新施工大断面薄煤层综采切眼施工支护措施
浅谈大断面综采切眼支护方法
浅谈大断面综采切眼支护方法摘要：本文对传统的综采切眼掘进支护方法及综采切眼锚杆支护设计方法进行分析，以某煤矿综采工作面切眼锚杆支护为例，阐述了综采切眼锚杆支护的优越性。
关键词：综采切眼掘进支护锚杆支护一些煤矿的煤系地层岩石为泥岩、泥质页岩、砂岩、高岭土泥岩,层理、节理较发育,有的受水理作用大,陷落柱及小型断层为井田主要构造形式。
近距离煤层开采受采动影响大,新建矿井多为复合顶板,属典型的软岩矿区。
对于处于软岩矿区这种情况的矿井，适宜采用综采切眼大断面锚杆支护技术。
1传统的综采切眼掘进支护方法传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。
架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。
这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。
2综采切眼锚杆支护设计方法针对围岩具有复杂、多样的特点,可以与科研院所合作,采用现场调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
现场调查内容包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等。
在现场调查内容的基础上进行地质力学评估和围岩分类,为初始设计提供可靠的参数。
初始设计可采用数值计算和经验相结合的方法进行,根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。
将初始设计实施于井下,并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测,根据监测结果验证或修正初始设计。
正常施工后还要进行日常监测,以保证巷道安全。
3某煤矿综采工作面切眼锚杆支护实例3.1 某矿工作面切眼的基本情况开采某组3 #、4 #合并煤层,厚度3.41m,煤层倾角为2-4°,直接顶为泥岩,厚度为1.2 6m, 极易破碎,其上为1.03m的粉砂岩,节理发育,之上为1.91m的泥岩,较破碎,再上为0.28m 的一层煤线,再上为2.38m的泥页岩,非常破碎,之上是10.04m的砂岩;老底为K3砂岩,厚度为9.0m。
大断面综采切眼支护技术
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一
杆支护的断面一般会比木棚支护方式所要求的断 面要 小， 在运 输 、 安装 过 程 中更 加 便 捷 ， 降 低 了开 采 切 眼 过 程 中的难度 ， 提高 了生产过程 中的安全程度 ， 也降低了 人力以及物 力等方面的投入。从 安全方面来分析 ， 锚 杆 支 护技术 对 于 矿 井 生 产 的 安全 具 有 很 大 的 提 升 ， 锚 杆支护技术 的应用 ， 使得综采开采切眼技术应用 的空 间有很 大 的提 升 ， 对 于 安 装 工 作 的 安 全 性 的提 升 也有 定的促进作用。从具体的工作流程分析可 以看 出， 锚杆支护技术在建设施工过程中的灵活性更高 ， 在锚 杆支 护下 的空 间其安 全系 数 要 大于 其 他 支 护形 式 下 的 空 间 。锚杆 支 护技术 能够 对 顶 板 自身 的 承 受 力进 行 充 分 的利用 ， 对煤 矿 的 围岩 的状 况 以及 顶 板 的 离层 问 题 进行及时的控制 ， 避免各种 冒顶现象 的出现 。使用锚 杆 支护 的方法 ， 有助 于对 各 种 回柱 、 替 柱 等 步骤 的替 代 以及省略， 能够有效地降低各种事故 的发 生率 。从经 济 方面进 行 分析 可 以 看 出 ， 锚杆 支 护技 术 在 材 料 以 及 人工等方面都具有一 定的节省 ， 可以促进 生产过程 中 的材料节省 、 缩短工期等 ， 实现生产成本 的降 低， 从而 整个煤矿开采工作的经济效益得到提升。 ３大 断面 综采切 眼支 护技 术 的应 用 不 同 的煤 矿具 有不 同的地 质 地 貌 、 煤 层 结构 、 围岩 结构 ， 并且在 不 同的地 区 ， 煤 层和 地 下水 之 间的关 系 存 在一 定的 复杂 性 ， 对 于 切 眼 支 护 技 术 在 煤 矿 开 采 过 程 中的应用会有很大 的影 响。在具体 的应用过程 中， 可 以从 以下 几个方 面着 手 。 第一 ， 对开采 地 周 围的地 质 情 况进 行 相 应 的勘 察 。 在煤 矿开 采 过程 中 ， 对 综采 切 眼 支 护 技 术 方 案 进 行 设 计， 必须要 在 实地勘 察 的基础 上 进 行 ， 根 据 勘察 的 各 种 数据进行方案设计， 才能保证设计方案 的合理性 。勘 查包括很 多内容 ， 比如对煤 层的厚度 、 倾 角等进行 勘 查 。对煤 层顶 板 以及 顶 板 周 围 的 岩 石 进 行 勘 察 时 ， 应 该 要对顶 板岩 层 的 自承 力进行 分 析 。对 于 煤矿 周围 的 地 质水 文条 件 也 要进 行 勘察 ， 对 于具 体 的 开采 方 案 的 制定、 保证施工现场周围的环境都具有十分重要的影 响。在施工之前 ， 要对这些方面进行详细的勘察 ， 才能 保证支护设计方案的科学性和安全性。 第二 ， 对综采切眼支 护技术方 案进 行确定。在实 际的施工过程 中， 应该根据勘察过程 中确定 的各种参 数对具体的支护设计方案进行确定。在方 案的设计过
大断面综采的切眼支护技术要点
大断面综采的切眼支护技术要点摘要：本文简单了解了大断面综采的切眼支护的设计方法，并且针对大断面综采的切眼支护技术要点进行了分析，提出了该技术应用的优越性。
关键词：大断面综采切眼支护技术要点分析设计方法传统的综采切眼掘进支护方法，其支护方式以木棚支护为主，采用的是梯形断面，这种方式不仅劳动强度大，而且施工进度较慢，材料消耗大，人工费用较高，而且还具有一定的危险性。
因此，对大断面综采的切眼支护技术探讨有其必要性。
一、大断面综采的切眼支护的设计方法大断面综采的切眼支护的设计，要结合围岩复杂、多样的特点，加强对现场的调查，并且要与科研院所合作，采用地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
此外，还必须结合地形、地质、水文等条件，本着节约用地的原则，选择合理的断面形式，以满足行车顺适、工程经济、路基稳定且便于施工和养护的要求。
一般而言，现场调查主要包括以下内容：围岩强度、围岩结构、地应力以及锚固性能测试等。
在实际工作中，要以现场调查内容为基础，做好围岩的分类，有效进行地质力学评估，提高数据信息的准确信，保证初始设计的可靠性。
在初始设计时，通过数值计算，结合自己以往的经验，为现场调查的相关参数为参考依据，合理设计。
由于其设计要实施要井下，必须要加强动态监测，如：锚杆的受力情况、围岩的位移情况等，加强对监测结果的验证，便于初始设计的及时修正。
与此同时，在工程投入正常施工后，也要进行动态监测，主要目的就是为了保证巷道安全。
另外，还要结合城市道路的交通性质、地形条件以及近期与远期相结合的原则确定横断面组成和宽度，绘制横断面设计图。
城市道路的横断面设计图与公路横断面设计图的作用是相同的，其为指导施工和计算土石方数量有着重要的作用。
二、大断面综采的切眼支护技术要点分析1.工作面切眼的基本情况煤层厚度约为3.41m，直接顶为泥岩，厚度大致为1.26 m，极易破碎，其上为1.03 m的粉砂岩，之上为1.91 m的泥岩，同样也较易破碎，再上则为一层0.28 m的煤线，再上为2.38 m的泥页岩，非常破碎，之上是10.04 m的砂岩；老底为厚度为9.0 m的砂岩。
大断面综采切眼支护技术
大断面综采切眼支护技术摘要：本文介绍了大断面综采切眼支护技术的原理、方法和应用场景。
首先，我们介绍了切眼支护技术的发展历史，并介绍了有关大断面综采切眼支护技术的基础知识。
接下来，我们论述了大断面综采切眼支护技术的数值模拟方法、切眼支护工程实施方案和切眼支护施工中的各种相关技术。
最后，我们总结了大断面综采切眼支护技术的优缺点，指出了应用未来展望。
关键词：大断面综采；切眼支护；工程技术；数值模拟；施工正文：大断面综采切眼支护技术是指对大断面综采中的切眼工作进行支护，实现支护边坡稳定的技术。
凭借“四位一体”的切眼支护综合技术手段，可以安全、稳定、有效地完成大断面综采面的切眼支护工程，提高支护质量。
大断面综采切眼支护技术通常可以采用3种方法：数值模拟方法；综合支护方案；和支护施工中的各种相关技术。
首先，数值模拟法是利用计算机仿真技术，根据物理特性，计算切眼的稳定性，进而确定合理的支护形式，因此以该方法为基础的大断面综采切眼支护技术能够精确地预测支护的稳定性。
其次，综合支护方案法是利用专业的综合设计软件，以边坡位移和稳定性为主要指标，综合考虑物理参数、支护结构形式、施工技术等因素，分析支护效果并设计支护方案。
最后，支护施工中的各种相关技术法包括支护时的爆破技术、隧道施工技术、支护技术、煤层气抽采技术等。
大断面综采切眼支护技术不仅可以确保切眼的稳定性，而且可以极大地降低生产成本和综采量，可以提高高效率，提升企业收益。
然而，由于支护施工的复杂性，必须有良好的施工管理制度和完善的安全措施，以保证支护施工的安全性和稳定性。
综上所述，大断面综采切眼支护技术在实际应用中具有重要作用，可以有效提高生产效率，但也存在安全风险，其应用前景必将受到关注。
随着技术的发展，现代大断面综采切眼支护技术已经越来越完善，并在较大的煤矿中得到广泛应用。
一方面，目前的切眼支护技术已经极大地减少了煤矿的支护破坏，从而使煤矿支护的安全性和可靠性得到了极大的改善；另一方面，高效率的切眼支护技术也可以极大地减少企业在生产过程中所投入的成本。
大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术
大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术随着采煤技术和设备的不断升级，曹村矿开采深度的加大,2#煤实行了一次采全高综采技术,由于设备尺寸的加大，要求开切眼断面也必须增加，支护难度显著增加。
从曹村矿来看,以往在三采区9、10#煤合并开采中,顶板为坚硬稳定的K2灰岩,开切眼支护不是突出问题,但进入2#煤开采时,由高档变为综采,开采深度由+350水平至+220水年平,切眼大断面支护技术既是难点、又是重点,针对这一难题,曹村矿同与太原理工大学合作,在2-1025综采工作面开切眼大断面施工中探索采用了锚网梁索支护技术,并取得了成功经验。
1、开切眼布置及地质条件1.1布置方式：2-1025面开切眼沿2#煤顶板布置,沿煤层倾向送巷。
该面西邻2-1023工作面已采,南邻2-1027工作（面未），煤柱留设70米。
根据设备配套安装尺寸要求,设计开采眼为矩形,净宽5.5米,净宽3.0米,端头架、端尾架硐室尺寸为3×3米(长×宽)，高度3.0米。
1.2地质条件：2#煤为复杂结构煤层,含三层夹石,其中第第二层夹石厚度变化比较大(0.1-0.3m,平均0.2m)。
2#煤层厚3.47~3.75m,.平均厚3.6m,煤层倾角6~8°,煤体平均单轴抗压强度为9.15MPa。
直接顶为灰黑色泥岩,节理发育,较破碎,其上部为灰色泥岩(或砂质泥岩)总厚度6.28m,单项抗压强度为13.2MPa,老顶为K8砂岩,厚层块状,坚硬,均厚8m,抗压强度为64MPa。
2#煤底板为黑色泥岩,细水平层理，厚4m,抗压强度为15.3MPa。
2、支护方案采用数值计算进行多方案比较,得出锚杆支护初步设计,采用树脂全锚锚杆、金属网,钢筋梁组合支护系统,并配铺索补强支护。
2.1顶极支护：采用2.5m长左旋螺纹钢锚杆与3.0m和2.6m长钢筋梁(横梁)支护,纵向梁采用1.8m梁井型联锁,并铺设3m×0.9m的菱形金属网。
树脂全长锚固,锚杆间距750~800mm，排距900mm。
综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解
综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解一、技术原理综采开切眼大断面锚网支护技术是指在采场开切眼大断面时，利用预埋锚杆和钢丝网构成锚网，将其与煤墙结合起来，形成一道稳定的支护体系。
这种支护技术能够有效地防止煤墙的垮落和冒顶，并能够抵抗地压力的作用，保障采矿工作的正常进行。
二、技术步骤1. 预埋锚杆的安装：在采场开切眼大断面之前，先在煤墙中预先孔钻孔，并安装预埋锚杆。
预埋锚杆的安装需要根据岩层的情况和设计要求进行合理选择，一般为直径32mm的螺纹钢。
在钻孔时需要注意孔眼的直径和深度，保证锚杆能够牢固地嵌入煤墙中。
2.钢丝网的安装：在预埋锚杆安装完成后，将钢丝网的两端分别固定在锚杆上，形成一道固定的网状结构。
钢丝网的选择要根据采场的实际情况和需要考虑，通常可以选择钢丝网的网眼大小和拉力强度进行适当的调整。
3.锚网与煤墙的结合：将锚网与煤墙结合时，需要采用专门的装置进行固定，确保锚网能够紧密地贴合在煤墙上。
在操作时要严格遵守安全操作规程，避免安装过程中可能出现的危险和事故。
4.锚杆的固定：在安装完成锚网后，需要对锚杆进行固定，以保证其固定性和稳定性。
可以采用焊接、锤击和螺栓固定等方式，确保锚杆能够承受煤墙的压力和采矿活动的影响。
三、技术优势1.提高采场的稳定性：综采开切眼大断面锚网支护技术能够有效地增强采场的稳定性，防止煤墙的垮落和冒顶，减少事故的发生。
2.增加采场的安全性：锚网支护技术能够有效地抵抗地压力，减少煤尘的产生，增加采场的安全性，为采矿工作提供有力的保障。
3.提高采矿效率：采用综采开切眼大断面锚网支护技术可以有效地提高采矿效率，减少了支护时间和工艺流程，加快了采场的进度。
四、技术应用综采开切眼大断面锚网支护技术在煤矿综采工作面中得到了广泛应用，尤其适用于煤层厚度较大、岩层条件较差的采场。
这种支护技术可以提高采场的稳定性和安全性，减少事故的发生，对保障矿工的生命安全和减少煤矿灾害具有重要意义。
大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施
大断面峒室、综采切眼刷大施工安全
技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施
(一)工程概况
1、围岩条件及地质状况
2、工程量
3、断面设计
4、支护设计
对于大断面峒室要明确施工临时支护与永久支护的形式、参数;对于综采切眼要明确基本支护与补强加固支护形式、参数。
(二)巷道施工
1、施工方法
2、施工顺序
3、施工组织
4、质量要求
(三)安全管理
1、顶板管理
2、爆破安全管理
3、特殊作业时安全管理
(四)其他事项
(五)附图
1、巷道平面示意图
2、支护断面图
3、爆破参数图。
大断面综采切眼支护技术要点
、
传 统大 断面综 采切 眼支 护技术
在传统采煤技术 中， 综采开切眼施工使用较多 的 是梯形的断面和木棚支护等方法 。通过小断面进行综 采支架的安装’ ， 通过一定 的方式再把该种小 断面刷成 大 断面 。这种 支护方 式通 过 在一 棚 梁 的 中部加 打一 或 两个 金属 或者 木 的支 柱 来 实 现 支护 的加 固 ， 在 这 种 情 况下 ， 支 护 的棚距 是 ０ ． ６米 到 １米 。采 用 这种 支护 措 施进行掘进采煤 的速度较慢 ， 并且会产生较大的材料 损耗 ， 除此之外还有人力资源 的需求及与之相伴 的劳 务费用的支出。该种支护措施的使用并没有降低劳动 的强度 ， 并且 将 最 初 架设 的小 断面 刷 新 成 大 断 面 的工 艺过程存在较大 的风险， 危险系数 比较 高。在传统大 断面切眼技术下 ， 在切眼内安装 回柱、 柱腿、 替柱等井 内设备的危险性都 比较大 ， 在这一过程 中不能对矿井 内的顶 板 以及 四 周 的煤 层 进 行 早 期 的 管 理 ， 也 无 法 有 效 控制 顶板 离层 或者 冒顶现象 的发 生 。 传统综采切眼技术应用能够部分的解决掘进采煤 中的一些问题 ， 但是该种技术的使用带来一定 的效果 的同时也让我们看到了其在材料成本、 人力成本等方 面 的问题 以及 在 安全方 面 的问题 。 为 了实现 煤 矿 的安 全生产 ， 提高煤矿机械技术使用的安全性 ， 便有 了在传 统综 采开切 眼技术 基础 上 的改革 与创新 。
二、 综 采切 眼支护 技术 的原 理及优 点
鉴于传统综采切 眼技术存在 的一些问题 ， 为 了实 现在 狭窄 的空 间 内实 现 回柱 、 替 柱等 支 撑 设 备 的安 置 以及 提高支 护工 程 的安 全 性 ， 保证 掘 进 的速 度 和效 果 ， 综合开切眼与支护方式的结合成 了我们探讨 的关键 ， 即在切眼技术下使用锚杆支护的方式来实现工程的进 度及 安全性 的保 证 。 使用锚 杆 实现支 护是 工程 矿 井 或者 煤层 周 围岩层 等地质条件进行充分的井下勘探 、 监测及 对反馈信息 进行充分的力学评估 、 日常的监测信息的动态分析来
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新施工大断面薄煤层综采切眼施工支护措施摘要：分析了传统薄煤层综采切眼掘进支护方法存在的安全隐患，重点介绍了新施工大断面薄煤层综采切眼的施工方法及支护形式，阐述了综采切眼锚索支护方式所具有的技术上先进、经济上合理、便于设备安装等优越性。
关键词：大断面薄煤层；综采切眼施工；锚索支护
中图分类号: td3文献标识码：a文章编号：
1传统的薄煤层综采切眼掘进支护方法
传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6～0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。
架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。
这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。
2新施工大断面薄煤层综采切眼
2.1施工前准备工作
（1）切眼开门口前必须对门口里、外各10m范围内的顶帮进行认真检查，用长柄工具处理活石、悬矸，确认安全后方可开门口施工。
（2）切眼开门口前在门口左右靠近门口处打注好一排两组锚
索，将门口处的顶板托牢，确认安全后按自下而上的施工顺序施工。
锚索采用18mm的钢铰线配合楔式锚具头组成，有效长度为6m。
锚梁采用11#矿用工字钢加工制作长2.4m，每条锚梁布置二个锚索孔，锚索孔自中间向两侧均匀布置，孔距1.80m，锚梁横向紧贴门口布置，锚固剂：采用msck25/50型树脂锚固剂，每条不少于三块，其预应力达到80～100kn，锚索外露长度为100mm。
（3）锚索打好后，在确认安全的条件下，方可开门口施工。
开门口时采用密打眼，浅打眼（0.8m），少装药（1块/眼），少拉炮（2～3个/次）的方法进行。
2.2切眼断面
根据巷道围岩性质及用途，决定采用矩形断面，尺寸为：掘进断面：宽 4500mm，中高1550mm；净断面：宽 4400mm，中高1400mm。
2.3施工方法、支护形式
施工时按测量部门所定中线采用钻爆法施工。
7655型风动凿岩机湿式打眼，毫秒延期电雷管引爆三级煤矿许用乳化炸药爆破，全断面一次性掘进的施工方法进行施工。
2.3.1永久支护
根据切眼用途及顶板稳定性决定采用两梁五锚索，t形铁倾斜支护方式。
梁为t形铁长×宽=2.4m×0.15m,锚索为顶板正常情况下，切眼顶部采用锚索配合t形铁作永久支护。
每排使用两条长2.4m
的t形铁搭接支护，每排t形铁均采用5条锚索支护，每一条锚索规格为φ17.8mm、全长6300mm，锚入长度6000mm，间距1000mm、
排距1000mm。
锚索眼应垂直于巷道顶板，与巷道顶板夹角≮75°布置。
每条锚索孔装入树脂药卷两支，树脂锚固剂的规格为
msck25/500，锚索安装用mqt130j1/2.8-a型气动锚杆钻机安装，安装、锚固锚索时，要配足人员，用专用驱动头，并拧紧卡牢，严禁用道钉或其他东西代替。
先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌（锚索的旋向与搅拌工具的旋转方向相反），要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。
停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约1min后方可缩下锚杆机。
待树脂锚固剂凝固1h后，进行锚索张拉和顶紧上t形铁、锚具工作，其预应力达到80～100kn。
若顶板破碎采用顶板挂金属网并缩小锚索排距。
金属网规格:长×宽＝1500×900,由φ6mm的冷拔丝焊接而成，网眼为正方形，边长100mm，网片有两边有钩，一条短边和长边。
网片连接时，同一组网子内的网片短边相连接；网片的长边与上分层下端的网子连接，冷拔丝网必须紧贴岩面，网片齐直，然后压上t形铁锁紧索具。
t形铁排距为中—中800mm,加强支护，确保安全生产。
综采切眼巷道两帮采用锚、网、钢带联合支护。
网为矿新引进的菱形网，制作材料为10#钢丝。
巷道两帮所挂网规格为：长×宽=5000×1500，纵向使用，网上边缘要贴巷道顶板，锚杆采用φ18mm 长2000m的螺纹钢树脂锚杆,每排布置3条，间距600mm、排距1000mm。
最上部第一条锚杆距巷道顶板距离200mm。
锚杆端头锚固在距煤层顶板不低于500mm岩石中，其他两条锚杆要垂直巷帮布置，
每排锚杆挂一条规格为长×宽=1500×60钢带，钢带带有三个锚杆孔，孔距600mm；综采切眼两帮采用随掘随挂网施工方法。
挂网前首先看好中线，两帮刷齐，然后根据钢带锚杆孔距拉线按要求打注锚杆、挂网。
挂网时网的前、后要用专用连接件将网连接好，严禁漏孔、漏接。
随挂网要及时使用好钢带，锚杆必须穿在锚杆孔内，并用锚杆托盘将钢带和网压紧。
施工现场配备一套tg300型扭矩力扳手，锥套上标定的力矩值≮120nm；并必须对每条打注的锚杆进行测试，保证每条锚杆的扭矩值达到120nm；切眼巷道右帮必须将帮刷齐刷直严禁有伞檐，刷好帮后不再支护。
2.3.2临时支护
爆破后，迎头到永久支架的最大距离不得超过1.2m，并且及时使用好临时支护。
临时支护采用3～5棵木柱木点柱采用小头直径≮160mm的抗弯、抗压性能好的优质圆木，长度1.5～1.7m，每隔600mm支设一棵，呈三花型布置。
支设木柱时必须支在实底上，且迎山有力，并用木楔加紧加牢，保证牢固可靠。
并且接顶见底支设牢固。
每次爆破前，永久距迎头不得超过0.3m。
爆破后，在永久支护下及时挖出柱窝支好临时支柱，将顶板控制好后在确认安全的条件下再捲煤，严禁空顶作业。
支设永久支护时，严格执行“先支后回”制度，将碍事的临时支护逐一替换直至永久支护起作用。
若顶板破碎必须用木料严密足顶，确保安全。
施工过程中，迎头爆破后的煤碴采用人工倒锨方法装入sgw-40t
型溜子运至皮带输送机运出。
3支护效果
大断面薄煤层综采切眼采用锚索网联合支护,切眼内矿山压力
无明显显现,围岩变形量不大,顶板变形量最大不超过3mm。
在顶板支护后基本处于稳定状态,两帮由于有锚网支护,且配有支柱及构
木盘帮,也不存在片帮现象,支护很成功,较传统支护在顶板控制方面具有很大的优越性。
4综采切眼锚索支护的优越性
4.1安全方面
（1）综采切眼的有效空间增大,减少了棚式支护对安装作业的制约,安装作业空间增大, 作业的安全性大为提高。
(2)切眼内支架设备安装过程没有了“替柱、回柱”及回“大梁、柱腿”等环节。
不安全隐患减少,安装速度加快。
(3)锚索支护下的整个空间比被动支护下的空间安全,采用锚索支护,能及时对围岩进行控制,并充分利用顶板的自承能力,抑制顶板离层,防止冒顶事故的发生。
(4)锚索安装工艺与架设木棚相比,具有小巧灵的特点,避免了
架设笨重大抬棚及其作业的危险性。
4.2技术方面
（1）综采切眼内采用锚索支护,简化了设备安装工艺和准备工作,缩短了工作面的安装时间,为高产高效奠定了基础。
(2)在相同的条件下,锚索支护断面比木棚支护需用断面小,对
综采切眼的通风、运输和安装、掘进设计相应缩小参数,使设计本身更趋合理，切眼跨度、高度的缩小,减小了工作量和资金的投入,且安全系数增加。
4.3经济方面
按150m长度一个综采切眼计算。
材料投入：锚索支护比木棚支护少投入材料费387元/m；用工投入:锚索支护比木棚支护少用工6.31个/m,每个工按25元计,合计节省用工费157.75元/ m；掘进速度：一般情况下,锚索支护与架棚支护掘进快3～5d的时间,平均4d。
安装速度：以切割巷150m为例,共需安装支架100架,在锚索支护条件下,需17d,而在抬棚支护下需25d,两者比较因切眼支护形式的改变,综采支架安装工期缩短8d。
5结语
综上所述,大断面综采切眼用锚索支护替代木抬棚支护优越性明显，技术上先进,经济上合理,施工速度快,采面的准备时间缩短,便于设备安装,工人的劳动强度大大减轻，而且巷道施工安全可靠,降低了成本,具有较高的经济效益。
作者简历：杨有刚（1970—），男，助理工程师。
先后毕业于淄博矿务局职专地下采煤专业和山东理工大学采矿资源管理专业。
现任山东能源淄博矿业集团内蒙古双欣矿业杨家村煤矿综掘三队技术主管。
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