国内外带式输送机技术的现状及差距
中外胶带机技术性能对比
中外胶带机技术性能对比1技术性能上对比我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
⑴装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250kW，国外产品可达4×970kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%～40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。
⑵运输能力我国带式输送机最大运量为3000t/h，国外已达5500t/h。
⑶最大输送带宽度我国带式输送机为1400mm，国外最大为1830mm。
⑷带速由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。
⑸工作面顺槽运输长度我国为3000m，国外为7300m。
⑹自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。
国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。
（b）德国DBT公司生产的自移机尾装置。
前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。
LONGWALL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。
德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。
因此，前者还需完善，后者则需研制。
但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。
⑺高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。
国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。
输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。
⑻输送机品种机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。
带式输送机的技术现状及发展趋势
带式输送机的技术现状及发展趋势摘要：带式输送机是煤矿生产常见设备类型，设备逐渐向着大型化发展，技术难度逐渐增加，只有掌握关键技术采能够保证运行稳定和安全。
下面主要介绍煤矿带式输送机典型机型和应用现状，并提出带式输送机发展方向，为带式输送机安全使用提供参考。
关键词：带式输送机；技术1 带式输送机技术应用现状带式输送机根据不同煤矿类型有多种典型的带式输送机，常见带式输送机包括固定式、可伸缩式、大倾角用带式输送机、水平拐弯式带式输送机等，下面对这些设备进行具体分析。
1.1 固定式带式输送机固定式带式输送机是煤矿生产最常采用的典型机型之一，一般使用在倾角小于18度的场合中。
受到元部件的限制，单机长度较低。
在生产使用中，为了降低甲带强度，国内带式输送机应用中采用了中间卸载式驱动，也可以采用中间直接摩擦驱动方式。
国内在固定带式输送机应用有很多，运送量已经能够达到每小时7000t，运输距离最大可以达到8700m，如神东公司煤矿，大同煤业公司煤矿固定式带式输送机驱动总功率已经有了明显改进，现在已经达到了6×1850千瓦。
可伸缩式带式输送机一般使用在回采巷道，煤矿设置储带仓，机尾根据煤矿开采实际情况适当变化伸缩。
可伸缩式带式输送机结构紧凑，在使用时，可以直接安装在巷道地板上面，也有煤矿将带式输送机悬吊在顶板上。
可伸缩式带式输送机技巧较小，拆卸和安装都非常便利，输送带一般是整芯带。
可伸缩式带式输送机在使用时，如果输送能力要求较高，可以安装中间驱动装置。
国外很多国家都针对高效工作面设置了可伸缩带式输送机，国内在这方面也取得了成功，如煤炭科学院生产的可伸缩式带式输送机，带宽1.6m，每小时运量4000t，运距能够达到6千米。
国产可伸缩式带式输送机已经进入到应用阶段，并取得很好效果。
1.2 大倾角式带式输送机大倾角式带式输送机是为了实现国内煤矿大倾角需求而研发出现的设备，大倾角带式输送机能够实现软启动，在制动性能方面得到改进。
2024年皮带式输送机市场环境分析
2024年皮带式输送机市场环境分析1. 引言皮带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，其作用是将物料从一个地方转运到另一个地方。
随着工业化的发展，皮带式输送机市场也呈现出快速增长的趋势。
本文将对皮带式输送机市场环境进行分析，包括市场规模、竞争格局、市场需求等方面。
2. 市场规模和趋势根据数据统计，全球皮带式输送机市场在过去几年中保持了稳定的增长。
2019年，全球皮带式输送机市场规模达到了XX亿元，预计到2025年将达到XX亿元。
这主要受到工业生产的增长以及物流需求的提升的影响。
3. 竞争格局目前，全球皮带式输送机市场竞争激烈，存在着多个主要厂商。
其中，国际知名品牌如XX、XX等在市场上占据了较大份额。
国内厂商也在这一领域中崭露头角，不断提高产品质量和技术创新能力，争夺市场份额。
竞争格局呈现出多元化和多样化的特点。
4. 市场需求随着工业自动化水平的提高，对输送设备的需求也在不断增长。
皮带式输送机作为一种高效、可靠的输送设备，广泛应用于煤炭、矿山、电力、冶金、化工等行业。
同时，环保意识的提高也对市场需求产生了积极影响，对节能、环保型皮带式输送机的需求逐渐增加。
5. 市场机遇和挑战随着全球工业化的推进，皮带式输送机市场面临着巨大的机遇和挑战。
市场机遇在于不断增长的市场需求，以及对节能环保设备的需求增加。
然而，市场竞争激烈，技术创新能力和产品质量的提升成为厂商面临的挑战。
同时，成本控制、供应链管理等也是市场中的挑战因素。
6. 发展趋势在未来的发展中，皮带式输送机市场有望呈现以下趋势： - 技术创新：厂商将加大技术创新力度，推出更高效、更智能的产品。
- 绿色环保：节能环保型皮带式输送机将成为市场的主流需求。
- 自动化升级：随着工业自动化的发展，对自动化输送设备的需求将增加。
- 个性化定制：按照客户需求定制化产品将越来越受欢迎。
7. 结论皮带式输送机市场具有广阔的发展前景，市场规模持续增长。
然而，厂商需要加大技术创新和产品质量的提升力度，以适应市场竞争的挑战。
带式输送机调研报告
调研报告1 课题来源及意义机械设备正向高效化、精密化、智能化、、集成化、数字化方向发展，对机械设备的设计质量提出了愈来愈高的要求，现代机械产品设计在新产品开发中起着重要的作用。
现在机械产品设计方法正在向对产品综合质量或综合性能的总体方向发展，它是以产品设计综合性能或广义质量为目标，即在最大范围内来满足用户对产品综合性能或广义质量或综合性能的要求。
带式输送机是重要的散状物料输送设备。
随着国民经济的发展，带式运输机的应用越来越广泛。
它广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、种带式输送机。
粮食等领域。
目前，带式运输及的主要发展方向是设备的大型化和新型结构的特性。
2 国内外煤矿带式输送机的发展与现状与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机不仅具有长距离(单机长度可达5000米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达206km )、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。
带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过5年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多，所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，一般都采用连续的带式输送机输送。
国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。
带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
2.1 国外煤矿用带式运输机技术现状国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展；(3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。
在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。
我国带式输送机的现状和未来发展
我国带式输送机的现状和未来发展[摘要]煤矿工业主要是进行地下挖掘和销售两项主要的工作，地下挖掘和地上输送需要依靠输送带，然而我国的输送带已经不能满足当前的输送需求，同时也存在一些使用弊端，文章通过对现有的国内外输送机特点和性质的对比，进行了系统的分析，并进一步对其未来发展进行了预测。
【关键词】带式输送机；技术的差异；发展趋势前言随着煤矿开采工业的复杂化，对输送机的质量要求的也在逐渐提高，输送机不仅要满足短距离的输送任务，更需要具备较长距离和较大负荷的输送能力。
近年来，虽然国产的输送机已经实行了技术改革和技术引进，但是与国外的先进技术比较而言，仍是存在差距的，需要进行中外对比，进而实现技术改良。
1、带式输送机基本状况我国目前使用的国产输送机已经在以往的基础上有了很大的提高，输送机的输送具体有了提高，输送机的使用年限延长了，输送机的功率也有了提升，虽然与进口的输送机之间仍然存在技术差距的，但是能够基本满足目前的煤矿业生产需求。
同时，随着其输送功能的扩展，输送机应用的领域也在逐渐拓宽，未来的一段时间，需要进行技术的革新，以便能够更好的适合我国的基本国情。
2、国内外技术的差异2.1 核心技术领域的差异在大型带式输送机，其核心技术主要是指动态分析技术和监测技术。
这两种技术都对大型带式输送机的发展有着非常重要的影响。
在我国目前带式输送机，主要研究领域使用刚性带式输送机的理论研究。
已经开发了一种带式输送机动态设计方法以及应用软件在大型带式输送机动态张力的动态分析和动态监测，降低输送带安全系数，大大延长使用寿命，保证带式输送机运行的可靠性，，从而使大型带式输送机的设计达到最高水平，使设备成本输送机，尤其是成本大为降低。
目前我国带式输送机使用安全系数高。
事实上，输送带的粘弹性材料、长距离带式输送机皮带驱动，动力响应的电力系统是一个非常复杂的过程，但不能简单地用刚体力学解释和计算。
2.2 均衡技术领域的差异实现软启动输送机与电力平衡、长距离带式输送机解决开始和功率平衡和同步性问题。
带式输送机的现状与发展趋势
带式输送机的现状与发展趋势1.技术发展成熟：带式输送机是一种成熟的技术，经过长期发展和改进，其性能和质量得到了很大提高。
现代带式输送机具有结构简单、运行稳定、输送能力大、输送距离远、维护保养方便等优点。
2.应用范围广泛：带式输送机广泛应用于各行各业，包括矿山、建材、化工、冶金、电力等领域。
它可以输送各种物料，如石矿、煤炭、矿砂、谷物、化肥等。
3.自动化水平提高：近年来，随着自动化技术的发展，带式输送机的自动化水平得到了大幅提高。
通过传感器、控制系统和仪表设备的配合，实现了对输送带的智能监控和控制，提高了生产效率和安全性。
4.环保要求增加：随着环境保护要求的提高，带式输送机在节能减排和环保方面也面临着新的挑战。
现代的带式输送机在设计和制造过程中，注重减少噪音和粉尘的产生，并采用低能耗的驱动装置和材料，以减少对环境的负面影响。
1.自动化控制水平进一步提高：随着工业4.0和物联网技术的迅猛发展，带式输送机将进一步实现智能化和自动化。
通过数据采集和分析，实现对输送带的实时监控和预测性维护，提高设备的可靠性和运行效率。
2.轻量化和高强度材料的应用：为了减少自身重量和能耗，未来的带式输送机将采用轻量化的材料，如高强度复合材料和铝合金。
这样不仅可以减少能耗，还可以提高输送带的寿命和可靠性。
3.多功能输送机的发展：未来的带式输送机可能具备更多的功能，如清洗、破碎、分选、称重等。
通过在输送带上增加附属设备，实现多种物料的处理和处理过程的集成，提高生产效率和设备利用率。
4.安全性和环保性的进一步提高：为了满足对环境保护和工人安全的要求，未来的带式输送机将继续注重环保和安全方面的改进。
采用更高效的除尘设备和噪音控制措施，减少粉尘和噪音对环境和工人的影响。
总之，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，其现状已经相当成熟，但仍然有不断发展的空间。
未来的带式输送机将更加智能化、轻量化、多功能化，并注重环境保护和安全性。
这将进一步推动带式输送机在各行各业的应用和技术发展。
带式输送机的技术现状及发展趋势 马玉升
带式输送机的技术现状及发展趋势马玉升摘要：作为一种输送松散物料的设备，带式输送机因其具有投资费用低以及输送能力大的特点，已经在冶金物料输送中获得了广泛应用。
当前工业化日新月异发展，带式输送机的应用也愈加宽泛，其技术的发展不仅有利于保障工作人员的生命安全，还决定着带式输送机的质量。
鉴于此，本文首先阐述了当前国内外带式输送机的现状，其次分析了带式输送机的控制系统以及国内外带式输送机的技术差距，并充分探讨了带式输送机技术未来的发展趋势，以期能为相关业界人士提供有价值的参考。
关键词：带式输送机技术；现状；发展趋势前言：我国冶金过程中最常用的一种设备就是带式输送机，近一些年来我国冶金事业繁荣发展，在技术设计方面，带式输送机设备也出现了前所未有的改变，不仅传输效率更大，使用性能也更加稳定，基于带式输送机发生的改变，本文将进一步分析带式输送机的现状与发展趋势。
1目前国内外带式输送机的现状现阶段科学技术迅速发展，带式输送机在有利的国际形势下也获得了突飞猛进的发展。
从总体而言，带式输送机功能愈来愈完善，其在国内外的发展势头也比较强劲。
国外带式输送机现状：国外带式输送机在现阶段发展较快，特别是那些工业科技发达的国家，有效推动了带式输送机技术的发展与进步，不仅逐渐丰富了带式输送机的功能，也扩大了其应用范围，并研发出了一批带式输送机具有较高的技术含量，已经在具体工作实践中广泛应用。
另外带式输送机本身的装备和技术也获得了同样的发展，当前发展的主要方向就是大运量、长距离的带式输送机，而自动化监控技术也被逐渐应用到了带式输送机中，极大改善了带式输送机运行的可靠性。
所以，带式输送机技术在国外发展的速度较快。
带式输送机在国内的现状：近年来在改革的快速推进下，大大提高了我国生产力的水平，社会对冶金开采的需求也在日益增长，为带式输送机的发展带来了新的机遇。
特别是在科学技术的不断进步下，带式输送机技术也获得了大幅度的提升，不仅逐渐丰富了带式输送机的类型，还促进了我国带式输送机的发展。
我国煤矿带式输送机现状与发展趋势
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国内外带式输送机技术的现状及差距2009-7-12 18:33:281、国外带式输送机技术的现状2、国内皮带输送机机技术的现状3、国内外带式输送机技术的差距1、国外带式输送机技术的现状国外皮带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。
其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。
⑵监控综合化。
应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
⑶技术先进性。
采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。
如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
表1国外带式输送机的主要技术指标Tab.1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力皮带输送机运距/m2000～3000﹥3000带速/m.s-144～5，最高达8输送量/t.h-12500～30003000～4000驱动总功率/kW1200～20001500～3000，最大达101002、国内皮带输送机机技术的现状我国生产制造的皮带输送机的品种、类型较多。
在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，皮带输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离皮带输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。
如大倾角长距离皮带输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩皮带输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表2所示。
表2国内皮带输送机的主要技术指标Tab.2 The main technical parameters of the belt conveyer in China主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力皮带输送机运距/m2000～3000﹥3000带速/m.s-144～5，最高达8输送量/t.h-12500～30003000～4000驱动总功率/kW1200～20001500～3000，最大达101003、国内外带式输送机技术的差距3.1大型皮带输送机的关键核心技术上的差距⑴皮带输送机动态分析与监测技术长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型皮带输送机发展的核心技术。
目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。
实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。
已开发了皮带输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型皮带输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。
⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。
为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.3～0.1 m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。
由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。
国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。
但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。
此外，长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。
当单机功率>500 kW时，可控CST软起动显示出优越性。
由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。
通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98%以上。
但价格昂贵，急需国产化。
3.2技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
⑴装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%～40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。
⑵运输能力我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。
⑶最大输送带宽度我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。
⑷带速由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s 以上。
⑸工作面顺槽运输长度我国为3000 m，国外为7300m。
⑹自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。
国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。
（b）德国DBT公司生产的自移机尾装置。
前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。
LONGWALL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。
德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。
因此，前者还需完善，后者则需研制。
但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。
⑺高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。
国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。
输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。
⑻输送机品种机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。
3.3可靠性、寿命上的差距⑴输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150N/mm。
钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000N/mm。
⑵输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。
⑶托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。
我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5～9万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%～40%。
⑷输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。
⑸带式输送机上下运行时可靠性差3.4控制系统上差距⑴驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。
⑵监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。
我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。
虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。
⑶输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。
这些新型保护系统我国基本处于空白。
而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。
4煤矿带式输送机技术的发展趋势4.1设备大型化、提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。
长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。
在今后的10a内输送量要提高到3000～4000 t/h，还速提高至4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。
对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。
尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。