浅谈数控机床调试与维修
数控机床维修技术浅谈
主要是采用长光栅或圆光栅 的增量式位移编码器。
数控系统的主要特点是 ： 可靠性要求高 ， 因为一 旦数控系统发生故障， 即造成巨大经济损失； 有较高 的环 境适 应能力 ， 因为 数控系 统一般 为工业 控制 机 ， 其工 作环境 为车 间 环境 ， 要求 它 具 有在 震 动 ， 高温 ，
真填 写维修 记录 ， 每 次故 障都 有据 可查 ， 断积 累维修 经验 。 使 不 主题词 ： 数控机 床 ； 维修 ； 断 ； 析 ； 除 诊 分 排 随着 电子 技术 和 自动 化 技术 的发 展 ， 控技 术 数 的应用越来 越 广泛 。以微 处 理器 为基 础 ， 以大规 模
集成电路为标志的数控设备 ， 已在我 国批量生产 、 大 量引进和推广应用 ， 它们给机械制造业的发展创造 了条件， 并带来很大的效益 。但同时 ， 由于它们的先 进性、 复杂性和智能化高 的特点 ， 在维修理论、 技术 和手段上 都发 生 了飞跃 的变 化 。 另外任何一 台数控设备都是一种过程控制设 备， 这就要 求 它在 实 时 控 制 的每 一 时刻 都 准 确无 误 地工作。任何部分 的故障与失效 ， 都会使机床停机， 从 而造 成 生 产 停 顿 。 因 而对 数 控 系统 这 样 原 理 复 杂、 结构精密 的装置进行维修就显得十分必要 了。 我分厂引进的 Ｃ Ｃ机床 ， Ｎ 都花费 了几 十万元 ， 这些 设备均处于关键 的工作岗位 ， 若在出现故 障后不及 时维修排除故障， 就会造成较大的经济损失。 下面我们从现代数控系统 的基本构成入手 ， 探 讨数控系统的诊断与维修 。
现 Ｘ ０ ４ Ｘ ０ ５ Ｘ ０ ６ Ｘ ０ ７的值 均为零 ， ０ ． ，０ ． ， ０ ． ， ０ ． 因为
３ 现场维修
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
现代数控机床的调试与运行
现代数控机床的调试与运行现代数控机床作为制造业的重要设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保数控机床的正常运行和高效工作，调试过程就显得尤为关键。
本文将从调试前的准备工作、调试过程中的关键环节、以及调试后的运行维护等方面，对现代数控机床的调试与运行进行探讨。
一、调试前的准备工作在进行数控机床的调试前，必须进行全面的准备工作，以确保后续的调试工作能够顺利进行。
具体而言，准备工作主要包括以下几个方面：1. 设备检查与维护在调试前，需要对数控机床进行全面的设备检查与维护。
这包括清洁设备表面、检查传感器、传动件等部件是否正常运行，以及检查润滑系统是否工作正常等。
只有保证设备的正常运行状态，才能进行后续的调试工作。
2. 软件设置与加载数控机床的调试需要依赖特定的软件系统。
在调试前，需要根据实际情况，正确设置软件参数，并将相关程序加载到数控机床的控制系统中。
正确的软件设置和程序加载，是调试成功的前提条件。
3. 调试方案制定根据数控机床的具体型号和功能需求，制定详细的调试方案。
调试方案应包括设备的基本参数设置、调试流程、测试要求等内容。
制定合理的调试方案，有助于提高调试效率和准确度。
二、调试过程中的关键环节调试过程是对数控机床进行功能验证和参数优化的过程。
在具体的调试过程中，有一些关键环节需要特别注意，以确保调试的顺利进行。
1. 运动轴的调试数控机床的核心是各个运动轴的运动控制。
在调试过程中，需要先对各个运动轴进行调试。
具体包括调试各轴的速度、加速度、减速度等参数。
通过准确的参数调试，可以保证数控机床的稳定性和精度。
2. 自动刀具交换的调试对于带有自动刀具交换功能的数控机床，需要进行相关的调试工作。
包括刀具位置的感应和确认、刀具的换装过程、换刀时的坐标精度保持等。
这些调试工作保证了机床在不同工艺中自动换刀的准确性和高效性。
3. 工件加工路径的调试根据加工需求，设置数控机床的加工路径，进行加工路径的调试。
第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象：CK6136车床在Z向移动时有明显的
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的，有的可能是电气元件的质量问题，有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析， 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象：国产CK6140数控车床，采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置， 当接通电源后，主轴就高速飞车。
数控机床机械维修及调整方法浅析
数控机床机械维修及调整方法浅析摘要：随着当代科技的飞速发展，各行各业中的数字化也越发的普及。
数控机床的普及，不仅仅提高了工作效率，更能减小在实际生产操作中形成的误差，大大的提升了加工对象的精度。
而为了使数控机床能够良好的运行，除了平时必要的保养之外，在其发生故障时，科学、安全的检测及维修方法更是重中之重。
关键词：数控机床机械维修；调整方法；在维修数控机床故障时需要根据现象有理有据的分析、排除，最后达到维修的目的。
一、数控机床机械维修1.数控机床的机械结构要求。
数控机床是一台集合高精度、高稳定性、高生产率为一体的现代化生产工具。
其主要的机械结构包括：机床基础件、主传动系统、进给传统系统、工件回转及定位装置、实现部件动作和辅助功能的装置以及特殊功能装置。
因为在加工的过程中，高速切割加工件时，刀具与加工件的碰撞刚度非常大，为了不造成数控机床的损坏，所以需要其具有优秀的动静态刚度及良好的抗振性；同时，因为刀具与加工件的高速摩擦会产生大量的热量，所以还需要数控机床具有优秀的热稳定性；为保证加工件的精度以及减少误差，数控机床在加工过程中还必须具有优秀的运动精度以及低速稳定性；最后，也是最为重要的，为保障操作员工的安全，数控机床必须具有优秀的操作及安全防护性能。
2.机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
下面介绍几种机械设备维修方式。
（一）预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控技术专业毕业论文--浅谈数控机床的维修与维护
毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文)浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：机电工程系专业：数控技术专业学号:学生姓名：指导教师：目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。
3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5。
2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。
数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。
数控机床维修
数控机床维修数控机床在工业生产中起着重要的作用，但是由于长时间使用和各种原因导致的故障难免会发生。
为了确保数控机床的正常运行，维修工作必不可少。
本文将介绍数控机床维修的重要性、维修步骤以及一些常见的维修方法。
一、数控机床维修的重要性数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，对于工业生产具有不可替代的作用。
然而，由于机床本身的复杂性和使用环境等原因，难免会出现各种各样的故障。
及时有效地进行维修，不仅可以保证生产工艺的顺利进行，还可以延长机床的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
二、数控机床维修的步骤1. 故障诊断: 在进行维修之前，首先需要对故障进行诊断，明确故障的具体原因。
可以通过仪器设备进行检测，或者结合操作者的经验进行判断。
2. 维修策略确定: 在明确故障原因后，需要确定相应的维修策略。
根据故障的性质和程度，选择合适的维修方法和工具。
3. 维修措施执行: 根据维修策略进行维修操作。
包括更换损坏的零部件、修复电路故障等。
在进行维修过程中，需要保证安全可靠，严格按照操作规程进行。
4. 维修效果检验: 维修完成后，需要对机床进行运行测试，确认故障是否修复。
可以通过模拟加工、检测精度等方式进行验证。
三、数控机床维修的方法1. 机床调试: 对于一些简单的故障，可以通过对机床进行调试来排除。
调试过程中需要仔细观察机床的运行情况，检查各个部件是否正常工作。
2. 零部件更换: 对于一些损坏的零部件，需要及时更换。
更换零部件时，应注意选用质量可靠的产品，并按照机床规格进行安装。
3. 电路检修: 由于数控机床的复杂性，电路故障是常见的问题之一。
对于电路故障，维修人员需要具备一定的电路知识和调试能力，及时修复断路、短路等故障。
4. 软件修复: 数控机床的运行离不开相应的软件支持。
在软件出现故障时，需要重新安装或修复软件程序，确保机床的正常运行。
综上所述，数控机床的维修工作对于保证机床的正常运行和生产效率具有重要作用。
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浅谈数控机床调试与维修
摘要
数控机床的数量和技术水平是一个国家现代制造业实力的重要指标。
数控技术是一种结合了高科技，电力，工具和液压技术的机器。
同时，他们还负责为客户提供产品服务。
它是公司与用户之间的纽带和桥梁。
使用CNC机器时，它负责调整CNC机器和CNC机器的性能。
服务和维修工作的参与和执行，CNC加工过程的设计等。
本文总结了实践中的一些安装方法和调试图，分析了常见的应用问题，并讨论了机械零件，液压系统，气动和数字控制系统以及机电连接的安装和调试预防措施，数控机床的配置和安装环境注意事项，操作员可以从数控机床的安装，调试和维护中汲取灵感。
关键词：数控机床；调试；维修
一、研究背景
1.数控机床
CNC机床是数控机床的缩写，数控机床是配备了程序控制系统的自动机床。
控制系统可以使用控制代码或其他符号指令来逻辑地处理和解码程序，以移动机器和机器零件。
CNC机床是由美国发明家约翰·帕森斯发明的。
随着电子信息技术的发展，全球机床行业已进入以数字制造技术为核心的机电一体化时代，数控机床是典型的产品。
同时数控机床是制造业中最重要的机床，也是经济的重要基础。
它为经济的各个部门提供设备和资源，对经济和社会产生无尽的影响。
目前，欧洲，美国和日本等工业化国家已成功完成了数控机床的工业化，而中国则在1980年代开始运作，并且仍在发展中。
数控机床主要由主机,数控装置，驱动装置，辅助装置，编程及其他附属设备。
2.数控机床装调维修
数控机床的组装和维护是数控机床机器的安装，调试和维护。
各个用户称为数控机床组装和维护人员。
国家职业标准还包括相应的数控机床组装和维护（用于测试）工作类别（大学，学院，技术人员和高级技术人员）中的数控机床组装和维护人员。
数控机床组装和维修（测试）标准指定了工业技术人员的特定理论知识和技能要求，包括数控机床机器维护的基础知识，数控机床机床的机械组
装和维护以及协助安装和维护数控机床。
数控机床和PLC零件的故障诊断与维修，数控机床系统的故障诊断与维修，数控机床的检测和微调，数控机床的主传动系统，数控机床动力传动系统，自动换刀设备，辅助设备机床-数控工具，数控机床的修改，生产管理的相关知识等。
数控机床的组装，设置和维护工具具有工作复杂，人员素质更完整和技术含量较高的特点。
这样，技术人员的质量管理将以标准化，制度化和标准化的方式进行整合。
服务人员知识和技能的适应必将为我国数控机床行业的进一步发展做出贡献，对提高我国现代制造业的国际竞争力具有重要意义。
3.数控机床装调维修系统的现状及趋势
数控机床被广泛使用。
在我国，也有组装和维护数控机床的工人。
根据国家专业标准“从事数控机床组装与维修（检验）的人员”的理论知识和资格要求，我国一些教育科研单位收集了有关基础知识，技能和方法的书籍。
用于查找和消除数控机床中的故障，应由数控机床的组装和调整方面的专家掌握。
公司的一些研发和制造培训设备还开发了数控机床。
数控机床的性能不断提高，向高速度、高精度、高可靠性、便于操作和维修方向发展。
机械结构应便于拆装，传动件、支撑件和床身采用高精度、高可靠性、高耐磨性、热稳定性的机械传动系统。
二、数控机床调试
1.安装数控机床
注意包装的完整性，安装数控机床后，我们要做的第一件事是组织一些相关的工人，例如，检查产品。
控制设备负责人，实施和安装负责人，采购部门负责人等。
特别重要的是要注意某些设备不是家用电器，可以使用。
关于进口，在此阶段尝试寻找负责的海事检查员并配合检查：1.首先，检查包装是否完整以及文件在包装说明中。
2.例如，检查技术文档的类型及其完整性，使用说明书，使用说明书及合格标签齐全。
3严格遵守合同内容，仔细检查数量单位和工具，以及备件和备件是否与合同条款相符。
4.接受时要注意合同的主体是否未磨损，主体是否弯曲，环境是否受到破坏等。
2.零部件分类合并
安装时，首先，请记住使用产品随附的工具，例如定位销，定位块和其他定
位元件，以确保安装的质量和准确性。
3.再次检查准备是否充分
再次检查安装说明，将无法盲目而自信地安装它。
仔细观察，阅读，分析和了解产品制造商的价值，准备所需的工具并准备安装。
4.重要的整合位置
在安装过程中，请注意管道系统和电缆的处理。
外观应美观，应提供保护以确保安全，并检查固定的松紧度；所需的空间必须用O形圈密封，并且必须验证气体和压力管线的描述。
5.连接数控系统
外部电缆连接：主索引控制器与MDI / CRT单元，大电流电气柜，机床控制面板，伺服电机电源线和主轴电机，反馈信号线之间的连接。
机床随附的连接手册的要求。
连接接地线：为确保公共接地点与地面之间的完美接触，接地电阻通常为4〜7欧姆。
只有大于5.5 mm2的值才能对应于接地导体的横截面以及CNC 单元与电源之间的距离。
数字控制柜中的信号接地连接到强电接地，机器接地等连接到公共接地点，并且公共接地点接地，这是常用的辐射接地方法。
连接外部电缆：按照机器随附的连接说明进行操作。
对动力伺服电机和主轴电机动力线，大电流控制柜，主索引控制器和MDI / CRT单元，机器控制面板和反馈线的连接有严格的要求。
插入电源线：如今，许多进口电器都使用带有多个插座的欧洲或英国变压器。
连接时请注意电源状况，并遵守我国的标准。
将伺服变压器绕组的插座连接到数控机床。
电源变压器的输入电缆相互正确连接。
6.最后冲刺保证调试正常
为避免DC-DC电源着火，请检查并修复短路现象，并确保设备输出端子上没有接地短路。
顺序一定不要错，特别是输入电源的输入电压以检查频率的相位顺序。
三、数控机床的维修
1.数控机床的维修
（1）培训之前，应培训CNC编程，操作和维护人员，最大程度地减少故障
和低级错误引起的错误，并根据各个组件的要求和特性进行正确的操作和维护。
（2）尽量不要打开CNC机柜和重型机柜，以防止油雾，灰尘等进入机器。
这会降低组件之间的绝缘电阻或损坏印刷电路板。
⑶定期清洁数字控制柜中的散热和通风系统，以防止温度过高，并在必要时安装空调。
2.数控机床维修实例分析
数控机床PNE710的Z轴进给不受控制：逐步进给或程序进给，如果导轨在移动，则无法停止。
要停止它，按紧急停止按钮。
Z轴的位置环中可能发生此错误。
由于失去位置反馈，因此无法停止运动。
确保位置反馈电缆和连接器未损坏。
交换方法：将来自X轴编码器的信号连接到Z轴位置控制器的返回端，并进行适当的设置。
打开并慢跑后，这是正常的。
结果错误：Z轴编码器故障。
拆卸后，发现传感器的荧光灯管已损坏，并且没有反馈信号输出。
更换相同的传感器将消除故障。
结语
建立了数控机床组装与维护系统，通过分析系统需求，系统配置，系统选择，硬件结构设计，软件开发，系统各部分的选择以及设置系统参数，实现了数控机床的组装，适应体系。
总体而言，数控机床的整个装配，调整和维护系统的设计是比较成功的，并且可以满足系统的要求。
但是，由于时间的限制和其他客观条件的限制，仍然存在需要进一步研究的弊端，主要涉及以下几个方面：数控机床的机械结构相对简单，实际的数控机床的结构将较为更好，整个机器的电气柜设计和组件的位置尚未确定，并且整个机器未完成，因此无法部署，问题变得更加直观。