有机米粉加工操作规程
南方米粉加工工艺流程
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1. 浸泡，将大米浸泡在水中，通常需要浸泡8-12小时，使米粒吸水膨胀。
婴儿米粉工艺操作规程
婴儿米粉工艺操作规程1.主要原辅料要求1.1 米基粉：符合GB10767-1997要求。
感观要求：产品不应有结块和异物，块状颗粒或粉状颗粒，并且色泽均匀一致，无虫蛀、陈化味、霉变味等异味，粉体干燥松散，均匀无结团，手感细腻，无不溶性硬颗粒及杂质。
颜色、滋味、气味、组织状态及冲调性应符合相应产品的质量要求。
理化指标应符合GB10767-1997表2的各项要求。
卫生指标符合GB10767-1997表4要求。
1.2 包装材料1.2.1包装内袋：采用符合食用要求的食用塑料包装内袋。
1.2.2包装纸盒及纸箱：要求印刷、压痕质量良好，所用材料干净、干爽、无异味，符合GB191的规定。
2.工艺流程婴儿米基粉→定量包装封口→金属探测→人工装盒→装箱→成品3.工艺操作要求3.1原辅材料验收：按原辅材料质量要求，验收生产所需的原辅材料。
3.2包装3.2.1包装间：包装间及设备必须每天清洁消毒，保持干燥，生产过程中确保包装间洁净空气处于正压条件；包装工操作前必须洗手消毒，更换工作服、鞋、帽等，工作服等不能穿离包装间以外的地方，防止污染。
操作温度不高于30℃，相对湿度为45％－65%。
3.2.2定量包装：外包装必须在进入包装间后才能拆封。
采用定量包装机，每个产品装入量为250克。
定量包装机的操作严格按照机械操作规程执行。
封口温度控制在150～200℃。
封口要求封痕平整、漂亮，封好后的包装用手稍微用力挤压不破为好。
3.3 金属探测：开机时检查输送带是否有打滑、偏带等情况，各参数是否正确。
生产过程中，禁止粉体与设备接触，保持设备清洁。
保护好设备的金属探头，不准随便触碰探头。
3.4 人工装盒装箱：产品装盒时，要按照纸盒的压痕进行折叠，保证纸盒无变形、表面无折痕，外观美观。
内袋装盒时要轻拿轻放，以免损坏内袋。
装盒后的产品，按12盒/箱装入纸箱中封好。
在纸盒包装外指定的位置打上生产日期。
3.5 标签：3.5.1产品标签按GB13432的规定，标明：产品名称（注明断奶期配方食品）、配料表、热量、营养素（蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质）、净含量、生产厂（公司）名称和地址、生产日期、保存（保质）期、食用方法和婴幼儿食用量、储藏方法、产品标准号等。
有机婴幼儿营养米粉生产操作规程
有机产品大米生产操作规程目录QB/DXC02-CZ01-2011防污染管理规程 3QB/DXC02-CZ02-2011卫生管理规划 6QB/DXC02-CZ03-2011有机大米采购与检验要求 6QB/DXC02-CZ04-2011合格供方评定准则7QB/DXC02-CZ05-2011工具、设备及设施维修保养清扫规程8 QB/DXC02-CZ06-2011有机产品的运输和搬运制度10QB/DXC02-CZ07-2011员工福利和劳工保护规程11QB/DXC02-CZ08-2011有机米粉加工操作规程12QB/DXC02-CZ09-2011 仓库管理规程16QB/DXC02-CZ10-2011文件控制规程 17QB/DXC02-CZ11-2011有机产品生产工艺规程20QB/DXC02-CZ12-2011不安全食品召回制度23QB/DXC02-CZ13-2011有机标识控制规程27防污染管理规程QB/DXC02-CZ01-20111 目的：为确保有机婴幼儿营养米粉，在生产过程中的质量，禁止有机产品与常规产品混合，以及防止有机加工和经营过程中受禁用物质污染，特编制此规程。
2、范围：适用于车间有机米粉及其防污染管理。
3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。
4、要求4、过程控制4.1有机大米原料的运输工具在装载有机大米前首先清洗干净，应尽量采用单独的运输工具运送有机大米，当不能单独运输时，应采用苫布等防护措施避免其与常规产品混杂或受到污染。
大米在运输和装卸过程中，保持外包装上的有机认证标志及产品说明不被玷污或损毁；4.2库中的有机大米应严格与常规大米分开存放，仓库管理人员要依据记录和标识认真核实。
4.3 各班次生产人员应依据生产计划到仓库办理有机大米领取手续。
仓库管理员按计划要求区别发放大米并逐一发放并记录。
4.4加工和设备清洁采用在每批订单完成后通过拆卸连接体进行彻底的清洗。
4.5设备或运输工具用于常规米粉加工后应进行充分清洗，以避免有机米粉受到污染。
婴儿米粉工艺流程
1
选材
选择新鲜、无霉变、无杂质的大米，最好选用有机大米或婴幼儿专用大米
2
浸泡
将大米浸泡在清水中，注意保持水的清洁，避免细菌滋生
3
磨浆
将浸泡好的大米放入磨浆机中研磨成细浆，并加入适量的清水
4
煮糊
将大米浆倒入蒸锅中，用慢火煮至糊状，过程中需不断搅拌以防止糊底
5
脱水
将煮好的米糊倒入过滤器中，进行脱水，控制脱水时间以避免过干或过湿
6
干燥
对脱水后的米糊进行干燥处理，可以选择自然晾晒或使用专业的烘干设备，注意控制干燥温度以避免破坏营养成分
7
筛选
干燥后的米粉进行筛选，确保粒度均匀
8
研磨
对干燥的米粉进行研磨，使其细腻均匀
9
包装
将研磨后的米粉进行包装，选择符合卫生标准的包装袋和容器，确保包装过程无尘、无异物
10
清洁与消毒
对生产过程中的器具、机械设备和生产环境进行定期清洁和消毒
工厂打粉设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障工厂打粉设备的安全、高效、稳定运行，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用打粉设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。
3. 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
4. 检查设备润滑油位，不足时添加适量润滑油。
5. 检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。
三、操作步骤1. 开启电源，检查设备各部件运行是否正常。
2. 将物料倒入料斗，确保物料均匀分布。
3. 启动打粉机，观察打粉效果，根据需要调整打粉速度。
4. 定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作过程中，注意观察设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 操作完毕后，关闭打粉机，清理设备周围杂物。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
4. 严禁超负荷运行设备，避免设备损坏。
5. 操作过程中，严禁将物料直接倒入设备内部，以免损坏设备。
6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期对设备进行清洁，保持设备内部清洁。
3. 定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。
4. 定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。
5. 按照设备说明书要求，定期更换易损件。
六、安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
2. 操作过程中，注意保持安全距离，防止意外伤害。
3. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、前言为确保打粉设备的安全、稳定、高效运行，保障生产质量和员工人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有操作打粉设备的员工，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
制粉工安全技术操作规程范本（3篇）
制粉工安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障制粉工作的安全与顺利进行，减少事故发生的可能性，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有从事制粉作业的工作人员，包括生产人员、维修人员以及管理人员。
3. 所有从业人员必须认真学习掌握本规程内容，并确保严格按照规程执行工作。
二、全程安全措施1. 工作人员必须佩戴合格的劳保用品，包括安全帽、防护服、防护手套、口罩等。
2. 操作前必须对所使用的设备进行检查，确保设备完好无损。
3. 禁止穿插非工作人员，在作业区域进行制粉作业时，必须设立警示标志，禁止闲人靠近。
4. 作业环境必须保持干净整洁，禁止堆放杂物或易燃材料。
5. 作业区域必须保持通风良好，确保氧气供应充足。
6. 严禁在生产设备运转时进行任何维修、保养等操作，如需维修、保养，必须停机并拉闸。
三、机械设备操作规程1. 在对机械设备进行操作前，必须确认设备的启动、停止开关的位置，并确保正常使用。
2. 操作人员必须明确各个装置的功能与使用方法，保证正确操作设备。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸机械设备或调整机械设备的参数，如需调整，必须停机并拉闸。
4. 在机械设备运转时，禁止将任何部位伸入设备内部，防止发生意外危险。
四、防爆措施1. 在作业过程中，禁止使用易燃、易爆物品，并确保作业区域远离火源。
2. 操作人员必须定期检查电气设备的安全性能，确保设备符合防爆要求，并进行必要的维修与更换。
3. 防爆设备必须经过合格的检验和维修，并定期进行防爆性能测试，确保正常使用。
五、化学品管理1. 使用化学品前，必须了解化学品的性质和特点，并严格按照使用说明操作。
2. 严禁将不同种类的化学品混合使用或存放在同一容器中，以防发生化学反应导致事故。
3. 在操作过程中，应避免将化学品直接接触皮肤和眼睛，必要时必须戴上防护手套、口罩和护目镜。
4. 使用后的废弃化学品必须妥善处理，禁止随意倾倒。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须保持冷静，迅速采取适当的应急措施。
米粉生产作业指导书
米粉生产作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】《贵州高山食品有限公司》米粉生产作业指导书米粉生产作业指导书米粉生产的各个工序均对产品出品质量造成直接影响，其中选米、磨粉、调浆、熟化工序是影响产品质量的关键工序，为规范人员操作，特编写此作业指导书。
生产人员应严格按作业指导书规定生产。
备注：（所有带※为关键控制点）工艺流程大米验收—去杂质—洗米—※泡米—※研磨—※调浆—※熟化出粉—晾干—(羊肉粉—※开水侵泡—过冷—沥干—打包装—※低温灭菌—成品—入库—)——打包装—入库一、精选验收※浸泡1、精选验收隔年的晚稻米，米质形状完整，外型雪白、油身，颜色、性状正常，无虫蛀，无霉变，有大米固有香味、优先采用晚稻新米。
2、将经过精选后的大米称量后放在不锈钢桶内，认真挑选杂质；用清水淘洗2-3遍后，再用清水浸泡3-4小时，然后过滤去除桶内的洗米水。
3、大米浸泡过滤后再用清水喷淋清洗并沥干，进入下一道工序。
二、※研磨调浆1、将洗净后沥干的大米放入粉碎机慢慢下米碎成细粉，按10%的比列加入小麦淀粉，每100斤米粉投放100g食盐。
按（1：0.45）加入清水调成80目—100目的米浆，米浆收集在不锈钢桶内。
2、磨粉调浆工序的质量控制：磨粉时下米速度应根据碎米机的碎米功率(速度）调整下米速度。
（出粉每厘米30目以上）。
调浆时水量过多则米浆变粗，口感不好；水量过少，则细嫩，容易卡住磨浆机，烧坏电机。
应充分将米浆调匀，调好的米浆是没有任何颗粒状的。
三、※熟化出粉1、米浆加入适量的清水按比例调成有浓度的米浆即可进行熟化处理。
2、检查熟化出粉设备的运转情况是否正常，熟化温度是否达到105-110度的要求。
3、熟化出粉设备正常即可开始工作，通过舀勺把调打好的米浆舀送到熟化出粉机料斗里。
出粉口出来的粉应是每根分离、无杂质、光滑、晶莹剔透、且不断线、即为熟透合格，如不出现此现象，则质量不合格，判定为废品，另外存放处理，不准出厂。
米粉的制作工艺
米粉的制作工艺一、米粉的生产工艺米粉机制作米粉的工艺流程是比较简单的，一般分为2种，一种是施法生产工艺，另一种是干法生产工艺。
湿法生产工艺首先，将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出，然后将碎米磨成米浆，然后进行一次过滤，将米浆保存，然后放入混合的材料，进行蒸熟，等到凉下来，米浆就老化然后按制作的长度进行切断，再用水洗净，并裁减成型，然后进行烘干就可以包装入库，进行销售了！干法生产工艺首先，将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出，放入材料，用机器蒸熟并挤压成粉丝，然后放置让其老化，再裁减成需要长短，然后洗净并烘干，就可以包装入库了。
米粉机湿法和干法的生产工艺差不多，就是一个先蒸熟再老化，另一个先老化再蒸熟。
二、米粉的烹饪技术技术一：1、米粉先泡软，香菇、猪肉及红萝卜切丝备用。
2、起油锅，将香菇、虾米爆香，加入猪肉丝、红萝卜丝及调味料(蒜末除外)一起拌炒，再加4杯水继续煮开。
3、将泡好的米粉放入汤汁中拌炒，使其均匀上色，约10分钟后改小火炒至水份收干即可起锅。
4、食用时，撒些芽菜，再淋上少许卤汁及蒜末即可。
技术二：制作材料：米粉，榨菜丝，肉丝，盐，味精，酱油，杂骨汤，干椒粉，葱花，熟猪油①肉丝，榨菜炒香，调正味，加杂骨汤，焖熟，待用。
②取碗放入盐，味精，酱油，干椒粉，杂骨汤，熟猪油，葱花待用。
③锅烧开水，下入米粉，烫熟，捞出放入碗中，浇肉丝即成。
广东穗华牌多功能米粉机（粉丝机、粉条机、年糕机、米线机、桂林米粉机），彻底改变了作坊式生产米粉的传统模式，在我国米粉生产历史上取得跨越性的技术革新。
该米粉机生产的米粉，属纯天然食品，外观洁白光滑、晶亮剔透、条形挺直、粗细一致，久泡不散、久煮不断、口感爽滑、营养丰富。
穗华牌米粉机生产的高品质米粉，不仅可内销，更可大量出口。
该米粉机还同样适用于生产桂林米粉、云南米线、年糕，以及以红薯、玉米、大豆、土豆等各种杂粮制成的淀粉为原料，生产各类粉丝、粉条。
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有机米粉加工操作规程
QB/DXC02-CZ08-2011
1、目的：为确保我公司有机米粉的加工符合有机标准的要求，特编制此规程。
2、范围：适用于有机米粉的加工。
3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。
4
、要求
4.1产品标准生产作业程序 4.1.1工艺卫生标准
物 流 程 序： 原辅料 半成品 成品 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序：
进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室
出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出
4.1.2人净化标准
4.1.3工作标准
4.2生产管理规定
4.2.1生产作业流程图
为三十万级生产环境 ▲为关键控制点 4.2.2生产工艺规程
4.2.2.1原、辅料领取
操作准备，按批生产指令到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置，并做好相关记录。
4.2.2.2生产前后准备与扫尾工作
生产前：检查卫生是否符合要求，对与粉直接接触的器具用75%酒精毛巾进行擦试，生产过程中保持现场卫生。
并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。
物料要保证相符。
生产后：清理已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。
卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。
4.2.2.3膨化、粉碎
将大米放入食品膨化机中进行膨化，设置膨化档。
先用50公斤进行冲顶加工做为普通米粉，并做好冲顶记录，冲顶后才能进行有机产品的生产。
膨化后再粉碎，过80目筛，备用，将白砂糖等原辅料放入粉碎机内粉碎后，过40目筛，备用。
粉碎结束后及时清洗布袋及填写好相关记录。
卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名确认。
4.2.2.4总混
2.2.4.1按照生产投料单将每批次原料或经粉碎后的原料与微量元素进行总混并记录。
2.2.4.2总混完后清场，卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。
4.2.2.5分装
2.2.5.1将总混后的半成品放入包装机内，调节好重量，自动分装。
2.2.5.2生产过程中，应对分装的中间产品进行重量检查，并做好生产操作记录。
2.2.5.3重量检查方法：随机抽取十包样品进行称量，重量应符合相关计量标准要求。
及时记录生产操作情况和重量检查结果。
2.2.5.4卫生清扫:卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。
4.2.2.6外包
2.2.6.1按批生产指令备好包装材料，按要求将产品批号、生产日期、有效期至准确打印在包装上。
2.2.6.2按规格要求装包、打箱。
2.2.6.3卫生清扫:卫生清扫结束后在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。
4．2.2.7待验入库
装箱后的产品应送待验区码放整齐，待验。
由工序监督员按规定随机取样，经检验合格后，办理成品入库手续。
4.3婴幼儿营养米粉的关键控制程序要求
4.3.1关键控制程序要求：
4.3.1.1物料使用时（包括进、出、存）均应检查物料的名称、规格、批号和数量，物料存放地应设有物料台帐并及时记录，定期盘点。
4.3.1.2物料投料量。
4.3.1.3混合设备为二维混合机搅拌时间为10min。
4.3.1.4原料及内包装铝箔复合膜具有三证并有检验报告、质量标准。
5使用设备为：膨化机、万能粉碎机、一维混合机、自动分装机等。
加工记录
单位：吨
加工废弃物处理记录
不合格产品处理记录。