从设备失效的概率，失效后对生产和安全的影响，设备修复的费用，设备修复对人员的要求等八个方面对设备的关键性程度进行打分，得出设备的关键性指数，然后根据设备关键性指数的大小决定设备是否为关键性设备。
对于关键性设备必须按照新设备的质量保证流程开展工作，对于非关键性设备，将根据实际情况决定是否遵循质量保证流程。
对于确定的关键性设备，杜邦应用“设备质量保证计划工具”，在输入设备的类别和一些基本信息之后，该工具会自动产生设备的质量保证计划。
设备与设施的完整性控制程序
设备与设施完整性控制程序1目的为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求，使其处于完好、完整状态，制定本程序。
2 范围本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求，适用于公司设备及QSE设施的管理。
3 职责3.1 生产部是生产设备管理的归口部门，负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理，负责对设备设施的完整性进行评价。
3.2 质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。
3.3 各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。
4 程序内容4.1 各部门、车间从设备选型、购置、安装、使用到报废、更新，都应考虑健康、安全与环境因素，建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。
4.2 设备选型：生产部组织所需设备的选型上报,总经理负责对设备QSE要求进行审批。
4.3 设备购置：车间根据公司设备配套标准及更新改造计划，结合公司设备的综合使用情况，编制设备购置申请，并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。
4.4 安装验收4.4.1 设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。
4.4.2 设备的安装质量、安全性能由安装单位负责，生产部负责派人员对安装质量进行监督。
4.4.3 生产部、使用部门共同参与设备验收,空载及负荷试验,检验技术性能,其中对安装设备要验证精度,并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验，以满足国家规定标准和符合设计要求。
4.4.4 验收合格后，方可正式投入使用。
验收人员在《设备验收单》上签字，办理移交手续。
技术资料及时归档。
验收要求：a）安装单位安装设备时，不但要按设备安装规定及要求安装好设备，还要按设备装箱单及相关技术资料逐台逐件清点验收设备，生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。
b）对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等，生产部、使用部门拒绝验收。
c）安装单位安装质量要达到相关标准规定，交接时生产部及使用部门到现场交接，发现一处安装不符合标准，拒绝验收，并责令安装单位限期整改。
设备质量保证与机械完整性
设备质量保证手册内容
一、设备质量保证程序
二、文件管控
三、设备规划、设计、选型等质量保证 四、承包商及供应商管理
五、采购物资质量保证
六、施工过程质量管理 七、检测工具、仪表及设备的管理
八、从事检验的人员应具备的条件
九、工程验收 十、质量管理相关表单
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六、施工过程质量管理
1、施工现场的要求
设备检修：大修、项修（故障、预防、改造性维修）、 等级保养 装置检维修流程 检修准备工作
（1）检修计划的编制、审核及审批 （2）检修技改项目的立项、审查及施工方案 （3）检修材料准备（进口配件、甲供国内材料、乙供材料） （4）检修队伍的选择 （5）检修方案及施工方案及应急预案的编制、审核及审批 （6）检修准备工作的验收
设备管理人员应依据油田相关规定建立本单位的设备台 帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
2.设备技术档案
各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全 设备技术档案。 每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设 备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其 他出厂验收随机技术资料…..等。) 设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备 同时变动。
(设备开箱检查, 设备报验检验, 设备基础检查, 设备放线 就位与找正调平, 设备安装, 设备试压或试运)
2、施工过程中的相关检验表格
(中国石油天燃气股份有限公司油气田地面建设项目竣工验 收手册) (P-18)
3、乙购物资验收
(乙购物资验收管理办法 – 附件 -27)
4、工程质量控制
(塔里木油田公司建设工程监理管理暂行办法) (塔里木油田建设工程质量检测和安装工程焊接无损检测管 理实施细则)
机械制造租赁租赁方如何保证设备的安全性
机械制造租赁租赁方如何保证设备的安全性在机械制造租赁行业中，租赁方扮演着重要的角色，他们需要确保所租赁的设备在使用过程中的安全性。
本文将针对机械设备租赁方的角度，讨论如何保证设备的安全性。
一、设备质量控制作为机械制造租赁方，首要的任务是确保设备的质量。
当从制造商处采购设备时，租赁方应先进行全面的质量检查，确保设备符合相关质量标准和规范。
任何有缺陷或存在安全隐患的设备都不能被租赁方接受。
此外，租赁方还应与制造商建立长期合作关系，确保能够通过合理的合同条款和监督机制促使制造商提供高质量的设备。
二、设备维护与保养租赁方需要建立健全的设备维护体系，定期对设备进行维护和保养，确保设备在租赁期内的良好状态。
这包括设备的日常清洁、润滑、紧固以及更换易损件等工作。
租赁方可以通过制定维护计划，明确维护频率和方法，并确保维护记录的完整性和可追溯性。
此外，租赁方还应为设备配置专业技术人员，及时处理设备故障和维修需求，确保设备运行的稳定性和安全性。
三、设备培训与操作规范为了确保设备的安全使用，租赁方应向租赁对象提供相关设备的操作培训。
培训内容应包括设备的基本操作方法、注意事项、紧急情况处理以及常见故障排除等。
租赁方还应制定详细的操作规范和安全操作流程，并将其告知租赁对象。
租赁方可以附上使用手册、操作指南或流程图等工具，以便租赁对象在使用过程中能够正确操作设备，并避免不必要的事故和损失。
四、设备检测与验收在设备租赁开始前，租赁方需要对设备进行全面的检测和验收。
这包括对设备的结构完整性、电气系统、液压系统等方面进行检查，确保设备达到使用标准和要求。
租赁方可以聘请专业的检测机构对设备进行全面评估，以确保设备的安全性和可靠性。
同时，在设备交接时，租赁方应与租赁对象进行详细的验收，确保设备完好无损，并对验收结果进行记录和存档。
五、设备追踪与回收租赁方需要建立设备的追踪与回收机制，及时了解设备的使用情况和状况。
租赁方可以通过建立设备使用记录、定期与租赁对象进行沟通等方式，获取设备的最新信息。
保证机械完整性的措施是
机械完整性是指设备在使用过程中不受损或不能正常运作的程度。
在工业生产中，机械完整性是非常重要的，因为设备损坏会导致生产停滞，增加停机时间，影响质量和生产效率。
因此，保证机械完整性需要采取一些措施。
以下是一些保证机械完整性的措施：1.设备安装设备安装的质量和正确性是影响机械完整性的关键因素之一。
在安装设备时，应该按照设备制造商的要求和建议进行安装。
这包括安装位置的选择、设备配重、固定设备的螺丝和螺母等。
安装不当会导致设备运行时产生振动和噪音，可能导致设备的早期损坏。
2.设备使用确保使用设备时正确操作，可以有效减少机械损坏的风险。
在使用新设备前，操作工人应该接受培训，熟悉设备的控制面板和按钮。
在使用过程中，应该遵循设备制造商给出的说明和建议，不强行改变设备的操作方法。
3.维护保养设备经常性的维护保养，是保证机械完整性的关键。
运行设备之前和运行途中，都应该对设备进行检查，并进行必要的维护保养。
这些维护保养包括清洗、润滑、更换零部件和调整设备。
定期的维修和保养可以有效延长设备的寿命，减少设备的损坏和修复成本。
4.工作环境设备所处的工作环境对其机械完整性也有很大的影响。
工作环境应该保持干燥、通风、安全和清洁。
这可以减少设备零部件的腐蚀和磨损，减少机械故障的风险。
5.注意安全在使用设备时，应该始终关注安全问题。
操作工人应该穿戴适当的个人防护装备，并对设备进行安全检查。
这些安全检查应该包括设备周围的安全设施。
例如，是否有安全门、安全开关、安全警报、安全栏杆等。
总之，机械完整性的维护对于工业生产来说是至关重要的。
在采取保护措施时，应该注意遵循设备制造商的要求和建议，进行正确的安装、操作、维护和保养。
通过确保设备正常运行，可以有效减少设备损坏和维修成本。
建筑设备验收标准与设备操作规范要求
建筑设备验收标准与设备操作规范要求建筑设备是保障建筑物正常运行的重要组成部分，对于确保建筑物的安全性和可持续性发挥着重要作用。
为了保证建筑设备的质量和性能，对其进行严格的验收标准和操作规范的要求是必不可少的。
本文将就建筑设备验收标准和设备操作规范的要求进行分析和论述。
一、建筑设备验收标准的要求1. 交付验收标准在建筑设备的交付阶段，需进行全面的交付验收。
验收标准包括以下几个方面：a) 设备的外观及零部件完整性：应仔细检查设备的外观是否完整，各零部件是否齐全，并对设备进行初步的功能测试。
b) 设备质量指标：根据设备的技术规范，对设备的质量指标进行细致检查，如耐压、耐磨损等指标，确保设备符合相关标准。
c) 设备性能测试：进行设备的性能测试，包括但不限于设备启停、运转噪音、能耗等方面的测试，确保设备能够正常运行。
d) 安全性能检测：对设备的安全性能进行检测，包括防护装置、断电保护等方面的测试，确保设备在使用过程中能够保障人身安全。
2. 使用验收标准建筑设备安装完成后，需要进行使用验收。
使用验收标准包括以下几个方面：a) 运行稳定性：对设备运行的稳定性进行测试，检查设备是否存在异常震动、异响等问题。
b) 运行能效：测试设备的能耗指标，确保设备在正常运行状态下能够达到设计要求的能耗标准。
c) 运行安全性：检查设备的各项安全措施是否到位，如防火、防爆等安全措施，确保设备运行过程中的安全性。
3. 保养维护标准建筑设备的保养维护是设备正常运行的关键。
保养维护标准包括以下几个方面：a) 定期保养：设备的定期保养是确保设备长期稳定运行的重要环节，需根据设备厂家提供的保养手册进行定期的清洁、润滑、调试等保养维护工作。
b) 故障维修：当设备发生故障时，应及时进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修工作需由相关专业人员进行。
c) 备件更换：根据设备的实际使用情况，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
二、建筑设备操作规范的要求1. 操作人员的素质要求为了保证建筑设备的安全运行，操作人员需要具备一定的素质要求：a) 专业知识：操作人员需要了解设备的基本原理、性能指标等方面的知识，以便能够正确操作和维护设备。
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重大环境影响的设备或系统
关键设备的备用设备/零配件
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确定关键设备的原则为
根据生产中自有特点指定的设备； 充装危险和高能物质的设备； 防止危险和高能物质泄漏的设备； 法律法规规定的设备。 其他。。。
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与工艺安全相关的关键性设备（举例）
压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，警报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防
规程或指南要具有可操作性、针对性，建议由有经 验的操作或管理人员进行编写及每年审查更新。
规程或指南需配备到各相关岗位并及时进行宣贯培 训，设备操作人员必须经培训考核合格并取得相应 的资质证书，熟悉本岗位设备的各类规程或指南。
设备操作人员要严格执行相关设备的操作和维护保 养规程，正确使用、维护好相关设备、设施、附件 和工具。
损坏性保养 预防性保养 预知性保养 改善性保养 可靠度分析
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机械完整性的执行要点
建立书面的维修程序 维修人员的训练 建立维修、备品和设备的质量控制程序 确保关键性设备的可靠性分析的执行 建立预测性/预防性，维护程序 征询专家意见确保机械完整性
维修保养频率取决于多种因素：
试压 帮浦安装 仪表 保温 油漆 桶槽组装 砌砖 电器设备 ....
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设备的质量保证主要内容
选定安全管理上的危险设备，如(压力容器。危险物的 管线。释压装置。紧急情况使用的设备。……
采用较高标准的设计规范 厂商供货商的选定。 选定设计规范并与厂商充分沟通。 施工期间的监工及测试。 于订单上注明制作中所需质量检查项目 交货时需附厂商的合格证书 制造运输及储存期间的监督及检查。 合格的检查人员 使用检查表来制定品保计划及实行验收检查 设备于现场安装时需有完备的质量保证计划
采购物资的验收检查 (必须明确采购物资验收依据的标准,参与验收的相关 单位职责,验收程序,直达物资验收程序)
物资储存及保养 (储存的要求,保养的目标及程序)
材料库存清单 “存货盘点明细表”
其它相关管理办法及规定
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承包商及供应商管理
承包商及供应商的入网
应取得集团公司或企业公司市场准入资格后， 才能参与有关市场活动进行市场交易。（国家 或企业规定必须公开招标的物资采购或工程建 设项目除外） 承包商及供应商的业绩评估 定期进行安全业绩、综合业绩两方面的量化考 核，实施动态管理
供应商发货之前，应当明确运输、交付、存储的要求， 根据设备的规格、性能、材质、尺寸重量、环境气候 条件等确定设备的包装和运输方式
根据设备情况选择适34 宜的场地或库房，储存场所条件 与设备要求相适应
存储设备应有标识，关键设备应有专用标识，不同状 态的设备要分开存放
储存中的设备维护保养应当根据各种设备的性能特点 , 采取各种手段对储存设备进行科学的养护
设备质量管制策略及标准
设备质量管制计划
相关检验方法与程序 (破坏与非破坏性检验)
检验人员资格
相关检验清单
文件管制办法
GHGHGH GHGHGH GHG,
GHGHGH GHGHGH GH
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相关检验清单
基础(设备) 钢结构 混泥土测试 物料管制 焊接 管线制造组装 地下管线埋设 管线接合 设备组装
每台（套）设备应建立单独的、完善的设备技术档 案设备技术档案应包括设备使用说明书、合格证、 设备履历本、零部件和易损件清单及图册等内容。
设备调拨时，其技术档案、随机工具及附件必须随 机交接，确保设备的完整性。
46设备组构组件清单 Nhomakorabea设备组成分解图 元(零)件编号及清单
气 缸 侧
气缸来油
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验收
对设备和随机资料进行现场验收，验收方 式包括外观检查、性能测试和设备试运行
购置设备只有经过出厂验收、现场使用性 能验收，验收合格后，才能正式投产使用
设备验收方式及要求，应严格按公司设备 验收管理办法规定执行（初步验收及竣工 验收）
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文档管理
新设备投用后，应及时将质量保证和质量控制文件文件归档,包括但 不限于：
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维修保养程序
以JSA为基处书写 由员工更新 定期培训沟通 JCC定期考核 --- 关键设备 员工容易取得
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人员培训及资格考核
培训计划
职前岗前培训
基楚培训
复习培训
7
资格考核
培训记录
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人员培训及资格考核
各级设备管理部门应督促其所属单位、保证设备操作、维 修人员的岗位技能，提高他们的业务水平和综合能力。
计划管理 设备管理人员要按照全年设备检修计划、备品配件消耗情况和储 备定额，制订出备品配件需求计划
库存管理 设备配件要有严格的验收入库、保管、保养、发放出库的规章制 度。保管工作要做到材质明、规格型号清楚、图号准、不损坏、 不变形，账，卡、物三相符
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设备操作和维护保养
设备启用所属单位应编写设备操作和维护保养规程 或指南，并报公司相关部门备案
回 油
001
002 003 004
005
曲 轴 侧
曲轴来油
回 油
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备品备件管理
备用设备(关键设备)
备用元(零)件
最高库存量
最低(安全)库存量
购买量
ER P
消耗性元(零)件
供货商资料
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备品备件管理
所属单位应建立健全备品配件管理机构和管理制度
定额管理 所属单位设备管理部门应建立设备配件动态表，并根据本单位备 品配件的消耗情况分析制定消耗和储备定额，并定期修改完善
确保相关的关键设备, 从首次安装起,一直维持到使用 寿命结束,其机械完整性得以保持
分享如何进行有效率的MIQA的辅导，及辅导时的相关注 意事项。
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课程主要内容
1. MIQA 的由来及定义 2. 质量保证（QA）管理内容 3. 机械完整性（MI）管理内容 4. 辅导推展MIQA的注意事项
14
建立测试与检查计划。 建立测试与检查程序。 执行测试与检查。 建立纪录保存系统。 依检查结果修正测试与检查计划。
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质量保证检查表
应把以下的检查文件化
• 在供货商/制造商工厂的检查 • 货物到厂后的检查 • 安装期间的检查
将上述文件归放在设备文档中
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建立设备质量管制手册
以书面规定相关制造的质量控制程序 适当的检查、测试并记录，确保关键
性设备, 得以符合设计规范并适当地 安装
设备质量保证应用领域与范围
设备规划选型 采购管理 承包商与供应商管理 监理监造 运输与储存 安装调试 验收 文档记录
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设备规划、选型
应根据生产经营现状和市场状况，兼顾设备的适应 性、可靠性、经济性及维修方便性，由主管部门组 织综合论证，由相关部门（规划计划）下发年度投 资计划，分批下达执行计划。
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设备技术档案
设备编号台账及关键设备清单 各类图纸 设备原始(出厂)资料 各项设计计算书 使用及保养手册 采购单,保证书,厂商数据 …
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设备技术档案
所属单位应对设备进行资产编号，一台（套）设备 一个编号，其配套附属设备，不需单独编号
所属单位应使用规定的格式建立单独的关键设备台 帐 、台帐必须齐全、准确、规范、及时更新
Quality Assurance & Mechanical Integrity
设备的安质全量保经证验与分机享械完整性
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9
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课程目的
透过课堂的学习，让学员能清楚知道如何统一并规范关 键设备的前期质量保证方法及标准，使其能符合设计规 范、正确地组装和安装、满足安全生产要求。
故障率数据 控制装置的临界状态 故障的后果 可用的备用装置
考虑到以上因素，维修保养的频率可以是每年 或几年一次，也可以是每月、每周、每日、每 小时一次。
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机械完整性的主要内容
设备技术档案 设备组构组件清单 备品备件管理 维修保养程序 人员培训及资格考核 工作计划及排程 设备的变更管理 启用前安全捡查 异常原因及可靠度分析 设备报废管理 记录存盘
包 装 运
验 收 仓
装 启
测 试 调
输 储用 整
使 用 保 养
维 改报
护造
大 修
更 新
废
关
键
质量保证 (QA)
Quality Assurance
设
备
机械完整性 (MI)
Mechanical Integrity
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哪些设备需要做 MI QA ?
关键设备
高危害工艺设备(HHP) 低危害操作设备(LHO) 与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件 因设备的失效可能导致严重事故的发生， 造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或
火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等） 电气接地和跨接 紧急报警/通迅系统 监测装置和传感器 泵