带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏的处理方法课件
安全隐患：严重的跑偏可能导 致输送带撕裂、设备损坏，甚
至引发安全事故。
跑偏的识别与诊断
识别方法
观察法：通过观察输送带运行过程中的横向位移、物料分布等情况，判 断是否存在跑偏现象。
仪表检测法：利用激光测距仪、红外线检测仪等仪表，实时监测输送带 的横向位移。
跑偏的识别与诊断
01 02 03 04
诊断步骤
确定跑偏部位：通过观察或仪表检测，确定跑偏发生的具体位置（如 头部、尾部、中部等）。
分析跑偏原因：根据跑偏部位和设备状况，结合运行记录，综合分析 可能导致跑偏的原因。
制定处理方案：针对诊断出的原因，制定相应的处理措施，如调整设 备参数、更换部件、改善运行条件等。
02
跑偏的预防措施
合理设计输送带结构
戴安全装备等。
操作技巧分享
分享一些处理跑偏的操作技巧和 经验，如如何快速判断跑偏原因
、如何有效调整设备等。
05
总结与展望
跑偏处理的重要性与必要性
安全保障
跑偏是带式输送机运行过程中的常见故障，如不及时处理 ，可能导致设备损坏、事故甚至人员伤亡。因此，跑偏处 理对于确保输送机安全运行具有重要意义。
提高运行效率
跑偏的处理方法
调整张紧装置
01
张紧装置调整概述
首先，调整张紧装置是解决带式输送机跑偏问题的第一步。通过调整张
紧装置的张紧力，可以确保输送带在正常运行时保持稳定的张力，减少
跑偏现象。
02
张紧装置调整方法
具体的调整方法包括增加或减少张紧装置的重量，或者通过调整张紧装
置的弹簧张力来实现。在调整过程中，需要逐步进行，并观察输送带的
校正输送带接头
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
皮带输送机皮带跑偏的调整
人工干预频繁
皮带跑偏需要频繁调整， 增加了人工干预的频率， 影响生产效率。
安全风险增加
人员安全隐患
皮带跑偏可能导致物料洒落，对 现场工作人员造成安全威胁。
设备安全隐患
皮带跑偏可能引发设备故障，如 电机过载、轴承损坏等，对设备
安全构成威胁。
环境安全隐患
跑偏的皮带可能导致物料泄漏， 对环境造成污染和安全隐患。
调心托辊可以根据输送带的跑偏方向 进行调节，使输送带回到正确的运行 轨迹上。
04 预防皮带输送机皮带跑偏 的措施
提高安装质量
01
确保皮带输送机安装基础稳固，水平度符合要求，避免因基础 不平等原因导致皮带跑偏。
02
在安装过程中，应确保滚筒、托辊等部件的轴线与皮带输送机
的中心线平行，确保皮带在运行过程中受力均匀。
如果托辊安装不正，需重新安 装托辊，确保其中心线与输送 带中心线平行。
如果托辊已经磨损严重，需更 换新的托辊，并重新调整其位 置。
调整张紧装置
检查张紧装置是否正常工作，如果张紧装置过松或过紧，需进行调整。 张紧装置的调整应该根据输送带的长度和拉力来进行，以确保输送带稳定运行。
使用调心托辊
在输送带跑偏的情况下，可以使用调 心托辊来调整输送带的运行轨迹。
03 皮带输送机皮带跑偏的调 整方法
调整滚筒位置
检查滚筒是否安装正确，确保滚 筒中心线与输送机中心线一致。
如果滚筒安装不正，需重新安装 滚筒，确保其中心线与输送机中
心线平行。
如果滚筒已经磨损严重，需更换 新的滚筒，并重新调整其位置。
调整托辊位置
检查托辊是否安装正确，确保 托辊中心线与输送带中心线一 致。
皮带输送机皮带跑偏的调整
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
带式输送机跑偏的处理方法
调偏托辊法：
通过在变坡点、转 载点、等容易发生 跑偏的地方安装调 偏托辊，防止跑偏。
冰山理论
冰山理论：是心理 学家弗洛伊德提出 的重要理论，它指 我们能看到的只是 表面很少的一部分 占20%，而隐藏的 部分占80%。
谢谢
Thank you
5 胶带接头校正法
6 适度拉紧调偏法
当胶带左 右跑偏且 方向不固 定时，说 明皮带机 的张紧力 不够。
7 立辊调偏法
如果胶带运行时在某处总向一边跑偏。
8 其他调偏法
托辊架校正法：
如果胶带运行时， 向一侧跑偏并在某 个托辊架附近位置 较严重。则重点校 正跑偏处的托辊架。
垫高调偏法：
如果胶带机运转时 机架不正或左右摇 摆，引起跑偏，可 通过观察将一侧机 架垫高并固定，消 除跑偏。
胶带接头校正法 适度拉紧调偏法 立辊调偏法 其他调偏法
如果在胶带机 中部位置跑偏：
1
上托辊调偏法
若胶带在滚筒处跑偏 2
通过滚筒 轴承处调 节螺栓小 幅度调整
滚筒调偏法
3 校正滚筒调偏法
滚筒局部磨损或黏有 物料时出总向一侧跑偏。
货载落点校正法
胶带全长上向 一侧跑偏，最 大跑偏在不正 的接头处。
设备管理
胶带输送机跑偏 的处理方法
胶带输送机示意图
胶带跑偏的分析与处理
胶带跑偏原因分析
根本原因：
是由于受力 不均造成的
安装质量
托辊安装不正
胶带跑偏的基本规律
1 跑松不跑紧 2 跑高不跑低 3 跑大不跑小 4 跑后不跑前
胶带跑偏处理方法
上托辊调偏法 滚筒调偏法 校正滚筒法 货载落点校正法
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策结构方面1.1.机架不平，或托辊架两侧归属于不在同一水平线上，以及托辊架有垂直移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前施加压力的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
承载托辊架安装位置与输送机左边中心线的垂直度较大时则，即上述机架不平、托辊顶部架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使到皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。
应对方法：第一种方法是机构调整托辊组位置。
一般在制造时，托辊组茁壮两侧安装孔都纸浆成长孔，以便进行调整。
皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。
如图所示：皮带向上方跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上以位处向右移动。
第二种方法是调整变动托辊架的高低。
手把偏向哪一侧就将一侧的托辊架垫高，也能显现出调偏作用。
不过此方法方式只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会或使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是采用托辊在水平面内方向上的转动以阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到适当调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组凹形受力相同。
需要注意的是，上述三种方法对于承载面和回承面来说调整方向是相反的。
相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与边沿机壳发生磨损，所以在实际加工中还有一些回承面专用调偏这种方式：1.1.1.加装反V型压带托辊架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。
两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，还可以通过调整两侧机架的高低改变调的大小，实现调偏的目的。
其缺点是：托辊是强压在皮带上运行的，需对托辊安装口加装固定用卡铁用以固定托辊，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，诱发这两根过载托辊更快的损耗，前部所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
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带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
摘要：带式输送机是磷矿进行综合机械化开采的重要设备之一，不仅加快
了人们对磷层的开采，提高了磷层磷矿的生产率，还减少了磷矿工人的工作强度，有利于向综合机械化方向发展，减少了安全事故的发生，对磷矿的安全和生产都
有着极大的意义。
通过对带式输送机的跑偏事故进行分析，提出了一些优化方案，可解决输送机的部分问题。
本文主要分析带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施。
关键词：选磷厂；带式输送机；皮带跑偏；原因；处理措施
引言
带式输送机是选磷厂生产不可或缺的设备，在实际生产过程中，带式输送机
皮带跑偏问题是一种比较常见的故障问题。
该项问题一旦得不到及时处理，很容
易降低设备的使用寿命，引起机尾积磷问题，还会酿成重大安全事故。
因此，必
须要加强对带式输送机皮带跑偏问题原因分析，并提出一些针对性处理措施，并
且有效解决问题，以提升选磷厂生产效率，进而保障整体生产安全稳定性。
1、全皮带输送机应用现状
全皮带运输采用主副井开拓，原设计每50m设置1个中段，全皮带运输方案
弱化了中段设置，井下采用盘区布置，盘区走向长200~300m，盘区间布置盘区斜
坡道，在垂直方向上每隔50m设置无轨采准巷道。
在各盘区间矿体底板以下盘区
斜坡道对应位置布置盘区皮带道，盘区斜坡道上每隔100m布置矿石溜井，溜井
上口为盘区斜坡道，下口为盘区皮带道。
400m水平布置主运输皮带道。
采出矿石
由4m3铲运机经盘区斜坡道运至矿石溜井，用振动放矿机装入盘区皮带，再由盘
区皮带转运至400m水平主运输皮带，然后由主运输皮带运至主井附近的转运皮带，经矿石主溜井下放至箕斗装矿皮带，矿石装入箕斗后由主井提升到地表。
生
产期坑内废石采用10t自卸卡车运至空区充填，无可充填空区时，经10t自卸卡
车运至副井附近的废石溜井，下放至400m副井车场，由副井提升至地表。
2、带式输送机皮带跑偏的危害
选磷厂在实际生产过程中，通常会采用带式输送机进行磷料运输。
在实际运
输时，受种种原因的影响，很容易出现皮带跑偏问题。
一旦这一问题得不到有效
地预防与处理，很容易引起以下几点危害：①受带式输送机皮带跑偏问题的影响，在皮带之上的磷料，很容易从上输送带上洒落。
磷料会落在下输送带之上，最后
拉回至输送机设备的尾部，然后被清扫器刮到底板上，引起机尾积磷问题。
②受
输送机皮带跑偏问题的影响，会导致皮带与机架产生较大的摩擦，随着时间的推移，皮带边缘损坏情况越来越严重，甚至会发生皮带撕裂问题，不仅增加带式输
送机设备的运行压力，还会降低设备的使用寿命，增加选磷厂的生产成本。
③如
果带式输送机的皮带跑偏比较严重，还会直接导致皮带从托辊上脱离，造成运输
机运转中的重大安全事故，不仅会严重影响选磷厂正常生产，甚至还会引发伤人
事故，不利于保护工作人员的生命安全。
3、带式输送机皮带跑偏处理
3.1纠偏措施
针对带式输送机皮带跑偏问题的处理，除了要做好上述预防措施的落实，还
应结合实际情况，采取一些有效的皮带纠偏措施。
具体而言，包括以下几点措施：①在皮带运行时，如果发生了中部跑偏现象，可以结合实际需求，在带式输送机
上安装自动调心托辊组，完成调整纠偏。
在实际安装时，通常每间隔20~30m，安
装1组自动调心托辊装置。
此外，还可以应用带式输送机的纵梁调节眼，完成托
辊组位置的调整，有效解决皮带跑偏问题。
应观察皮带偏向位置，其向哪一侧偏移，就控制托辊组向哪一方向移动。
注意在调整时遵循“一少一多原则”，即托
辊调整量要少，托辊调整数量要多。
同时注意每次只调整一边，避免造成皮带运
输混乱。
②如果发现皮带在滚筒上出现了跑偏问题时，应注意做好滚筒轴座上的
调整螺栓的调整。
在调整时，应顺着皮带跑偏的方向进行调紧。
③在实际进行调
整时，还应注意保证带式运输机前后滚筒中心线保持平行，唯有如此，皮带两侧
的松紧程度此爱好相同，不会发生偏移问题。
④在进行皮带偏移问题纠偏时，加
强皮带张紧控制也非常重要。
一般情况下，改向滚筒在实际运行时，不仅需要与
皮带长度方向保持垂直，同时还要与重力垂线保持垂直，唯有如此，才能确保其
轴心线处于水平的位置，因此注意做好调整，满足其位置要求。
⑤针对落磷点处皮带跑偏问题纠偏，应注意从落磷管处锁气器入手，重新进行配重调整，并时刻观察调整的效果，可以有效消除这一问题原因的影响。
3.2带式输送机改进措施
1）保证输送机的安装质量，选用经过专业培训的磷矿工人进行输送机的修理、安装和连接，把皮带安装到中心位置，不能有偏差，保证输送机可以平稳运行，输送机的底板有磷块要做到及时清理，假如底板部分比较松软，应对其进行加固硬化处理，保证该部分的输送机与其他输送机在一条直线上。
2）输送机的机头应进行牢固处理，并且要把输送机的前滚筒和后滚筒平行，垂直于专业人员测得的输送皮带的中心线。
3）对输送机易受损的零件要定期检查和更换，输送机的托辊是很容易磨损，要按时检查，防止其磨损严重或者断裂，一旦有上述情况发生，应立即更换。
4）磷矿检修班的工人还应检查润滑剂的情况，减小输送机的磨损情况，保证机头机尾的连接部分要稳定，并且磨损情况不严重，要让输送机能够平稳的运行磷炭和矸石。
5）输送机也要有自动的调解张紧力的功能，可以把以前遗留下来的问题得到解决，以前的输送机张紧的方式是不正规的，而且工人修理输送机的劳动强度也比较大，输送机的安全也无法保障，所以需要一个自动控制张紧力的装置，通过连锁开关和PLC来控制，通过重力感应器、激光扫描的技术等其他感应或技术来观察输送机的张紧力是否与其他力平衡，输送机的皮带是否在中心，输送机是否跑偏，一旦确定错误发生，该自动调节装置可以把张紧力进行调节，调节到一个输送机相对平衡的点，加强输送机的平稳程度，为输送机创造一个相对安全的环境。
6）还要将输送机的输送带连接的技术进行优化，保证输送带对接完之后仍然在一条直线上，避免以前对接之后出现鼓起的情况，避免输送带的摩擦，可以用热硫的方法进行接口的对接，避免接口处不平整的现象，保证了皮带的稳定性。
7）也需要对磷流的冲击力进行控制，磷流的冲击力主要是在皮带的连接部分，由于连接不平衡，磷块在运输过程中就会对皮带产生一个冲击力，会使得输送机发生跑偏的情况，只需要在连接处安装一个缓冲的由硬金属制作的外部和柔性的平台形成的装置，这样可以有效地减小磷流的速度，达到磷流冲击力变小的结果，既可以让磷流安全稳定地进入与其连接的输送机，又可以使输送机避免跑偏的现象。
结束语
带式输送机作为磷炭掘进工作正常开展不可或缺的设备之一，如何控制其跑
偏问题备受关注。
针对某磷炭企业运行中的带式输送机跑偏问题，开展了调心托
辊正压力对纠偏能力影响规律的研究工作。
结果表明，调心托辊正压力的增大，
会使输送带所受的轴向力增大，同时，输送带的跑偏量也会增大。
根据上述规律
修改了企业带式输送机运维手册，提出了微调输送带运行速度抑制输送带跑偏的
想法，之后通过试验应用，验证了调心托辊正压力与跑偏量的变化规律正确，实
际应用时通过微调输送带运行速度可以改善输送带跑偏程度，保证了带式输送机
的有效工作时间，降低了带式输送机的运维成本。
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