密炼机说明书
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述：密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混合和加热，以制备橡胶混炼料。
本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机，提高生产效率和产品质量。
二、操作流程：1. 检查密炼机的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无异响、无泄漏等异常情况。
2. 根据生产计划，准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方要求进行称量和预混。
3. 打开密炼机的进料门，将预混料均匀地倒入密炼机中，并及时关闭进料门。
4. 启动密炼机，按照设定参数进行加热和混炼操作。
注意监控设备的温度、转速等参数，确保操作在安全范围内进行。
5. 在混炼过程中，根据需要适时添加其他添加剂，并确保添加剂均匀分散在橡胶中。
6. 混炼完成后，停止密炼机的运行，打开排料门，将混炼好的橡胶料排出，并进行必要的清洗和维护工作。
7. 根据生产需要，将混炼好的橡胶料转移到后续工序中进行下一步加工。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保工作安全。
3. 在操作密炼机之前，应检查设备的电气连接和液压系统等是否正常，确保设备处于安全状态。
4. 在加料和排料过程中，应注意操作的规范和安全，避免发生意外伤害。
5. 在混炼过程中，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保设备的正常运行。
6. 在添加剂时，应按照配方要求进行准确的称量和添加，避免添加剂过量或不足，影响产品质量。
7. 混炼完成后，应及时清洗密炼机，保持设备的清洁，并进行必要的维护工作，延长设备的使用寿命。
8. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提升自身的操作技能和安全意识。
四、常见故障及处理方法：1. 密炼机温度过高：检查加热系统是否正常工作，及时清洗冷却水管道，确保散热效果良好。
密炼机操作手册
密炼机操作手册简介本操作手册旨在为用户提供密炼机的基本操作指南，帮助用户正确使用密炼机进行工作。
系统要求- 密炼机需要接通电源，并确保电源稳定。
- 密炼机需要接通水源，并确保水源供应充足。
操作步骤以下为密炼机的基本操作步骤：1. 打开密炼机的电源开关，待指示灯亮起表示密炼机已成功开启。
2. 检查密炼机是否连接到稳定的水源。
确保水流畅通，不堵塞。
3. 打开密炼机的控制面板。
根据需要进行相关设置，如温度、时间等参数。
4. 将需要密炼的物料放入密炼机中。
确保物料的质量和数量符合要求。
5. 关闭密炼机的盖子，确保盖子安全密封。
6. 按下启动按钮，密炼机开始工作。
期间请及时观察指示灯和参数显示，确保操作正常。
7. 密炼完成后，按下停止按钮，密炼机停止工作。
8. 打开密炼机的盖子，取出密炼好的物料。
安全注意事项在操作密炼机时，请注意以下安全事项：1. 请确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作密炼机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 操作过程中请勿随意更改设置参数，避免导致操作不当或安全事故发生。
4. 使用完毕后，请及时清理和维护密炼机，确保其正常运行和使用寿命。
故障排除以下为部分常见故障及解决方法：- 若密炼机无法正常启动，请检查电源是否连接正常，是否有电流输出。
- 若密炼机运转过程中出现异常噪音或异味，请立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
以上是密炼机的基本操作手册，请用户在使用密炼机前详细阅读并按照说明进行操作，以确保操作安全和工作质量。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人员。
密炼机说明书z1
智能实验密炼机操作手册型号: X(S)M-1.5第一部分安全注意事项1. 一般信息温度控制装置运行过程中，其某些部件可能会带电，旋转或发热。
不正确的开盖，不当使用和安装均可能导致人员伤害或设备损坏。
详细信息可从有关文件中获取。
本设备的运输、安装、调试及维护必须由训练有素合格的人员完成。
合格人员指具有一定资格并熟悉本产品的安装、调试、操作的人员。
2.运输、储存机械设备能正常工作在预期使用环境温度5~40℃ ,相对湿度不超过90%，海拔高度1000以下能正常工作，工作环境应通风良好并远离腐蚀性或易燃、易爆气体场所。
设备通过设计或采取保证能经受住-25 ℃～55℃的温度范围内的运输和存放、并能经受温度高达70℃、时间不超过24H的短期运输和存放。
应采取防潮、防震和抗冲击措施，以免损坏电气设备。
3. 起吊在吊装设备时，根据设备的重量选择合适的钢索和吊车起吊，不能通过一个支撑点起吊设备。
4. 电气连接温度控制装置在运行中应遵循有关防止事故发生的国家规则。
电气安装时必须符合有关规则（如电缆截面积、熔断器、PE连接等）。
详细见下述内容。
屏蔽、接地及电缆铺设均应符合EMC规范。
在具有CE标志的系统中安装也要遵循上述规则。
使用单位应遵守EMC法规所要求的极限值。
5．安全信息①通过培训合格的人员方可操作机器。
②操作机器时一定要注意安全标识，不要随意拆卸，改动安全防护装置或标志。
③不要人体接触有带电标志的箱体，以免发生不安全事故。
④切记不可疲劳操作，以免发生危险。
⑤不要用湿手接触任何开关以免触电。
⑥电源突然断电时应立即关闭电源开关。
⑦机器维护、维修和保养需要有专业人员完成。
⑧在操作时，切勿将手伸入机器运转部位。
⑨检查机器时，必须关掉机器上的主电源开关。
⑩安全标识小心，烫伤!小心，电击!6．电气部分安全检查a.每次开机前须检查急停等安全装置是否正常工作；b.每一个月需检查一次接地是否完好；c.每一个月需检查一次电线是否有老化，烧结现象；d.每一个月需检查一次电线端子是否有松脱现象等。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机作业指导书是为了确保密炼机的正常运行和操作安全，提高生产效率，减少机械故障和事故的发生而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程、注意事项和维护保养要求，以确保密炼机的安全、稳定和高效运行。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查密炼机的外观是否完好，确认无明显损坏。
（2）检查电源线、电气设备和接地是否正常，确保电气安全。
（3）检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保润滑和冷却效果良好。
（4）确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机（1）按照启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关和冷却系统开关。
（2）按照操作面板上的指示，逐步调节密炼机的转速和温度，确保达到生产要求。
（3）启动后，观察密炼机的运行状态，确保各部件运转正常，并注意是否有异常声音或异味。
3. 加料操作（1）根据生产工艺要求，准备好需要加入的原料，并按照比例准确称量。
（2）将原料逐步加入到密炼机中，注意加料的顺序和速度，避免原料堆积或溢出。
（3）加料过程中，密炼机的转速和温度要保持稳定，确保原料充分混合。
4. 运行监控（1）密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数，确保转速、温度等参数在正常范围内。
（2）观察密炼机内部的混炼情况，确保原料充分混合，并及时调整转速和温度，以达到最佳混炼效果。
5. 停机操作（1）停机前，先将原料完全加入到密炼机中，确保混炼过程顺利完成。
（2）逐步降低密炼机的转速和温度，直至停机。
（3）关闭冷却系统、润滑系统和电源开关，确保密炼机处于安全状态。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉密炼机的结构和工作原理。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 加料时要注意原料的准确称量和加料顺序，避免原料误加或逆序加入。
4. 密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数和运行状态，发现异常及时处理。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景密炼机是橡胶工业中的一种重要设备，用于将橡胶料与各种添加剂进行混炼，以获得所需的橡胶混合物。
为了确保生产过程的安全性和生产效率，需要编写一份密炼机作业指导书，详细介绍密炼机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查密炼机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
b. 检查密炼机的各个部件是否完好，如橡胶刮板、混炼室、冷却水管等。
c. 清理密炼机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 加料操作a. 将橡胶料和所需添加剂按照配方要求准确称量，并放入密炼机的混炼室中。
b. 检查混炼室的密封性，确保料液不会外泄。
c. 关闭混炼室的盖子，并调整混炼室的温度和转速。
3. 混炼过程a. 启动密炼机，根据配方要求设置混炼时间和转速。
b. 观察混炼室内的橡胶料是否均匀混合，并调整混炼时间和转速以达到最佳混炼效果。
c. 定期检查混炼室的温度和冷却水流量，确保设备正常运行。
4. 卸料操作a. 混炼完成后，停止密炼机的运行，并打开混炼室的盖子。
b. 将混炼好的橡胶混合物从混炼室中取出，并放入指定的容器中。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜和防护服，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入混炼室内，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应定期清洁和维护密炼机，保持设备的良好状态。
5. 在发生故障或异常情况时，应立即停止密炼机的运行，并及时报告相关人员进行处理。
四、常见故障处理方法1. 密炼机无法启动a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查电路连接是否松动或短路。
c. 检查启动按钮和保险丝是否正常。
2. 密炼室温度过高a. 检查冷却水管是否堵塞或漏水。
b. 调整冷却水流量和温度控制器的设置。
3. 混炼效果不佳a. 检查混炼时间和转速是否符合配方要求。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料与其他化合物混合并加热，以制备成橡胶制品。
本文将详细介绍密炼机的作业指导，包括操作流程、注意事项、故障排除等内容，旨在提供一份准确、全面的指导手册。
正文内容：1. 操作流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备状态：确保密炼机的各个部件完好无损，没有松动或损坏的地方。
1.1.2 准备原料：按照配方要求准备好所需的橡胶原料和其他化合物，并进行称量。
1.1.3 清洁设备：清除密炼机内的残留物，确保操作环境清洁。
1.2 开机操作1.2.1 打开电源：按照设备说明书的要求，打开密炼机的电源。
1.2.2 设定参数：根据橡胶配方和工艺要求，设定好密炼机的转速、温度和时间等参数。
1.2.3 加入原料：按照工艺要求，将预先称量好的橡胶原料和其他化合物逐步加入密炼机中。
1.2.4 混合加热：密炼机开始运转后，通过搅拌和加热，将原料充分混合并达到所需温度。
1.3 操作注意事项1.3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，并确保操作过程中的安全。
1.3.2 严格控制温度：密炼机的温度对橡胶配方的成功制备至关重要，操作人员应根据工艺要求严格控制温度。
1.3.3 定期检查：在操作过程中，应定期检查密炼机的运行状态，确保其正常工作。
2. 故障排除2.1 温度过高或过低2.1.1 检查加热系统：确保加热系统正常运转，排除加热元件损坏或接触不良的问题。
2.1.2 检查温度传感器：检查温度传感器的连接和工作状态，如有异常应及时更换。
2.2 搅拌不均匀2.2.1 检查搅拌装置：检查搅拌装置是否松动或磨损，如有问题应及时修复或更换。
2.2.2 调整搅拌参数：根据实际情况，调整搅拌的转速和时间，以获得更好的混合效果。
2.3 设备停机2.3.1 检查电源供应：检查电源供应是否正常，如有问题应检查电源线路和电源开关。
2.3.2 检查保险丝：检查保险丝是否熔断，如有需要应更换保险丝。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
密炼机作业操作指导书
QG/1TP35713K5 MK5型密炼机作业操作指导书K5 MK5型密炼机是一条重级间歇式密炼机，其采用手动、自动、本控、遥控联合操作，适宜于在循环水控温条件下工作，该装置专门用于橡胶配方的密闭啮合混炼，通过系统与上辅机、下辅机配合加料及下料，从而能达到其它密炼机达不到的产品质量。
该装置由密炼混炼室部、液压泵站、循环冷却系统、主机排风部、电控制室及其附属装置几部分组成，通过主控电脑的PLC程序控制把各部分模块式结合起来，从而达到人机结合的目的，组成了一条全自动的胶料密炼设备。
故员工在操作密炼机前必须熟悉密炼机主体及其附属部位的构造、原理和性能，了解密炼机炼胶的基本工艺过程，并必须经过专人培训持有上岗证才能操作。
开机前还必须填写好《设备点检卡》，认真阅读此作业操作指导书。
一、装置起动前注意事项1、装置各部位的保养点检依照《设备点检卡》记录填写；2、确认电源供给、压缩空气供给、工业循环用水供给、各种辅料供给是否到位，各部位及周围环境的安全确认；3、确认各控制柜的按钮急停及各部安装急停是否复位，报警指示是否正常解除；4、确认装置各部位模块是否安全复位，各阀门是否在“经常关”“经常开”的状态；二、装置的各部控制面板按钮开关及触摸屏的介绍1、装置中如图示2所示可看到：“主电源控制开关”和“系统急停开关”，Drive Reset（直流驱动器运行复位）键，Heaters on（加热指示灯不用），T/X Healthy（T/X运行正常），Control Supply ON（控制电源指示灯），Motor Running（主机马达运行指示灯），ANTI-Condensation ；2、装置中如图示1所示可看到：Main Drive A（主机负载运行电流表），Mixer RotorSpeed RPM（密炼转子转速表每分钟X转），Main Drive Control ON（主控制电源指示灯此指示与控制电源指示灯对应），Main Drive Start/Running和Stop（主机启动运行和停止按钮），Auxiliaries Start/Running和Stop（辅助部分的启动运行和停止包括泵站、主电机通风扇等），Main Drive JOG Reverse（主机反转点动运行），Lamp Test（所有指示灯正常指示测试），Control On/Rest（控制启动/复位），装置的控制急停按钮和控制电源启动开关（开时触摸显示屏系统启动并进入Main Menu主菜单）；3、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Acknowledged（上料确认指示灯），Speed INC、和N 及DEC、（转子速度手动增加increase和保持不变及减少图示1 图示2 图示3decelerate），Auto Cycle Start（自动运行周期启动），Pressure INC、和N 及DEC、（上顶栓压力手动增加和保持不变及减少），Alarm Acknowledged（装置运转报警及故障指示），Next Batch Hold和Normal（在自动运行中下批胶料炼胶控制中断和正常运行），密炼机旋钮转换开关Man手动和Auto自动，及与上辅机配合的Local本控和Remote遥控转换开关，选择手动和本控操作，密炼机可独立炼胶，选择自动和遥控可在上辅机联动操作炼胶；4、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Door Open和Close（上料门打开和关闭），Ram Raise和Midde及Lower（上顶栓上升和浮动及下降），Discharge Door Open和Close（卸料门打开和关闭）；在操作面板图示1中，Ram Pressure上顶栓压力旋扭转换开关按照工艺要求选择Full和Float及Reduce选择3个工艺位置，Full充满为压力设定值不变、Float为压力浮动用于浮尘的清扫、Reduce减少还原为在压力设定内浮动变化（0~175Bar）；5、装置中如图示3所示为冷却循环水系统操作面板上可看到：冷却循环水控制电源开关和3部冷却管路控制按钮（密炼主体腔壁和转子及密炼门三部分），每部手动、自动和本控、遥控旋转开关，温度控制和本部电流指示；6、装置中如图示7、8、9所示触摸屏操作面板可看到（黄色为设定状态、红色为报警及停止状态、绿色为实际运行状态）：1）上部参数表其左面为当前的冷却循环水温度显示，密炼主体腔壁Body和转子Rotors及密炼门Door三部分，当前进行的密炼配方Recipe数例和密炼处于模式；2）上部参数表中部为当前密炼运行状态，Step当前步骤、Cycle Time当批胶料运行时间周期、Mix Time当批胶料密炼时间、Stock Temp密炼室内当前温度、Energy密炼能量记录、Speed转子速度、Pressure上顶栓压力值（0~175Bar）、Ram Pos`N和IRM上顶栓位置状态显示，Peak/Kw ；3）上部参数表右部为当前密炼运行显示状态，Remote和Auto为遥控和自动状态，Manual为手动状态，Batch Mixing为批量密炼状态，O/Ride和Hold 及Discharge为控制中断及卸料门状态；4）Alarms以下为报警故障状态：TCU温度控制单元，ESR紧急停止，HYD泵站单元，ISM立刻直接停止密炼，MTR马达和运行状态，CSM控制停止密炼，MXR为其它相关的密炼故障，PLC为可编程控制器及相关电路故障；7、各种配方控制屏和触摸操作屏在此不做介绍，可参照触摸屏说明书。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、概述密炼机是橡胶工业中常用的设备之一，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混合和加工。
本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导和注意事项，确保安全、高效地进行密炼作业。
二、设备介绍密炼机由主机、传动系统、控制系统和辅助设备等组成。
主机包括机架、滚筒、切割器和冷却器等部份。
传动系统由机电、减速机和传动轴组成。
控制系统包括电气控制柜和操作面板。
辅助设备包括供料系统、排料系统和冷却水系统等。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查密炼机各部件是否完好，无异常情况。
b. 检查供料系统和排料系统是否正常运行。
c. 检查冷却水系统是否正常供应。
d. 检查电气控制柜和操作面板是否正常工作。
2. 加料操作a. 打开供料系统，将橡胶原料和添加剂按比例加入供料箱。
b. 调整供料系统的进料速度，确保均匀供料。
3. 启动密炼机a. 打开电气控制柜，将密炼机的主机、传动系统和辅助设备挨次启动。
b. 调整主机的转速和切割器的位置，根据工艺要求进行调整。
4. 密炼过程a. 观察密炼机的运行情况，确保滚筒的转速和温度稳定在设定值范围内。
b. 根据工艺要求，适时加入其他添加剂，并调整供料速度和滚筒温度。
5. 停机操作a. 住手供料系统的运行，将密炼机内的混合物排出。
b. 逐步关闭密炼机的各部件，确保停机安全。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免接触滚筒和其他旋转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料和添加剂的比例准确，避免误差。
4. 密炼机运行过程中，应随时观察滚筒的转速和温度，确保在正常范围内。
5. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
6. 停机后，应及时清理密炼机内的残留物，保持设备的清洁。
五、常见故障及处理方法1. 密炼机转速过高或者过低处理方法：检查传动系统是否正常，调整机电和减速机的参数。
2. 滚筒温度异常处理方法：检查冷却水系统是否正常供应，调整冷却水流量和温度。
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2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
测量DC24V是否正常。
2.3 灯显示2.3.1 灯钮显示6SH01---控制电源开灯亮63SH06---主机运行时灯亮63SH07---主机停止时灯亮63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。
63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。
63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
63SH04---卸料门开卸料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH05---卸料门关卸料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
2.3.2触摸屏报警显示，设备正常时各报警画面为绿色电机绕组超温电机绕组温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
密封轴承超温密封轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
电机轴承超温电机轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
转子轴承超温转子轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
高速轴承超温高速轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
干油泵低油位干油泵油量达到低位时变红色，同时声光报警器报警。
液压站低油位当液压油位低于正常值设备无法正常工作时变红色，同时声光报警器报警。
高压泵故障高压泵发生故障时变红色，同时声光报警器报警。
液压油超温液压站油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
液压回油滤油器堵塞液压回油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压吸油滤油器堵塞液压吸油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压压油滤油器堵塞液压压油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机滤油器堵塞减速机滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超温减速机油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超压减速机压油力超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机欠压减速机油压力低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑油流量不足减速机油流量低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
胶料超温炼胶的温度超过了设定的超温卸料温度时变红色，同时声光报警器报警。
2.4 炼胶方式和投料次数的选择炼胶方式分为本空方式炼胶和遥控方式炼胶2.4.1 本控方式炼胶：1）操作选择开关63S08置“本控”位置，启动辅助设备后，启动辅助电机，（速度表17P02指示当前主机速度）。
2）卸料门关到位的状态下，按压砣升，压砣升；压砣升到位按加料门开，加料门开。
此时可以加料工作，也为炼胶开始状态。
3）投料后，按加料门关，加料门关；加料门关到位后按压砣降，压砣降。
密炼开始，开始计时，时间、胶料温度都可以进行显示。
4）根据时间或显示的温度，胶炼好后按压砣升，压砣升；按卸料门开，卸料门开。
卸料门开排料，排料完成后，按卸料门关，卸料门关到位；一个密炼过程结束。
270 密闭式炼胶机使用说明书（电气部分）江阴市澳星电气公司2011-3-1主要电机参数：主电机1250KW DC750V 调速器2K5 660V元件清单功率1250KW 励磁电压310V 额定电压750V 励磁电流35A 额定电流1773A转速1000rpm不稳定时，可调节TC1加大比例值，电流调节器TB1也可加大，目前当电流增大，也就是1-概述：该机时为了满足国内外不同用户设计的新型密闭式炼胶机。
该机具有大功率自动化程度高、操作简单，具有本控远控方式。
控制方式是通过主控制柜上的旋钮加以改变，可以通过上辅机进行控制。
该机采用西门子S7-200加远程模块组成PLC可编程控制。
该控制器具有程序设计简单、改变程序灵活。
通用性好。
抗干扰能力强，可靠性高，能在恶劣环境下长期工作，节约能源，成为自动化领域中发展速度极快的通用装置，其独立的高可靠性为工业界所瞩目，极大地方便了客户的安装调试。
该机的转传动时DC750v，功率1250KW的直流电机，该机时电机厂专门为密炼机设计的制造的，冷却性能好，过载能力强，电机绕组有PT100测温装置和空气冷却电机，整体速度4-60转r/rpm。
驱动器采用了安莎而多调速器。
为了保护设计和人身安全，控制回路采用了完整的保护回路，出现故障时发出报警信号。
在控制电路中设计多种故障，并可发出声光报警，并有触摸屏显示，此设备是由与上辅机点对点的联络信号。
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
测量DC24V是否正常。
2.3 灯显示2.3.1 灯钮显示6SH01---控制电源开灯亮63SH06---主机运行时灯亮63SH07---主机停止时灯亮63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。
63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。
63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
63SH04---卸料门开卸料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH05---卸料门关卸料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
2.3.2触摸屏报警显示，设备正常时各报警画面为绿色电机绕组超温电机绕组温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
密封轴承超温密封轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
电机轴承超温电机轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
转子轴承超温转子轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
高速轴承超温高速轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
干油泵低油位干油泵油量达到低位时变红色，同时声光报警器报警。
液压站低油位当液压油位低于正常值设备无法正常工作时变红色，同时声光报警器报警。
高压泵故障高压泵发生故障时变红色，同时声光报警器报警。
液压油超温液压站油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
液压回油滤油器堵塞液压回油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压吸油滤油器堵塞液压吸油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压压油滤油器堵塞液压压油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机滤油器堵塞减速机滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超温减速机油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超压减速机压油力超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机欠压减速机油压力低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑油流量不足减速机油流量低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
胶料超温炼胶的温度超过了设定的超温卸料温度时变红色，同时声光报警器报警。
2.4 炼胶方式和投料次数的选择炼胶方式分为本空方式炼胶和遥控方式炼胶2.4.1 本控方式炼胶：1）操作选择开关63S08置“本控”位置，启动辅助设备后，启动辅助电机，（速度表17P02指示当前主机速度）。