二次结构的缺陷
浅析高层建筑中二次结构采用铝模一次成型施工
浅析高层建筑中二次结构采用铝模一次成型施工摘要：绿色、高效成为如今建筑施工行业不断追求的目标，铝合金模板作为一种新型的模板体系，在我国的建筑工程中得到越来越广泛的应用，大量的节约了人工、材料以及施工周期，并且工程实体质量得到了有力保障。
本文结合实际工程特点，项目对铝模板进行二次深化，将二次结构中的过梁、构造柱及厨卫间反坎均采用铝模板一次成型，该做法成功的避免了二次施工二次结构带来的工艺复杂性，难操作性及成型质量较差的缺点，并对工程带来较大的经济效益及工期效益。
关键词：高层建筑；铝模；二次结构；一次成型1 工程概况海景新城二期5#-10#楼工程，位于来宾市桂中大道西151号。
建设规模为总建筑面积115511.93㎡（六栋高层住宅楼），地上31层，地下一层，结构形式为框架剪力墙结构，主楼标准层层高3m。
本工程主体结构标准层均采用铝模板进行施工，并通过二次深化将二次结构中的过梁、构造柱、厨卫间反坎均随一次结构一次成型。
2铝模工程的关键施工技术2.1 综合设计模型要想建成质量过关的铝模工程，就必须要保证铝合金模板与建筑主体的同步设计与建设，尽可能将二次结构铝合金模板有机结合到现有的铝模体系中，进而设计计算整体式模板的组合支撑方式，确保模板工程符合现行的《建筑施工模板安全技术规程》和《铝合金复合模板工程技术规程》及具体的施工安全。
2.2 系统建设二次结构通常与结构的竖向构件共同施工，在一定程度上降低二次施工造成的模板拆除难度，还会减少竖向构件二次结构中植筋的成本，进而避免二次施工后混凝土表面出现质量问题，消除二次结构的常见缺陷，最终提高结构的整体性。
3施工前的准备工作铝合金模板在工程中进行实际应用时，需要在使用前做好大量的准备工作，如确定模板制造商、签订合同、深化铝合金模板的设计、加工制造、试装、验收、包装等。
考虑到这些环节会影响铝合金模板的使用效果，因此上述准备阶段的每一步都要做好。
（1）以质量为指导原则来选取铝合金模板生产商家，并与其在第一时间签订订货合同。
质量通病防治指引(二次结构)
问题34、石膏砂浆抹灰墙面，局部存在气泡、孔洞现象。
措施：及时进行检查，分析气泡形成原因，防止后期出现同类问 题。
问题35、室内门洞口抹灰面收口不到位，存在明显接茬痕迹。现 场线盒、烟道止回阀收边质量差，影响后期观感。
措施：及时安排人员修复处理，收口线条应顺直、美观。
问题19、个别喷浆墙面无有效毛刺。
措施：喷浆应均匀并形成有效毛刺，对毛刺感不足部位及时进行 补喷，避免后期存在空鼓开裂现象
问题20、个别墙面甩浆前螺杆未进行清理。 措施：甩浆前应对墙面螺杆清理到位，避免存在工序倒置现象。
问题21、个别墙面挂网不牢。墙面挂网存在松动现象
措施：重新进行固定，后期应保证固定钉数量符合要求，挂网应 做到绷紧钉牢，减少后期抹灰层开裂现象发生。
措施：后期砌筑时应保证预留洞口精度且应使用机械开槽，避免 存在开裂隐患。
问题16、部分电箱预留洞口过大，且随意用小砖进行填塞。 措施：后期应保证预留洞口精度，避免存在预留过大现象。
问题17、抹灰完成后存在线管裸露现象。 措施：及时对裸露线管进行隐蔽处理。
问题18、剪力墙存在后开槽现象。 措施：剪力墙管线应进行预留预埋，避免存在后开槽现象。
问题25、墙面挂网前基层不平整部位未进行找平处理，且钢丝网 挂设存在松动现象，后期存பைடு நூலகம்空鼓、开裂隐患。
措施：加强对工人的技术交底，针对不同基体存在高低差部位应 先进行找平，网片挂设时应压平固定牢固，减少后期空鼓现象。
问题26、墙面喷浆前螺杆洞未进行封堵。
措施：墙面喷浆前应按要求对螺杆洞进行封堵，避免后期存在空 鼓、开裂现象。
问题22、不同基体交接部位存在漏挂网现象，墙面过梁部位挂网 未到边。
二次结构施工技术要求
二次结构施工技术要求一、施工工艺要求1.施工前准备：在进行二次结构施工前，必须做好施工前的准备工作，包括搭建安全稳定的施工场所，清理施工现场和检查材料的质量。
2.材料验收：在进行施工前，必须对所使用的材料进行验收，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3.第一次浇筑：在进行第一次混凝土浇筑前，必须保证基础和角线的准确性，严格按照设计图纸和规范要求进行浇筑，并注意控制混凝土浇筑的速度和浇注温度。
4.砼浇筑工艺：二次结构的混凝土浇筑要按照设计图纸和规范要求进行，严格控制水灰比和配合比，避免出现空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
5.钢筋加工和安装：钢筋加工和安装要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的几何尺寸和布置符合要求，且连接牢固、位置正确。
6.构件安装：构件安装要按照设计图纸和规范要求进行，确保构件的安装位置准确、固定牢固，避免出现倾斜或错位等问题。
7.砌体施工：砌体施工要按照设计图纸和规范要求进行，保证砌体的工艺质量以及墙体的水平、垂直和平整度。
8.预应力构件施工：预应力构件的施工要按照设计图纸和规范要求进行，确保预应力筋的张拉和锚固工艺正确、稳定，并保证预应力构件的受力符合设计要求。
二、质量标准要求1.尺寸偏差：二次结构中的构件尺寸偏差要控制在允许范围内，确保构件的安装和使用的准确性。
2.表面质量：二次结构的混凝土表面质量要保证平整、无裂缝、无腐蚀等缺陷。
3.混凝土坍落度：混凝土的坍落度要符合设计要求，确保混凝土的流动性和做工性。
4.钢筋保护层厚度：钢筋的保护层厚度要按照设计要求进行控制，保证钢筋的防腐性和使用寿命。
5.齐全性：二次结构施工过程中需要使用的构件、材料和设备要保证齐全，确保施工的顺利进行。
三、安全要求1.施工现场安全：必须做好施工现场的安全防护工作，包括搭建安全稳定的脚手架、设置警示标志、采取安全防护措施等。
2.施工人员安全：施工人员必须按照相关规定佩戴安全防护用品，严禁乱穿、乱走、乱停等。
二次结构(反坎)质量缺陷检查及淋水试验
情况描述：反坎上下端已做淋水试验；
情况描述：反坎上下端无渗漏；
情况描述：外墙砌体墙梁底已做淋水试验；
情况描述：外墙砌体墙梁底无渗漏；
情况描述：坎）质量缺陷检查及淋水试验”、“外墙砌体墙梁底、反坎上下端淋水试验”、经施工单位自检合格后，项目工程组进行检查，检查结果合格。打分表请见附件，具体检查情况如下：
二次结构（反坎）质量缺陷检查及淋水试验
现场照片
情况描述
情况描述：反坎观感质量；
情况描述：反坎已做淋水试验；
二次结构施工经验教训
二次结构施工经验教训二次结构施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
本文将根据施工前准备、施工过程控制、质量检测与验收、安全与环境保护等方面，总结二次结构施工的经验教训。
一、施工前准备在二次结构施工前，必须做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和相关规范，明确设计要求和施工要点。
其次，要组织施工人员对图纸进行技术交底，确保每个施工人员都了解施工工艺和操作要点。
此外，还要对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
在施工前准备阶段，需要注意以下几点：1.必须仔细审查施工图纸，确保对设计要求和意图有准确理解。
2.施工现场必须保持整洁，杂物堆放必须整齐有序。
3.施工前应对所有材料进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
二、施工过程控制在二次结构施工过程中，应严格控制施工质量。
首先，要确保混凝土的配合比和坍落度符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
其次，要控制好浇筑速度和振捣时间，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
此外，还要加强钢筋的绑扎和焊接质量控制，防止出现松脱或移位等现象。
在施工过程控制中，需要注意以下几点：1.严格控制混凝土配合比和坍落度，保证混凝土质量稳定可靠。
2.加强浇筑过程中的监督和管理，避免出现混凝土分离或泌水现象。
3.钢筋的绑扎和焊接必须符合规范要求，确保结构的稳定性和安全性。
三、质量检测与验收质量检测与验收是二次结构施工的重要环节。
在施工过程中，应定期对施工质量进行检测，发现问题及时处理。
同时，在每个施工阶段完成后，应组织相关人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
在验收过程中，应重点关注以下几个方面：1.混凝土强度和耐久性是否符合设计要求。
2.钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
3.结构的尺寸、平整度、垂直度是否符合规范标准。
4.是否存在裂缝、空洞、松脱等质量缺陷。
5.各项安全设施是否齐全有效。
四、安全与环境保护二次结构施工涉及到的安全风险和环境问题也不容忽视。
二次结构工程常见质量问题
1、构造柱直径长度不足2、二次结构与主题存在偏位现象3、加气块砌筑前需浇水，保证砌筑质量4、根据门洞口大小安置过梁5、抹灰打灰饼时需注意与主题交界面的进出位6、楼梯板边的空隙需吊模浇筑，或墙体偏位迁就7、独立墙不得缺少构造柱8、墙面抹灰时要考虑整体墙的平整度，必要时提前剔凿9、构造柱钢筋绑扎未到位10、假植筋11、丁字节点处墙体拉结筋需双头带弯钩，检查时注意用只有一头弯钩的植筋钢筋代替12、墙体砌筑时注意消防洞口、风管井洞口的砌筑13、女儿墙压顶圈梁搭接锚固长度不足14、圈梁上下构造柱错位15、马牙槎未按要求进出错位16、墙体砌筑不密实17、构造柱浇筑不密实，未振捣到位18、必要时构造柱需浇筑，不得用红砖砌筑19、地面浇筑时，遇集水井需提前植筋安装固定角钢边框20、冬季施工，沙中含水冻结无法充分搅拌，抹灰后会出现泥沙点21、阴阳角不垂直22、房间径尺寸不方正，贴砖时出现大小头23、混凝土面抹灰需先做基层找平处理24、防水卷材面抹灰需先做基层处理，挂钢丝网加网格布抗开裂25、网格布未搭接，交界处开裂26、水泥砂浆地面施工时需做扫浆处理，保证水泥含量及养护27、空调机房存在泌水现象，存在管井处需浇筑返台28、屋面防水卷材铺贴完毕后需及时浇筑保护层，表面挂网格布防开裂29、不同材料基层交界面需挂网防开裂29、宿土回填地面浇筑前需浇水压实，在板边缘处需植筋拉结防开裂30、有大型器材的机房房间需预留进出洞口，避免后期砸墙返工31、含门的墙体注意平整度垂直度控制，直接影响后期门的安装开启32、操作空间狭小的部位需提前考虑，避免由于无操作空间的返工33、刮腻子前未作基层处理，分层刮时未等前一层充分干透，刮得过等都会导致腻子表面开裂34、集水井、电缆井盖板安装前需找平35、大面积抹灰前阳角可先做，放开裂且保证垂直度36、不得用砂浆进行洞口封堵，必要时需植筋加膨胀剂37、未在门边砌筑混凝土块，门框无法在加气块上生根38、落水口高度直接影响屋面找坡高度39、面层用劲水泥收光不养护到位易开裂起皮40、磨光机收光过迟，边角处未磨光到位41、防水卷材铺贴完毕后需及时封口抹灰隐蔽，避免长期暴晒空鼓42、分格缝切割不顺直43、屋面防水保护层施工前，要用挤塑板等材料分仓做缝44、墙顶抹灰不平顺且墙与梁不平行，梁要粉平45、根据合同施工范围，图纸要求，确定抹灰施工范围，抹灰高度。
二次结构
二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
模板制作模板配料 规范马牙槎高度 构造柱位置运至现场 钢筋制作 柱筋分析 马牙槎修整模板拆除 砼浇筑养护 检查验收 安装模板 墙体砌筑 构造柱筋绑扎 立皮数杆 定位放线 清理基层工艺流程图基本要求一.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。
三.构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
墙体砌筑及二次结构施工质量缺陷案例
弘阳集团工程质量缺陷案例（墙体砌筑及二次结构施工）一、墙体砌筑施工1、墙体砌筑砂浆采用细砂拌制。
控制措施：墙体砌筑砂浆拌制所采用的黄砂过细，砂浆和易性虽会表现的好了，但作为墙体砌筑检查批的主控项目——砂浆强度，却受到了影响，也就是说墙体灰缝内的砂浆用手刮会容易掉粉。
根据《江苏省住宅工程质量通病控制标准》第6.1.2第1条规定：砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合砂。
每批次黄砂进场时，现场管理人员一方面可以通过目测和手感（搓摸）在初步鉴定是否符合中粗砂规定，发现异议应规定施工单位现场随机取样送检做黄砂级配分析检查，达不到中粗砂级配规定的应立即责令施工单位清退出场。
2、墙体砌筑私自用砂浆王代替石灰膏，与砂浆配合比报告明确用料规定不符。
控制措施：这种现象较为普遍，其实砂浆王主线替代不了石灰膏的性能，现场混合砂浆拌制没有添加石灰膏而是适量掺入砂浆王，事实上就成了添加了砂浆王的水泥砂浆，而不是设计规定的水泥石灰膏混合砂浆，要知道水泥砂浆和混合砂浆是各有优缺陷的，水泥砂浆和易性差但抗渗漏性能相对好，混合砂浆和易性好但抗渗漏性能不如水泥砂浆，所以一般设计会规定地下室墙体和外墙（有的设计会规定）采用水泥砂浆砌筑，而其它部位墙体用水泥混合砂浆，抹灰所用砂浆也是如此规定。
此外，没有按照砂浆配合比用料规定拌制混合砂浆，也会影响到砂浆强度，不添加石灰膏也就是施工单位私自省去了石灰膏的投入，这是属于私自减料行为。
3、墙体砌筑水平灰缝不平直，垂直灰缝内砂浆不饱满，甚至存有瞎缝、透明缝现象。
控制措施：砌筑完毕的墙体水平灰缝不平直、竖向灰缝砂浆不饱满甚至无砂浆等问题，轻者直接影响到墙体的观感，重则会影响到墙体整体稳定性且存有渗漏隐患，而我们的施工现场，水平缝不平直、竖向灰缝砂浆不饱满问题却有较普遍出现。
要想避免这些问题的出现，一方面在墙体砌筑前就要认真进行技术交底，墙体砌筑时应规定作业人员带线砌筑，特别是当前的墙体砌筑人员技能已达不到无需带线砌筑的规定。
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二次结构施工方法
结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模/跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
工艺流程
基本要求
一：基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。
二：构造柱的位臵放线：构造柱在墙中位臵的放线应按设计布臵，当无设计规定时应按规范要求处理。
其位臵必须由基础向上按各层垂直布臵，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位臵放臵墙位线，然后再按构造柱在墙中的位臵进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。
三. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑
1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设臵皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留臵构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位臵处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设臵：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设臵一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设臵，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留臵的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位臵，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位臵不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位臵打孔。
五. 构造柱的构造要求
1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。
2）构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。
3）构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后臵植筋的方式锚固，采用后臵植筋的方法应按要求进行抗拔检测。
4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度60-100 mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过:2皮砖高）通长设臵2φ
拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。
见图
图：钢筋混凝土构造柱示意图
5）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
六．构造柱的模板安装
1. 施工准备
1）15厚胶合板，50×100mm枋木条长度不少于2m，步步紧要求：宽25mm*厚6mm,长度根据需要（见下图），但最大有效长度不能超过500mm（构造柱宽）。
木楔，支撑木方，双面胶粘条，脱模剂等
2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。
3）弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位臵等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。
图：支模前弹线
4）较正并固定构造柱内钢筋位臵和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。
2. 模板安装
1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。
其做法见图
图：支模前粘贴双面胶条
2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。
模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。
在楼层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分混凝土凿除。
3）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。
安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用步步紧扣死、紧固：
七．构造柱混凝土浇筑
1. 构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。
浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。
2. 构造柱混凝土宜采用C20以上等级混凝土，坍落度宜为50～70mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。
3. 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m，每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇筑上段。
浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆模板
后将凸出部位凿除至柱面平整
4. 振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
振捣棒应避免直接碰触砖墙和模板，严禁通过砖墙传振和直接在模板外振动或用锤击模板的方法。
对着模板振动或锤击容易松动步步紧，导致跑模、涨模。
构造柱成型见下图
5. 水平连系梁构造：所需材料同构造柱。
成型见下图：
八．模板拆除及混凝土柱面整理
1. 混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。
2. 构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。
同时对砖墙砌体留臵的步步紧孔采用1：2水泥砂浆进行修补密实。
九．质量控制模板安装的允许偏差和检验方法
3 .质量管理要求
3.1 结合工程特点与管理工作要求，项目应以项目经理为主，各层次的管理人员应具有较强的责任心，施工过程认真管理到位。
3.2 强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，实行质量目标管理。
质量达到优良目标等级实行奖励，达不到质量目标要求则给予处罚。
3.3 所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告，进场材料要及时验收和抽样复检，合格后方可使用。
3.4 严格把好质量关，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
使施工过程处于受控状态，上道工序未经验收不准进入下道工序。
3.5 加强技术资料的管理，施工过程检查验收资料应及时整理归档，使技术资料能正确的反映工程的质量实际情况。