完备版版断裂螺栓取出办法分析与总结.doc
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指在使用过程中由于应力过大或其他原因导致螺栓发生断裂的现象。
断裂螺栓的存在不仅给生产和使用带来了困扰，还可能对设备和人员安全造成威胁。
因此，掌握断裂螺栓取出的技巧方法对于维护设备和保障安全至关重要。
一、了解螺栓断裂的原因在进行断裂螺栓取出之前，首先需要了解螺栓断裂的原因。
螺栓断裂的原因可能有很多，如应力集中、材料缺陷、过度紧固等。
对于不同的断裂原因，采取的取出方法也会有所不同。
二、选择适当的工具和设备在取出断裂螺栓之前，需要准备一些适当的工具和设备。
常用的工具包括扳手、钳子、锤子、电动工具等。
根据具体情况选择合适的工具，以确保取出过程的顺利进行。
三、采取适当的取出方法1. 扭转取出法扭转取出法是最常用的方法之一。
首先用扳手或其他工具反方向扭转螺栓，尝试将其取出。
如果螺栓松动，可以继续用手扭转取出。
如果螺栓仍然无法取出，可以尝试用锤子轻轻敲击螺栓，增加其松动程度。
如果螺栓断裂部分露出，可以使用钳子将其取出。
2. 钻孔取出法钻孔取出法适用于断裂螺栓无法通过扭转取出的情况。
首先使用钻头在螺栓上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
然后使用合适的螺纹刀具将螺栓取出。
需要注意的是，在钻孔时要注意控制钻头的深度，避免损坏其他部件。
3. 热力取出法热力取出法适用于断裂螺栓与被固定部件之间存在较大的膨胀差异时。
首先使用火焰枪或其他加热工具对螺栓进行加热，使其膨胀。
然后使用扳手或其他工具进行取出。
需要注意的是，在加热时要避免过度加热，以免引起其他问题。
4. 气动取出法气动取出法适用于断裂螺栓较为困难且无法通过其他方法取出的情况。
首先使用气动工具将螺栓周围的松动物质清除干净。
然后使用气动工具对螺栓进行冲击，以震动其松动。
最后使用扳手或其他工具将螺栓取出。
四、注意安全事项在进行断裂螺栓取出时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
需要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
在使用电动工具时，要注意电源是否正常，以免发生意外。
取断螺丝的九种方法
取断螺丝的九种方法
1. 扭转螺丝 - 可以使用螺丝刀或扳手逆时针扭转螺丝直至螺丝
松动。
2. 使用电动工具 - 使用电动螺丝刀或电动扳手来迅速轻松地取
下螺丝。
3. 敲打螺丝 - 使用橡皮锤或其他锤子轻轻敲打螺丝以松动其粘
合部分。
4. 用剪刀插入缝隙 - 将尖端剪刀的一侧插入螺丝的缝隙处，然
后转动剪刀以将螺丝松动。
5. 用钳子旋转螺丝 - 使用平头钳或钳子将螺丝扭转直至螺丝松动。
6. 使用化学溶剂 - 使用适当的化学溶剂，如润滑剂或螺纹皂水，在螺丝上喷洒或涂抹溶剂后等待一段时间，然后再尝试取下螺丝。
7. 使用螺丝刨 - 使用螺丝刨或砂纸将螺丝头的表面磨损，以便
更容易用螺丝刀取下。
8. 加热螺丝 - 使用火焰或热风枪对螺丝进行加热，通过热胀冷
缩的原理使螺丝松动。
9. 使用螺母锁紧 - 在螺丝上加上一枚螺母，然后使用扳手旋转
螺母，螺母的旋转将使螺丝逆时针运动松动。
取水管断螺丝的九种方法
取水管断螺丝的九种方法作为使用水管过程中常见问题之一，取水管断螺丝通常会让人感到困扰。
不过，我们可以采取一些简单有效的方法来解决这个问题。
以下是九种常见的取水管断螺丝的方法。
1.使用钳子和扳手最常见的解决方法是使用一把钳子和扳手。
将钳子的两个嘴巴分别放在断螺丝两侧，用扳手旋转来回。
如果螺丝的头部因断裂而失去了抓手，可以用平头螺丝刀将其旋转。
这种方法机械操作简单，但需要力量，可能会对手部造成伤害。
如果在第一种方法中取出断螺丝失败，可以尝试使用钢丝钳或类似工具将其拔出。
使用钳子抓住断螺丝杆头，在断裂区域附近加压，并尝试以旋转的方式将其拔出。
这个方法需要耐心和较大的力量。
3.使用螺丝提取器为了更方便地取出断螺丝，可以使用一种称为“螺纹提取器”的专业工具。
螺纹提取器包含一个锥形顶端，可以放入螺丝孔中，然后用扭转的方式将其拧下。
如果螺丝头部无法进入螺纹提取器，可以使用螺丝钻头钻孔，或者使用一种特殊的钻头进行开孔。
4.使用钻头钻孔如果尝试了多种方法仍然无效，可以考虑使用钻头进行开孔。
先用小号钻头在原有的孔口钻入，然后再用适当的大小扩大孔口，直到可以让螺丝头钳住。
更大的孔和必要的孔形可以根据需要而制定。
5.使用螺栓摇臂如果断螺丝嵌入较深，可以考虑使用一种称为“螺栓摇臂”的工具。
这种工具包括两个支臂，可以放在螺丝头部两侧。
手动旋转支臂，使螺钉杆向外移动。
这个方法也需要力量，但可取消装置。
6.使用压缩空气压缩空气可以帮助将断螺丝从管内推出。
使用压缩空气，将气流注入管道中，使断螺丝移动。
这个方法对手部不会造成伤害，但需要适量的压缩空气设备。
同时，值得注意的是，当气压较高时，可能会射出不受欢迎的碎片或污垢。
7.使用冻剂或热剂有时候，冻剂或热剂可以帮助解决断螺丝问题。
冻剂可以用来使螺母或螺栓收缩，使其更容易拆卸。
相反，热剂可以增加松动力，使螺栓或螺母更容易解开。
这两种办法都是在机械操作之前进行的，需要耐心等待剂对松动螺丝起作用。
机械维修中断裂螺栓取出的方法运用
机械维修中断裂螺栓取出的方法运用摘要：螺栓作为固定和联接机械部件的关键，在日常机械维修过程中经常使用，但是由于机械工作环境影响，很容易出现拆卸困难或螺栓断裂等问题，对于机械维修效率与效果影响极大。
因此，本文针对这一现状，以机械维修中螺栓断裂的不同表现为基础，对机械维修中断裂螺栓取出的方法运用进行分析，在给断裂螺栓取出提供参考的同时，有效提升机械维修的效率和效果。
关键词：机械维修；断裂螺栓；实际表现；取出方法；运用引言在机械维修过程中，由于机械设备运行环节影响，固定与联接部位螺栓会因为锈蚀、碳化等因素，出现拆卸困难或螺栓断裂等问题，进而影响到机械维修的效率和效果。
所以，针对机械维修中螺栓断裂不同表现，结合现阶段比较常见的螺栓断裂取出思路，形成全面有效地断裂螺栓取出方法显得尤为关键。
一、螺栓断裂的原因分析（一）螺栓自身质量螺栓自身质量是影响螺栓正常取出的关键，主要是螺栓制造原材料、螺栓刚度等因素影响，使得螺栓自身质量无法满足取出操作需求，进而出现螺栓断裂的问题。
（二）机械运行因素在机械实际运行时，由于机组不正常运行因素影响，使得螺栓在非受力面载荷下出现断裂，这一螺栓断裂与机械维修本身无关，主要是机械操作与运行失误导致的，并且这种螺栓断裂也比较难发现。
同时，受设备所在系统所处的高温、高压等运行工况及检修频率双重影响下，螺栓等连接件会出现碳化现象，这也极大增强了断丝取出的难度。
此外，机械运行过程中，受运行环节的保养忽视等因素影响，也会导致螺栓联接部位出现锈蚀问题，这种锈蚀不仅会增强螺栓取出难度，还会引发螺栓断裂的问题。
（三）疲劳断裂其主要是指，机械运行过程中，对螺栓的维修保养不足，导致螺栓本身承受能力达到极限，甚至螺栓本身已经存在不同程度损伤，当机械维修中外力加入时，导致螺栓无法承受进而出现断裂的问题。
（四）螺栓取出操作失误在实际进行螺栓取出操作时，由于螺栓自身构造影响，螺栓取出是由一定方法和思路的，在实际操作时，因为螺栓取出操作失误，如反方向用力过当的问题，从而使螺栓出现断裂问题。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。
然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。
本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。
二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。
为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。
3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。
因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。
4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。
在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。
三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。
关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。
2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。
在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。
3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。
清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。
4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。
四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。
对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。
通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。
种植体中央螺丝断裂取出方法
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如何取出断螺丝或断螺栓【详解】
在使用机械设备零部件时,关于螺丝与螺栓常见的故障就是——断裂。
螺丝与螺栓时机械设备上常见的零部件,也起到了非常重要的作用,其主要是用来链接各种零部件,能让紧固件配合使用发挥其作用。
那关于螺丝与螺栓断裂后要如何取出来呢?
我们可以根据以下几大步骤进行巧妙取出断螺丝或断螺栓:
1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。
孔钻透后,将小钻头取下,换上直径16毫米的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。
3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。
5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。
6、取出断螺栓后用合适的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓的取出是机械维修和维护过程中常遇到的问题，螺栓的断裂可能是由于材料疲劳、过度紧固或者干扰物等原因造成的。
无论断裂原因，如果不及时有效地将断裂螺栓取出，会造成更大的损害。
下面将介绍一些常用的断裂螺栓取出的技巧和方法。
1.观察与检查首先，要仔细观察断裂螺栓的位置和形态。
确定断裂的位置有助于判断螺栓的部分是否暴露在外，还是完全嵌入在工件内部。
同时，检查断裂面是否平整，是否有金属疲劳纹路等，以了解断裂的原因。
2.扭转法对于部分暴露在外的断裂螺栓，可以使用扭转法来将其取出。
首先，用合适的扳手或扳手管握住螺栓的头部，顺时针或逆时针扭转，用力要均匀，直到螺纹得以松动。
随后，用手或者钳子将螺栓完全拧出。
3.钻孔法对于螺栓完全嵌入工件内部的情况，可以采用钻孔法。
首先，选取与螺栓直径相近的钻头，在断栓面上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
注意要选择合适的钻头和合适的转速和进给，以防止过度磨损或二次损伤工件。
随后，用孔锥将孔扩大，并继续扩大直到达到螺母的直径。
最后，使用螺母和螺纹工具或提锤将螺栓推出。
4.焊接法若螺栓不能通过扭转法或者钻孔法取出，可以考虑使用焊接法。
该方法需要将一根钢螺栓焊接到断裂螺栓上，然后用扳手或扳手销扭转除螺纹，将断裂螺栓一起取出。
5.超声波法对于特殊材质或者需要保护工件的情况，可以尝试超声波法。
这种方法通过在断裂螺栓上施加超声波震动，能够将其振动松动，并帮助减少对工件的损伤。
这种方法需要专业设备和技术，一般由专业的维修公司操作。
需要注意的是，取出断裂螺栓是一项需要谨慎的工作，如果没有足够的经验和专业知识，建议寻求专业人员的帮助。
取出断裂螺栓时还要注意保护工作环境，避免施工材料和其他物体的损坏。
最后，为了避免断裂螺栓的出现，日常维护和检查工作十分重要。
定期检查设备，保持螺栓的正确紧固力，避免过度紧固和松动等问题的发生。
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断裂螺栓取出办法分析与总结
一、取断裂螺栓工具的加工选择
取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10 米插线板；工作灯；手电。
上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。
取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出
器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。
断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最
细端相仿。
市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4 ）。
图 3 的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。
适合用来
取硬度较小的断裂螺栓，1500 机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9 级，用图 3 的断丝取出器较合适。
图4中断丝取出器螺纹较
粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。
对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属
物件的钻头。
还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头
钻孔，现场实际应用效果不好。
图 3图4
由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变
桨轴承孔，孔深约300mm （如图 5 ），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通
钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。
钻头与焊
接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。
可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插
入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。
断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。
如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。
加工工作可以找一般的车床加工厂加工。
变桨轴承
变桨轴承螺栓孔
轴承与轮毂接触面
轮毂
断裂螺栓
图 5
图 6图7
图 8图9
二、取断裂螺栓过程
做好准备工作，下面说一下取断裂螺栓的过程。
1、将有断裂螺栓的叶片锁在面对轮毂 2 点钟方向，由于断裂螺栓位置多在变桨柜支架处，叶轮锁在此位置方便取出断丝操作，同时也方便更换新螺栓。
将插线板接入轮毂，接好工作灯，将工作灯放置在合适的位置，将螺栓松动剂喷入断裂螺
栓孔内，可适当多喷一些，等待10-15分钟，螺栓松动剂充分渗入螺纹，用抹布伸进变桨轴承螺栓孔内，将多余的松动剂
吸干。
2、在螺栓断面上钻孔，这个步骤是取断丝的关键。
建议用7.5mm钻头搭配断丝取出器套装里最大号的断丝取出器使
用。
将加工好的钻头装到手电钻上卡紧，将钻头顶住螺栓断面的中间，保持钻头竖直，避免钻头偏移中间位置，如钻头偏移
太多，钻孔后会伤到轮毂上的螺纹。
一手握住电钻手柄，一手从手电钻后部按压。
开始时手电钻的速度不要太快，钻速太快
容易使钻头偏移。
按压的力度也不要太大。
待钻头在螺栓断面上钻入一定深度，钻头不会偏移了，拿起手电钻，观察钻孔的
位置是否偏移过大，如偏移过大需要重新定位。
如钻孔位置合适，将钻头伸入顶住刚才钻的位置上继续将钻孔打深。
这时钻头不会偏移，可以逐渐加快钻速，同时按压手电钻的力度可以随之加大。
钻孔深大约8-10mm即可。
用软磁铁将孔内的铁
屑吸出，如没有软磁铁，可自行制作一个类似功能的工具代替，图10为我们项目用扎带和磁铁自制的工具。
图 10图11
3、将加工好的断丝取出器插入钻好的孔内，用锤子敲击断丝取出器尾部，使其与断裂螺栓初步咬合，用扳手旋动断丝
取出器带动断裂螺栓将其取出（如图11 ）。
如用锤子敲击后断丝取出器不能与断裂螺栓充分咬合，说明钻的孔不够深，或是
选择的断丝取出器与钻头不匹配。
重新选择匹配的断丝取出器。
如旋出过程中阻力很大，可以用锤子用力敲击断丝取出器尾端 2-
3 下后再继续用扳手旋动。
不要用蛮力，那样有可能将断丝取出器拧断。
结语：以上综合工作中遇到的情况，对取断裂螺栓的方法加以叙述分析，希望对其他同事有所帮助。
如有不足之处
还请见谅，欢迎交流指正。