机床夹具卡盘安装
车床夹具的安装方法和注意事项【必看】
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。
夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
下面简单说明下数控车床夹具的安装方法：车床夹具的安装夹具在机床上的安装过程是夹具在机床上相对切削成形运动定位过程，夹具上定位表面相对于机床上的连接表面位置不准确就会产生安装误差，使加工精度降低。
车床夹具安装的实质是使夹具轴线与机床主轴回转轴线重合。
夹具在机床上安装是通过夹具上的安装表面实现的。
根据车床主轴的端部结构，车床夹具有如图2-84所示的安装方法。
图2-84（a）所示为用莫氏锥安装。
在车床夹具上根据主轴中心的莫氏锥孔制作夹具安装面——莫氏锥体，使锥体与锥孔配合。
有时为了保险，用拉杆从尾部拉紧。
这种安装方法夹具安装精度高，定位迅速方便，但刚度低，适于轻切削。
图2-84（b）是根据车床主轴端部结构，在夹具上制造圆柱孔为安装面与机床主轴连接面圆柱面配合定位，常采用的配合为H7/h6、H7/js6，用螺纹连接。
为了安全用两个压块防松保险。
这种安装方法，由于其配合间隙存在，安装精度较低。
图2-84（c）所示为用短锥和端面定位，螺钉夹紧。
这种安装方式定位精度高，接触刚度好，但有过定位存在，必须提高端面和锥孔的制造精度。
图2-84（d）是用过渡盘安装。
过渡盘一端与机床主轴端部结构相适应，另一端结构可标准化供夹具安装用，这样只要每台机床配有相应过渡盘，夹具安装面便可统一，同一夹具就可在不同车床上使用。
图中所示过渡盘一端为锥孔、平面安装在主轴上，另一端制有短圆柱及平面，夹具上的安装面为短圆孔和平面与之配合，用螺钉固紧。
夹具上定位表面与夹具安装表面的位置误差；夹具安装面与连接面配合间隙都影响夹具对切削成形运动的定位，产生安装误差。
车床的实验原理
车床的实验原理车床是一种用于加工金属材料的机床，其实验原理主要包括工件固定原理、刀具运动原理、进给运动原理和主轴驱动原理。
一、工件固定原理车床的工件通常是通过卡盘或夹具来固定的。
卡盘是一种用于固定工件的装置，由卡盘本体和卡盘爪组成。
卡盘本体安装在主轴上，卡盘爪可以灵活地伸缩，将工件夹紧固定。
夹具则是一种用于固定工件的装置，通过螺栓或夹紧机构将工件紧固在夹具上。
通过卡盘或夹具固定工件可以保证工件的位置准确、稳定，从而保证车床加工的精度和质量。
二、刀具运动原理车床的刀具主要是刀片，刀片通常由主切削刃和辅助切削刃组成。
刀片的主切削刃用于切削金属材料，辅助切削刃用于切削整形和修整。
车床上的刀具运动主要包含刀具主轴的旋转运动和刀片的进给运动。
刀具主轴的旋转运动由主轴驱动实现，刀片的进给运动由进给机构驱动实现。
刀具的旋转运动和进给运动配合使用，实现对工件的切削加工。
三、进给运动原理车床的进给运动主要包括纵向进给、横向进给和径向进给。
纵向进给是刀具在工件上沿着轴向方向移动，用于调整刀具与工件的相对位置以达到加工要求。
横向进给是刀具在工件上沿着横向方向移动，用于调整刀具与工件的切削深度和宽度。
径向进给是刀具在工件上沿着径向方向移动，用于调整刀具与工件的表面质量。
进给运动通过进给机构实现，通常通过螺杆和蜗轮蜗杆传动机构将主轴旋转运动转化为进给运动。
四、主轴驱动原理车床的主轴驱动通常使用电动机驱动，驱动方式有直流电动机驱动、交流电动机驱动和伺服电机驱动等。
直流电动机驱动主轴具有转速范围广、转速调节范围大等特点，适用于需要较大转速范围和转速调节范围的加工。
交流电动机驱动主轴具有结构简单、使用可靠的特点，适用于对转速精度要求较高、转速范围较窄的加工。
伺服电机驱动主轴具有位置闭环控制、转速调节范围大等特点，适用于需要高精度、高速度并实现多轴联动的加工。
综上所述，车床的实验原理包括工件固定原理、刀具运动原理、进给运动原理和主轴驱动原理。
工件在数控机床上的装夹
工件在数控机床上的装夹工件在数控机床上的装夹是数控加工过程中不可或缺的环节之一，它直接影响到工件的加工质量和效率。
因此，正确的装夹方式和技巧对于完成高质量高效率的数控加工至关重要。
本文将针对数控机床上的工件装夹进行详细介绍，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、装夹方式数控机床上常用的装夹方式有机械装夹和液压装夹两种，下面分别进行介绍。
1. 机械装夹机械装夹是指利用机械力对工件进行夹紧固定的一种方式。
机械装夹具有夹紧力大、稳定性好等特点，通常应用于对形状规则的工件进行夹紧。
机械装夹一般有以下几种方式：（1）手动卡盘：手动卡盘是一种常见的机械装夹方式，它主要通过手轮或卡钩的旋转来完成夹紧作业。
手动卡盘操作简单、价格便宜且稳定性好，但是需要人工操作，效率有限。
（2）气动/液压卡盘：气动/液压卡盘是一种可靠性高的机械装夹方式，通常需要配合气源或液压系统来使用，以实现自动夹紧的目的。
这种装夹方式适用于大批量生产，效率高，但是价格较高。
（3）机械手爪：机械手爪主要适用于形状比较规则的小型工件夹紧，比如钢板和管材等。
机械手爪能够快速夹紧，并且夹紧力度可调整，但只适用于小型工件。
2. 液压装夹液压装夹是指利用液压系统对工件进行夹紧，通过施加压力来保证夹紧力的一种装夹方式。
相对于机械装夹，液压装夹具有夹紧力精度高、可以调节夹紧力、适用于各种形状异型工件等优势。
液压装夹一般分为以下几种装夹方式：（1）单缸式液压装夹：单缸式液压装夹是一种常见的液压夹紧方式，它通过液压缸带动夹具来夹紧工件。
这种装夹方式的优点是简单易用，通用性好，缺点是夹紧力度不够稳定。
（2）双缸式液压装夹：双缸式液压装夹通过双缸的设计，可以提供更高的夹紧力度稳定性，同时也可以根据工件形状的不同来选择不同的夹紧方式。
（3）多点液压夹紧：多点液压夹紧一般适用于大型异型工件的情况。
它通过多个夹紧点来同时对工件进行夹紧，以实现夹紧力度均衡，保证工件的安全稳定。
二、装夹技巧除了正确地选择适当的装夹方式外，装夹技巧也对工件的加工质量和效率有着极大的影响。
卡盘气动卡盘安全操作及保养规程
卡盘气动卡盘安全操作及保养规程一、前言卡盘气动卡盘是用于夹持工件的一种夹具，具有夹持力大、稳定性高、使用寿命长等特点，因此被广泛应用于各种机床的加工和生产中。
但如果操作不当或者保养不当，就可能会造成设备故障、工人伤亡等问题。
为了保证设备和人员的安全，必须严格按照操作规程和保养规程来使用卡盘气动卡盘。
本文旨在介绍卡盘气动卡盘的安全操作规程和保养规程，帮助使用者正确操作和保养设备。
二、安全操作规程2.1 内外卡盘安装在内外卡盘安装和更换中，必须先关闭气源开关，排放系统内的全部空气，然后再进行操作。
安装时在夹爪与工件间应加入夹片，使夹紧力均匀。
安装后，需要打开空气开关，使卡盘内无气压时，检查夹块是否夹紧，是否安全可靠，并方可上机使用。
2.2 卡盘气压卡盘气压应根据夹持工件而定。
一般来说，小件可使用气压为0.4—0.6MPa，中件可使用0.6—0.8MPa，大件可使用0.8—1.0MPa。
2.3 操作前检查使用卡盘气动卡盘前，应对卡盘进行检查，包括：夹紧力是否正常，气源管道是否漏气、是否损坏，卡盘表面是否有损坏或污垢等。
2.4 卡盘夹持工件在使用卡盘气动卡盘夹持工件时，应注意以下事项：1.当使用卡盘气动卡盘夹持较薄的工件时，要用夹紧块。
2.当夹持工件中心部位有孔洞或凹面时，应选择相应的夹紧块。
3.当夹紧工件时，应确保夹紧块不受外力损坏。
2.5 停用卡盘若卡盘气动卡盘长期停用，应保持表面清洁，防止受到腐蚀、损坏、变形等问题。
此外，还应根据实际情况选择相应的措施进行保养。
三、保养规程3.1 卡盘清洗清洗卡盘气动卡盘时，应用布沾少许机油、酒精或汽油擦拭表面，保持表面清洁。
若有铁片、铁屑或其它杂质附着在卡盘表面上，应用尖嘴镊将其清除，以免妨碍夹紧。
3.2 检查气源管路检查气源管路的主要目的是了解管路的状况，是否有漏气或其它问题。
检查时应先排气，在管路安装之前，应将其加以清洗，以便排除管路内的杂质。
若无法排清，应及时更换。
圆磨机床装夹方法
圆磨机床装夹方法一、引言圆磨机是一种常用的机床，在机械加工中起着重要的作用。
为了保证圆磨机的正常运行和加工效果，正确的装夹方法是必不可少的。
本文将介绍一些常用的圆磨机床装夹方法。
二、内夹装夹法内夹装夹法是指将工件放置在圆磨机的内夹具中，通过夹紧装置将其固定。
内夹装夹法适用于直径较小的工件。
具体操作步骤如下：1. 将工件放置在内夹具的中心位置，并确保工件与内夹具夹紧面接触紧密。
2. 通过调整夹紧装置，使内夹具夹紧工件，确保其固定牢靠。
3. 检查夹紧装置是否牢固，确保工件不会在加工过程中发生移动。
三、外夹装夹法外夹装夹法是指将工件放置在圆磨机的外夹具中，通过夹紧装置将其固定。
外夹装夹法适用于直径较大的工件。
具体操作步骤如下：1. 将工件放置在外夹具的中心位置，并确保工件与外夹具夹紧面接触紧密。
2. 通过调整夹紧装置，使外夹具夹紧工件，确保其固定牢靠。
3. 检查夹紧装置是否牢固，确保工件不会在加工过程中发生移动。
四、磁性装夹法磁性装夹法是指利用磁力将工件固定在圆磨机上。
磁性装夹法适用于平面工件或具有一定平面的工件。
具体操作步骤如下：1. 将工件放置在圆磨机的磁性吸盘上，并确保工件与吸盘接触面干净。
2. 打开磁性吸盘的开关，使其产生磁力吸附工件。
3. 检查磁性吸盘的吸附效果，确保工件不会在加工过程中发生移动。
五、夹具选择在选择夹具时，需要考虑工件的形状、大小和加工要求。
常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、弹性夹具等。
根据工件的特点选择合适的夹具，可以提高加工效率和加工质量。
六、安全注意事项在进行圆磨机床装夹时，需要注意以下安全事项：1. 在装夹前，确保圆磨机处于停机状态，并且电源已经关闭。
2. 装夹工件时，应注意保护手部，避免受伤。
3. 夹具和夹紧装置的选择和调整需要经验丰富的操作人员进行。
4. 在加工过程中，及时检查夹具和夹紧装置的牢固性，防止工件脱离或移动。
七、结论正确的圆磨机床装夹方法对于保证加工质量和安全生产至关重要。
工件在数控机床上的定位与装夹
精基准的选择
Ø 在实际生产中,经常使用的统1基准形式有： 1 轴类零件常使用两顶尖孔作统1基准； 2 箱体类零件常使用1面两孔 1个较大的平面和两个距离较
远的销孔 作统1基准； 3 盘套类零件常使用止口面 1端面和1短圆孔 作统1基准； 4 套类零件用1长孔和1止推面作统1基准
Ø 采用统1基准原则好处： 1 有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2 可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数
a）
b）
c）
图5-2 粗基准选择比较
粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
重要表面原则
为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加 工面为粗基准
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠
基准重合原则 基准统1原则 自为基准原则
选用设计基准作为定位基准,避免因基 准不重合带来的误差
课堂讨论
数控车床的装夹找正
Ø 打表找正 通过调整卡爪,使得工件坐标系 的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合
Ø 单件的偏心工件 Ø 使用3爪自动定心卡盘装夹较长的工件 Ø 3爪自动定心卡盘的精度不高
7、数控铣床的装夹
通用夹具的选用
平口钳分固定侧与活动侧,固定侧与底面 作为定位面,活动侧用于夹紧
选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇 冒口的表面以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则,多次使用 无法保证各加工表面的位置精度
粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基 准 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准
三爪自定心卡盘实训操作内容及流程
三爪自定心卡盘实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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任务三 三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装
学情分析（1）本班学生在学习车工技能训练前已经完成半个学期的专业理论学习，包括机械基础、机械制图、车工工艺、金属材料等专业课程，掌握一定的机械结构原理理论基础。
（2）学生对车床的机械结构实物、机械装拆从来没有接触过，缺少动手能力，部份学生对机械装拆油污有一定的抵触心理。
（3）由于教具为三爪自定心卡盘，重量和体积较大，存在一定的安全隐患，课前必须注重学生的规范操作和安全意识教育。
教学过程设计教室布置图附件表附件1：三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装任务书附件2：小组评价表附件3：教师评价表《三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装》教学过程学习活动教师活动学生活动设计意图下达任务（20分钟）一、【组织教学】（4分钟）1.组织学生按之前分组就坐，准备好相关学习书箱笔记本，考勤并填写考勤记录表。
2.检查教学设备、工具等是否正常齐备。
3.检查学生穿着、防护等是否达到要求，并作严格要求。
按照座位就坐，准备好相关书籍、笔记本、检查衣着是否达要求。
调整情绪使学生能更快的进入学习状态。
二、【复习旧课】（5分钟）引导学生观看右图【提问】1.车床溜板箱正面大手轮轴上的刻度第转一格表示车床那个方向移动多大距离？2.车床尾座由那几部份组成？它们分别有什么作用？学生回答 :（略）【点评】：补充纠正学生的回答。
强调：床鞍纵向移动1mm。
由底座主体、手轮、尾座固定手柄、套筒锁紧手柄、套筒等组成，其中底座主体主要是与床身导轨联接，起到支撑与坚固作用；手轮作是是将旋转运动通过丝杆变为套筒的直线运动，从而顶住零件加工；尾座固定手柄是实现床向与尾座坚固作用；套筒锁紧手柄是实现套筒与尾座坚固作用。
观察、思考、积极回答问题。
以问题引入，复习巩固上节课知识，为进入本课堂学习做准备。
三、【情境分析】（5分钟）【提问】回忆之前我们学习过的钳工实习，在装夹零件是所使用的台虎钳工作原理及优缺点？学生回答 :（略）【讲解】台虎钳在装夹零件时的优点是操作方便快捷、夹紧力大，缺点是夹紧重复精度底低、夹紧圆柱类的零件不方便。
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机床夹具卡盘安装
机床夹具卡盘是一种固定工件的装置，广泛应用于机械加工、模具制造、轮廓牵引等领域。
机床夹具卡盘的安装对于机械加工的精度和效率有着非常重要的影响，因此在安装时应特别注意细节。
本文将从以下几个方面介绍机床夹具卡盘的安装方法和注意事项。
一、安装前准备
在安装机床夹具卡盘之前，需要先进行一些准备工作，以确保安全和顺利：
1. 检查工作区域。
确保工作区域干燥、整洁、通风良好，并禁止任何可燃物、易爆物及其他危险品进入工作区域。
2. 准备必要的工具。
在安装机床夹具卡盘之前，需要准备一些必要的工具，如扳手、扳钳、卡尺、方尺等。
3. 检查机床。
在安装机床夹具卡盘之前，需要检查机床的运行状态，确保机床的刀具和工作台表面清洁无油污，并且工作台表面平整。
二、安装步骤
1. 安装底座。
将机床夹具卡盘的底座放置在机床的工作台上，并将螺丝和墨线用于定位。
2. 切割头座安装。
把切割头座放在机床夹具卡盘的底座上，并根据需要将其调整和定位。
使用螺纹固定。
3. 卡盘安装。
将机床夹具卡盘安装在切割头座上，并将其与头座螺纹固定。
4. 试验工件安装。
安装工件并进行试运行，这将有助于排除任何安装错误或机械故障。
三、安装注意事项
1. 工具的选择和使用。
在安装机床夹具卡盘时，应选用正确的
工具，并按照操作指南使用工具，以避免任何损坏或事故发生。
2. 检查夹紧力。
在安装机床夹具卡盘时，应仔细检查夹持工件
的夹紧力。
过轻的夹紧力可能会导致工件脱落，而太紧的夹紧力
可能会导致工件损坏或变形。
3. 监控温度。
在机床夹具卡盘运行时，应注意监控温度，并及
时进行调整以防止过度加热导致损坏。
4. 定期检查和维护。
为确保机床夹具卡盘的安全和正常运行，
应定期检查和维护它们的所有组件，并根据需要进行维护和更换。
结论：
机床夹具卡盘的正确安装对于机械加工的精度和效率有着非常
重要的影响。
在安装机床夹具卡盘时，应仔细进行准备工作，使
用正确的工具，注意夹紧力和温度，以确保安全和正常运行。
除
了安装前的准备外，还应定期检查和维护机床夹具卡盘，以避免
机械故障导致的损坏和事故的发生。