浅谈数控机床的应用与维护
浅谈数控机床的使用与维护
关 键词 ： 数控 机床 ； 维修 ； 硬件 故 障 中图分 类号 ： Ｇ ５ Ｔ ６９ 文 献标识 码 ： Ａ
数 控 机 床是 机 电 一体 化 的 高 技 术 产 品 ， 通电 时 ， 接 通 电源 的同 时 ， 按 压 紧急 能 ， 后根据 故 障现象 进行 分析 ， 有条 件 的 应在 作好 然 在 它的产 生是 ２ Ｏ世纪 中期 计算 机 技术 ， 电子 停 止按 钮 的准备 ，以备 出现 紧急情 况 时 随时 情 况下 利用 交换法 准确 定位故 障点 。 微 技 术 和 自动化技 术高 速 发展 的结 果 。伴 随着 切断 电源 。 进行 几次 返 回机床基 准点 的动 作 ， （软故 障 ２ ） 数控 车床 的普遍 应 用 ，数控 车床 的维 修 与保 并完成 Ｃ Ｃ系统 的功 能测试 。只有 通过 上述 Ｎ 软 故障是 指 由于 编程 错误 造成 的软件 故 养技 术也 应运 而 生 ，数 控 车床维 护 人员 不仅 各项 检查 ， 确认 无误 后 ，Ｎ Ｃ Ｃ装置 才能 正 式运 障 ， 只要改 变程
浅谈数控机床技术应用
四、 充分发挥数控机床应用效益的其他技术途 径
从现 代 制造 系 统角 度 讲 ， 控 机 床 仅 仅 是整 个 计 算 机 辅助 制 造 系 统 中 数 的一个部分。要用好数控机床， 就必须认真考虑 与数控机 床应 用相关的技 术 。计 算 机 辅 助 加 工 在 整 个计 算 机 辅 助 制 造 系 统 中 具 有 中 心 位 置 ： 计 算 与
性。 在实 际工作 中， 了更好地完成加工任 务， 为 它必须 与其他机械加工手段
相 互 配 合 ， 为补 充 。 互
１ 数控机床应用 的局 限性 ） 由于数控机床 的工作范 围、 性能和所加工 零件 本身 的限制 ， 使数控机 床在加工某些零件时会 出现不够完善 的她方 ， 这些地方就必须用传统 的加 工方法予 以弥补 。 例如， 在某些空间 曲面的加工中， 由于所加工零件 本身的 特 点和 数控机床 本身功能 的限制 ， 在采用 点切削方式加 工出的零件， 表面 必然会 留有残 留面积 。从这一点讲， 数控机床加工 出的这些 空间曲面实际 上充其量是一种半精加工 的表面， 而其 真正表面质量要 求的实现 ， 则需 由 些传 统 的加 工 手 段 来 完 成 ， 别 是 钳 工 。 特 ２ 数控机床对传统机械加工工艺的影响 ） （） １ 由于数控机床 的加入， 使传统 的机械加工工艺发生了许多变化。 数 控 机 床 的 加 工 工 艺要 求 有 其 特 殊 性 ， 就 对 为 其 作准 备 的 前 道 工 序 提 出 了 这
内容， 以确 保 加 工 要 求 的实 现 。 （） ３ 数控机床对零件测量工艺的要求 。数控机床对零件测量 工艺也提
出了新的要求， 根据机 械制造工 艺的基 本准则， 计算机辅 助制造 的零件 亦 应 用相应 的测量 手段来进行检测 。就 目前而言， 最好 的配套测量 工具是三 座标测量机，它 不们能类似于数控机床 加工那样在 零件 一次装夹 的情 况 下， 靠计算机辅助完 成几乎所有 的测量任 务， 并能在 此基 础上完成许 多精 度分析的任务， 一点对于分析误 差的来源， 这 提高 零件的加工精度具 有特 别 的重要意义。 从现代加工理论方面讲， 应该把 一个零件从设计、 加工制造 到成 品测量看作一个整体加以考 虑。只有这样 ， 能有 效地利用计算机辅 才 助 测 量 所 获 取 的 数 据 ， 而 有 效地 提 高零 件 在 整 个 加 工 过 程 中 的 精 度 。 进 （） ４ 数控机床对刀夹具的要求。 由于数控机 床加工精度高， 功能强， 灵 活性好， 因此数控机床在应用中对刀具和夹具的要求也 比普通机床要高， 除了需配备相应 的数控切削刀具系统和组合夹具系统 以外， 还需为其应用 配 置相应 的专用刀具和夹具的制造力量， 以满足数控加工 中对一些特殊刀 具 和 夹具 的要 求 。
数控机床应用与维护毕业论文
数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题，全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状，以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域，包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例，分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题，分析数控机床常见的故障类型及其原因，包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程，以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例，以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势，分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化，预测未来的发展方向，包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容，提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性，以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究，旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识，以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面，数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大，数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域，数控机床能够完成复杂部件的精密加工；在汽车制造领域，它有助于实现汽车部件的高效生产，提升汽车制造的整体水平；在机械制造和精密仪器领域，数控机床更是发挥着不可替代的作用，推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显，对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨，对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控机床的应用与维护
数控机床的应用与维护数控机床是一种高精度、高效率的机床系统，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
相比于传统的机床，它具有更高的加工精度、更快的加工速度、更稳定的加工质量和更少的工人依赖性等优点。
本文将介绍数控机床的应用和维护。
一、数控机床的应用1.汽车制造：数控机床在汽车制造中被广泛应用，尤其是汽车零部件的加工。
比如汽车发动机部件、底盘部件、外壳等都需要通过数控机床进行精确的加工，以确保车辆的安全和可靠性。
2.航空航天：数控机床在航空航天领域也是必不可少的设备，用于制造飞机发动机、燃气轮机、飞机机翼等部件。
这些部件需要高精度和高质量的加工，数控机床能够满足这些需求。
3.机械制造：数控机床在机械制造中也有广泛的应用，能够加工各种工件，包括钢铁、铜、铝、塑料等材料的制造。
比如数控车床、数控铣床、数控刨床等设备是机械加工中最重要的设备。
4.模具制造：模具制造是数控机床的另一个重要应用领域。
模具的制造需要高精度和高质量的加工，而数控机床具有精度高、效率高、稳定性好等优点，能够满足模具加工的要求。
二、数控机床的维护1.保护润滑系统：数控机床的润滑系统需要定期维护和保养，以确保系统的正常运转。
定期更换润滑油、清洗润滑管，检查管道是否有漏油现象等都是重要的维护措施。
2.清洁保养：数控机床需要定期清洁，尤其是零部件和机床表面。
定期清洗可以减少机床的磨损，确保机床的精度和质量。
3.关注机床的磨损：数控机床需要定期检查零部件的磨损情况，如刀具、刀柄、主轴等，及时更换损坏的零部件，避免因零部件磨损而影响机床的加工效率和加工质量。
4.定期维护电机和电器部件：数控机床的电动机和电器部件需要定期检查和维护，尤其是接触器、断路器、稳压器、电容器等电器部件，以确保电器系统的正常运转。
综上所述，数控机床的应用领域广泛，并能够提供高精度、高效率、高质量的加工服务。
对于使用数控机床的企业，保养和维护机床系统的正常运转也是十分重要的，以确保其长期稳定的工作状态。
浅谈实习教学中数控机床的正确使用与维护
高精度 、 高效率 、 自动化程度的要求 ， 高 数控 机床的结构设计
已形成 自己的独 立系统 ， 在这一 结构 的完善过 程 中， 数控 机 床出现 了不少完全新颖 的结构及元件。
一
师， 经过培训学 习是能够在相对较短的时间 内适应数控 机术 操作和维护要求 的。责任心 强 、 术全 面的实 习教师 队伍 ， 技 是合理使用与维护数控机床的前提 。 ． 要保障数控机床 的正常使用 ， 时做好维 护工作 ， 习 及 实
置； 位置检测监控装置 。 此外 ， 现在数控 机床 上还带有刀具破损 监控 装置以及工 件精度检测监控装置等。
二、 要做 好 数 控 机 床 的 维 护 ， 习 教 师 必 须 掌 握 数 控 机 实 床 的正 确 使 用 与 维 护
日常维护保养要点 ：
（） １使机床保持 良好 的润滑状态 。定期检 查清洗 自动润 滑系统 ， 添加或更换润滑油脂油 液， 使丝杠 、 导轨等各运动部
（） ３ 电机 的保养 。数控机床的伺服 电机要 在一 年左右时 间进行一次维护保养 。主要 保养 内容是清 除 电刷 及周 围粉 尘， 检查其磨损情 况 ， 如有更换必要 ， 选用 相同型号规格 的电
刷更换。
键设备 出现故障未能及时修理或故 障频频 ， 不仅影 响设备利
用率 ， 延长产品 生产周期 ， 至可能影 响到学校 的信 誉。为 甚
教师还应该做好相 应的准备 工作 。数控 机床维护 准备工作
、
要做好数控机床 的维护 ， 习教师必 须掌握 数控机 实
床 的主要机械结构 数控机床 的主要机械结构与普通机床相类似 ， 包括 以下 几个组成部分 ： （） １主传动系统及 主轴部件 ： 刀具 （ 使 或工件 ） 生主切 产
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浅谈数控机床的应用与维护
【摘要】数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。
本文在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作。
【关键词】数控机床；维护
随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。
数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。
数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。
数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。
一、数控机床的特点
（一）高精度，快速度加工
一般数控机床的加工精度为0.005mm～0.05mm，它是按照数字信号控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，机床的动作部件就会移动一个脉冲当量，机床进给传动系统的反向间隙与丝杠螺距平均误差可以通过数控装置进行螺距补偿，故数控机床的定位精度是比较高的。
由于机床的一些关键部件性能的提高，机床对系统指令的读取和响应反馈的速度大大提高，目前其加速度可到1g 甚至更高，大大缩短了机床移动部件从零速到高速的时间，其运动等各项性能能够达到很高的精度。
（二）稳定性，可靠性，一致性好
加工的稳定性好，同一批零件在同一台机床上，同时在相同加工条件下，在使用相同的刀具和加工程序，加工刀具的自动走刀轨迹是完全相同的，零件的一致性较好，质量很稳定。
（三）生产效率高
目前大多工件能在一台数控设备上连续完成多工序和多面的连续切削加工，有效地减少零件的加工时间和辅助时间，这大大减少了半成品的工序之间的周转时间，大大提高了生产效率。
（四）高柔性化
柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。
数控机床适用于加工小批生产、单件加工以及新产品的开发，大大缩短了生产准备周期，同时也节约了工艺安排设备的费用。
也可预先估计整个加工的总时长，目前已经可以与CAD/CAM 技术有机地结合起来、融合在一起，是现代集成制造技术的发展基础。
二、数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：（一）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
（二）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
（三）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
三、数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。
数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括起来，要注意以下几个方面。
（一）制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。
如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入/输出单元――光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪
些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。
（二）应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。
一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。
因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
（三）定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
（四）经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。
如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
（五）定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
1.不需电池保持的磁泡存储器。
2.需要用电池保持的CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。
另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
（六）数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
1.要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。
利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
2.数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
参考文献：
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修[M].北京：机械工业出版社，2009。