长距离带式输送机的设计分析
长距离带式输送机输煤系统
1. 引言
1.1 介绍长距离带式输送机输煤系统的背景意义
长距离带式输送机输煤系统是一种将煤炭从矿山或煤矿运输到火力发电厂或其他用途地点的重要设备。随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的普及，长距离带式输送机输煤系统的出现对于提高煤炭运输效率、减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
长距离带式输送机输煤系统的背景意义在于提高煤炭运输效率、减少资源浪费、降低环境污染，是推动煤炭行业转型升级、实现可持续发展的重要手段之一。
1.2 概述长距离带式输送机输煤系统的重要性
长距离带式输送机输煤系统是现代矿山和火力发电厂中常见的输送设备，其重要性不言而喻。长距离带式输送机输煤系统通过带式传动，在煤矿和发电厂之间输送煤炭，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还减少了能源消耗，降低了环境污染。概括来说，长距离带式输送机输煤系统的重要性主要体现在以下几个方面：
3.2 展望长距离带式输送机输煤系统的未来发展
未来长距离带式输送机输煤系统将继续向高效、智能化方向发展。随着自动化技术的不断成熟和应用，长距离带式输送机输煤系统可以实现远程监控和智能化调度，提高运行效率和安全性。
随着环境保护意识的增强，未来长距离带式输送机输煤系统将更加注重节能减排和绿色环保。研发更节能环保的输送设备，减少煤炭输送过程中的能耗和环境污染，符合可持续发展的要统的组成部分
1. 输送带：长距离带式输送机的核心部件，用于输送煤炭物料。输送带一般由耐磨橡胶和纤维材料构成，具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够承受煤炭物料的重量和摩擦力。
2. 输送辊：用于支撑和传动输送带的转动，保证输送带在运行过程中的稳定性和平稳性。输送辊通常采用优质钢材制成，具有较高的承载能力和耐磨性。
3. 温度和湿度控制：长距离带式输送机在输送煤炭的过程中会产生大量的热量，同时受到外部环境温度和湿度的影响，需要进行有效的温度和湿度控制，以避免出现异常情况。
长距离带式输送机的建模与观测器设计
直采用 常 规 的静 态 设 计 方 法 ，常选 用 大安 全 系 数 作 为动应 力 补 偿 。这 种靠 粗 估 法 补 偿 动 应 力 的方
验 所建模 型 的合 理 性 ，便 于对 带式 输 送 机 系 统 进
行 优化 或完善 。 本 文主要 是 对 长 距 离 带 式 输 送 机模 型 的 动 态
法 ，会使 输 送 机 的 动 张 力 过 大 而 引 起 断 带 、打 滑 等 不 良后 果 ，难 以保 证 设 备 的安 全 运 转 ，而且 也
会 造成 设 备 的严 重 浪 费 。冈 此 ，加 强 对 长距 离带
设 计 ，分析 所 建 立 的模 型 的动 态 性 能 ，并 采 用 观 测 器对模 型 进 行 实 时 观 测 。利 用 Ｍ ｔ ｂ仿 真 软 件 ａｌ ａ 对数 学模 型和 观测器进 行仿 真 ，验证 了正确 性 。
式 输送机 动应 力 的研 究 ，采 用 动 态 设 计 和分 析是 十分必要 的 。带 式输 送 机 系 统 复 杂 ，对 其 进 行 精 确 地数 学 分 析 很 网难 。为 使 动 态 设 计 、分 析 应 用
西山煤电长距离下运带式输送机受力分析
机械 管理 开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
2012年 2 月 Feb.2012
西山煤电长距离下运带式输送Βιβλιοθήκη 受力分析胡树安1，续利文 2
（1.西山煤电 西曲矿机电科，山西 太原 030200；2. 山西煤矿机械制造有限责任公司 技术中心，山西 太原 030031） 摘 要：从下运带式输送机整体受力分 析入手，分析输送机在下运 工况滚筒所受圆周力的大小，结合满载工况下电 机的工作状态，在此基础上，确定下运输送机所需功率的大小。 关键词：下运输送机；受力分析；电动工况；功率 中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：1003- 773X（2012）01- 0026- 02
·26·
第 1 期（总第 125期）
胡树安机，等械：西管山理 煤电开长发 距离下运带式输送机受力分析
2012年 2 月
Q q = 3.6V .
（7）
将表 1 中的数值大小代入到式（6）、（7）计算可得，
qt = 20.7kg/ m ；q = 88.9 kg/ m .
表 1 参数值
Q/ (t h ) V/ (m s ) L/ m Gtz / kg Gtk/ kg β均/ (°)
式输送机为例进行受力分析。图 1 配置图为带式输送
机的主要部件；受力分析如图 2。其中，F r 为清扫器 与皮带之间的摩擦力；F tk 为回空程托辊摩擦力；Gtk 为回空程托辊重力；F t 为改向滚筒轴承阻力；F c 过渡 弧段上输送带张力产生的附加阻力；F w 为输送带绕
经滚筒的弯曲阻力；F ba 受料区输送物料与输送带间 的惯性阻力；F f 为受料区加速段内输送物料与导料
中长距离带式输送机的设计
２ 带 式输 送 机 的 选 型设 计
２． 输 送 带 速 度 确 定 及 输 送 量 校 核 １ 输 送 原 煤 的 带 式 输 送 机 速 度 一 般 在 １ ． ５ ｍ／ ～３ １ ｓ之
输 送 量 （ 煤 ） ／ ・ 原 ｐ（ ｈ ） ｔ
３０ ５
Ｐ 为 物 料 松 散 密 度 ， 煤 取 ｐ １ ０ ｇｍ 原 ＝ ０ ０ｋ／ 。
１ 带式 输送 机 的设 计 方 案
根 据 井 下 巷 道 条 件 ． 鉴 其 它 同 类 输 送 设 计 ． 过 借 通 对 比 分 析 。 机 采 用 图 １所 示 的 整 体 布 置 方 案 。 机 设 本 整
．
Ｓ ＝ Ｓｌ ＋Ｓ２ ＝ ０． ｌ ０６ ５５７ｍ
输 送 量 Ｑ ＝ ． ，＝ ５ ５６ ８ ｔ ３６ Ⅲ ４ ．８ ｈ＞ Ｑ ／
当 带 速 为 ２５ ｒ ｓ时 ， 大 输 送 能 力 满 足 设 计 要 求 。 ． ｄ ｒ 最
２２ ． 运 行 阻 力 计 算
液 压 自动 张 紧装 置 ； 气 控 制 采 用 Ｐ Ｃ智 能 控 制 。 电 Ｌ
２ ．８ ｄｍ ；。 输 送 带 单 位 长 度 重 量 ， 选 Ｓ ０ ０钢 ３３ ｋ ｑ为 初 Ｔ１ ０
绳 芯 阻 燃 输 送 带 ， ＝１ ． ｇｍ ； 为 输 送 物 料 单 位 长 ｑｏ ８４８ ｋ ／ ｇ
度 质 量 ， ＝ ／３６ ＝ ３ ０ ／３６ ２５ ： ３ ．９ ｇｍ ； 为 ｑＱ ．ｖ ５ ．ｘ ． ８８ ｋ ／ 卢
输送 机最大 倾角 ； 为物料 提升 高度 。 日
长距离、大运量、高强度带式输送机的设计与应用
通过实际运用案例，我们发现该长距离变坡下运带式输送机在港口矿石输送 中表现出了良好的适应性和稳定性，显著提高了港口的运输效率和作业质量。该 输送机的设计也具有很大的创新性，为类似行业的设备设计和应用提供了有益的 参考。
结论本次演示对长距离变坡下运带式输送机的设计进行了系统的研究。
带式输送机传动装置是工业生产中不可或缺的重要设备，它能够将动力传输 到输送带上，从而推动物料或产品在输送带上传送。由于带式输送机具有结构简 单、运行稳定、维护方便等优点，被广泛应用于港口、矿山、化工、电力、冶金 等众多行业。本次演示将介绍带式输送机传动装置的设计。
优良的传动装置设计可以提高带式输送机的性能和稳定性，降低故障率，提 高设备利用率。
随着工业生产的不断发展，带式输送机作为一种重要的物流运输设备，在各 种工业领域中得到了广泛的应用。然而，传统的带式输送机功率较小，无法满足 一些大功率、长距离、高负载的运输需求。因此，本次演示将介绍一种大功率强 力带式输送机的设计与研制，旨在提高带式输送机的功率和负载能力，满足更为 广泛的生产需求。
一、大功率强力带式输送机研究 背景
带式输送机作为一种固体物料搬运设备，在矿山、港口、电力、化工等领域 得到广泛应用。然而，传统的带式输送机功率较小，无法满足大功率、长距离、 高负载的物料运输需求。因此，研究一种大功率强力带式输送机，提高其功率和 负载能力，对于提高工业生产的效率和降低成本具有重要意义。
技术方案
1、输送带材料与选择：根据需求分析，需要选择具有高强度、耐磨、耐腐 蚀等性能的输送带材料，如钢丝绳芯输送带、尼龙输送带等；
2、张紧方式：为了确保输送带的张力恒定，需要采用有效的张紧方式，如 螺旋式张紧、液压张紧等；
3、托辊配置：托辊是支撑输送带的重要部件，需要选择具有高承载能力、 高转速的托辊，并根据实际情况进行合理配置。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计首先，参数选择是长距离矿用皮带输送机总体设计的基础。
设计者需要根据物料的性质、输送量、输送距离等要素，确定输送机的宽度、速度和功率等参数。
宽度的选择要满足物料流量要求，速度的确定要保证物料不发生堆积或溢落，功率则要满足工作时的运行需求。
其次，布置形式是长距离矿用皮带输送机设计的重要内容。
输送机一般按直线布置，可以分为水平式和倾斜式两种形式。
水平式适用于平坦地区，倾斜式适用于不平地形。
设计者需要根据实际工地情况选择合适的布置形式，并配备相应的托辊、支撑、导向等装置。
传动方式是长距离矿用皮带输送机总体设计的重要环节。
常用的传动方式有电机直接驱动和行星减速器驱动两种。
电机直接驱动结构简单，效率高，但要求电机功率大；行星减速器驱动结构复杂，但可以实现大扭矩输出，适用于长距离输送机。
机架结构是长距离矿用皮带输送机总体设计的一个重要组成部分。
机架的设计需要保证输送机的刚度和稳定性，同时尽量减少所需材料的使用量。
常用的机架结构有箱型结构和桁架结构两种。
箱型结构简单，适用于小型输送机；桁架结构刚度好，适用于大型输送机。
安全措施在长距离矿用皮带输送机总体设计中也是不可忽视的一部分。
输送机的安全控制系统应包括保护装置、监测装置和报警装置等。
保护装置可以防止物料堆积、皮带偏位等意外情况的发生；监测装置可以实时监测传动装置、滚筒等的运行状态；报警装置可以在发生故障时及时发出警报，保证人员和设备的安全。
综上所述，长距离矿用皮带输送机总体设计需要考虑到参数选择、布置形式、传动方式、机架结构以及安全措施等多个方面。
在设计过程中，应根据具体的工况和使用要求，合理选择并综合考虑各个方面的因素，从而设计出性能稳定、安全可靠的长距离矿用皮带输送机。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统【摘要】长距离带式输送机输煤系统是一种广泛应用于煤矿和火力发电厂等领域的重要输送设备。
本文将从技术特点、工作原理、优点、应用领域和发展趋势等方面对长距离带式输送机输煤系统进行详细介绍。
通过全面了解该系统的特点和优势，我们可以更好地理解其在输煤过程中的作用和重要性。
长距离带式输送机输煤系统具有高效率、可靠性高等优点，已经成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
随着技术不断的发展和应用领域的不断扩大，长距离带式输送机输煤系统也将迎来更广阔的发展空间和更加广泛的应用前景。
通过本文的介绍，读者将更清晰地了解长距离带式输送机输煤系统的重要性，以及未来的发展趋势。
【关键词】长距离带式输送机，输煤系统，技术特点，工作原理，优点，应用领域，发展趋势，重要性。
1. 引言1.1 长距离带式输送机输煤系统概述长距离带式输送机输煤系统是一种高效、节能、环保的输煤工具，广泛应用于煤矿、火电厂、钢铁厂等工业领域。
它采用带式输送的方式，可以在不同地点间持续稳定地输送煤炭，大大提高了运输效率和节约了人力物力。
长距离带式输送机输煤系统具有技术先进、结构简单、运行可靠等特点，可以适应多种工况，满足不同需求。
该系统的工作原理是利用电动机驱动输送带运行，将煤炭从起点输送至终点，中间可以设置多个站点进行煤炭的转运和分拣。
优点包括输送距离远、输送量大、运行平稳、维护方便等，是煤炭输送领域的重要装备。
长距离带式输送机输煤系统广泛应用于海运、陆运等领域，为煤炭产业的发展提供了重要支撑。
随着煤炭行业的发展，长距离带式输送机输煤系统不断追求技术创新，提高输送效率，降低能耗，适应更为复杂的工况，为煤炭生产和运输带来更大的便利和效益。
长距离带式输送机输煤系统在煤炭产业中的重要性不可替代，将继续发挥着重要作用。
2. 正文2.1 技术特点长距离带式输送机输煤系统的技术特点主要包括以下几个方面：1. 高效能：长距离带式输送机输煤系统采用专业设计，能够实现高效率的输送，大大提高了煤炭输送效率。
传输带如何设计才更合理
设计原则在长距离带式输送机设计过程中，本着提高设备可靠性和降低工程造价的原则，同时考虑地形条件、安装难易度、检修维护的可操作性、供电供水布置、土建工程等因素，长距离带式输送机主要沿地形平缓的河谷地带布置，沿途尽可能避开村镇、现有建筑物、陡山、水域、地质条件恶劣地段，同时尽可能减少占用耕地，不破坏当地的生态环境。
输送机系统大部分采用钢结构架空栈桥形式，沿途跨越山谷、公路、河流和其他设施，其架空高度满足国家规定的限界要求，不影响原有设施的建设和道路通行。
带式输送机全程设彩钢板密封，全程物料无裸露输送，不受雨水、风、雪等气候条件影响，避免了粉尘和噪声污染。
输送系统中设有转运站、驱动站房和变电站，位置尽量靠近公路且在与现有公路的交汇点附近，方便安装运输和FI常维护。
设计要点1.1选用合理的缓冲受料装置长距离带式输送机胶带的使用寿命需要采取措施给予保证，减小对胶带的冲击和磨损就是很主要的措施。
带式输送机在受料点承受较大的冲击，在设计中要采用合理的技术和方法减少对胶带的冲击，除了降低落料高差，还要选用合理的缓冲设施。
FI前最为先进和适用的是带托板的整体式缓冲受料装置，集合了缓冲托根和缓冲床的优点。
图片一般缓冲托辐的间距布置在400 mm左右，胶带在两个缓冲托辐之间悬空运行，此时物料的冲击会对胶带产生很大的损伤，特别是块度较大并有尖锐棱角的物料或是尖形的异物（铁钎、衬板等），一旦落在两个托根之间的胶带上，就会将胶带穿透、割伤，如果不及时处理，就会将整条胶带豁为两条，这对大型钢绳芯胶带的破坏是致命的。
为此，在各个缓冲托根之间, 设计了一种刚性的托板，正常运行时胶带与托板不接触，一旦有大块物料和异物冲击胶带, 胶带就会因为受力变形后与刚性的托板接触，托板对物料和铁器产生反弹，避免物料及异物划伤胶带。
1.2管状皮带的成管与展开必须满足渐进原则输送带由平形变成圆管的过渡段设置要满足渐进原则。
过渡段的长度主要决定于输送带允许的伸长率和物料被逐渐卷到圆管范围内的要求。
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长距离带式输送机的设计分析发表时间：2018-07-09T16:25:31.873Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：伍梦刚1 杨健2[导读] 摘要：随着科学技术的快速发展，长距离带式输送机在矿山、冶金、化工和港口等行业得到广泛应用，因此了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要，尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。
1安徽省无为煤矿机械制造有限公司安徽芜湖 238367；2南京三方化工设备监理有限公司江苏南京 210036摘要：随着科学技术的快速发展，长距离带式输送机在矿山、冶金、化工和港口等行业得到广泛应用，因此了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要，尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。
在某矿山项目中，带式输送机路由非常复杂，不仅有多处的起伏和落差，而且还有很多的平面转弯，正常运行过程中会出现多种工况，本次针对几种工程项目情况分别进行设计分析，通过对皮带机进行模型建立与分析，采用受力和功率计算的方法来核算各种工况下所需的技术参数，并对配套的各关键部件的选型原则进行了阐述，为类似工程中的长距离带式输送机的设计提供参考。
关键词：：长距离带式输送机；驱动；胶带；安装引言随着国家所倡导的“一带一路”战略构想的逐步深入，带式输送机系统作为矿山、冶金、化工和港口等行业重要的水平运输设备，也在积极拓展海外市场。
长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。
与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。
结合长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题，介绍长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。
对于矿山和冶金行业，通常由于生产原料供应点地处偏僻，且地形复杂，需要采用长距离、大功率和大倾角带式输送机完成水平运输作业。
本文以某地输送机项目为例，简要介绍长距离带式输送机的设计、选型以及施工中需要注意的事项。
1长距离带式输送机1.1概述带式输送机是现代散状物料连续运输的主要设备，皮带随着工业和技术发展皮带，其使用范围越来越广泛，皮带其发展的重要方向是长距离皮带、大运量化。
带式输送机的长距离化为其对散状物料的运输作业打开了广阔的前景皮带。
长距离带式输送机系统已处于和人们熟知的铁路、船舶和管道输送相竞争的地位，皮带并显示出特殊的经济性。
采用长距离输送机的优点是：1）可以实现连续高效皮带、大运量运输皮带；2）能保护被输送物料皮带，因为没有或者只有很少的转运站皮带；3）适用于任何地形皮带，如丘陵地带和坡地，皮带特别适用于山谷地带的运输；容易跨越河流皮带、铁路、公路、居民区和工业区皮带。
4）维护管理工作量少皮带；5）易于采用集中控制皮带。
1.2长距离带式输送机的驱动方式长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。
与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与煤矿建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。
长距离带式输送机的显著特点是输送机的纵向尺寸，要克服运行中的各种阻力皮带，必须具有足够的驱动能力皮带，因此皮带，目前大多数的长距离带式输送机系统的驱动方式为：1）普通结构的长距离带式输送机。
其结构与普通的带式输送机结构相同皮带，其应用范围最广皮带，一般认为这种结构的输送机单机最大长度可达10km。
3）托辊驱动方式。
这种形式的输送机除在头尾驱动外，引入装有电机的驱动托辊进行驱动皮带，从而可使输送带的张力大为降低，皮带其单机长度可达10～40km。
4）钢丝绳牵引带式输送机皮带。
它用钢丝绳通过大型驱动轮驱动和转向皮带。
由于此种结构可将普通输送带的牵引和承载功能分开皮带，故可加大输送机长度2项目概述某地长距离输送带项目，输送带全长约6.828km皮带，皮带机头部卸料点比尾部装料点高差约-110m，输送物料为石灰石和红土，设计输送量为2800t/h。
该条带式输送机设计路由中需要经过山坡、道路、工厂、高压线和管道等区域，地形复杂多变，设计的带式输送机不仅有平面转弯，而且还有多处的上下坡走向。
3工艺设计和常规的带式输送机有所不同，长距离皮带机系统有皮带6皮带个工况，即满载启动工况、满载正常运行工况、最大电动运行工况、最大发电工况、紧急制动工况和空载运行工况。
这其中有所区别的是多了最大发电工况，由于本项目中有部分下坡路由的皮带机，该部分路由上的物料靠自身的重力可以沿胶带下滑，并带动输送机整体反转，此时不仅不需要电机驱动，而且还将电机改变为发电工况，而且制动器还需要动作保证皮带机额定的运转速度。
3.1满载正常运行工况输送带各段都有物料的工况，为正常运行工况，由于绝大部分路由为上运段皮带机，因此该工况为电动运行工况。
3.2空载运行工况输送系统沿线都没有物料的运行工况，为待机状态或者检修试运行状态。
由于要克服胶带和托辊之间的摩擦阻力，该种工况下输送机处于电动运行状态。
3.3最大电动运行工况水平及上运段皮带机满载、下运段皮带机空载的状态为最大电动运行工况。
如忽略此工况有可能出现电机堵转、闷车而烧坏，这种工况也随起动和停车过程的出现而不断出现。
3.4最大发电运行工况下运段皮带机满载，其他各段皮带机空载的工况。
这种工况随起动和停车过程将不断出现。
如果设计中忽略了该工况，就必然出现驱动装置过载，或者在这种工况下制动不住，出现飞车造成严重事故。
3.5皮带机设计计算皮带机总长度6828m，总高度-114.0m，真实长度6833.3 m。
根据《DTII固定式带式输送机设计选用手册》，对带式输送机的输送能力、圆周力、功率、胶带张力、逆止力、起制动力矩等进行计算。
按照项目所给定的物料特性和输送能力，为保证作业性能的前提条件下尽可能降低工程投资，最终选择的带式输送机主要技术参数为：额定输送能力2200t/h，带宽1.2m，带速4.0m/s，采用钢丝芯胶带，胶带槽角为皮带45°，托辊直径为159mm。
4驱动装置及保护装置设计4.1皮带带式输送机长距离带式输送机驱动装置由变频电机、高速弹性联轴器、减速器、低速弹性联轴器、驱动装置底座等组成。
驱动方式通常采用变频技术，可实现启动、制动加速度可控、实现调试及验带低速长时间运行、电机功率的相互平衡以及电机过载保护等功能，还能分散胶带张力，避免起制动时胶带局部应力集中的情况，而使用变频电机起动能使长距离带式输送机的起动更平稳。
头部皮带2×500kW+尾部1×500kW的驱动方式，其中头部单滚筒双电机驱动，尾部单滚筒单电机驱动；驱动形式：变频电机+减速机；制动方式：可控自冷盘式制动装置；拉紧装置布置在靠近机头部，拉紧形式：头部重锤拉紧。
输送机在重载停车尤其是紧急停车时，由于输送机在制动的过程中需要克服运动系统的惯性，使输送机由额定带速逐渐减速至停机为止，在此过程中产生动负荷皮带Fa，而且运距越长、运量越大Fa越大，胶带安全系数也因此大幅降低。
而对于长距离带式输送机，由于运量大、运距长、带速高，在停车时系统的惯性力相当大，对胶带的冲击也非常大，因此必须采用可控自冷盘式制动装置来保证设备安全。
4.2胶带胶带选择钢丝绳芯胶带，根据胶带设计标准，当环境温度在皮带-20~60°C皮带之间，胶带的强度和接头的强度都是可以保证的，现场环境温度为17.9~33.6°C，这个温度下选择常规的胶带就可以满足要求。
4.3拉紧装置采用液压拉紧的方式，液压张紧装置由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等组成。
液压张紧装置采用皮带PLC皮带控制技术，对张紧力进行有效地控制，确保对张紧力控制精度。
液压张紧的起动张紧力和正常运行张紧力根据需要可自动进行调节，预先设定。
张紧力设定后，液压系统按设定程序自动进行工作，张力变化时反应快，保证带式输送机正常起动、制动和稳定运行，以及所需的张紧力和张紧行程。
液压张紧装置应设置手动、自动两种控制方式，并有良好的人机界面。
控制箱应具备远程和就地操作功能，并与输煤中控系统连锁控制。
手动控制方式方便设备安装、调试及检修，自动控制方式用于正常生产。
4.4保护装置长距离带式输送机一旦发生胶带撕裂，会造成严重的经济损失。
因此除按普通带式输送机设置相关的撕裂保护装置外，带式输送机设置拉紧装置是使输送带生足够的张力，从而保证带式输送机在正常运行、启功和制动时的最小张力，避免输送带与传动滚筒打滑，满足输送带在托辊组之间的下垂度要求，减小运行阻力。
常用的拉紧装置有垂直重锤拉紧、车式重锤拉紫、固定较车拉紧、液压自动张紫及媒旋拉紧等几种。
其中垂直重锤拉紧、车式重锤拉紧及围定绞车拉紧都适合长即离带式输送机使用，但都不便于调节拉紧力。
长距离带式输送机其它的保护装置同短距离带式输送机配置基本相同，包括设置拉线开关、跑偏开关、速度检测器、料流检测器、溜槽堵塞检测器和带式输送机纵向撕裂检测器等检测开关，考虑到长距离传输压降及线缆造价影响，本项目采用总线型的保护装置。
4.5栈桥长距离带式输送机通常需要跨越起伏的地面，有两个设计方案，一个方案是皮带机走向尽可能和地形一致，带式输送机将产生较多的垂直走向路由，栈桥钢结构的种类会相对单一；第二个方案带式输送机沿水平走向设计，这需要通过开挖和填平土方来保证，栈桥钢结构的种类会比较多。
最终方案的选择需要结合多方面的比较来确定，例如工程投资、钢结构配套条件、配套安装设备、环保条件和能耗指标等。
5皮带机驱动控制方式对比多驱动带式输送机的驱动控制方式主要分为机械式控制和电气控制。
机械软起动，主要代表是液力耦合器，这种方式主要的优点是控制点少，由于不需要控制系统控制，减少了控制策略的选择；缺点是调试阶段繁琐，电机同步性差，多台电机间的电流会有所不同。
电气软启动器：减少液力耦合器，通过电机软启动器来控制电机的启动斜率，几台电机同PLC控制系统协调同步策略。
由于减少了液藕，机械维护环节减少；缺点是软启动器可调范围比较小，对于长距离、多台驱动电机的皮带机系统容易出现调整范围不够灵活的情况。
变频器控制系统：启动策略可以通过变频器间通讯实现，响应速度快，多台电机间的同步率高，可有效的保护系统在启动阶段对皮带的损害。
缺点是相对价格会偏高，配电系统相对复杂一些。