POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
• 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
TMF 膜可以去除或降低含量的物质
常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆
或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理
替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
重金属废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
先进的膜化学反应器（MCR）法：
重金属废水
➢ 缩短了废水处理工艺流程；
➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降
沉淀剂
TMF 膜
反渗透
TMF用于废水回用的典型工艺流程
与传统固液分离方法的比较
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
南京丹恒----管式膜1
管式膜TUFTUF管式软化膜是管式膜的一种，其过滤精度为50nm，主要用在废水软化处理过程中的起到固液分离的作用，膜组件采用独特的管式支撑结构，膜层被充分的锚接或化学结合在烧结的多孔塑料上制作而成。
组件设计为错流过滤模式，其过滤孔径范围属于微滤和超滤范围。
并且POREX管式膜组件具有优异的耐化学品、耐温和耐摩擦性能。
从二十世纪80年代初开始由MEMTEK公司采用Porex公司管式过滤膜，用来取代过时的重力澄清工艺，满足当时的严格的金属排放要求。
整个80年代MEMTEK®安装了数百套采用了Porex微滤膜的系统，取代了不能满足严格排放标准的系统。
由此TMF管式过滤系统成为处理金属加工工业、专门的电子、印刷电路板和高科技电子制造业这些难处理废水的可靠方法。
Porex过滤事业部提供高含固率物料过滤和分离难题方面的Porex管式膜解决方案，其应用包括重金属废水、高盐高硬度废水、反渗透浓水、含氟废水、研磨废水等多种场合。
南京某科技有限公司是一家专业的管式膜系统膜产品和工艺包提供商，公司成立于2005年，坐落于江苏省南京市，是长期致力于工业废水处理的高新技术企业，现拥有水处理技术专利19个，拥有多年膜产品应用发展经验,是美国POREX在中国区的紧密合作伙伴。
南京某科技有限公司主要负责POREX管式膜在中国区域的推广销售、技术咨询、应用开发，售后服务等一系列工作，具有项目的前期实验室研究、现场中试、工艺设计、运行调试等完整的技术服务能力。
管式超滤膜的应用领域一、应用于饮用水设备------目前我们地球总体已经出现了水资源短缺以及地表水污染加剧的情况，为了能够很好的解决这一种潜在的威胁，必须要采用一些方式来解决饮水之源的问题，所以人们就开始使用管式超滤膜对水源进行过滤，通过相应的设备可以将水中的悬浮物以及微生物和细菌全部都过滤掉，为人们创造出安全的饮用水，而且这种做法既经济又可靠，十分值得采用。
二、应用于反渗透预处理-----通过使用管式超滤膜可以使反渗透系统变得更加稳定，而且能够提供制造出更加优质的水资源，而且还可以保证反渗透膜不会受到污染和堵塞的现象，这样一来可以延长这个系统的使用寿命。
美国Porex公司管式微滤膜TMF_海拓
滤后的水，回用作为软水站的原水 • 膜型号: MME2005613VP • 膜数量: 24来自研磨废水/深圳赛意法半导体
• 流量: 35m3/h • 运行时间: 2011年2月 • 应用领域 : 切割及研磨废水 • 无任何化学药剂投加，经TMF膜过
重金属含量：< 0.1ppm 浊度：<1NTU；SDI <3
TMF产水 TMF进水
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 与传统工艺相比，所用药剂的品种和投加量减少 • 无需加入高分子絮凝剂，产泥易脱水，纯度高
铜泥
铬泥
镍泥饼
铜泥饼
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 采用TMF膜一次性取代沉淀池、砂 滤、碳滤及超滤等多道沉淀及过滤 设备，集成程度高，移动方便，占 地面积小
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
2
4
6
8
pH
10
12
膜化学反应器（MCR）工艺能达到何种处理效果？
传统 (重力沉淀)
TMF膜过滤
处理效果不稳定，随入水水质波动而 膜过滤可以绝对去除尺寸大于膜孔径的
变化
固体物，出水水质稳定
需要进一步后处理过滤器才能达到处 0.1微米过滤精度，不需要进一步后处
管式微滤膜工作原理
管式微滤膜工作原理管式微滤膜是一种常用于分离和过滤微小颗粒的膜分离技术。
它通过利用膜的微孔结构，将溶液中的固体颗粒、胶体物质等分离出来，实现液固分离的目的。
管式微滤膜工作原理主要包括两个方面：过滤机理和操作模式。
1. 过滤机理管式微滤膜的过滤机理主要基于膜的孔径大小和颗粒的大小选择性分离的原理。
膜的孔径通常在0.1-10微米之间，根据需要可以选择不同孔径的膜进行过滤。
当溶液通过管式微滤膜时，颗粒的大小大于膜孔径时，颗粒无法通过膜孔，从而实现了颗粒的分离。
而溶液中的溶质分子和溶剂分子由于其尺寸较小，可以通过膜孔径，从而得到纯净的溶液。
2. 操作模式管式微滤膜的操作模式主要包括内压式和外压式两种方式。
内压式是指将待处理溶液通过管式微滤膜的一端注入，通过内部压力驱动溶液通过膜孔径，从而达到分离的目的。
外压式是指在管式微滤膜的外部施加一定的压力，使溶液通过膜孔径，实现分离。
两种操作模式根据实际需求选择，内压式适用于较小流量和较高精度的需求，外压式适用于较大流量和较快速的需求。
管式微滤膜在实际应用中具有以下几个特点和优势：1. 高效分离：管式微滤膜的孔径较小，可以有效分离微小颗粒，保证分离效果的同时，保留溶液中的有用成分。
2. 节约能源：管式微滤膜操作简单，不需要加热或冷却等特殊设备，从而节约能源。
3. 低成本：管式微滤膜的制作工艺相对简单，成本较低，适用于大规模生产和工业化应用。
4. 易于清洗：管式微滤膜的结构紧凑，易于清洗和维护，可以循环使用，延长使用寿命。
5. 广泛应用：管式微滤膜广泛应用于食品饮料、制药、化工等行业，用于悬浮液的澄清、浓缩和纯化等过程。
在实际应用中，管式微滤膜的选择和使用需要考虑以下几个因素：1. 膜孔径选择：根据待处理溶液中颗粒的大小，选择合适的膜孔径，以实现有效的分离效果。
2. 操作模式选择：根据流量大小和分离要求，选择合适的操作模式，内压式或外压式。
3. 清洗和维护：定期清洗和维护管式微滤膜，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
管式微滤膜(DF膜TMF膜)工艺及应用介绍
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
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膜管 进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
PLAN TO REPORT 化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
管式微滤膜使用注意事项
凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项使用注意事项管式膜系统引入前的准备工作管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。
组件的安装膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。
使用注意事项进水水质要求：在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。
油污、油脂、油墨、油漆等油性物质；显影剂或显影工作液有机溶剂有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等）清洁剂或含硅污水有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等系统供水量、流速、压力、温度泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是单支膜管的相应倍数。
管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。
系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。
使用注意事项管式微滤膜系统的化学清理清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂☆清水清洗膜组件清洗注意点：☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。
☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。
使用注意事项清洗药剂☆酸：5%－10%的硫酸或盐酸（去除金属盐类等）☆碱：1-5%的NaOH或KOH溶液（去除硅及部分有机物等）☆氧化剂：3-5% H 2O 2溶液（可与5-10%硫酸混合使用）或5-15%的NaClO溶液（可与1－3%的NaOH溶液混合使用）（去除有机物）注意：NaClO 不允许在PH ＜7的条件下使用，防止氯气的产生使用注意事项管式微系统的停机管式膜系统一旦开始进水，膜就必须保持湿润状态。
Poreflon-微滤膜产品介绍PPT
结果 无破裂 断裂
181,500
相当于MBR中使用 4个月
优势 2 – 良好的耐久性能(4)
耐碱性能
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
26
Pure water flow rate
NaOH 浸泡测试 - 50℃ × 10 天 我们的产品 : 无任何变化 A 公司. PVDF膜 : 碱液浸泡后断裂 ↓ ↓
Originalﾙ ｵ ﾘｼ ﾞ ﾅ
(纯水测速 : mL/min.)
优势 2 – 良好的耐久性能(5)
氧化剂的耐受性
(NaClO 溶液浸泡10 天)
NaClO conc.(as Cl) PTFE (Sumitomo) PVDF (A Co.) 0.5 % ○ ○ 2% ○ ○ 5% ○ 断裂 10 % ○ 断裂
1
POREFLONTM
PTFE PTFE微滤膜产品
SUMITOMO ELECTRIC FINE POLYMER INC.
2
POREFLONTM
什么是 POREFLONTM ?
什么是 POREFLONTM ?
3
膜是由多孔的 100% PTFE PTFE材质制成
膜孔径：0.05～10μｍ
NaOH → Conc. 碱性（NaOH NH4F） NaOH，NH
28
高恢复率和长久的使用寿命
优势 3 – 便捷操作 (1)
亲水性技术 -1
29
原属性的 PTFE : 疏水性的 不适于水处理过滤应用 亲水性技术 亲水性PTFE -不需要酒精置换 -可以干式保存 -良好的抗污性能
原属性 亲水性
优势 3 – 便捷操作(2)
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开裂！
PVDF 的膜浸泡在 NaClO 5% 溶液中10天后
管式微滤膜技术规格书及配套图纸
管式微滤系统设备采购技术规范1. 概述1.2投标方对本协议书的严格遵守并不意味着可以解除其对管式微滤系统的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
投标方应针对招标方的实际情况进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，未列入的也属于本协议书的范围。
1.4对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5 如果图纸与本协议书技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2. 主要气象参数年平均气温16.2℃极端最高气温39.5℃极端最低气温-12℃3. 供电情况低压：AC 380V频率：50Hz±2%低压系统中性点接地方式：直接接地电源接线系统：三相五线电气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运行。
电气控制室内的控制柜防护等级IP31，就地控制装置、控制箱、配电柜防护等级为IP55。
4. 标准规范投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
《压力容器》GB150.1~150.4－2011《水处理设备制造技术条件》JB/T2932－1999《膜分离法污水处理工程技术规范》HJ 579-2010《水处理设备性能试验》GB/T 13922-2011《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《水处理用加药装置》HJ/T 369－2007《钢制阀门一般要求》GB/T 12224- 2015《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-2013《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2-2003《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《电厂动力管道设计规范》GB/T 50764-2012《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS 81-1996《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013《仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法》JB/T 9329-1999进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜
•
•
美国宝利事TMF 膜运行示意图
系统运行 – 错流过滤
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产水
系统运行 – 反洗
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水 沉淀剂 絮凝剂 助凝剂凝 重力沉淀池 砂滤 中空纤维超滤 反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
反渗透
缩短了高盐废水处理工艺流程； 增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； 减少药剂投加的品种和投加量； 减少占地面积； 综合成本大大下降；
0.26
<0.01
<0.01
Ca，mg/L Mg，mg/L Ba，mg/L
518 638
460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03）
St，mg/L
7.42
0.037
Total Silica（As SiO4），mg/L
90.4
56.1
3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
10000000
8000000 6000000 4000000 2000000 0
93% of total
0.1
1 10 Particle size (micron)
100
0.5-1
1-5
5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 Particle size range (micron)
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POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用
porex管式微滤膜(tmf)简介与运用
Porextmf管式微滤膜
tmf管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其pvdf膜能极好地与pvdf支撑管内壁
交联或嵌入到pe支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和
反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
膜材料的典型应用
1、金属表面精整液中重金属的去除
2、ro预处理降sdi
3.结合石灰软化以降低硬度4。
从废水中去除氟（f）5。
反渗透浓缩水回收
6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除
7、食品饮料处理
8.清除完井液中的高浓度固体物质9。
硅晶体研磨和切片工艺切削液10的再利用。
去除焚烧炉洗涤水中的重金属11。
冷却塔排水的再利用
12、水处理系统中的盐水再利用
13.化工、微电子和造纸工业废水处理
pvdf膜的名义孔径（μm）0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（μm）20，100单只膜元件的膜管数1、4、5、10、13、37、42（根）膜管直径ph值适应范围1英寸、1/2英寸
0-1460(1英寸管)，120（1/2英寸最大跨膜压差（psi）管）膜元件规格进出水典型数据：种类tsscu13芯、pvc外壳1英寸管径，膜孔径0.1um进水104mg/l50mg/l出水
0.5mg/l<0.2mg/ltmf所体现的技术优势
1.高度自动化
2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）
3.气田水的水质适合通过反渗透或离子交换进行回收，以生产高纯度水。
4.它可以间
歇移动
5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加
6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量
7、占地面积小产品优势
宽通道管式膜0.1um（主要用于电镀废水处理）。
最大的区别在于管状膜的通道相对
较宽。
流道越宽，抗污染能力越好。
流道越宽，流道中液体的流速将降低，膜元件两端之
间的差异将减小，从而实现最佳过滤过程。
根据我们的工程经验，窄通道膜组件的清洗频
率和难度明显高于宽通道膜组件。
频繁重复清洗会大大缩短膜组件的使用寿命。
在相同条件下，宽通道膜组件污染后的可回收性明显优于窄通道膜组件。
tmf膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：
1.TMF薄膜材料为表面粗糙的氟碳化合物，具有不易堵塞、耐磨、耐腐蚀的特点。
2.系统能有效去除水中悬浮污染物，产生符合排放标准和处理深度的水。
模块化设备呈线性排列，可与原设备组合使用或配套使用。
它也可以与现场现有的污水处理设施一起使用。
该系统可对车间电镀废水及生产线排水进行处理，使冲洗达到回用要求。
3.该系统操作简单，固液分离可持续，操作维护方便。
设备特点：
长寿命的管式膜
紧凑型滑动框架安装，可连续清除水中的悬浮固体和沉积物
完整的设计
包括内部清洗系统的自动清洗（带清洗）
背脉冲装置可使系统达到最大通量
TMF处理重金属废水
许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，tmf和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。
tmf的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中ss<1ppm,金属含量<0.1ppm是典型的。
tmf可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。
tmf组件的寿命有多长？
TMF的典型寿命为3-5年或更长，整个TMF系统可设计20年。
TMF组件中使用的PVDF 膜和PVDF/HDPE支架非常坚固，耐摩擦，耐高温，pH值在0-14之间。
porextmf应用快速增长的原因主要有：1、易于运行维护和控制
3.连续运行，性能良好[微滤特性]
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低
2.摩擦阻力和温度波动阻力4。
高膜通量
自动，无故障操作
提供按需和辅助工艺模块PLC自动控制
管式膜的特点
1.适用于强酸强碱领域的有机管状膜，一次性烧结。
PH值适用范围：0-14；
2.开式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含量体系；
3.膜清洗通量恢复良好；
4.孔径分布窄，分离精度高；
5、良好的物理机械性能，结实，不易断。
产品展示：。