隧道施工工序流程要点
隧道开挖施工工序
隧道开挖施工工序隧道开挖是隧道工程中的重要环节，合理的施工工序可以有效提高施工效率，确保工程质量。
隧道开挖施工工序一般包括以下几个步骤：1. 前期准备在进行隧道开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行勘察，了解地质情况、地下水情况以及其他相关信息，为后续的施工工作提供参考。
其次是确定施工方案和施工参数，包括开挖方式、支护结构设计等。
最后是组织好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 预制拱壳安装在进行隧道开挖施工之前，通常需要先进行预制拱壳的安装工作。
预制拱壳是为了加固和支撑隧道围岩，可以提高隧道的整体稳定性。
预制拱壳一般是在地面进行组装，然后通过吊装等方式安装到隧道内部。
3. 开挖工作隧道开挖是指利用钻掘机、掘进机等设备，在地下将围岩开凿、挖掘的过程。
在进行开挖工作时，需要密切关注隧道周围的地质情况，及时采取支护措施，确保工人和设备的安全。
开挖的速度和方式取决于地质情况和设计要求。
4. 支护结构施工隧道开挖完成后，需要对隧道进行支护结构的施工。
支护结构是为了防止隧道坍塌、保证隧道的安全通行。
支护结构一般包括喷射混凝土、锚杆支护、钢架支护等，根据隧道的地质情况和设计要求进行选择和施工。
5. 清理和检查隧道开挖施工完成后，需要对施工现场进行清理和检查工作。
清理工作包括清除施工垃圾、清洁设备等；检查工作则是对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
总结隧道开挖施工工序是一个复杂的工程过程，需要各个环节的有机配合和协调。
只有严格遵守施工工序，合理分配施工任务，才能保证隧道工程的高质量、高效率完成。
希望以上内容对您了解隧道开挖施工工序有所帮助。
隧道施工工序
隧道施工工序隧道施工是一项复杂而重要的工程，它涉及多个工序和环节。
本文将详细介绍隧道施工的各个工序，包括前期准备工作、洞口开挖、支护加固、衬砌施工等。
一、前期准备工作在进行隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是地质勘探，通过对工区地质的详细调查，确定施工所需的地质信息，包括土层的性质、地下水位及水质情况等。
接下来是设计施工方案，根据地质勘探结果确定隧道的掘进方式、支护方案以及施工序列等。
同时还需要进行相关手续的办理，如施工许可证的申请和审批、环保手续的办理等。
二、洞口开挖隧道施工的第一个环节是洞口开挖。
洞口开挖主要是通过钻孔爆破或者机械掘进的方式进行。
在进行洞口开挖之前，需要先进行洞口支护，以确保洞口的稳定和安全。
洞口支护主要采用喷射混凝土进行，通过喷射混凝土的施工，可以形成一个坚固的洞口支护结构，保证施工的顺利进行。
三、支护加固在隧道内部进行掘进施工时，需要对隧道进行支护加固，以确保施工过程的安全和隧道的稳定。
支护加固通常采用的方法有预制片支护、喷射混凝土支护、钢支撑支护等。
其中，预制片支护是最常用的一种方式，通过在隧道内壁安装预制片，形成一个坚固的支护结构。
同时，还需要对地下水进行处理，避免水位过高对施工造成影响。
四、衬砌施工隧道内部掘进完成后，需要进行衬砌施工，以进一步加固隧道结构。
衬砌通常采用混凝土浇筑的方式进行，可以根据设计要求选择不同的施工方法，如模板浇筑、喷射混凝土衬砌等。
衬砌施工时需要注意施工质量和进度的控制，确保衬砌的均匀和牢固。
五、排水设施安装隧道施工完成后，还需要对排水设施进行安装。
排水设施主要包括排水井、排水管道等，用于排除隧道中的积水，保证隧道的干燥和排水畅通。
排水设施的安装需要根据实际情况进行设计和施工，确保排水效果良好。
六、设备拆除和清理工作隧道施工完成后，还需要对施工所使用的设备和施工垃圾进行拆除和清理工作。
设备拆除需要注意安全，采取适当的拆除方案，避免对隧道结构造成损坏。
隧道工程施工工序与安全管理要点
隧道工程施工工序与安全管理要点隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，对工程施工工序和安全管理要求非常高。
在进行隧道施工时，必须严格按照规定流程进行，并加强安全管理以保障工程质量和工人安全。
本文将介绍隧道工程施工工序与安全管理的要点。
一、前期准备工作在进行隧道工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括项目规划、方案设计、工程测量、材料采购等。
其中，项目规划阶段需要明确工程目标、施工时间和预算等。
方案设计阶段需要考虑地质情况、隧道形式和通风等因素，提出可行的工程方案。
工程测量是为了确定隧道位置和确定进退洞口等。
材料采购需要按照工程需要，选购符合标准的材料。
二、隧道施工工序要点1. 土方开挖土方开挖是隧道施工的第一步，也是最为关键的一步。
在进行土方开挖时，需要根据地质情况确定采用的开挖方法和工具。
同时，还需要进行精确的测量控制，确保隧道的水平、竖井和横桥等符合设计要求。
2. 锚杆和支护在土方开挖完成后，需要进行锚杆和支护工作。
锚杆是为了增加隧道的稳定性，避免发生坍塌和滑坡等灾害。
支护工作包括喷浆、锚索、钢架等，以保证隧道的安全和稳定。
3. 土方回填土方回填是为了填补土方开挖过程中形成的空洞，增加隧道的密实性和稳定性。
在进行土方回填时，需要严格控制填充材料质量，确保填充材料符合规定标准，并按照设计要求进行均匀填充，避免空洞出现。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是隧道工程的关键一步，也是确保隧道强度和密封性的重要工序。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行浇筑和固化。
同时，也需要加强对混凝土质量的检测和控制，以保证施工质量。
5. 排水和通风隧道工程需要进行排水和通风工作，以保证隧道内的安全和舒适性。
在进行排水工作时，需要采用合适的排水设备和方法，确保隧道内不积水。
在通风方面，需要设置通风系统，保证隧道内空气流通，并排除有害气体。
三、安全管理要点1. 安全教育培训隧道施工过程中，必须进行全员的安全教育培训。
隧道施工的关键工序和施工方法解析
隧道施工的关键工序和施工方法解析隧道施工是一项复杂而又重要的工程，涉及到大量的工序和施工方法。
本文将从施工前的准备工作开始，一步一步解析隧道施工的关键工序和施工方法。
一、施工前的准备工作在开始隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是进行地质勘察，了解地下情况和地质条件。
然后根据地质勘察结果，制订详细的施工方案和工序计划。
同时还需要进行安全评估和环境影响评估，确保施工过程中的安全性和环境保护。
二、开挖工序隧道施工的第一个关键工序是开挖。
在开挖过程中，需要选择合适的开挖方法，包括盾构法、爆破法、机械法等。
盾构法适用于软土层和稳定性较好的地质条件，爆破法适用于岩石层和地质条件较差的地区，机械法适用于一般的地质条件。
开挖过程中还需要考虑排水和支护等问题。
三、支护工序隧道开挖完成后，需要进行支护工序。
常用的支护方法包括喷射混凝土支护、锚杆支护、拱形钢支撑等。
支护工序的目的是增加隧道的稳定性和承载力，确保施工人员的安全。
四、石工工序石工工序是对隧道内部进行整修和装饰。
主要工作包括石材拼接、石材抛光、砌砖、铺砖等。
通过石工工序，可以提高隧道的美观性和使用寿命。
五、排水工序隧道施工过程中，排水是一个重要的问题。
排水工序包括排水设施的安装和调试，以确保隧道内部的排水畅通。
常用的排水设施包括管道、泵站、防水墙等。
六、通风系统隧道通风是保证隧道内空气流通和人员安全的重要工序。
通过安装通风系统，可以保持隧道内部的氧气供应和湿度条件，有效地防止有毒有害气体的积累。
七、电气装置隧道内部需要安装电气设备，包括照明系统、监控系统、通信系统等。
这些设备在隧道使用和管理中起到重要的作用，可以提高隧道的安全性和便利性。
八、竣工验收和维护最后一个关键工序是竣工验收和维护。
在隧道施工完成后，需要进行竣工验收，检查隧道的各项工程质量和安全标准是否符合要求。
同时，还需要进行维护工作，包括定期巡检、设备保养、隧道清洁等，确保隧道的正常使用和运营。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤一、隧道施工前期准备工作1.方案设计：根据隧道所处地质条件和工程要求，进行隧道方案设计，确定隧道的走向、断面形状、支护方式等。
2.地质勘察：进行地质勘察，获取地下水位、岩性、断层、裂隙等地质信息，为施工提供参考。
3.环境评估：评估隧道施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施。
4.手续办理：办理相关的施工手续，如土地使用证、施工许可证等。
二、隧道施工基础工程1.洞口开挖：根据设计要求，在洞口区域进行开挖工作，采用爆破、挖掘机械等方式进行。
2.地基处理：对洞口区域的地基进行处理，如加固、排水等，保证洞口的稳定性。
3.洞身开挖：根据设计要求，使用掘进机、隧道推进机等设备进行洞身的开挖工作，同时进行地质灾害预防措施。
4.地质灾害治理：根据地质勘察结果，采取相应的地质灾害治理措施，如支护、加固等，保证施工安全。
三、隧道施工结构工程1.隧道衬砌：在洞身开挖完毕后，进行隧道衬砌工作，采用钢筋混凝土或预制衬砌板等材料进行衬砌，保证隧道的稳定性。
2.支护结构施工：根据洞身的地质条件，进行相应的支护结构施工，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等，增强隧道的承载能力。
3.防水处理：对隧道进行防水处理，采用防水涂料、防水板等材料进行施工，保证隧道内部的干燥。
4.通风系统安装：安装隧道通风系统，保证隧道内的空气流通，提供良好的工作环境。
5.照明系统安装：安装隧道照明系统，确保隧道内的照明充足，提供良好的能见度。
6.消防设备安装：安装隧道消防设备，如喷淋系统、报警器等，保障施工和使用期间的安全。
四、隧道施工尾期工程1.道路铺设：对隧道出口进行道路铺设，确保隧道与现有道路的顺畅连接。
2.排水系统安装：安装隧道排水系统，保证隧道内部的排水畅通。
3.环境整治：对施工期间的环境进行整治，清理垃圾，恢复植被等。
4.验收检测：进行隧道的验收检测，确保施工质量符合要求。
5.竣工交接：完成隧道施工，进行竣工交接工作，交付使用。
隧道各工序施工作业要点卡片
隧道各工序施工作业要点卡片隧道工程是一项复杂的施工工程，需要按照一定的工序进行施工作业。
下面是隧道各工序施工作业要点的卡片。
1.前期准备工作：-对隧道所在地进行勘测和地质调查，确定隧道设计方案和施工方案。
-针对隧道地质情况，制定地质灾害防治措施，并进行预防性施工。
-按照设计要求，确定隧道的布置方案，包括隧道的进口和出口、紧急出口以及通风、排水等设施。
-编制施工组织设计，并按照设计要求进行管理。
2.掘进工作：-确定隧道开挖的起点和终点，进行临时支护工作，保证施工安全。
-按照设计要求，使用合适的掘进机械进行掘进作业，同时进行岩层的支护和处理。
-控制掘进的速度和方向，避免因地质情况的突变导致施工事故的发生。
-配合浇筑施工，逐段进行衬砌作业，确保隧道的稳定性和安全性。
3.衬砌工作：-根据设计要求，选择合适的衬砌施工材料，并进行预制加工，保证质量和尺寸的准确性。
-使用专用设备将衬砌材料送入隧道，进行衬砌施工。
-确保衬砌的平整度和垂直度，按照设计要求对衬砌进行固结和加固。
-对已完成的衬砌进行检查，确保质量和安全。
4.通风、排水工作：-根据设计要求，设置合适的通风和排水设施，确保隧道内空气的流通和水的排出。
-选择合适的通风设备和排水设备，并按照设计要求进行安装和调试。
-定期检查通风设备和排水设备的运行情况，及时处理故障和维修设备。
-对隧道内的通风和排水进行监测，确保达到设计要求和安全标准。
5.结构施工工作：-根据设计要求，进行混凝土浇筑和钢筋布置等结构施工工作。
-确保混凝土的配合比、浇筑时间和工艺要求，保证混凝土的强度和质量。
-对结构施工进行定期检查和质量验收，确保施工质量。
-根据结构施工进度，及时组织施工队伍和设备，保证施工的连续性和高效性。
6.各类设备和管线的施工与安装：-根据设计要求，安装各类设备和管线，包括电力、照明、水、气、通讯等。
-安装设备和管线时，保证施工的安全性和质量，严格按照相关标准和规范进行施工。
隧道工程施工顺序
隧道工程施工顺序隧道是地下通道的一种，是连接两个地点的人行或车行道路，通常被用来穿越山脉、穿越建筑物或城市。
隧道施工是一项复杂的工程，需要经过详细的规划和科学的施工顺序。
一般来讲，隧道工程施工的步骤包括勘察设计、场地准备、开挖支护、道床铺设、道壁构筑、道顶封闭、通风排水、涂装养护等步骤。
下面我将详细介绍隧道工程施工的顺序。
一、勘察设计阶段在开始隧道工程施工之前，首先需要进行勘察和设计工作。
勘察工作包括对隧道所在地理位置的调查，地质勘探和地下水勘探等。
根据勘察结果，设计师设计出合适的隧道结构和尺寸，并确定隧道的施工方案。
二、场地准备阶段在施工过程中需要先进行场地准备工作，包括清理场地、搭建临时设施等。
清理场地是为了确保施工的顺利进行，搭建临时设施是为了方便工人们的生活和工作。
三、开挖支护阶段隧道施工的关键环节之一是开挖支护。
开挖隧道采用多种方法，如人工开挖、机械开挖、爆破等。
在开挖的同时需要对隧道进行支护，以防止坍塌。
四、道床铺设阶段隧道道床铺设是在支护完成后进行的。
根据设计要求，首先进行道床的清洁和处理，然后铺设路基层。
道床铺设的质量直接影响到隧道的使用寿命，因此需要严格控制施工质量。
五、道壁构筑阶段隧道的道壁构筑是隧道施工中的一个重要环节。
根据设计要求进行道壁的施工，包括混凝土浇筑、砌砖等。
道壁的施工需要严格按照设计要求进行，以确保隧道的结构稳固。
六、道顶封闭阶段道顶封闭是为了保护隧道内部免受外界环境的影响，阻止水、土等物质渗透到隧道内部。
在隧道道顶进行封闭前需要先进行道顶的清理和处理，并严格按照设计要求进行封闭施工。
七、通风排水阶段隧道施工完成后需要进行通风排水工作。
通过合理设计和布置通风设备和排水系统，确保隧道内部空气流畅，避免积水。
八、涂装养护阶段为了保护隧道结构，延长隧道的使用寿命，需要对隧道进行涂装养护工作。
涂装养护是对隧道内部和外部进行防腐、防水等处理，以确保隧道的安全和稳固。
隧道工程施工是一项复杂的工程，需要经过详细的规划和科学的施工顺序。
隧道施工工序
隧道施工工序一、隧道施工工序隧道施工是一项复杂而关键的工程，需要经过多个工序的有序进行。
以下将介绍隧道施工的主要工序。
1. 前期准备在开始隧道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括调查勘测、设计、环境评估和规划等。
调查勘测阶段，工程师需要对地质条件、地下水位、地下管线等进行详细调查，以评估施工的可行性和风险。
设计阶段，根据勘测数据制定施工方案，并进行结构设计和草图绘制。
环境评估则目的在于保护周围环境和降低对生态系统的影响。
最后，进行项目规划，确定施工时间表、人员安排和材料供应等。
2. 地面预备工作在实际施工前，需要进行一些地面上的预备工作。
首先，需要对施工现场进行平整和清理，以便为隧道开挖做好准备。
同时，还需要进行场地标记和施工区域划分。
这将有助于组织施工流程和确保安全。
3. 隧道开挖隧道开挖是施工的关键环节。
根据设计要求和地质条件，采用不同的开挖方法，如盾构法、钻爆法和手挖法等。
在开挖过程中，需要控制开挖面的稳定性，防止山体滑坡或者坍塌。
同时，还要注意防水和排水工作，以保持隧道干燥和安全。
4. 支护与衬砌隧道开挖完成后，需要进行支护与衬砌工作。
支护结构的作用是保持隧道的稳定性和安全性。
常见的支护方式包括钢支撑、喷射混凝土和预制混凝土衬砌等。
衬砌材料的选择要考虑到结构强度、耐久性和防水性能等因素。
5. 排水与通风隧道施工完成后，需要进行排水与通风系统的安装。
排水系统可以有效地消除隧道内部的积水，防止地下水对隧道结构的腐蚀。
通风系统则可以保证隧道内空气的流通，同时排除尾气和有害气体，确保隧道使用的安全性。
6. 隧道装修与设备安装最后一个工序是隧道的装修和设备安装。
根据使用需求，进行地面和墙壁的装修，以提高隧道的美观性和舒适性。
同时，还需要安装照明设备、消防设备和监控系统等，以增强隧道的功能和安全性。
总结：隧道施工工序包括前期准备、地面预备工作、隧道开挖、支护与衬砌、排水与通风以及隧道装修与设备安装等。
隧道管道安装施工工序
隧道管道安装施工工序在隧道和地下管道建设中，隧道管道的安装施工工序非常重要。
正确的施工工序不仅可以保证工程质量，还能提高施工效率。
下面将详细介绍隧道管道安装施工的工序流程。
1. 前期准备在进行隧道管道安装施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定隧道管道的布置和设计方案。
同时需购买所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训，以确保施工过程顺利进行。
2. 开挖施工隧道管道的安装通常需要在地下进行，因此需要先进行开挖工作。
根据设计方案在地下开挖出符合要求的隧道管道位置和深度，保证后续安装工作的顺利进行。
3. 钢筋加固为了增强隧道管道的承载能力和稳定性，需要对开挖好的隧道进行钢筋加固。
根据设计要求将钢筋嵌入到隧道墙壁和顶部，使其能够承受管道的重量和外部压力。
4. 管道安装在钢筋加固完成后，可以开始进行管道的安装工作。
根据设计方案和施工图纸，将预制好的管道逐段安装到隧道内，同时进行连接和焊接工作，确保管道的质量和密封性。
5. 密封涂防腐为了防止管道受到外部侵蚀和腐蚀，需要在管道安装完成后进行密封涂防腐工作。
使用专门的防腐涂料对管道进行涂抹和加固，使其能够抵御各种外部环境因素的影响。
6. 排水和试压在管道安装完成后，需要进行排水和试压工作。
通过排水工作排除管道内的水分和气体，以确保管道的畅通和安全。
同时进行试压工作对管道进行检验，验证其承压性能和密封性能。
7. 封闭隧道最后一步是封闭隧道，在管道安装和试压完成后，对隧道口进行封闭工作，确保隧道的安全和密封。
同时进行隧道口的修复和清理工作，使其符合环境和美观要求。
通过以上工序的安装施工流程，隧道管道的安装工作可以顺利进行，保证工程质量和施工效率。
只有严格按照工序要求进行施工，才能确保隧道管道的安全可靠，为人们的生活和工作提供更好的服务。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤隧道施工工序步骤：一、前期准备工作隧道施工前的准备工作非常重要，包括工程设计、勘察和设计施工方案等。
设计要充分考虑地质情况、隧道用途和环境等因素，确保施工过程安全可靠。
此外，还需要进行土地征用和环境影响评估等手续的办理。
二、洞口开挖洞口开挖是隧道施工的第一步。
根据设计要求，使用相应的机械设备进行开挖作业。
开挖过程中需要注意地质情况，及时采取支护措施，以确保开挖的稳定性和安全性。
三、洞内施工洞内施工是隧道施工的核心环节，包括洞身开挖、地下水处理、支护和衬砌等工作。
首先是洞身开挖，根据设计要求使用盾构机、钻孔法或爆破法进行开挖。
开挖过程中需要注意地质情况和隧道的纵、横断面形状，确保开挖的精度和平整度。
地下水处理是保证洞内施工安全的重要环节。
根据地下水位和水质情况，采取降水井、抽水泵和隔离帷幕等措施，控制地下水的涌入。
支护是保证洞内施工稳定性的关键步骤。
根据地质情况和洞身形状，选择合适的支护形式，如喷锚支护、钢架支护或预应力锚杆支护等。
确保洞身的安全和稳定。
衬砌是保证洞内施工质量的重要工作。
根据设计要求，使用混凝土或预制片等材料对洞身进行衬砌，保证洞内结构的完整性和稳定性。
四、通风与排水隧道内部的通风和排水是保证隧道正常使用的关键。
根据隧道的长度和用途，设计合理的通风和排水系统，保证空气流通和水的畅通。
通风系统包括进风口、出风口和风机等设备，排水系统包括排水沟和泵站等设施。
五、安全设施安装隧道施工完成后，需要安装相应的安全设施，保证隧道的使用安全。
包括消防设施、照明设备和监控设备等。
消防设施包括灭火器、消防栓和喷淋系统等，照明设备包括应急照明和导向照明等，监控设备包括摄像头和报警器等。
六、隧道完工验收隧道施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括结构安全性、施工质量和使用功能等方面的检查。
确保隧道符合设计规范和使用要求，达到预期目标。
隧道施工是一项复杂而精细的工程，需要严格按照工序进行，确保施工过程的安全和质量。
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《工程施工工序作业流程要点》（隧道工程）中交第二公路工程局有限公司2015年12月目录1.洞口开挖作业流程要点 (3)2.洞门施工作业流程要点 (3)3.管棚作业流程要点 (3)4.管棚钻孔作业流程要点 (4)5.管棚安装作业流程要点 (4)6.管棚注浆施工作业流程要点 (5)7.超前小导管工序作业流程要点 (5)8.洞身开挖全断面法作业流程要点 (6)9.台阶法作业流程要点 (6)10.三台阶七步开挖法作业流程要点 (7)11.CD（中隔壁）法作业流程要点 (7)12.CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点 (8)13.双侧壁导坑法作业流程要点 (8)14.爆破钻孔作业流程要点 (9)15.爆破装药作业流程要点 (9)16.爆破起爆作业流程要点 (10)17.爆破器材管理作业流程要点 (10)18.装渣出渣作业流程要点 (11)19.监控量测作业流程要点 (11)20.喷射混凝土作业流程要点 (12)21.喷射混凝土拌制作业流程要点 (13)22.喷射混凝土喷射作业流程要点 (13)23.锚杆作业流程要点 (13)24.中空注浆锚杆作业流程要点 (14)25.砂浆锚杆作业流程要点 (14)26.钢筋网作业流程要点 (15)27.钢筋网安装作业流程要点 (15)28.型钢钢架作业流程要点 (16)29.格栅钢架作业流程要点 (16)30.衬砌工程作业流程要点 (17)31.防水板作业流程要点 (17)32.衬砌钢筋加工作业流程要点 (18)33.衬砌钢筋安装作业流程要点 (18)34.衬砌模板台车作业流程要点 (19)35.衬砌混凝土作业流程要点 (19)36.衬砌混凝土拌制作业流程要点 (20)37.衬砌混凝土捣固作业流程要点 (20)38.防排水作业流程要点 (21)洞口开挖作业流程要点编码：隧01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 准备工作①开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2 截水沟施作①在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。
3 土石方开挖①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。
③尽量少刷或不刷，力争零距离进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4 防护①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序：洞身开挖洞门施工作业流程要点编码：隧02 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1 测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。
2 基础施工①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
3 墙身施工①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
4 检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5 洞门验收①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
下道工序：洞身开挖管棚作业流程要点编码：隧03 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1 施工准施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。
备2 钻机就位①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3 钻孔①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1°，孔口距±150mm，孔深：±50mm。
②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
4 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5 安装管棚钢管①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。
③安装长度达到设计要求。
6 注浆①注浆采用隔孔灌注。
压力控制在0.5~1.0MPa，持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
下道工序：洞身开挖管棚钻孔作业流程要点编码：隧04 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1 钻机就位①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。
2 钻孔①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②钻孔由高孔位向低孔位进行。
开钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。
⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
3 清孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
4 验孔①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。
②检查钻孔的间距、直径、深度等。
允许偏差：方向角误差1°，孔口距±150mm，孔深：±50mm。
下道工序：管棚安装管棚安装作业流程要点编码：隧05 上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点1 材料准备①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3~6m，丝扣连接。
②管壁四周钻10~16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15~20cm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
2 顶进①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。
3 连接①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。
②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。
③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。
④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。
”4 搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
5 孔口封堵①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。
②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。
下道工序：管棚注浆管棚注浆施工作业流程要点编码：隧06 上道工序：管棚安装序号工序作业控制要点1 施工准备①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。
②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。
2 浆液拌制①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。
③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。
④化学浆液要注意防腐、防毒。
3 管棚注浆①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。
②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。
④注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。
4 注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业。
5 异常情况处理①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。
②串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。
下道工序：洞身开挖超前小导管工序作业流程要点编码：隧07 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1 制作前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
2 测量放样按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。
3 钻孔①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm以上）。
②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：0，+50mm。
4 清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5 安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm 焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
6 注浆①注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80﹪及以上时注浆方可结束。
③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70﹪以上，或4h后方可进行掌子面的开挖。
下道工序：洞身开挖洞身开挖全断面法作业流程要点编码：隧08上道工序：超前支护序号工序作业控制要点1 超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。
2 测量放线①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。
3 爆破开挖①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为±5cm。
周边眼眼口位置误差为±5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
4 通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5 出渣清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。
6 初喷初喷4cm混凝土封闭围岩。
7 断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值：Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅲ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。